Ректификация воздуха тарелок

Ректификация воздуха — это многократно повторяющийся процесс конденсации менее летучего компонента (кислорода) и испарение более летучего компонента (азота) в слоях жидкой смеси азота и кислорода, находящейся на тарелках ректификационной колонны. [c.40]

Построение изотерм продолжается до тех пор, пока полюсный луч РД не совпадет с изотермой. В этом случае пар, уходящий с тарелки, будет иметь одинаковую концентрацию с кипящей жидкостью и теоретическое число тарелок будет бесконечно большим. На рис. 88 приведена схема нижней части колонны двукратной ректификации. Воздух В концентрацией уц и удельной энтальпией поступает в змеевик куба нижней колонны, охлаждается, дросселируется и в виде жидкости концентрацией Хв и удельной энтальпией поступает в среднюю часть колонны. [c.72]

В гл. III рассмотрены методы термодинамического расчета процесса ректификации смеси кислород—аргон—азот, основанные на понятии теоретической тарелки. Как известно, эта модель не удовлетворяет действительному процессу на тарелках — на реальных тарелках не достигается равновесия между жидкостью и паром, имеется градиент концентраций жидкости, потоки жидкости и пара распределяются неравномерно 2, 5, 15, 27, 52, 53, 55, 69, 71]. Изучению гидродинамики и массопередачи при ректификации, в том числе в ВРК [15], в последние годы уделяется большое внимание. Однако составление математической модели процесса, которая бы учитывала в достаточной степени все факторы, действующие на реальной тарелке при ректификации многокомпонентных смесей, является весьма сложной задачей. При ректификации воздуха решение этой задачи встречает дополнительные трудности вследствие работы колонны в условиях пульсаций от переключения регенераторов. [c.104]

Влияние аргона на процесс ректификации воздуха особенно сильно зависит от концентрации получаемого кислорода (см. рис. 40 и табл. 20). При Ук1>97- 96%, вследствие значительного содержания аргона на тарелках, концентрационные градиенты в ВК значительно меньше, чем они могли бы быть при ректификации бинарной смеси кислород — азот. Наиболее резкое сокращение концентрационных градиентов происходит на участке от места, которому соответствует точка пересечения рабочих линий, до места ввода смеси в колонну и на нижнем участке исчерпывающей секции колонны, где происходит процесс разделения смеси кислород — аргон. Так, при 1/к1 = 99,5% Ог ЧТТ в ВК при расчете в диаграмме равновесия для тройной смеси в 2,25 раза больше, чем при расчете в диаграмме равновесия для смеси кислород — азот (табл. 20). Поэтому, как уже отмечалось, при г/к1>97 96% для правильного определения числа тарелок в колонне воздух следует рассматривать как тройную смесь кислорода, аргона и азота. [c.135]

Для указанных узлов ректификации термодинамические параметры НК остаются такими же, как и для АДР, в котором флегма образуется из всего перерабатываемого воздуха. С понижением флегмового числа количество аргона на тарелках ВК уменьшается, но при получении чистого кислорода остается значительным. И в этом случае влияние аргона на процесс ректификации воздуха очень велико (см. табл. 20). [c.139]

Определение состава жидкости и пара в сечениях 2—4—6 и т. д. сводится, таким образом, к построению ступенчатой линии из вертикальных и горизонтальных отрезков между равновесной кривой и рабочими линиями, как показано на рис. 43, а. Горизонтальные отрезки /—а, 3—2, 5—4 и т. д. характеризуют изменения состава жидкости Ж на каждой тарелке (x —Xn-i), а вертикальные 1—2, 3—4, 5—6 и т. д.—изменение состава пара П (г/ —Следовательно, число тарелок в верхней части колонны равно числу ступеней, расположенных от точки а до точки с, а в нижней части — от точки с до точки Ь. Описанное построение позволяет приближенно подсчитать число теоретических тарелок для данной колонны и наглядно показать влияние величины флегмового отношения на работу ректификационных колонн, что имеет важное значение при ректификации воздуха. [c.71]

Увеличивать число тарелок против теоретических приходится потому, что воздух содержит третий компонент—аргон, температура конденсации которого (—185,8 °С) лежит между температурами конденсации кислорода и азота. Вследствие этого аргон собирается в основном на тарелках, расположенных в средней части колонны. При получении одного из продуктов высокой концентрации, аргон в большем количестве примешивается к отходящему продукту низкой концентрации при получении чистого кислорода—к отбросному азоту, а при выработке чистого азота—к отбросному кислороду, в котором тогда содержится до 4,3% аргона. Поэтому при расчете процесса ректификации воздуха как бинарной смеси приходится для компенсации влияния аргона увеличивать число тарелок в колонне, принимая для них пониженные значения коэффициента т т.ср.- [c.101]

Конденсируясь в змеевике, воздух одновременно испаряет часть кубовой жидкости, образуя пары для ректификации на тарелках, расположенных ниже уровня ввода воздуха в колонну. Жидкий воздух, стекая вниз, несколько обогащается кислородом (примерно до 45"о О,), что соответственно уменьшает количество азота в кубовой жидкости, а это дает возможность увеличить количество азота, подаваемого в верхнюю колонну, и тем улучшить в ней процесс ректификации. Змеевики в кубе колонны устанавливаются только в воздухоразделительных аппаратах небольшой производительности, работающих с использованием воздуха высокого давления. [c.107]

Регулирование ректификации. Из материального баланса работы аппарата двойной ректификации следует, что ректификация в верхней колонне зависит от количества и состава подаваемых в нее продуктов разделения воздуха из нижней колонны (см. гл. П1). Количество жидкого азота, получаемое в нижней колонне и используемое затем в качестве флегмы для орошения верхней части верхней колонны, при постоянной подаче в аппарат воздуха определяется составом жидкости в карманах конденсатора и кубе (испарителе) нижней колонны. Чем выше концентрация азота в карманах конденсатора и чем ниже концентрация кислорода в кубовой жидкости, тем меньшее количество азотной флегмы требуется подать в верхнюю колонну для получения заданной степени разделения воздуха. Содержание кислорода в кубовой жидкости зависит от устройства испарителя и способа подвода воздуха в куб нижней колонны. При подаче в куб воздуха в виде насыщенного пара (испаритель без змеевика) кубовая жидкость содержит 34—36% кислорода. При подаче воздуха в середину нижней колонны, с предварительным проходом его через змеевик испарителя, воздух подвергается частичной ректификации на тарелках нижней части нижней колонны, и содержание кислорода в кубовой жидкости поэтому равно 42— 44%. В таких аппаратах можно подавать в верхнюю колонну больше азотной флегмы из карманов конденсатора. [c.595]

Змеевика в кубе колонны может и не быть. В этом случае воздух после теплообменников по трубе 1 (рис. 3.12) поступает к дроссельному вентилю 2, в котором давление понижается до давления в нижней колонне 3, а затем непосредственно в куб 4 колонны. При дросселировании воздух частично сжижается и собирается в кубе 4 нижней колонны, образуя жидкость, обогащенную кислородом до 35— 39% (см. в разд. 3.5 пример построения графика для расчета числа тарелок в такой колонне). Эта жидкость по трубе 5 подается через кислородный дроссельный вентиль 6 на дальнейшую ректификацию в верхнюю колонну. Туда же подается через азотный дроссельный вентиль 7 жидкий азот из карманов конденсатора 8. Часть воздуха из куба поднимается в виде пара и подвергается ректификации на тарелках 9 нижней колонны прн соприкосновении со стекающей л<идкостью. [c.104]

В нижней колонне 8 происходит предварительная ректификация воздуха. В кубе нижней колонны собирается жидкость, содержащая 35 о кислорода. В верхней части колонны собирается азот, который сжижается в трубках конденсатора 17. Часть, жидкого азота стекает вниз на тарелки нижней колонны, а другая часть собирается в карманах 18 конденсатора. В верхнюю колонну 19 жидкий азот подается через расширительный вентиль 2O, а обогащенная кислородом жидкость—через вентиль 21. Эта жидкость предварительно проходит адсорберы 22, заполненные силикагелем, где очищается от ацетилена. [c.82]

Чаще всего при расчетах воздухоразделительных установок для определения действительного числа тарелок пользуются средним значением коэффициента эффективности тарелок, принимаемым обычно равным от 0,5 до 1,2. Следует отметить, что при расчете процесса ректификации воздуха без учета влияния аргона в случаях получения технического кислорода значение т] принимается равным 0,25—0,4. После определения необходимого числа действительных тарелок в случае надобности выполняются расчеты по определению основных размеров тарелок, затем с учетом гидравлического расчета колонны рассчитывается необходимое расстояние между тарелками и общая высота колонны. [c.60]

При ректификации воздуха коэффициент полезного действия тарелок равен Т1 = 0,5 (при расчетах по бинарной смеси, без учета влияния аргона). Повышение эффективности возможно за счет установки на тарелке нескольких сопел и организации движения жидкости по тарелке последовательно через все сопла. Установка на тарелке трех сопел дает увеличение эффективности разделительного действия таких тарелок в 1,5 раза. [c.159]

Рассмотрение воздуха как бинарной смеси, т. е. игнорирование содержания в ней аргона, приводит к тому, что определенное в результате такого расчета теоретическое число ректификационных тарелок значительно отличается от числа действительных тарелок, для перехода к которому пользуются чрезвычайно низким фиктивным значением к. п. д тарелки (значение к. п. д. в случае ректификации воздуха принимается равным [c.123]

При ректификации тройной смеси оптимальное место ввода исходной смеси в колонну может лежать ниже или выше сечения, которому в диаграмме л — у соответствует точка пересечения рабочих линий. Так, например, при ректификации воздуха в верхней колонне аппарата двукратной ректификации число тарелок в колонне получается наименьшим при вводе подлежащей разделению жидкости в такое сечение колонны, где содержание кислорода в жидкости на тарелках значительно больше, чем в исходной смеси. [c.125]

До настоящего времени часто процесс ректификации воздуха рассчитывают по диаграмме равновесия для бинарной смеси кислород— азот, а при определении числа действительных тарелок в колонне вводят условный, уменьшенный в несколько раз, коэффициент эффективности тарелки. Однако степень условного снижения коэффициента эффективности тарелки не может быть определена заранее без расчета в каждом конкретном случае процесса ректификации тройной смеси. [c.144]

С понижением флегмового числа количество аргона на тарелках верхней колонны уменьшается, но все же при получении чистого кислорода (99,5—97% Оа) остается значительным. Так, например, при получении технического кислорода в колонне с параметрами, приведенными в табл. 10, аргона на тарелках концентрационной части колонны содержится 4,7% (в жидкости), а на тарелках отгонной части колонны 7,5% (в паре, фиг. 48). Число теоретических тарелок в верхней колонне равно 35. Если бы процесс ректификации рассчитывался по диаграмме равновесия для системы кислород — азот, то число теоретических тарелок составило бы 11. Таким образом, и в этом случае влияние аргона на процесс ректификации воздуха очень велико. [c.149]

Если при расчете процесса ректификации воздух рассматривается как бинарная смесь кислорода и азота, то число теоретических тарелок определяется по диаграмме х—у для кислорода с использованием кривой равновесия г/2 = О (рис. 41). Кроме того, кубовая жидкость вводится в месте, которому на диаграмме х—у соответствует точка пересечения рабочих линий. Концентрационные напоры в колонне, т. е., расстояния между рабочей линией и кривой равновесия на диаграмме х—у, получаются в этом случае значительно большими, чем в случае рассмотрения воздуха как тройной смеси. При ректификации тройной смеси вследствие накопления аргона на тарелках колонны наиболее резкое сокращение концентрационных напоров в верхней колонне происходит на участке от места, которому соответствует точка пересечения рабочих линий, до места ввода смеси в колонну и на нижнем участке исчерпывающей секции колонны, где происходит процесс разделения смеси кислород—аргон. [c.143]

Таким образом величина т о у колпачковых тарелок лишь незначительно ниже, чем у ситчатых при разделении смеси кислород—азот. Экспериментальные данные показывают высокую эффективность разделительного действия ситчатых тарелок в колоннах ректификации воздуха (при ее расчете по тройной смеси). Для проектирования новых колонн необходимо знать, как может отразиться изменение определяющих размеров и режима нагрузок тарелки на эффективности ее разделительного действия. [c.395]

N2). В колоннах со змеевиком, где воздух подается в среднюю часть колонны и обогащается кислородом при ректификации на тарелках, расположенных ниже ввода жидкости, конценграция азота в жидкости испарителя ниже = 0,56 + 0,58 N2). Поэтому в колоннах второго типа количество азота О, подаваемого из сборника (карманов) на орошение верхней колонны, несколько больше. [c.300]

МПа, очищается от пыли, двуокиси углерода и водяных паров и подается в теплообменник /, где охлаждается продуктами ректификации - кислородом и азотом. В змеевиковом кипятильнике 2 поступающий воздух частично конденсируется, отдавая тепло жидкому кислороду, кипящему снаружи змеевика. Пройдя дроссельный вентиль 3, где давление падает примерно до 0,13 МПа, частично сконденсированный воздух дополнительно охлаждается, и на верхнюю тарелку ректификационной колонны 4 поступает практически смесь жидкого и парообразного воздуха. В процессе ректификации высококи-пящий компонент (кислород) конденсируется и собирается в кипятильнике 2. Низкокипящий компонент (азот) с примесью 7-10 % кислорода в парообразном состоянии выводится через верх ректификационной колонны. Таким образом, однократная ректификация позволяет получить чистый кислород и технический азот. [c.145]

Воздух, предварительно очищенный и охлажденный, под давлением порядка 0,7 МПа подается в змеевик кипятильника колонны 5, где в результате теплообмена он конденсируется. Сжиженный воздух дополнительно охлаждается, проходя через дроссельный вентиль 7, и поступает на питающую тарелку колонны 5. В колонне поддерживается давление в пределах 0,6 МПа. В ходе ректификации в кипятильнике 8 собирается жидкость, содержащая около 40 - 60 % кислорода, как высококипящего компонента. Вследствие теплообмена с воздухом, проходящим по змеевику, часть кубовой жидкости испаряется, и пары, поднимаясь вверх по колонне, контактируют со стекающей жидкостью. Происходит обогащение паровой фазы азотом, массовая доля которого на входе в трубное пространство теплообменника составляет 94 - 96 %. В результате теплообмена с жидким кислородом, стекающим из колонны 2 в межтрубное пространство теплообменника, азот полностью конденсируется, отдавая тепло кипящему кислороду. Этот теплообмен становится возможен вследствие разности давлений в колоннах (Др = 0,45 МПа), а следовательно, температура кипения азота в трубах дефлегматора колонны 5 выше температуры кипения кислорода в кипятильнике колонны 2. [c.147]

Соотношения между концентрационными напорами на тарелках, а следовательно, между ЧТТ, получаемыми при рассмотрении процесса ректификации воздуха как тройной и как бинарной смеси, зависят от концентраций продуктов разделения и флегмовых чисел в колонне и могут изменяться в широких пределах. Соотношение между ЧТТ увеличивается по мере повышения содержания аргона на тарелках и уменьшения флегмовых чисел в колонне. При флегмовых числах, близких к минимальным для процесса ректификации тронной смеси, указанное соотношение очень сильно возрастает, а при малых содержаниях аргона на тарелках оно приближается к единице. [c.135]

В трубках конденсатора 16 сжижаются пары азота, поднимающиеся из нижней колонны И. Часть образующейся при этом жидкости, богатой азотом, стекает вниз по насадке колонны, вследствие чего происходит первичная ректификация воздуха. Другая часть жидкого азота собирается в карманах 13 конденсатора, дросселируется вентилем Р-4 до избыточного давления 0,5—0,6 кгс1см и подается на орошение верхней тарелки колонны 18. Жидкий кислород из кармана 17 проходит через переохладитель 15 и поступает в насос 4, который подает его в трубки 2 теплообменника 1. Кислородные трубки 2 расположены внутри нескольких воздущных трубок теплообменника. Здесь жидкий кислород испаряется за счет тепла поступающего сжатого воздуха и в виде газа под давлением, постепенно повышающимся до конечного избыточного давления 150—165 кгс/см , поступает в баллоны. Фильтр 3 служит для очистки сжатого кислорода от механических примесей, которые могут попасть в него вследствие истирания графитового уплотнения поршня насоса. [c.163]

Содер1жание кислорода в кубовой жидкости зависит от способа подвода воздуха в куб нижней колонны. При подаче в куб воздуха в виде насыщенного пара (без змеевика) кубовая жидкость содержит 34—36% кислорода. При подаче в середину нижней колонны с предварительным проходом через змеевик-испаритель воздух подвергается частичной ректификации на тарелках нижней части колонны и содержание кислорода в кубовой жидкости равно 42— 44%. В таких аппаратах можно подавать в верхнюю колонну больше азотной флегмы из карманов конденсатора. [c.590]

Экспериментальные исследования влияния аргона на процесс ректификации воздуха в верхних колоннах установок низкого давления во ВНИИкимаше проводились на стендовой установке Г-120. Схема подключения колонны сырого аргона, снабженной 60 тарелками, была такой же, как и у установок высокого давления, но отбор аргонной фракции производился ниже. В верхнюю колонну подавалось 0,26—0,27 нм 1нм 1п. в. Получаемый сырой аргон имел сравнительно небольшие примеси кислорода (от 4 до 0,6%) и азота (от 1 до 0,03%), а коэффициент извлечения аргона был равен 26%. При этом содержание кислорода в отходящем азоте снижалось от 3,7 (режим без извлечения аргона) до 2%, что при одинаковой концентрации получаемого кислорода (98,8%) равнозначно увеличению выхода последнего на 7%. [c.37]

Масштабы < овременного производства технологического кислорода и обширные перспективы дальнейшего его развития требуют более глубокого изучения процесса ректификации воздуха обычное рассмотрение воздуха как бинарной смеси (N2—Оа), т. е. игнорирование содержания аргона в нем, является ошибочным и не дает представления о действительном распределении ко1мпо-нентов смеси по тарелкам воздухоразделительной колонны и реальном к. п. д. peктификaциoш ыx тарелок Л. 1]. [c.116]

В своей работе Гаузен рассматривает ректификацию воздуха (тройной смеси N2—Аг—О2) в колоннах однократной и двойной ректификации и предлагает графический метод исследования поведения аргона в процессе ректификации. Предлагаемая Гаузеном методика расчета позволяет получить достаточно наглядное качественное представление о харэ.ктере изменения концентрации отдельных компонентов по высоте колонны, что огображается сплошными плавными кривыми линиями ректификации для жидкости и пара. Гакой метод исследования предполагает непрерывное изменение составов жидкости и пара по высоте колонны, что достигается лишь в насадочных колоннах. Составы фаз на отдельных тарелках, необходимое число тарелок и их распределение в колонне, высота колонны— все эти вопросы остаются неразрешенными. [c.124]

Верхняя колонна (рис. 73) — это медный цилиндрический сосуд, спаянный из отдельных блоков с ректификационцьши тарелками. Верхняя часть колонны закрыта сферической крышкой, а нижняя соели-пяется с верхней частью конденсатора. Из центра сферической крышки отводится газообразный азот в теплообменник низкого давления. Из верхней части верхней колонны часть азота отводится в якорный теплообменник. Отводная азотная труба служит переохладителем для жидкого азота, поступающего иа верхнюю тарелку. Колонна предназначена для получения газообразного азота чистотой 99,9% путем ректификации воздуха, обогащенного в нижней колонне. [c.129]

М.Гушер (М. Guter). Фирма Костейн-Джон Браун. Лондон. Я с большим интересом прослушал доклад, посвященный технологическому про цессу, имеющему исключительно важное значение для химика-технолога, работающего в области переработки нефти или в других областях химической иромышленности. Меня удивило, что докладчик не отметил особо, что прп ректификации воздуха, осуществляемой в настоящее время в весьма крупных масштабах во всех странах для производства кислорода, насколько мне известно, всегда применяются сетчатые тарелки, устанавливаемые с шагом примерно 90 мм одна от другой, в то время как в нефтяной и химической иромышленности, где применяются главным образом колпачковые тарелки, расстояние между тарелками обычно достигает 300—600 мм. Б той части доклада, где приводятся последние работы Мейфильда ио применению сетчатых тарелок, указана высота слоя пены 50 мм и высота слоя жидкости 25 мм. Это сообщение иозволяет надеяться, что сетчатые тарелки найдут более широкое применение в нефтяной и химической промышленности. Очевидно, расстояние между тарелками 150 мм при обычных конструкциях сетчатых тарелок возможно применять не только в области низкотемпературной ректификации, где оно фактически составляет всего 75—100 мм, но и в химической промышленности. [c.138]

Соотношение между числами теоретических тарелок, получаемыми при рассмотрении процесса ректификации воздуха как тройной и как бинарной смеси, зависит от концентраций продуктов разделения и флегмовых чксел в колонне и может изменяться в широких пределах. Это соотношение увеличивается по мере повышения содержания аргона на тарелках и по мере [c.144]

В качестве примера на рис. 2.62 показана принципиальная схема аппарата двукратной ректификации воздуха с конденсатором-испари-телем (см. гл. 4). Пар, образующийся лри кипении омеси азота и кислорода в кубе 4 я ижней колонны 1, поднимается вверх и, проходя через тарелки, обогащается азотом. После канденсации в конденсаторе-испарителе 3 практически чистый жидкий азот частично возвращается в нижнюю колонну на орошение верхней тарелки, а некоторая его доля подается через дроссельный вентиль в верхнюю колонну 2. Стекая по тарелкам, жидкий азот вступает в контакт с паром, движущимся навстречу, и обогащается кислородом. В результате в нижней части колонны 2 собирается жидкий кислород, который кипит в конденсаторе-испарителе. Определенное количество образовавшегося газообразного кислорода отбирается из верхней колонны в виде готового продукта, а остальная часть испольт зуется в процессе ректификации. Таким образом, конденсатор-испаритель является дефлегматором, сконденсированный азот (флегма) из которого возвращается в нижнюю колонну, и испарителем для верхней колонны. [c.120]

В. Г. Фастовский и Ю. В. Петровский [4] выполнили ступенчатым методом (от тарелки к тарелке) серию расчетов процесса ректификации трехкомпонентной смеси азот — аргон — кислород при условиях, существующих в колонне низкого давления воздухоразделительного аппарата, и показали, что содержание аргона в зонах повышенной концентрации зависит от состава азота, выходящего сверху из колонны по мере приближения его к составу, равновесному флегме, возрастает содержание аргона в зонах повышенной концентрации. Установлено, что для получения 99,5%-ного кислорода и отбросного азота с 3% кислорода колонна должна быть эквивалентна 30 теоретическим тарелкам так как обычно в колонне устанавливается 36 или 48 тарелок, то фактически их к. п. д. составляет 0,83 или 0,63 соответственно. Присутствие аргона сильно влияет на ректификацию воздуха рассмотрение воздуха как бинарной смеси азота и кислорода приводит к ошибочным результатам, для корректирования которых пользуются необоснованно низкими значениями к. п. д. тарелок — порядка 0,25—0,30. [c.104]

На рис. 3. 2 показано изменение состава жидкости и пара по тарелкам колонны, в которой получают 99,5%-ный кислород и азот с содержанием 0,5% кислорода и около 1% аргона. Характерно, что содержание аргона в верхней зоне повышенной концентрации превышает 30% (в жидкости), а в нижней зоне приближается к 18%. Результаты расчетов близки к опытным данным [5, 6]. Отметим также интересную работу Кнапа и Хука [7], которые детально исследовали влияние аргона на процесс ректификации воздуха. [c.104]

Окисление проводится в колонне 1. Воздух, предварительно очищенный, поступает под давлением в нижнюю часть колонны. Свежий и оборотный изопропилбензол подогревают в теплообменнике 3 горячей реакционной массой, выходящей из колонны 1, и направляют на верхнюю тарелку колонны. Воздух движется навстречу жидкости, борботируя через нее на тарелках колонны. При этом он увлекает с собой пары изопропилбензола и воды, которые конденсируются в холодильнике 2. Конденсат промывают в сепараторе 4 водным раствором щелочи. Углеводородный слой из верхней части сепаратора стекает в сборник 6 к нему добавляют свежий изопропилбензол и затем возвращают на окисление. Оксидат из нижней части колонны 1, содержащий до 30% гидроперекиси, отдает свое тепло изопропилбензолу в теплообменнике 3, дросселируется до остаточного давления 4 кПа и направляется на вакуумную ректификацию. Отгонку изопропилбензола ведут в колонне 9 непрерывного действия, снабженной дефлегматором 5. Часть конденсата изопропилбензола из конденсатора-дефлегматора 5 возвращают на орощение колонны 9, а остальное коли чество направляют в сборник 7 и затем перекачивают в сепаратор 4 для промывки щелочью. Затем конденсат снова направляют на окисление. Кубовая жидкость из колонны поступает на дистилляцию (на схеме не изображена). После ректификации и дистилляции концентрация гидроперекиси повышается до 88—92%. [c.86]