Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Многократное испарение нефт

    В промышленных условиях перегонка нефти с многократным испарением производилась раньше на кубах периодического действия и на кубовых батареях. [c.85]

    Под простой перегонкой понимают процесс одно- или многократного испарения нефти с конденсацией образующейся паровой фазы без ее обогащения. Теоретические основы равновесного состояния такого процесса приведены в гл. 4 (см. разд. [c.357]


    Однократное испарение совершается при более низких температурах. Так, если при многократном испарении нефти до газойля температура в конце перегона достигает 360—370°С, то при однократном испарении для получений этих же. фракций нефть достаточно нагреть до 310—320°С. Это объясняется тем, что низкокипящие фракции способствуют испарению высококипящих, увлекают их с. собой и понижают их температуру кипения. [c.239]

    Способы перегонки с однократным и многократным испарением имеют наибольшее значение в осуществлении промышленной переработки нефти на установках непрерывного действия. Так, примером процесса однократного испарения является изменение фазового состояния (доли отгона) нефти при нагреве в регенеративных теплообменниках и в змеевике трубчатой печи с последующим отделением паровой от жидкой фазы в секции питания ректификационной колонны. [c.67]

    Перегонку нефти можно производить путем постепенного (многократного) испарения либо путем однократного испарения. [c.84]

    Испарение в зависимости от способа осуществления может быть однократным, многократным и постепенным. При однократном испарении образовавшуюся паровую и жидкую фазы разделяют только после окончания процесса нагревания. При многократном испарении процесс осуществляют последовательными ступенями, в каждой из которых отводят образовавшиеся пары, а оставшуюся жидкость нагревают и направляют на следующую ступень. При этом по ходу жидкости разделение углубляется, жидкая фаза обогащается вы-сококипящими компонентами, выход ее уменьшается. При постепенном испарении образовавшиеся по мере нагрева жидкости пары отводятся непрерывно. Постепенное испарение может быть представлено как многократное при бесконечно большом числе ступеней. В основе фракционного анализа нефти и нефтепродуктов лежит процесс постепенного испарения. [c.64]

    При переработке нефти или тяжелого газового конденсата мазут, в свою очередь, посредством ректификации в вакуумных колоннах разделяется на дистилляты и остаток - гудрон. Процесс ректификации заключается в многократном испарении и конденсации компонентов, входящих в состав продукта, подлежащего разделению на отдельные фракции или компоненты. Процесс ректификации протекает в колоннах - вертикальных цилиндрических аппаратах, заполненных насадкой или тарелками. Назначение насадки и тарелок -создание контакта между жидкой и парообразной фазами. [c.51]


    Метод (двукратного) многократного испарения также нашел широкое применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Метод постепенного испарения, как таковой, почти неприменим. Примером постепенного испарения может служить периодическая перегонка нефти. [c.69]

    Известно, что одним из наиболее массовых и энергоемких процессов переработки является разделение нефти на фракции в специальных ректификационных аппаратах (колоннах). Необходимость многократного испарения нефтепродукта и его конденсации требует значительного расхода водяного пара и топлива. Энергетический КПД процесса ректификации не превышает 10—15%, а на практике бывает значительно ниже. Следовательно, 85—90% тепловой энергии, подведенной в колонну, снимается охлаждающей водой или воздухом. В свою очередь, для подачи воды требуются значительные капиталовложения (на 1 м —0,1 руб.) и около 0,4 кВт. ч электроэнергии. [c.117]

    Замечено, что содержание в нефти глобул эмульгированной воды препятствует (из-за специфических свойств фазовой границы) вымыванию из нефти соединений металлов, в первую очередь ванадия. Последний попадает в приготовляемое топливо (мазут) и повышает агрессивность газов сжигания. Глобулы воды препятствуют также отстаиванию механических примесей (частиц песка, солей и др.), и при перемещении нефтяного сырья в процессе переработки они вызывают эрозию оборудования. Наконец, само по себе попадание воды в аппаратуру по переработке нефти, сопровождающееся многократными испарением и конденсацией, создает условия для протекания электрохимических коррозионных процессов. [c.14]

    Испарение жидкости или конденсацию паров можно проводить однократным, многократным и постепенным способами. Однократные испарение или конденсация заключаются в том, что образующиеся при этом фазы остаются в системе до конца процесса, после чего фазы могут быть отделены друг от друга. В промышленных условиях однократный процесс чаще всего осуществляется непрерывным способом. Примером может служить процесс частичного испарения нефти в трубчатой Г] печи. [c.273]

    Перегонка с многократным испарением состоит из двух или более однократных процессов изменения фазового состояния нефти, т. е. однократных испарений. При каждом из них образовавшиеся пары отделяются от жидкого остатка, последний подвергается дальнейшему нагреву и вновь образовавшиеся пары снова отделяются от жидкой фазы таким образом нефть нагревается заданное число раз. [c.201]

    С целью более полного разделения нефти на фракции с довольно узкими пределами температур кипения осуществляют ее многократное испарение и конденсацию. Такое разделение нефти на несколько фракций путем многократного испарения и конденсации называется ректификацией и осуществляется в специальных ректификационных колоннах, являющихся основной частью установок по первичной переработке нефти (рис. 17). Нефть поступает в трубчатую печь 1, где нагревается до температуры 350-360° С. При этом значительная часть углеводородов испаряется и эти пары вместе с жидким тяжелым остатком поступают в ректификационную колонну 2. Температура в нижней части колонны поддерживается на уровне 350° С, а выше она постепенно уменьшается до 100—180° С. Жидкая часть нефти с температурой кипения выше 350° С составляет фракцию мазута и она остается в нижней части колонны. Пары нефти поднимаются вверх по колонне и по мере понижения температуры конденсируются соответствующие углеводороды. Технологический процесс рассчитан таким образом, что в самой верхней части колонны конденсируется бензиновая фракция, ниже — керосиновая и еще ниже — фракция дизельного топлива. Фракции, соответствующие бензину, керосину и дизельному топливу, отбираются из колонны. Для улучшения процесса ректификации внутри колонны располагаются тарелки, на которых и происходит процесс ректификации. Часть отобранного бензина после холодильника 3 поступает в верхнюю часть колонны в виде орошения. Тарелки устроены так (рис. 18), что на каждой из них происходит контакт жидкости, [c.86]

    Сущность метода заключается в многократной продувке воздухом поверхности нефти в испарителе аппарата и измерении приращения объема паровоздушной смеси в измерительных бюретках вследствие испарения нефти. [c.285]

    Существует два основных способа перегонки нефти с постепенным, или многократным испарением и с однократным испарением. [c.39]

    При постепенном испарении пары, образующиеся при такой перегонке нефти, по мере их образования немедленно выводятся из системы (например, фракции при разгонке нефтепродуктов на стандартном аппарате, а также на одном из кубов кубовой батареи). Если рассматривать кубовую батарею в целом, то в ней происходит многократное испарение последовательно, по мере перехода жидкости из одного куба в другой ис- [c.39]

    ПЕРЕГОНКА НЕФТИ С ОДНОКРАТНЫМ, МНОГОКРАТНЫМ И ПОСТЕПЕННЫМ ИСПАРЕНИЕМ [c.199]


    Общие сведения о процессе. В заводских условиях перегонку нефти с однократным испарением ведут на трубчатых установках. Нефть, нагреваясь в трубах печи до требуемой температуры, поступает в ректификационную колонну. Здесь она разделяется на две фазы. Первая — паровая фаза — устремляется вверх, а вторая—жидкая— стекает в нижнюю часть колонны. В зависимости от необходимости при перегонке нефти или другого продукта получают фракции с определенными пределами выкипания. Такое разделение нефти, достигаемое путем многократного испарения и конденсации углеводородов, как указывалось выше, называется ректификацией. [c.88]

    Многократное испарение применяется при очистке нефти, когда желательно подвергнуть дестилляции в вакууме высококипящие фракции сырой нефти. В операции такого рода более легкие фракции сырой нефти испаряются при нагревании в трубчатом перегонном кубе и в разделительной колонне (где имеет место и самоиспарение). Пары, образовавшиеся при этом, разделяются на желательные легкие продукты, тогда как оставшаяся жидкость, после обработки ее водяным паром в нижней части колонны, направляется во второй трубчатый нагреватель. Из него продукт направляется в разделительную колонну, в которой поддерживается пониженное давление и где второй процесс заканчивается. Пары разделяются, а оставшаяся жидкость вытекает из нижней части колонны после обработки ее водяным паром. [c.695]

    На современных нефтеперерабатывающих заводах основным первичным процессом служит разделение нефти на фракции, т. е. ее перегонка. Различают перегонку с однократным, многократным и постепенным испарением. [c.199]

    Современная промышленная технология первичной перегонки нефти основана на процессах одно- и многократной перегонки с последующей ректификацией образовавшихся паровой и жидкой фаз. Перегонку с дефлегмацией и периодическую ректификацию, так же как перегонку с постепенным испарением, применяют в лабораторной практике. [c.67]

    Как значительно влияние легких частей смеси на тяжелые при перегонке нефти с однократным испарением Чтобы разница между перегонкой с многократным и однократным испарением была наглядна, приводим кривые разгонки ОИ и кривые многократной перегонки ИТК) одной и той же нефти (фиг. 13). [c.37]

    Продолжительность перегонки с однократным испарением гораздо меньше, чем многократной. Чем меньше длится нагрев, тем больше можно нагревать нефть, не вызывая разложения. Ясно поэтому, что наибольший выход дестиллатов может быть достигнут при однократном испарении. [c.38]

    Различие составов жидкости и равновесного с ней пара имеет огромное практическое значение, так как может быть использовано для разделения жидких смесей путем их ректификации — частичным испарением жидкости и конденсацией образовавшегося пара при этом получается жидкость с более высоким содержанием более летучего компонента. Многократное повторение этой операции, осуществляемое на практике в ректификационных колоннах, позволяет достичь сколь угодно полного разделения жидкой смеси, например нефти. [c.244]

    Для того чтобы при перегонке получить фракции нефти с определенными параметрами (по интервалу выкипания, плотности, температуре вспышки и др.), паровая и жидкая фазы после однократного испарения должны быть подвергнуты концентрированию по низкокипящим целевым углеводородам (П) и высококипящим углеводородам (Ж). Эта цель достигается ректификацией паровой и жидкой фаз. Сущность процесса ректификации [11, 68 (как уже отмечалось в разд. 2.2.3) состоит в многократном контактировании встречных потоков паров и жидкости, каждый акт контакта которых сопровождается парциальной конденсацией паров и парциальным испарением жидкости, при этом пары обогащаются более низкокипящими компонентами, а жидкость - более высококипящими. [c.362]

    Процесс перегонки нефти с однократным испарением имеет много преимуш,еств перед способом перегонки с многократным испарением. При одной и той же температуре нагрева в случае однократного испарения количество отгона больше, чем при постепенном испарении. Это объясняется тем, что в процессе одновременного испарения всех заданных фракций легкие, низкоки-нящие фракции влияют на испарение тяжелых, высококипящих, способствуют пх испарению, увлекают их за собой, понижая их температуру кппения. При постепенном же испарении легкие фракции с самого начала перегонки уходят из аппарата и не могут влиять на перегонку оставшихся тяжелых фракций. Следовательно, при однократном испарении для получения одинаковой глубины отбора можно применять более низкие температуры нагрева, чем при постепенном испарении. В связи с более низкой температурой иагрева снижается расход топлива и меньше опасность перегревов и разложения тяжелых углеводородов. [c.85]

    С течением времени происходит старение эмульсий за счет испарения легких фракций, окисления и осмоления нефти, перехода асфальтенов и смол в другое качество, образования коллоидно-мицеллярных конгломератов, попадания дополнительных механических примесей неорганического происхождения. Устойчивость к разрушению таких сложных многокомпонентных дисперсных систем многократно возрастает, а обработка и утилизация их представляют одну из труднейших задач. [c.298]

    Установки АВТ (атмосферно-вакуумные трубчатки) предназначены для первичной переработки нефти методом многократного (двух- и трехкратного) испарения. При первичной переработке нефти используются физические процессы испарения и конденсации нефтяных фракций, в то время как вторичные процессы переработки базируются в основном на деструктивных методах (термический, каталитический крекинг, гидрокрекинг, каталитический риформинг, изомеризация и др.). [c.681]

    Переганка нефти до мазута осуществляется по схемам одно-или многократного испарения (одно- или двухколонные схемы). Наибольшее распространение в отечественной нефтепереработке в настоящее время получили схемы двукратного и значительно меньшее однократного испарения. За рубежом, начиная с 70-х годов в основном используют схемы однократного испарения. В то же время в качестве перспективных схем перегонки нефти предлагаются усовершенствованные схемы одно-, двух- и трехкратного испарения. [c.153]

    В основе промышленных процессов, осуществляемых на установках непрерывного действия, находится Т1ерегонка нефти с одно-и многократным испарением. При перегонке с однократным испарением нефть нагревают до определенной температуры и отбирают все фракции, перешедшие в паровую фазу. Перегонка нефти с многократным испарением, например с трехкратным, заключается в том, что сначала нефть нагревают до температуры, позволяющей отогнать из нее фракцшо легкого бензина. Затем отбензиненную смесь нагревают до более высокой температуры и отгоняют фракции, выкипающие примерно до 350° С (т. е. фракции тяжелого бензина, реактивного и дизельного топлив). В остатке от перегонки получается мазут, из которого в дальнейшем под вакуумом отгоняют фракции смазочных масел в остатке щ)Лучается гудрон. Другими словами, нефть последовательно нагревают три раза, каждый раз отделяя паровую фазу от жидкой. Образующиеся паровую и жидкую фазы подвергают ректификации в колоннах. Таким образом, промышленные процессы перегонки нефти основаны на сочетании перегонки с одно- и многократным испарением и последующей ректификацией паровой и жидкой фаз. [c.199]

    РЕКТИФИКАЦИЯ (лат. re tus — правильный и fa io — делаю) — разделение жидких смесей многократным испарением и конденсацией паров. Р осуществляется в специальных ректи фикационных колоннах. Р. широко при меняют в химической и нефтеперера батывающей промышленности, напри мер, для получения спирта-рсктифика та, бензина из нефти и нефтепродуктов [c.212]

    Нефть, помещенная в куб 4, испаряется, и образующийся поток паров углеводородов (меняющийся по составу по мере испарения нефти) поднимается по колонне / вверх. Колонна заполнена насадкой 2 для увеличения поверхности и длительности контакта паров с флегмой. На верху колонны пары попадают в конденсатор 6, и образовавшийся конденсат (ректификат) возвращается в колонну на верх насадки. Стекая по ней, флегма контактирует с паровым потоком и за счет описанной выше многократной частичной конденсации паров и частичного испарения жидкости оба потока обогащаются, концентрируя низ-кокипящие (пары) и высококипящие (орошение) компоненты. Часть обогащенных паров в сконденсированном виде через регулировочный кран 7 отби-рак>т в приемник 8, а остальное возвращается на орошение. В этом случае отбор часто ведуг по температуре на верху колонны. Например, от начала кипения до 80 °С отбиракуг и взвешивают первую фракцию, затем от 80 до 100 °С - вторую, от 100 до 120 °С - третью, и т. д. При атмос( №рном давлении перегонку ведут до 220-240 °С, после чего систему герметизируют и продолжают перегонку при 1,3 кПа (10 мм рт. ст.) до 320-340 °С, а затем давление понижают до 0,1-0,15 кПа и ведут ее до появления первых признаков термического разложения остатка в кубе. Обычно это наблюдается при температуре кипения фракции (приведенной к нормальному давлению) - около 480-500 °С. Полученные значения температур кипения отбираемых фракций и их выходов [в % (мае.) от зафузки куба] представляют в виде таблицы или кривой и называют фракционным составом по ИТК (истинным температурам кипения). Термин истинные температуры употребляется здесь условно, так как даже при ректификационном обогащении парь1 состоят из десятков углеводородов, и температура, фиксируемая термометром 9, есть усредненная для этой гаммы углеводородов величина. А истинной эту температуру считают относительно температур, фиксируемых при простой перегонке, где состав отбираемых фракций значительно шире по числу входящих в них углеводородов. [c.58]

    В зависимости от конкретных условий и требований, предъявляемых к качеству получаемых продуктов, стабилизация нефти проводится с применением процессов сепарации и ректификации. Сепарация представляет собой процесс извлечения легких фракций однократным и многократным испарением при снижении давления. Как следует из рис. 6, сепарация осуществляется на индивидуальных замерных установках, дожимных насосных станциях, установках подготовки нефти. В нефти, стабилизированной с применением сепарации, сохраняется до 1,5—2,0 % углеводородов С1—С4. Для более глубокого извлечения оТегких углеводородов нефть направляют на специальные стабилизационные установки, имеющие в своем составе ректификационные колонны. Продуктами этих установок являются а) стабильная нефть б) газовый конденсат, который передается на центральные газофракционирующие установки (ЦГФУ). ЦГФУ включаются в со- [c.98]

    Примером способа однократного испарения служит трубчатая нефтеперегонная установка. В качестве установки, иллюстрирующей применение способа многократного испарения, можно указать на куб периодического действия. Для обычной бинарной системы концентрации компонентов в паровой и жидкой фазах зависят исключительно от конечной температуры нагрева и не зависят от применяемого способа испарения. Однако следует указать, что при одной и той же конечной температуре нагрева количество отгоняющихся паров при однократном испарении будет больше, чем при постепенном испарении. Вместе с тем при одном и том же количестве образовавшейся паровой фазы количество низкокипящего компонента в жидкости будет больше при однократном испарении, чем при многократном, так как при этом температура системы будет ниже. Более низкая температура при способе однократного испарения, при одной и той же величине отбора, приводит к более экономному расходу тепла на нагрев по сравнению со способом многократного испарения. Понижение температуры при однократном испарении обусловливается тем, что парциальные давления компонентов перегоняемой смеси, например сырого бензола или нефти, кипящих при различных температурных интервалах, будут ниже давления каждого ее чистого компонента, что и приведет к конечному снижению температуры перегонки. Легкие фракции увлекают более тяжелые благодаря их различной упругости паров. В американской практике это явление называется тянущим (drawing) эффектом. [c.459]

    В зависимости от необходимости при перегонке нефти или другого продукта получают то или инце соличество фракций с определенными пределами кипения. Такое/разделение нефти, достигаемое путем многократного испарения и конденсации (на каймой тарелке, см. стр. 47) углеводородов, называется ректификацией  [c.44]

    Существует два основных способа перегонки нефти с постепенным, или многократным, испарением (в кубах) с однократным испарением (в трубчатых печах). При постепенном испарении образующиеся пары немедленно выводятся из системы (например, фракции при разгонке нефтепродуктов на стандартном аппарате, а также на одном из кубов кубовой батареи). Если рассматривать кубовую батарею в целом, то в ней происходит мнократное испарение, по мере перехода жидкости из одного куба в другой последовательно испаряются [c.84]

    Процесс разделения нефти на такие фракции осуществляется в специальных аппаратах — ректификационных колоннах — путем многократного контактирования паровой и жидкой фаз на внутренних устройствах — ректификационных тарелках или регулярных насадках, обеспечивающих контактирование чаще всего противоточных потоков пара и жидкости. Поток пара, идущий вверх, образуется за счет частичного испарения нефти, нагреваемой не выше 400—410 °С (при более высокой температуре нагрева происходит интенсивное термическое разрушение молекул — кре/смнг). В результате многократного тепло- и [c.50]

    С (при более высокой температуре начинается разложение углеводородов) больше продуктов переходит в паровую фазу по сравненшо с многократным или постепенным испарением. Для отбора из нефти фракций, выкипаюш их выше 350—370° С, применяют вакуум, водяной пар или совместно вакуум и водяной пар. [c.202]

    Однократное, многократное и постепенное испарение сложнык смесей углеводородов. Перегонка нефтей в присутствии испаряидего агента и в вакууме. [c.353]

    Переработка нефти на АВТ с многократным (чаще всего — трехкратным) испарением заключается в том, что сначала нефть нагревают до температуры, позволяющей отогнать из нее фракцию легкого бензина. Далее полуотбензиненную нефть нагревают до более высокой температуры и отгоняют фракции тяжелого бензина, реактивного и дизельного топлива, выкипающие до температур 350-360 °С. [c.699]

    Каковы температуры, необходимые для отгона разными способами одинакового процента дистиллятов от нефти Против 60% отгона мы имеем температуры на кривой многократной перегонки ИТК 450° (температура паров), а на кривой ОИ 420°. Так как в приборе ПТК температура жидкости при перегонке нефтн па 40—100° больше температуры пара, то разница между температурами нагрева жидкости ири постоянном испарении и ОИ в данном случае будет составлять 70—130". [c.36]

    Иродолжительтюсть перегонки с однократным испарением гораздо меньше, чем многократной. Чем меньше длится нагрев, тем больше к лкно нагревать нефть, пе вызывая разложетптя. Ясно поэтому, что наибольший выход дистиллятов может быть достигнут прп однократном исиареппи. [c.36]


Смотреть страницы где упоминается термин Многократное испарение нефт: [c.320]    [c.73]    [c.40]   
Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа Издание 3 Часть 1 (1972) -- [ c.201 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте