Мокрый способ формования

В технологии керамики более распространены мокрые способы формования, в порошковой металлургии — сухие. При мокром способе материал для формования представляет собой сырую (от 15 до 35% воды) массу с текучими илн пластическими свойствами. При большом количестве влаги суспензию (шликер) заливают в формы из гипса, которая впитывает воду (шликерное литье). После заполнения формы и подсушки сформованное изделие легко отстает от формы. Для обеспечения большей текучести массы, плотности и прочности изделия поверхность частиц суспензии лиофили-зируют, добавляя щелочные электролиты или некоторые органические вещества (понизители вязкости). Если содержание воды не превышает 25%, сырая масса обладает пластичностью и ее формование не представляет трудностей. Эта операция может быть выполнена как вручную, так и с помощью формовочных машин. [c.388]

Технико-экономич. показатели произ-в лучше при выработке штапельных П. в. по мокрому способу формования По этой причине и поскольку П. в. выпускают гл. обр. в виде жгутов и резаных волокон, доля П. в., получаемых по сухому способу формования, составляет менее 20% Кроме того, достоинства мокрого способа-возможность крашения и модификации волокон в геле . [c.604]

Среди рассмотренных сил при мокром способе формования особое место занимают силы гидродинамического сопротивления. Именно эти силы обусловливают наиболее характерные для мокрого способа формования ограничения — низкие скорости формования и большое число дефектов на элементарных нитях. [c.243]

Кожевников Ю. П. Количественное описание диффузии, происходящей при мокром способе формования химических волокон. М., НИИТЭХИМ, 1971. 46 с. [c.258]

Все применяемые в настоящее время и вновь разрабатываемые способы получения химических волокон могут быть отнесены к какому-то из этих методов в полном соответствии с механизмом выделения полимера из раствора или расплава и образования волокна независимо от того, по какому — сухому или мокрому — способу формования оно получается. [c.239]

Мокрый способ формования является основным методом полученпя штапельного полиакрилонитрильного волокна. Условия формования и свойства получаемого волокна значительно изменяются в зависимости от характера растворителя, применяемого прп получении прядильного раствора и состава осадительной ванны. [c.181]

Разновидностью мокрого способа формования пленок является отливка пленок из растворов на валке, вращающемся в коагуляционной ванне при этом формование пленки происходит на поверхности валка. [c.326]

Растворителями, в которых можно получить анизотропные растворы и которые пригодны для сухого и мокрого формования, являются диалкиламиды и сильные кислоты (серная, хлор- и фтор-сульфоновая, безводная плавиковая). В последнем из упомянутых растворителей образуются высококонцентрированные анизотропные растворы (>20 %) очень низкой вязкости при О °С, что чрезвычайно важно при переработке высококонцентрированных растворов высокомолекулярного полимера (рис. VI.5). На рис. VI.5 показано типичное изменение вязкости при переходе раствора из изотропного в анизотропное состояние по шкале концентраций. Ориентированные волокна, полученные мокрым способом формования из анизотропных растворов, имеют столь же высокие значения [c.137]

Для дальнейшей переработки в изделия вначале использовали только вторичный ацетат — продукт, содержащий 53—56% связанной уксусной кислоты, который получали при частичном омылении триацетата целлюлозы путем добавления воды в раствор триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси после окончания процесса этерификации. Вторичный ацетат легко растворим в ацетоне и в смеси ацетона со спиртом, что позволяет применить для формования волокна сухой способ, а для формования пленки — метод литья ). В отличие от мокрого способа формования образование волокна при сухом способе происходит в результате испарения растворителя. При формовании ацетатного волокна вытягивание его затруднительно и не может быть осуществлено в такой же степени, как при формовании вискозного волокна. [c.121]

Ацетатное волокно формуют по сухому способу, триацетатное волокно получают как по сухому, так и по мокрому способу формования. [c.122]

Мокрый способ формования в Советском Союзе применяют в производстве триацетатного волокна, используемого для изоляции кабелей, так как триацетат обладает хорошими электроизоляционными свойствами. [c.122]

При сухом способе формования волокна элемент подачи и дозирования всегда размещается в верхней части прядильных машин, при мокром способе формования он может быть расположен как в верхней, так и в нижней части прядильных машин. [c.163]

В общих желобах, применяемых при мокром способе формования, находится жидкость — осадительная ванна. Общие желоба предпочтительнее, чем индивидуальные трубки или воронки на каждое рабочее место, так как конструкции желобов проще и экономичнее. [c.181]

Особенности технического процесса и оборудования. Ацетатную текстильную нить получают из растворов ацетатов целлюлозы сухим способом. По сравнению с мокрым способом формования (например, вискозного волокна) сухой способ формования позволяет [c.153]

Растворы — прядильные растворы при мокрых способах формования волокон, осадительные ванны, рабочие растворы, жидкие химикаты и другие используются в производстве химических волокон в больших масштабах. Массовый характер этих грузов позволяет транспортировать их непрерывно или периодически по трубопроводам. [c.192]

В производственных и экспериментальных условиях волокна формуют из растворов по мокрому, сухому и сухо-мокрому способам. В литературе также описаны только эти три способа. Наибольшее распространение получил мокрый способ формования, хотя технико-экономические показатели его из-за низких скоростей формования значительно уступают двум другим способам. Единственной положительной характеристикой мокрого способа является возможность широкого регулирования структуры формуемого волокна и, следовательно, большая возможность получения заданных физико-механических свойств в готовом волокне. [c.61]

Имеется ряд других отличий между тремя группами полимеров, которые будут изложены в процессе рассмотрения мокрого способа формования волокон. [c.64]

При сухо-мокром способе формования ароматических полиамидных волокон из струйки прядильного раствора полимера в летучем растворителе, еще не попавшего в осадительную ванну, испаряется часть растворителя, на поверхности струйки возникает тонкая полимерная пленка, которая является регулятором диффузионных процессов при движении струи прядильного раствора в осадительной ванне [28]. При необходимости воздушная прослойка между фильерой и поверхностью осадительной ванны заполняется нагретым газом. Полагают, что при формовании ПА волокон по этому способу из растворов в концентрированной серной кислоте на поверхности струйки также может образовываться тонкая пленка полимера вследствие высокой гигроскопичности кислоты и частичного осаждения полимера в результате взаимодействия раствора с парами воды [29], что также приводит к регулированию диффузионных процессов. В связи с тем, что любая вязкая жидкость при принудительном входе в узкие капилляры накапливает значительную энергию (так называемую энергию входа ), при истечении в свободную зону в струе возникают благоприятные условия для релаксации напряжений. [c.98]

Растворы ПГ в амидных растворителях оказываются довольно стабильными и могут быть переработаны в волокна по сухому, мокрому или сухо-мокрому способам формования. При получении ПОД волокон по двухстадийному способу применяют, как правило, сухой [c.133]

Растворы полиоксадиазолов, полученные одностадийным способом, имеют высокую вязкость [151]. Поэтому их разбавляют концентрированной серной кислотой и после фильтрации и обезвоздушивания перерабатывают в волокна по мокрому способу формования. При исследовании процесса формования ПОД волокон из сернокислотных растворов было установлено [153— 155], что одним из важных факторов, определяющих механические свойства волокон и их структурные особенности, является состав осадительной ванны, а также химическое строение полимера. Применение воды в качестве осадителя приводит к получению хрупкого волокна с пористой структурой. Одной из причин появления пористости является высокий тепловой эффект взаимодействия кислоты с водой. Прочность волокон, сформованных в воду, оказывается ниже, чем у волокон, сформованных в водно-сернокислотную осадительную ванну (табл. 4.24). [c.138]

Для получения волокон по мокрому способу формования применяют полимеры с логарифмической вязкостью 1,0—2,5 [225]. Концентрация прядильных растворов 8— 15% (масс.). [c.180]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

Таблица 4.30.Свойства модифицированных полиоксадиазольных волокон, полученных по мокрому и сухо-мокрому способам формования [168]

При мокром способе формования П. в. используют р-ры с концентрацией полимера 10-25% по массе. Р-р продавливают в виде струек через отверстия фильеры в осадительную ванну, представляющую смесь р-рителя с осадителем полимера (как правило, с водой). В результате диффузионного массообмена между струйками р-ра и осадительной ванной происходит изменение состава р-ра, приводящее к осаждению полимера в виде гель-волокон. Сформованные волокна подэсргают ориентац. вытягиванию и тем же обработкам, что и П. в., полученные по сухому способу. [c.604]

Элемент формования предназначен для обеспечения необходимых технологич. условий процесса. При мокром способе формования этот элемент выполняется в виде сосудов различной формы (желобов, воронок, трубок), общих для всей П. м. или индивидуальных для каждого рабочего места но этим сосудам циркулирует осадительная ванна. Система циркуляции должна обеспечивать стабильную концентр ацию реагентов у каждого прядильного места по всей длине П. м. Если волокна формуются по сухому способу лли из расплава, элемент формования состоит из индивидуальных вертикальных шахт, в к-рых поддерживаются требуемые тсмп-ра и концентрация газовоздушно ж или воздушной среды. [c.120]

Для получения волокон из этих сополимеров готовили прядильные водные растворы с концентрацией 25—30%. Волокна формовали по обычному мокрому способу формования поливийилспиртовых волокон. [c.349]

Штапельное волокно целесообразнее получать мокрым способом формования, особенно прп пспользованпп в качестве растворптеля диметилформамида. [c.212]

По сравнению с мокрым способом формования текстильной нитп хлорпн сухой способ имеет ряд преимуществ, в частностп значительно повышается скорость формования (в 5—8 раз) и отпадает необходимость сушки нити. Однако до настояш,его времени сухой способ формования нити хлорин, обладающей [c.222]

Основным способом получения волокпа винол является пока мокрый способ формования, занявший в производстве штапельного волокна почтп монопо.льное положение. [c.239]

Метод формования из раствора рассматривался выше применительно к производным целлюлозы (см. стр. 115 и табл. 31). Метод состоит в том, что для выделения полимера в виде волокна растворитель должен быть удален из раствора. По мокрому способу формование осуществляется путем коагуляции в осадительных ваннах, которые имеют такой состав, что компоненты их во всех отношениях смешиваются с растворителем, в котором был растворен волокнообразующий полимер, а для самого полимера эти реагенты являются осадителем. Мокрый способ применяется при ( рмовании медноаммиачного, вискозного, а также полиакрилонитрильного волокна. Перед коагуляцией в осадительной ванне полимер растворяют в соответствующем растворителе, удаляют из раствора воздух, фильтруют и продавливают через фильеру с помощью прядильного насо-сика. В то время как при формовании из расплава возможны скорости приема волокна до 1200 м/мин, при формовании из раствора скорости приема нити значительно ниже. [c.219]

Полистирольные пленки могут быть получены также методом формования из раствора. Для этого готовят пленкообразующий раствор полистирола в смеси ксилола с диоксаном или ксилола с метиленхлоридом. Раствор, прошедший очистку от механических загрязнений и дезаэрацию, наносят на зеркальный слой барабанной или ленточной машины аналогично тому, как это делается при изготовлении пленок из ацетатов целлюлозы. Для получения пленки может быть также использован раствор, образующийся при полимеризации стирола в среде растворителей. Обычно метод формования полистирольных пленок из растворов используется при изготовлении сравнительно толстых пленок, для которых их формование из расплава затруднительно. И, наоборот, чем тоньше полистирольная пленка, тем лучше изготавливать ее без применения растворителей, т. е. выдавливанием расплава через щель шнек-машины с последующей вытяжкой образовавшейся пленки или выдуванием рукава. В то же время мокрый способ формования позволяет достигнуть лучшей равнотолщинности пленки. [c.492]

Формование полиакрило Нитрильного волокна может осуществляться как по сухому, так и по мокрому способу. Формование по сухому способу применяется реже, так как при этом способе возникают трудности, связанные с высокой температурой кипения диметилформамида. При сухом способе формования необходимо повыщать температуру прядения до 150°С. [c.164]

В Советском Союзе из полиакрилонитрила получают в основном щтапельное волокно по мокрому способу формования с применением осадительных ванн из 60%-ного водного раствора диметилформамида. [c.164]

Мокрый способ формования осуществляется с применением смол ЭД-5, ЭД-6, ЭА, ЭДЦ, модифицированных активными разбавителями (компаунды К-156, К-153, ЭДЦЭ 5/60) и др. В этом случае связующее наносится на ткань непосредственно перед прессованием. Стеклопластики могут быть изготовлены контактным, вакуумным и компрессионным формованием. [c.118]

Технологический процесс изготовления крупногабаритных изделий при мокром способе формования состоит из следующих операций раоврой стеклянной ткани или мата, приготовление связующего, укладка стекловолокнистого аполиителя на форму, нанесение связующего и Пропитка им стеклянной ткани или мата, формование изделия с одновременным его отверждением при комнатной температуре или нагревании, раопрессовка изделия и механическая доработка его. (При сухом способе формования стеклянную ткань пропитывают, высушивают, раскраивают и укладывают в форму. Затем проводят формование, распрессовку и механическую доработку изделий. [c.108]

При мокром способе формования пропитку стекловолокнистого наполнителя. производят, как правило, вручную, и равномерность нанесения смолы на ткань зависит от опытности рабочего. Особенно трудно раюнамврно нанести связующее при формовании изделий с вертикальными стенками или поверхностями, расположенными под большим углом к горизонтальной плоскости. В этом случае даже введение тиксотропных добавок не всегда предотв1ращает стекание связующего. Связующее может наноситься (кистью, шпателем или путем напыления из ше-циального (пистолета. Пропитку стеклянной ткани или матов можно (производить также в отдельной ванне. Однако нанесение связующего в этом случае сложно контролировать. Кроме того, при работе по мокрому способу трудно (избежать контакта с растворителями, мономерами, входящими в состав полиэфирных смол, или их парами, а также отвердителями эпоксидных смол, являющимися токсичными веществами. [c.109]

Знач(ительная длительность процесса формования шязана в основном со сравнительно большим периодом отверждения полиэфирных смол или необходимостью удаления растворителя из ткани, уложенной на форме, при использовании модифицированных феноло-формальдегадных или кремнийорганических смол. Применение жидких связующих несколько усложняет процесс формования при давлениях, (превышающих 1 кг/см . В таких случаях необходимое давление следует прилагать ступенчато, повышая его с увеличением вязкости связующего в (процессе отверждения, для того чтобы предотвратить отжим связующего. Пр(именение мокрого способа формования целесообразно в производстве изделий сложных форм (ггак как сухая пропитанная ткань плохо выкладывается по форме), при производстве малого количества крупногабаритных изделий и большого количества изделий сравнительно небольших размеров. [c.109]

Несколько подробнее изучены процессы, связанные с получением волокна на основе полифенантролина типа ВВВ [ 188 201, 202]. Волокно получают по мокрому способу формования из растворов в /2 концент рированной серной кислоте. Характерной особен- о ностью прядильных растворов полимера ВВВ в серной кисло- д те является их высокая эффек-тивная вязкость даже при срав-нительно небольших концент- с рациях полимера (рис. 4.40). [c.163]

При нагревании эквимольных количеств исходных реагентов в среде полярного растворителя до температуры порядка 175 °С в результате взаимодействия аминогрупп тетрамина с карбоксильными группами диангидрида образуется незациклизованный промежуточный продукт I. Равновероятность образования двух типов структур I не доказана. Выделенный из реакционной среды промежуточный продукт структуры 1 подвергают дальнейшей термообработке при 200—250 °С в вакууме или в инертной среде. В результате реакции соседних амино- и карбонильных групп лроходит частичная внутримолекулярная циклизация с образованием полимера структуры II, содержащего внутри макроциклов реакционноспособные группы. Продукты, имеющие структуру I и II, растворимы в концентрированной серной кислоте, а также в смешанном растворителе, состоящем из ДМСО, КОН, Na2S04 и содержащего 1—2% (масс.) воды. Указывается, что из 8%-ных растворов в любом из этих растворителей по мокрому способу формования могут быть получены волокна, которые после дополнительной термообработки при 350—400 °С в среде азота приобретают высокую термическую стабильность и имеют химическую структуру типа III. Полимер структуры III может быть получен при обработке в инертной атмосфере или в вакууме полимера структуры II он растворим в метан-сульфокислоте. Механические свойства волокна из такого полимера и способ получения волокна приведены в табл. 4.42. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология