Эмульгаторы патенты

В данной главе будут рассмотрены основные закономерности поведения ПАВ в водных растворах, раскрыт механизм эмульгирования. Завершает главу краткий обзор патентов по современным эмульгаторам битума в воде. [c.66]

Патент СВ 2.255.291 устанавливает следующий состав битумной эмульсии (в процентах на общую массу эмульсии) битум 40-80, эмульгатор 0.05-1.0, вода - до 100. [c.81]

В качестве примера регулируемого распада битумо-латексных эмульсий можно привести патент ВЕ 266477 (Германия), в котором описывается следующая технология. К стабильным эмульсиям, содержащим 50-60% битума, 10-15% латекса, 3-4% твердого эмульгатора, а также вспомогательные эмульгаторы и наполнители, добавляют 0.1-4.0% электролита (изоморфные соединения из 20-25% [c.168]

Из-за отсутствия теоретической основы подбор эмульгаторов приходится производить чисто эмпирически. Поскольку практическое значение эмульсий исключительно велико, им посвящено множество экспериментальных исследований, результаты которых большей частью патентованы. Большое число экспериментальных данных, естественно, породило множество разных мнений о природе действия эмульгаторов. Они носят в основном качественный характер и, к сожалению, настолько противоречивы, что обобщить имеющийся фактический материал на их основе не представляется возможным. Ввиду многочисленности и неполноты этих гипотез рассматривать их здесь нецелесообразно. Мы попытаемся проиллюстрировать состояние проблемы на нескольких примерах. [c.245]

На получение камфена из борнилхлорида были взяты многочисленные патенты [182, 268, 331]. Основная идея, заложенная во многих патентах, заключается в применении для отщепления хлористого водорода от борнилхлорида гидроокисей металлов первой и второй групп в присутствии эмульгаторов, например, натриевых солей стеариновой кислоты при температуре 180— 200° под давлением. В других патентах предлагается использовать органические основания, растворяющие борнилхлорид, например, анилин или фенолят натрия в растворе фенола. [c.31]

Патентуется способ получения устойчивых водных дисперсий полиэтилена полимеризацией вводной среде в присутствии эмульгатора и катализатора полимеризации, который состоит из смеси неустойчивого при нагревании азосоединения (например соединения общей формулы = где — алкилы или циклоалкилы, X и Х — полярные группы, например нитрильные, карбамидные или сложноэфирные группы карбоновых кислот) и растворимого в воде персульфата [c.248]

В ряде патентов приводятся соединения, используемые при эмульсионной полимеризации или сополимеризации бутадиена и его производных в качестве эмульгаторов 317-З1э соединения, обрывающие цепь и ингибиторы экзотермических процессов Рассмотрен вопрос, касающийся специально отвода тепла при эмульсионной полимеризации [c.795]

Равные части нейлона 8 и препарата типа октаацетата сахарозы и неионогенного эмульгатора растворяют в большом избытке спирто-водной (80 20%) смеси. При разбавлении полученного раствора водой образуется молочно-белая эмульсия. При обработке этим раствором чулочных изделий или тканей нейлон 8 выбирается полиамидным волокном, и рабочая эмульсия становится прозрачной. В патенте указывается, что в результате обработки улучшается воздухо- и влагопроницаемость ткани, повышается количество сорбируемой ею влаги и увеличивается ее мягкость. Обычные полиамиды типа нейлона 66 и перлона 6 не могут быть использованы для такой обработки ввиду нерастворимости их в спиртах или других приемлемых растворителях. [c.552]

Описаны некоторые видоизмененные методы эмульсионной полимеризации, которым приписываются специфические преимущества. Эти методы включают контроль размера и однородности частиц латекса, получение низкомолекулярного полимера полимеризацией при пониженном давлении, приготовление полимера в форме, особо пригодной для получения пасты полимера с пластификатором. Согласно патентам фирмы Гудрич [84], можно получить латекс с очень однородными по размерам частицами, если прибавлять эмульгатор во время полимеризации по частям или непрерывно. Латекс, максимальный диа метр частиц которого составляет 0,3 ( ., можно получить, вводя затравку , т. е. проводя полимеризацию в присутствии частиц латекса из предшествующих операций при этом полимеризация протекает преимущественно на введенных частицах полимера, которые могут расти до требуемой величины. [c.72]

Описана [78] эмульсионная полимеризация винилхлорида при пониженном давлении, т. е. при давлении, меньшем, чем давление насыщенного пара винилхлорида при температуре полимеризации. При этом в полимеризаторе отсутствует жидкий мономер, но по мере протекания процесса подается свежий газообразный винилхлорид. Главное преимущество этого метода заключается в возможности получать при обычных температурах полимеризации низкомолекулярный полимер новый метод позволяет избежать применения высоких давлений, требующих особо прочных автоклавов. В другом патенте [85] описана полимеризация в условиях, способствующих коагуляции латекса. Это достигается применением специального эмульгатора и энергичного перемешивания. Полученный полимер особенно пригоден для приготовления пасты полимер— пластификатор, где желательна низкая вязкость смеси. [c.72]

Моющие вещества типа нитрона, по свидетельству патента [304], являются эффективными защитными средствами для стекла против коррозии под действием каустической соды, а их соли с тяжелыми металлами пригодны для использования в качестве эмульгаторов и веществ, применяемых для химической чистки [305]. [c.50]

Полимеризация этилена в эмульсии описана во многих патентах [90]. В 1948 г. был предложен непрерывный метод эмульсионной полимеризации этилена [91], состоящей из двух стадий. На первой стадии получают полимер при повышенной температуре и высоком давлении в присутствии инициаторов, а на второй — вводят эмульгатор в реакционную смесь. [c.29]

В ряде патентов [93] было показано, что полиэтилен может быть получен путем полимеризации этилена в эмульсии при 150—250° С и давлении 800—2000 ат в присутствии как ионного, так и неионного эмульгатора. После выделения из эмульсии и сушки в вакууме при 60° С полиэтилен (в виде порошка) хорошо растворяется при нагревании в ароматических углеводородах. Молекулярный вес его достигает 17 ООО, а температура размягчения 107—117° С. [c.29]

Эмульсии, в которых эмульгатором служит неионогенное ПАВ, не могут полностью разрушаться указанным выше способом. В таких случаях лучше всего растворять эмульгатор (неионогенное ПАВ) или вытеснять его из адсорбщ10нного слоя, образовавшегося вокруг капелек нефтепродукта, веществами, не способными стабилизировать эмульсию Н/В, например разными спиртами. Имеется много патентов на способы разрушения эмульсий Н/В различными кислотами. [c.37]

Основные направления использования производных нафтеновых кислот подробно освещены в монографии Лохта и Литманн [23] в ней приведена обширная библиография, включая патенты. Нафтенаты натрия широко применяются как эмульгаторы, в частности при изготовлении асфальтовых эмульсий для дорожных покрытий. Добавки нафтената натрия или Комбинации его с сульфонатом натрия являются эффективным средством для разбивки нефте-водных эмульсий, создавая благоприятные условия для выделения большей части воды из сырой нефти. [c.314]

В одной из недавних работ, посвященных вопросу о строении нефтяных кислот [47 ], имеется прямое указание, основанное на патентных данных [48] и частном сообщении не опубликованных данных, на то, что карбоновые кислоты, соли которых являются наиболее эффективными эмульгаторами, содержат в молекуле ароматическое ядро. Присутствие ароматических замещенных С12 — Сзо жирных кислот в битумах, обладающих хорошими эмульгирующими свойствами, — пишет автор, — упоминается, но не доказано в французском патенте . [c.318]

Эмульсии имеют значение водородного показателя на уровне 2-7. В качестве эмульгаторов используются сульфированные моно-, ди- и трикарбоксижирные кислоты, твердые кислоты, лигнин и полиамины ". Запатентованы и некоторые другие эмульгаторы, например, в патенте DE 2737986 предложен эмульгатор для быстро-распадающихся эмульсий, получаемый конденсацией диэти.лент-риамина и триэтиленамина с жирной кислотой 12- 18 (йодное число около 25) при 160-180°С и последующей циклизацией продукта конденсации при 190-240°С. На основе этого эмульгатора создана эмульсия с содержанием битума 180/220 60% масс., эмульгатора 0.2-2.0% масс., остальное - вода, подкисленная соляной кислотой до рН=2-2.5. [c.85]

Патент US 4597799 (Westva o orp., NY USA) предусматривает для изготовления дорожных покрытий производство катионной эмульсии, состоящей из 30-80 % масс, битума, 0.1-2.0% масс, эмульгатора (из группы полиаминэпоксидатов жирной кислоты с пс=822 и эфиры подобных кислот) и воды. Приготовленная смесь состоит [c.167]

В США для инвертных эмульсий также патентуются многокомпонентные эмульгаторы. Так, Р. Вода в качестве первого компонента предложил карбоновые кислоты различных видов, содержащие до 22 атомов углерода, а в качестве второго компонента — полиокси-этилиров ные амины или амиды. В патенте В. Редди и К. Банд-рента эмульгаторами являются смеси полимеризованных многоосновных жирных кислот, оксиэтилированных продуктов, сырого таллового масла и тяжелых ароматических фракций нефти в сочетании со смесью неорганических компонентов — аттапульгита и окиси магния, пептиэированных поверхностйо-активными четвертичными аммонийными основаниями. [c.209]

Многочисленными патентами в качестве стабилизаторов инвертных эмульсий предлагаются оксамиды — смеси различных окса-минов и олеиновой кислоты эмульгаторы гетероциклического строения — производные оксазола различные амиды, четвертичные аммониевые соли ненасыщенных жирных кислот, их амиды, например гексилглюкаминамид лауриновой кислоты, а также полиамиды олигомерного характера, фосфолипиды типа лецитина, поливалентные соли кислот таллового масла, смеси их с различными аминами и аминоамидами, смесь окисленного таллового масла и четвертичных аммониевых солей, неполные эфиры многоатомных спиртов и высших карбоновых кислот, например ангидросорбитмоноолеат. [c.384]

Большой интерес представляют инвертные эмульсии с повышенным содержанием воды (70—95%). Патенты США предусматривают для этой цели сложные смеси эмульгаторов и активных добавок. В одном из них Р. Вода предлагает двухкомпонентную смесь, в которой компонент А представлен насыщенной или ненасыщенной карбоновой кислотой или двухосновной адипиновой кислотой, ароматической сульфокислотой, а также их смесями. Компонентом В служат ПАВ типа этоксилированного гидроксиэтилацетиленида с углеводородной цепью из 8—22 атомов углерода либо амин с двумя этоксильными цепями. В патенте Реди и К. Бандрента компонентом А является смесь полимерных поликислот (33%), смолообразного аддукта окиси этилена (25%), тяжелой фракции ароматических углеводородов (39%) и таллового масла-сырца (3%). Компонент В состоит из 77% окиси магния, 15% аттапульгита и 7—8% катионоактивного ПАВ. [c.384]

Процесс, разработанный В. М. Гольдбергером, Б. К- Пареком и Б. П. Фолкнером (патент США 4 182498, 8 января 1980 г. фирма Доу Кемикал Компанш), позволяет выделять круглые частицы металлического магния или магниевых сплаво в правильной формы из матрицы хрупкого материала при сохранении на каждой частице тонкой защитной пленки, состоящей из ингредиентов шлама или шлака. Процесс включает следующие стадии первичное измельчение хрупкой матрицы в молотковой или ударной мельнице просеивание материала для выделения фракции с требуемым размером частиц вторичное измельчение в мягких условиях в результате которого измельчается материал, окружающий частицы металла отделение круглых частиц от порошкообразного материала матрицы, например с использованием наклонного качающегося концентрационного стола. Исходный материал также может быть подвергнут предварительной обработке, включающей его плавление, добавление при перемешивании флюса или эмульгатора с получением дисперсии с приблизительно одинаковыми размерами частиц и последующее замораживание расплавленной смеси. [c.251]

Как видно из рис. 4.4, при осуществлении агломерации часгиц в процессе синтеза латекса полимеризация сильно затягивается в связи с низким исходным содержанием эмульгатора (0,5—1,0% от массы мономеров [25, с. 174]). В последние годы появились патенты, предусматривающие усовершенствование этого способа пу- [c.169]

Существует патент, рекомендующий прибавление небольших количеств сероуглерода, этилмеркаптана или диэтилсульфида к плохо эмульгирующей нефти (non- utting oil) в нефтяную скважину или нефтепровод, с целью предупредить закупорку их тверды ми веществами. Эти сульфиды обладают свойствами эмульгаторов и способстБуют прохождению твердых веществ вместе со струей углеводородов, мешая им отлагаться на стенках буровых труб и в других местах. [c.493]

Значительное число работ и патентов посвящено примененик> поливинилового спирта в качестве эмульгатора при виниловой полимеризации [277—308], связующего при приготовлении галоидосеребряных фотографических эмульсий [309—337] и при фотохимическом изготовлении печатных шаблонов [338—346]. [c.447]

Контакт представляет собой вещество сложного состава, получаемое в процессе обработки дымящей серной кислотой некоторых соляровых, вазелиновых и других дестиллатов и нашедшее применение в различных видах промышленности. Впервые контакт был применен как эмульгатор в процессе расщепления жиров еще в 1914 г. (патенты Г. С. Петрова). В настоящее время положение контакта как расщепительного реагента в жировой технике является вполне утвердившимся. Действие его как расщепителя основано на его высокой эмульгирующей способности как в кислой, так и в щелочной средах. Другое важное применение контакта основано на его высоко моющей и смачивающей способности, благодаря которой контакт применяется в текстильной промышленности для замывания пятен на ткани, удаления грязи и т. п., ири изготовлении шлихты (нроклеивание и шлихтование основы) и расшлихтовке товара, в процессах подготовки его к отбелке и крашению и т. д. равным [c.786]

Из-за отсутствия теории подбор эмульгаторов приходится осуществлять чисто экспериментальным путем, а поскольку практическое значение эмульсий очень велико, эти экспериментальные исследования и различные рецептуры, полученные в результате этих исследований, особенно многочисленны и составляют предмет множества патентов. Конечно, многочисленные исследования эмульсий породили множество объяснений механизма действия эмульгаторов, объяснени преимущественно качественного характера и, к сожалению, очень противоречивых и не способных обобщить фактический материал. Привести все эти объяснения невозможно из-за их многочисленности, да и нецелесообразно вследствие их неполноты. Попытаемся иллюстрировать состояние вопроса лишь несколькими примерами. [c.249]

Ряд методов оадстки п-дихлорбензола разработала фирма "Ходогая Кемикл", Согласно одному из ее патентов, очистка этого продукта от примесей других хлорбензолов включает выдерживание водной суспензии сырого п-дихлорбензола при температуре ниже точки плавления (30-45°) в течение определенного времени при перемешивании в присутствии эмульгатора (О,1-0,2 вес, ) с применением ультразвука, с последующим отделением очищенных кристаллов п-дихлорбензола от загрязненной эмульсии при 25-45° /7в/. [c.35]

Растворы и эмульсии масел, жиров, воска или же дисперсии нерастворимых мыл применяются уже давно. Их изготовление охраняется /многочисленными патентами уже с начала XIX в. Например, описывается [26] приготовление эмульсии из кар-наубского воска, в которой эмульгатором служит мыло на основе оливкового масла. Преимуществом эмульсии из карнауб-ского воска является то, что частицы его диспергированы во много раз тоньше, чем частицы пчелиного воска. Другой немецкий патент [73] описывает приготовление эмульсии из кумаро-новой смолы. Согласно данным этого патента, кумароно-инде-новая амола плавится и эмульгируется водным раствором натриевого растворимого стекла, который содержит на 3 части кремнекислоты только 1 часть окиси натрия. [c.55]

Так, в ряде случаев применяется способ получения дисперсии антиоксиданта путем его механического измельчения в водном растворе смеси алкилнафталинсульфоната и лигнинсуль-фоната (Патент Великобритании № 1070037). Высокая пенообразующая способность алкилнафталинсульфоната не позволяет получать такие дисперсии на имеющемся оборудовании (коллоидные мельницы). Кроме того, подобные эмульгаторы загрязняют сточные воды токсичными веществами. [c.141]

Наиболее известными поверхностноактивными веществами этого класса являются ламепоны, для производства которых смесь аминокислот и низкомолекулярных пептидов, получающаяся при гидролизе щелочью отработанных белков (отходы кожи после процесса хромового дубления, низкосортный животный клей или другие легко гидролизующиеся продукты, содержащие коллаген), конденсируется с гало-идангидридами тех или иных жирных кислот. Хотя в большей части патентов [33а] , описывающих техническое получение ламепонов, подчеркивается использование низших полипептидов, можно предполагать, что в этих процессах гидролиз белков протекает более глубоко, так что образуются и индивидуальные аминокислоты. Как обычно для веществ этого класса, конденсация проводится путем медленного введения хлорангидрида в раствор аминокислот при энергичном перемешивании и добавлении едкого натра для поддержания щелочной реакции среды. Температура поддерживается около 25—30°, а в конце реакции может быть повышена до 60—70°. Полученный продукт выделяется под-кислением, так как свободные кислоты почти нерастворимы в воде. Производные как олеиновой кислоты, так и кислот кокосового масла поступают в продажу в виде вязких жидкостей коричневого цвета, представляющих собой водные растворы, содержащие около 35°/q активной составляющей и небольшие примеси неорганических солей. Ламепоны исключительно устойчивы по отношению к кальциевым солям и являются хорошими эмульгаторами и диспергаторами (пептизаторами) кальциевых мыл. Обладая свойствами защитных коллоидов и способностью смягчать ткани, они применяются в текстильной [c.39]

Существует большая группа катионактирных веществ, применяемых почти исключительно как средства для сообщения тканям водонепроницаемости. Однако в большинстве патентов указывается, что они могут быть использованы также и как пенообразователи, смачиватели, эмульгаторы и т. п. Наиболее валшые в техническом отношении вещества этого типа содержат амидную связь между гидрофобным радикалом и гидрофильной группой четырехзамещенного аммония. Практически во всех этих соединениях в качестве гидрофобного радикала обычно используются н-октадецил- или и-геп-тадецил-группы (получающиеся прямым или косвенным путем из стеариновой кислоты). Наряду с другими веществами, применяемыми для водонепроницаемой пропитки тканей, они широко и [c.176]

Хотя способы полимеризации винилкарбазола с применением упомя-яутых инициаторов описаны во многих патентах, однако все получающиеся при этом полимеры не находят практического применения благодаря их неполноценности. Поливинилкарбазол с высоким молекулярным весом, отличающийся устойчивостью к действию повышенной температуры и химических реагентов, а также необычайно низкой диэлектрической проницаемо- стью, получается только при так называемой щелочной окислительной полимеризации в эмульсии [981]. Процесс ведут под давлением в стальных реакторах, снабженных рубашкой и нагреваемых перегретым паром до температуры 120—180°. Реакторы имеют также эффективное перемешивающее устройство. Процесс проводят при давлении около 18 атм. Специальным инициирующим агентом является бихромат натрия или калия в щелочной среде. Эмульгатор берут в количестве 0,4%. Процесс можно вести непрерывно. Получающийся полимер сушат, распыляя его в горячем газе [983]. К получению высокополимера с аналогичными свойствами приводит также полимеризация винилкарбазола в растворе жидкого сернистого ангидрида при температуре от —70 до —10° [984]. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология