Испарители дистилляции

ДС — дистиллер СМ — смеситель ИСД — испаритель дистилляции [c.541]

Первый испаритель дистилляции [c.225]

Второй испаритель дистилляции Жидкость на выходе Температура [c.225]

После отгонки аммиака дистиллерная жидкость, имеющая температуру 107—111 °С, поступает в испаритель дистилляции 5, работающий при разрежении. Вследствие снижения давления над жидкостью в испарителе происходит значительное выделение водяных паров, которые направляются в дистиллер 6. Дистиллерная жидкость разбавляется водой и удаляется в отброс или направляется на использование. [c.459]

Простейший аппарат для молекулярной дистилляции представлен на рис. 60. Он состоит из двух соосных цилиндров, из которых цилиндр 1 является испарителем и снабжен внутренним электрообогревателем 7, а цилиндр 2 служит конденсатором и снабжен охлаждающей рубашкой 3. Дистиллируемая жидкость поступает из напорной емкости 4 и стекает топким слоем по внешней поверхности испарителя 1. Образующиеся нары конденсируются на внутренней [c.119]

Сборку пилотных установок проводят чаще всего по агрегатному принципу, применяя стандартные элементы, например трубы с наружными кольцевыми выступами на концах, фасонные части труб, теплообменники, круглодонные колбы, цилиндрические сосуды, колпачковые колонны с номинальными диаметрами 200, 400 и 500 мм (рис. 140), царги для колонн, запорные органы, дозировочные насосы, а также контрольно-измерительные и регулирующие приборы. Уже выпускаются стандартные и типовые установки для обработки воды путем дистилляции и ионного обмена, вакуумные испарители циркуляционного типа производитель- [c.211]

Испарители с падающей пленкой могут работать как при прямо-или противотоке паровой и жидкой фаз, так и на принципе скоростной дистилляции (см. разд. 5.4.4). Подвод тепла обычно осуществляется снаружи (см. рис. 198, 200—203, 211), однако есть аппараты и с внутренним подводом тепла (см. рис. 196, 199, 210, 212). [c.278]

В последнее время молекулярную дистилляцию применяют для исследования высокомолекулярных веществ, содержащихся в нефтяных и других кубовых остатках, которые получают при обычной перегонке. Методом многократной дистилляции получают вещества максимально возможной степени чистоты. Обзор аппаратуры и методов молекулярной дистилляции жирных кислот и липидов представил Перри [145]. Франк [146] рассмотрел специальные вопросы, касающиеся данного способа, и описал конструкцию многоступенчатых испарителей. [c.282]

На рис. 210 показана установка для молекулярной дистилляции с испарителем, снабженным спиральным ротором. Стеклянный спиральный ротор 8 испарителя вращается вокруг испарительной свечи 10. Такое конструктивное решение обеспечивает получение тонкослойной жидкой пленки толщиной около 0,1 мм и хорошую циркуляцию жидкости. Время пребывания жидкости в аппарате составляет всего несколько секунд. Установка имеет следующие технические данные условная производительность — ЮОО г/ч производительность — 250—2000 г/ч максимальная скорость испарения — 18 000 г/ч частота вращения ротора — около 40—90 об/мин площадь поверхности испарения — около 600 см максимальная температура дистилляции — 300 °С рабочее напряжение электросети 380—220 В потребляемая мощность — 2 кВт расход охлаждающей воды — около 350 л/ч. В качестве вымораживающих хладоагентов рекомендуется использовать жидкий воздух или азот, а в подходящих случаях смесь СОа — ацетон. [c.287]

В этом процессе максимальная температура катализатора всего на 10°С превышает температуру кипения воды, даже если отношение количества рециркулируемого газа к количеству исходного газа, подаваемого в реактор, составляет лишь 2,5—3,5. При этом срок службы катализатора превышает 5 лет. В зависимости от температуры воды, подаваемой из парового котла, при 40—50 атм может быть получено до 1,4 т пара на каждую тонну метанола. Постоянство температуры катализатора предотвращает образование побочных продуктов. Пар, получаемый в реакторе синтеза метанола, с успехом применяют для питания компрессора рециркуляции, выходящий из турбины пар— для дистилляции сырого метанола. Регулирование температуры в реакторе осуществляется чрезвычайно просто. На стадии дистилляции метанола пар экономят за счет его отвода сверху первой колонны чистого метанола к испарителям второй колон- [c.229]

В скруббере 6 и упаривания полученного водного раствора малеиновой кислоты в пленочном испарителе 7 под вакуумом. Смешанный продукт направляется в непрерывно работающий дегидрататор 8. Полученный малеиновый ангидрид сравнительно чистый и требует лишь простой дистилляции (9). [c.211]

У — емкость 2 — испаритель , 3 — контактный аппарат аппарат для конденсации антрахинона 5 — конденсатор намораживания б — скруббер мокрой очистки 7 — блок промывки фталевого ангидрида S — блок дистилляции фталевого ангидрида [c.104]

Аммиак (5) после дистилляции при высоком давлении конденсируется в холодильнике, отдавая тепло Ок, а затем дросселируется до низкого давления (6 7). Далее следует отбор тепла Qa аммиаком в испарителе, после чего аммиак (< ) абсорбируется холодной водой. Теплота абсорбции Qa отводится охлаждающей водой. Аммиачная вода небольщим насосом перекачивается (расход работы I) через теплообменник в дистилляционный куб, в который [c.450]

Одна из распространенных конструкций роторно-пленочных колонн показана на рис. ХП-24. Она состоит из колонны, или ректификатора I, снабженного наружным обогревом через паровые рубашки 2 и ротором 5, роторного испарителя 4 и конденсатора 5. Ротор, представляющий собой полую трубу с лопастями, охлаждаемую изнутри водой, вращается внутри корпуса колонны. Исходная смесь подается в колонну через штуцер 6. Сверху колонна орошается флегмой, поступающей из конденсатора 5 через штуцер 7. Пар подается в колонну через штуцер 8 из испарителя 4, снабженного неохлаждаемым ротором и аналогичного пленочному выпарному аппарату. Поднимаясь в пространстве между ротором 3 и корпусом колонны 1, пар конденсируется на наружной поверхности ротора. Образующаяся пленка конденсата отбрасывается под действием центробежной силы по поверхности лопастей ротора к периферии. Попадая на обогреваемую внутреннюю поверхность, жидкость испаряется и образующийся пар поднимается кверху. Таким конденсационно-испарительным способом (при работе колонны в неадиабатических условиях) достигается четкое разделение смеси при малом времени ее пребывания в аппарате и незначительном перепаде давлений по высоте колонны, так как большая часть внутреннего пространства корпуса заполнена потоком пара. Роторные испарители типа испарителя 4 могут быть использованы в качестве самостоятельных аппаратов для вакуумной дистилляции смесей, чувствительных к высоким температурам. [c.498]

На рис. ХП-35 показан промышленный одноступенчатый центробежный аппарат (с поднимающейся пленкой) для молекулярной дистилляции. В корпусе 1 вращается алюминиевый ротор-испаритель 2 конической формы, обогреваемый снаружи электрическим нагревателем 3. Скорость вращения ротора около 400 мин Внутри ротора находится охлаждаемый изнутри горячей водой конденсатор 5, изготовленный в виде расположенных веерообразно плоских полых элементов. Расстояние между внутренней поверхностью ротора 2 и поверхностью конденсатора 5 составляет 20—30 мм. [c.517]

Процесс дистилляции калия из сплава свинец — калий проводят при температуре в испарителе —630—670 °С при остаточном давлении на выходе из конденсатора в 13,3 Па (0,1 мм рт. ст.). Температура в конденсаторе 180—200°С. [c.230]

Особые трудности вызывает отделение загрязнений, растворенных в парах или жидкостях. В этом случае часто применяется испаритель, который при анализе парообразных проб подключается после конденсатора. При применении такого испарителя следует следить за тем, чтобы не происходила дистилляция, приводящая к искажению состава продукта. Твердые и высококипящие жидкие загрязнения непрерывно отводятся из потока. Конструкция такого испарителя представлена на рис. 2. [c.366]

В работе [597] изучена возможность использования для этой цели роторного тонкопленочного испарителя. Приведены схемы экспериментальной установ1КИ для отгонки стирола из кубовых остатков и тонкопленочного роторного испарителя. Дистилляции подвергали кубовый остаток, основными легколетучими компонентами которого являлись стирол и а-метилстирол. Максимальная производительность по дистилляту на предлагаемой установке достигала 200—250 кг/ч с 1 м поверхности теплообмена. Хроматографический анализ состава дистиллята показал, что в нем содержатся оба основных легколетучих компонента — стирол и а-метилстирол в соотношениях, определяемых составом исходной смеси и режимом работы аппарата. Содержание стирола в кубовом остатке может быть доведено до величины, составляющей всего несколько процентов от количества стирола в исходном продукте. Этот метод позволяет снизить потери стирола с кубовыми остатками в случае сжигания последних. Если же кубовые остатки после испарителя используют в качестве полупродуктов для дальнейшей переработки, количество стирола в них может быть увеличено за счет повышения производительности аппарата. Отогнанные легколетучие компоненты должны быть сконденсированы и направлены на повторную ректификацию. Возможен вариант, когда пары из испарителя подаются на ректификацию в отдельную колонну [598]. [c.202]

Ряд ректификационных аппаратов и испарителей работают с использованием центробежной силы, которая служит для развития поверхности контакта фаз и организации направленного движения кидкостн [17]. Общий недостаток центробежных массообменных аппаратов — относительная сложность конструкции, поэтому нх, как правило, применяют в тех случаях, когда обычные ректификационные колонны не дают желаемого результата. В основном их применяют для процессов дистилляции под вакуумом и обработки высоковязких жидкостей. [c.163]

Наиболее широкое применение в промышленности находят роторные пленочные испарители, которые благодаря большой эффективности и универсальности применяются для различных процессов тепло- и массообмена. Роторные пленочн-ые испарители применяются для процессов дистилляции, упаривания растворов, а также для полной отгонки растворителя из раствора, в результате чего растворенное вещество получается практически в сухом виде. [c.164]

ВХОД исходного масла 2—смеситель подогреватель —ступени экстракции 5—вход пропа-Яа в ступени б—вход смеси фенол + крезол в ступени 7—выход сырого экстракта из ступенбй 5—выход сырого рафината из ступеней 9, / —подогреватели сырого экстракта //—колонна ifoд давлением для дистилляции пропана из экстракта /2—трубчатая печь для эк. тракта / —колонна для дистилляции фенола и крезола из экстракта под атмосферным давлением / —отгонка экстракта с водяным паром /5—испаритель воды /5—холодильник экстракта /7—выход экстракта /5—подогреватель сырого рафината /5—колонна под давлением для дистилляции пропана нз рафината трубчатая печь для рафината 2/—колонна для дистилляции фенола и крезола нз рафината под атмосферным давлением 22—отгонка рафината с водяным паром 2. —испаритель воды 24—холодильник рафината . 25—выход рафината 26—конденсатор пропана под давлением 27—сборник жидкого пропана 25—компрессор пропана 25—дистилляционная колонна для обезвоживания фенола и крезола 30—холодильник фенола и крезола . 3/—сборник фенола н крезола 52—конденсатор разделитель конденсата и пропана 24—вода для получения пара для перегонки с водяным паром. [c.398]

Годау [Ид] исследовал некоторые закономерности движения жидкостей в пленочных испарителях. Биллет [Не] анализирует непрерывный процесс пленочной дистилляции на примере пленочного испарителя Липотерм , оперируя критериями подобия и приводя математические зависимости. Вычисления с помощью полученных уравнений показывают, что для простой перегонки с дефлегмацией существуют определенные соотношения нагрузок, pи которых достигается максимальное обогащение дистиллята. [c.49]

Испарители с падающей (гравитационно стекающей) пленкой. В состав этих испарителей входят неподвижные обогреваемые вертикальные трубы или трубчатые змеёвики, по наружной поверхности которых стекает пленка жидкости (см. рис. 196, 198, 199, 212), вращающиеся контактные устройства для обеспечения циркуляции пленки жидкости, выполненные в форме щеток (см. рис. 201), стеклянных спиралей (см. рис. 210) или скребковых роторов со щетками, лопастями или роликами (см. рис. 201, 202, 211). 2) Проточные испарители, расположенные горизонтально или наклонно. Эти испарители применяют обы чно для молекуляр-ной дистилляции (см. рис. 205, 209). 3) Испарители с диспергированием жидкости. Эти испарители применяют для расширительной перегонки (см. рис. 192). 4) Роторные испарители, имеющие вращающийся куб (см. рис. 203), барабан для перемешивания пленки жидкости (см. рис. 200) и испарительные диски, обеспечивающие распределение жидкости под действием центробежных сил (см. рис. 213). [c.273]

Методом непрерывной пленочной дистилляции можно выделять фракции жирных кислот до кислотного числа 90, так что в дистиллят попадают кислоты с числом атомов углеро.да, меньшим 30. Пленочная перегонка предпочтительна также для разделения воска и силиконовых масел, которые особенно хорошо смачивают греющую поверхность. Гутвассер и Мюллер [22] разработали установку с пленочным испарителем, предназначенную для разделения смеси спермацета и жирных кислот. На рис. 198 показана схема этой установки и пленочного испарителя. [c.275]

Мельпольдер с сотр. [148] разработал двадцатиступенчатый аппарат для молекулярной ректификации, предназначенный для разделения высококипящих фракций нефти. В работе [140] предложен десятиступенчатый испаритель, который медленно вращается в наклонном положении. Разделение исходной смеси в этом случае происходит на всей поверхности испарителя. Образовавшийся на первой ступени охлаждения конденсат поступает во вторую ступень испарения и таким образом продвигается далее до места отбора дистиллята. Сравнение разделяющих способностей одноступенчатого испарителя (см. рис. 204) и десятиступенчатого испарителя [140] показано на рис. 208 [146]. Методы расчета чисел теоретических ступеней разделения, достигаемых в подобных многоступенчатых аппаратах, представлены в работах Жаворонкова и Малюсова с сотр. [149, 150]. На рис. 209 показана установка для молекулярной дистилляции, использованная этими исследователями. [c.286]

При разработке лабораторной установки модели КДЬ4, в основу работы которой положен метод дистилляции на коротком пути , фирма Лейбольд—Хэраеуз (Кёльн) исходила из того, что первой стадией молекулярной дистилляции является дегазация исходной смеси, за которой следует большое число стадий дистилляции, проводимых при различных температурах. Установка снабжена испарителями с роликовым скребковым ротором, изготовленным из тефлона или тефлоновой керамики. Ротор размещается между внутренним охлаждаемым цилиндром и наружным обогреваемым корпусом. Для обеспечения многоступенчатой [c.287]

Лабораторная установка модели К0Ь4, работающая по методу дистилляции на коротком пути , с роторными испарителями. [c.289]

Водный раствор лактама с верха аппарата 12 в блоке 13 под-В( ргают химической очистке вначале ионообменными смолами, а затем 1идрир0ванием на гетерогенном катализаторе. Очищеннын раствор лактама упаривают (в вакууме) в каскаде выпарных колонн [на схеме изображены две (14 и 15) с ситчатыми тарелками], используя -соковый пар предыдущей колонны для обогрева кипятильников последующих колонн. Часть отгоняемой воды направляют на орошение колонн, а остальное выводят из системы. После выпаривания получается 95—97%-ный лактам. Заключительная стадия очистки— дистилляция, которую во избежание термическо-гс разложения лактама проводят в вакуумных роторно-пленочных испарителях. Вначале в испарителе 17 отгоняют воду, захватываю-шую с собой лактам. Эту легкую фракцию возвращают на стадию экстракции в аппарат И или на нейтрализацию в аппарат 8. Лактам из испарителя 17 поступает в испаритель 19, где чистый капролактам отгоняют от тяжелого остатка. Последний еще содержит значительное количество капролактама, который отгоняют в дополнительном испарителе и возвращают в блок 13 химической очистки или в экстрактор 11 (на схеме не изображено). [c.568]

I — подогреватель 2 — контактный аппарат 3 — котел-утнлнэатор 4 — теплообменник 5 — сепаратор 6 — скруббер 7 — пленочный испаритель 8 — дегидрататор 9 — узел дистилляции малеинового ангидрида [c.211]

Техиологическая схема получения малеинового аягидридэ окислением углеводородов С4 на стационарном слое катализатора (рис. 6.28) аналогична схеме бензольного процесса. Условия окисления также близки. Углеводородовоздуш ную смесь пропускают через контактный аппарат 1, загруженный катализатором. Теплота реакции снимается теплоносителем — расплавом нитрит-нитратных солей — и используется для получения пара низкого и высокого давления. Реакционные газы, охлажденные в теплообменнике 2, направляются в водный скруббер 3 для поглощения малеинового ангидрида. 40%-ный водный раствор малеиновой кислоты поступает в пленочный испаритель 4, затем в дегидрататор 5. Пары малеинового ангидрида направляются на дистилляцию (колонны 5 и 7). [c.213]

Выделение концентрированного ДХГ осуществляли дистилляцией ДХГ из смеси его с хлорэфирами и смолами однократным испарением в роторно-пленочном испарителе (РПИ), работающем под вакуумом 2-f6.6 кПа. Процесс осуществляли периодически по мере накопления ДХГ-сырца в сборнике (поз. Д-39). Поддерживали следующий температурный режим температура паров 92-н10б°С, температура сырья 804-90°С. [c.139]

Колонна 83 имеет о богреваемые тарелки, дефлегматор 84, охлаждаемый дистиллятом из промежуточного вакуум-приемника 85, п циркуляционный испаритель 86, обогреваемый парами ВОТ. В этой колонне путем дистилляции в тонком слое происходит отделение всех жирных кислот от Сд до С21. [c.33]

С помощью дистилляции невозможно разделить близкокипя-щие смеси, поскольку хотя бы даже вследствие уноса высококипя-щие компоненты могут попасть в дистиллят в непорегнанном виде ). Во многих случаях степень разделения можно, однако, повысить применением дефлегматора (глава 5.23), особенно при исследовании смесей с довольно значительной разницей в температурах кипения. В этом случае дефлегматор играет роль своего рода фильтра (рис. 23). Если охлаждать смесь паров ниже- и вышекипящих компонентов, то сначала будут конденсироваться и стекать обрат-, но в испаритель вышекипящие компоненты, а пары, почти уже не содержащие вышекипящих компонентов, будут проходить через [c.45]

Рис. 157. Аппарат для дистилляции воды производительностью 1—2 л1час с испарителем из малоуглеродистой стали (Исследовательский институт химической технологии, Майнсберг).

Этот метод широко применяют для разделения изотопов в -колоннах. Он основан на различии в составах жидкой и паровой фаз, находящихся в состоянии термодинамического равновесия. Вследствие переноса массы, в вертикальном направлении-(паром вверх, а жидкостью вниз) фазовое равновесие нарушается. При этом низк01к1 пящий компонент, имеющий при данной температуре более высокое давление паров, концентрируется в газовой фазе в верхней части колонны. В потоке жидкости, направляющемся из верхней части колонны к испарителю (кубу) колонны, накапливаются более высококипящие компоненты. Эффективная дистилляция достигается при циркуляции потоков с отбором небольшой части обогащенного потока. Остальная часть (флегма) возвращается в колонну путем дефлегмации или испарения. В случае разделения изотопов флег-мовое число (отношение количеств жидкости, возвращаемой после конденсации в верхнюю часть колонны, к количеству отбираемой жидкости) имеет очень высокое значение. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология