текло текло

Онн должны обладать пологой вязкостно-температурной кривой и низкой температурой замерзания. Вязкость является одной из важнейших характеристик гидравлических жидкостей. Чрезмерное уменьшение вязкости при положительных температурах приводит к течи жидкости через различные соединения и уплотнения гидравлической системы, что вызывает потерю давления и замедляет действие агрегатов. Малая вязкость жидкости не позволяет ей предотвращать сухое и полусухое трение деталей гидравлической системы. Высокая вязкость жидкости приводит к увеличению сопротивления движению жидкости по трубопроводам, особенно при низких температурах. [c.212]

Контроль герметичности объектов галоидным течеискателем проводят, используя газ фреон-22 или фреон-12, как в чистом виде, так н в смеси с воздухом или газообразным азотом. Давление фреона-22 или фреона- 2 в испытуемом объекте при проведении испытаний на герметичность должно быть на 0,5 кгс/см ниже давления насыщенных паров при температуре испытания. При использовании для испытаний смеси фреона с газами содержание фреона не должно быть меньше 10%. Отыскание течей производят щупом, входящим в комплект галоидного течеискателя (ГТИ), перемещая его по контролируемой поверхности. Через межэлектрод-ное пространство датчика вентилятором непрерывно протягивается воздух, а вместе с ним и галоидные газы, вытекающие при наличии течей из испытуемого объекта. [c.320]

Методы контроля течей по влажности и по радиоактивности обладают достаточно высокой чувствительностью (примерно 10—100 л/ч для условий реакторов типа ВВЭР-440), однако недостаток этих методов в том, что они не указывают место появления течи. [c.52]

Течь - это канал или пористый участок изделия или его элементов, нарушающих их герметичность. Как правило, малые характерные размеры течей исключают возможность их визуального наблюдения или обнаружения всеми другими методами дефектоскопии, кроме методов проникающих веществ. Малые размеры сечений и неоднородность их по длине произвольно извилистых каналов не позволяют характеризовать течи геометрическими размерами. Поэтому величины течей принято определять потоками проникающих через них веществ. Соответственно, в величинах потоков выражаются порог чувствительности аппаратуры (наименьший расход пробного вещества или наименьшее изменение давления, регистрируемые течеискателем) так же, как и диапазон выявляемых течей, и норма герметичности (наибольший суммарный расход вещества через течи герметизированного изделия, обеспечивающий его работоспособное состояние и установленный нормативно-технической документацией). [c.547]

Опыт показывает, что течи появляются в разборных и неразборных соединениях и носят дискретный характер. Следовательно, требования к чувствительности испытаний, определяемые, исходя из зависимости (3), скорее всего существенно завышаются. Обоснованно снизить их можно, исходя из вероятностного распределения течей по величинам. Это распределение безусловно зависит от конструкции и технологии изготовления герметизируемого изделия и должно быть установлено в процессе подготовки изделия к передаче в серийное производство. В качестве примера на рис. 1 представлено полученное экспериментально вероятностное распределение по величинам течей В в тонкостенных металлокерамических оболочках, содержащих сварные и паяные соединения. [c.548]

Сущность способа заключается в следующем вакуумная установка или часть ее изолируется от насоса соответствующим клапаном, задвижкой или крапом, и при помощи какого-либо манометра измеряется быстрота возрастания давления в изолированной части. Понятно, что при этом предпочтительнее пользоваться манометром непрерывного действия, например ионизационным манометром, нежели манометром разового действия, вроде манометра Мак Леода. Тип измерительного прибора определяется областью давлений, в которой производят измерения. Так, например, если давление в установке не опускается ниже 100 [х Hg и включать пароструйный насос нельзя, то измерять возрастание давления можно теплоэлектрическим манометром Пирани, термопарным манометром или компрессионным манометром соответствующего типа. Прежде всего следует отключить вакуумную установку от насоса и измерить быстроту возрастания давлепия. Если полученная величина мало отличается от нормы для вакуумно-плотной системы (предполагается, что эта норма известна) или достаточно мала, чтобы обеспечить в данной установке при данном насосе нужное давление, то это указывает не на течь в установке, а на плохую работу пасоса или на наличие в нем течи. Предположим, что быстрота возрастания давления указывает на наличие течи в самой вакуумной установке. Тогда можно определить приблизительную величину натекания с.ледующим образом пусть вакуумная установка имеет объем 1000 л и скорость возрастания давления равна 5 [Л Hg за 10 сек при начальном давлении 100 [л Hg. Тогда общее натекание равно около 500 микрон-л/сек. Это, конечно, значительно превышает нормальное натекание вакуумно-плотной системы. Знание общего натекания установки позволяет при испытании отмечать главные течи. [c.208]

Обнаружение мест течи свинцового покрытия в конструкциях химических футерованных аппаратов. В футерованных аппаратах с гомогенной освинцовкой места проникания агрессивных сред через подслой совпадают с местами течи корпуса и в большинстве случаев носят локальный характер. Поэтому при наличии течи они легко выявляются визуально. С этой точки зрения использование гомогенной освинцовки в качестве подслоя в футерованных аппаратах имеет большое преимущество по сравнению с обкладкой листовым свинцом. В последнем случае для выявления мест течи в подслое с использованием перечисленных выше методов необходимо про- [c.280]

Галоидные течеискатели. Метод в какой-то степени аналогичен методу гелиевого течеискателя. Он основан на обнаружении в газе галогенидов или галоидных соединений. Исследуемый объем заполняют галогенидом или галоидным соединением под давлением. Датчик, или носик , соединяющийся с всасывающей стороной небольшого вентилятора, перемещается вдоль поверхности, в которой подозревается течь в этот носик попадет вытекающий газ или пар. Воздух, засасываемый вентилятором через носик , подается в горелку, пламя которой обычно бесцветно. Небольшое количество галоидов окрашивает пламя в зеленый цвет, что указывает на течь. Такой метод достаточно чувствителен, чтобы обнаружить течь порядка 10 см /сек. [c.324]

С большими затруднениями встретились при ликвидации течей в установке, причем большая утечка жидкости наружу наблюдалась из промежуточных промывных камер вследствие плохого гидравлического затвора между пакетами мембран. Это было устранено путем применения резиновой прокладки толщиной 6 мм (скошенной под углом 45—50°) или кольцеобразного уплотнения между смежными промежуточными пластинами. Наружная утечка воды происходила также через шов между ниппелями, подводящими жидкость, и промежуточной пластиной (см. рис. 8.6 и 8.9). Эта течь была вызвана главным образом неровными уплотнительными поверхностями и недостаточно жесткими фланцами на ниппелях, подводящих жидкость. Применением замазки для высокого давления течь в этом месте была успешно ликвидирована. Кроме того, после того как установка находилась в эксплуатации уже в течение нескольких месяцев, произошла фильтрация воды из этого же участка промежуточной пластины потому, что латунные штифты, использованные для крепления ниппелей к пластине, заржавели внутри последней. Эти штифты были заменены новыми, неметаллическими. [c.311]

Водяной пар, первоначально содержащийся в воздухе или получающийся вследствие течи котлов, может явиться причиной образования значительных количеств кислоты, что ведет к разъеданию котлов. Этот недостаток можно свести к минимуму, если не давать температуре падать до тех значений, при которых уже делается возможным образование значительных количеств N0 . Когда газ достигает этой температуры, он поступает в алюминиевые трубы, погруженные в воду. Однако при некоторых обстоятельствах азотная кислота действует даже и на алюминий поэтому следует тщательно избегать течи, которая дала бы возможность воде проникнуть в холодильники. [c.87]

Конструктивное выполнение гелиевой течи показано на рис. 167. Кварцевая мембрана 3 с переходником 2 помещена в металлический корпус 5, который через капилляр 6 заполняется гелием. Затем капилляр пережимается и запаивается. Патрубок 1 служит для подсоединения гелиевой течи к вакуумной системе. Гелиевые течи выпускаются с различным Q . [c.187]

Когда в радиаторе появляется течь, а устранить ее (заклеить или запаять) в дороге не удается, добраться до ближайшей станции техобслуживания можно, избавив систему охлаждения от избыточного давления. Для этого рекомендуют удалить паровоздушный клапан из пробки радиатора, и течь сразу прекратится. [c.249]

Устранение течей. Течи обычно обнаруживаются в швах, разъемах и уплотнениях и лучший способ устранения их — изготовить соединение заново. В случае сварных соединений и соединений на твердом припое иногда более удобно уплотнить шов путем покрытия его оловянистым припоем. Однако этого не следует делать, если вблизи шва может потребоваться дополнительная сварка или пайка твердым припоем, так как при нагреве до требуемой при [c.229]

Прежде всего следует рассмотреть упруго-пластичные и прочностные свойства смазок. Эти свойства проявляются в том, что при малых нагрузках смазки сохраняют свою внутреннюю структуру и упруго деформируются подобно твердым телам. С возрастанием нагрузки структурный каркас смазки разрушается, она теряет свойства твердого тела и начинает течь подобно вязкой жидкости. [c.193]

Выделение масла из смазки в тече- [c.201]

На старых установках АВТ основная часть технологических коммуникаций расположена в закрытых лотках. Трубы соединены исключительно с помощью фланцев. Как известно, прокладочные материалы на фланцевых соединениях часто выходят из строя, особенно при коррозионной среде и высокой температуре в результате усиливается течь нефтепродуктов. Обычно потери, обусловленные течью нефтепродукта, обнаруживаются через некоторое время, [c.229]

В практике часто случается, что места соединений, обладающие достаточной плотностью при испытании водой или водяным паром высокого давления обнаруживают течь после двух-трех дней работы с применением ВОТ. [c.314]

Циркуляция осуществляется с помощью поршневого или центробежного насоса. Особенно хорошо себя зарекомендовали центробежные насосы. Одним из основных мероприятий, обеспечивающих нормальную работу оборудования, является выполнение сальникового уплотнения из материала, способного выдержать повышенную температуру. Не следует считать значительным дефектом то обстоятельство, что вначале сальниковое уплотнение, выполненное из некоторых материалов, пропускает масло. С течением времени материал уплотнения пропитывается маслом и течь прекращается. Таким образом, потери масла имеют место только в начальный период, пока уплотнение спекается . Скорость циркуляции масла в трубопроводах системы обычно не превышает 2 м/сек. [c.319]

В 1969 г. на установке производства бутадиена нефтехимического комплекса фирмы Юнион Карбайд> в г. Техас-Сити (США) произошел взрыв [27]. В день аварии установку отключили на ремонт. Очистная колонна переведенная на режим циркуляции, работала неустойчиво, но оператор не обратил на это внимания. Как впоследствии было обнаружено, по записям регистрирующих приборов, линия чистого бутадиена была перекрыта клапаном, давшим течь. Потеря бутадиена приводила к существенным изменениям состава жидкости на тарелках в нижней части колонны — концентрация винилацетилена в районе 10-й тарелки возросла до 60% (смеси винил-ацетилена взрываются при его концентрации больше 50%). Одновременно вследствие потери жидкости Обнажились трубы испарительной камеры. Увеличение концентрации винилацетилена и перегрев труб испарительной камеры вызвали взрыв. Первый взрыв произошел в нижней части колонны, за ним последовал второй от воспламенения продуктов, вышедших через разрушенные аппараты и трубопроводы. Колонна была разрушена полностью, аппараты, трубопроводы, приборы, электрический кабель — все было повреждено. Соседняя олефиновая установка также пострадала. Прямой ущерб от взрывов составил 6 млн. долл. В радиусе 2 км были повреждены жилые дома. [c.69]

Котел регенератора и котел-утилизатор после ремонта подвергаются гидравлическому испытанию. Опрессовку производят следующим образом. Воду из резервуара насосом подают в паросборники котла-утилизатора и котла регенератора. Когда паросборники заполняются водой, подачу ее прекращают и приступают к опрессовке трубного пространства котлов. При помощи циркуляционного насоса, подающего воду в трубы котла-утилизатора, создают давление, превышающее рабочее в 1,5 раза (задвижка ка выходе воды из котла закрывается). Воздух отводят через воздушник. Давление поддерживают в течение 10—15 минут и за это время осматривают пробки двойников, задвижки и другие соединения. Если нигде не обнаружено течи, то аппаратура считается опрессованной, в противном случае воду спускают, ликвидируют течь и опрессовку повторяют. Опрессовка котла регенератора производится при помощи насоса, подающего воду в паросборник. При этом опрессовываются паросборник и трубы котла регенератора. Опрессовку котла регенератора производят в два приема. Сначала опрессовывают нижнюю половину котла, а затем—верхнюю. При опрессовке нижней половины котла верхняя его часть поднимается при помощи подъемного приспособления. Во время опрессовки осматривают трубы в местах приварки их к решетке. Обнаруженные места течи ликвидируют путем забивки трубы с двух сторон металлическими пробками и последующей заварки их. Верхнюю половину котла опрессовывают аналогично нижней, причем воду подают из нижней половины котла в верхнюю при помощи переводника (двойника) с увеличенным шагом. После устранения течи переводник с увеличенным шагом снимают и снова опускают верхнюю половину. [c.140]

Перекрыть задвижкой на гребенке приемную линию, откачать агрегатом химреагент, остановить агрегат. Убрать разлитый химреагент, устранить течь и продолжить работу по закачке химреагента в пласт Остановить агрегат, перекрыть задвижкой устье скважины и стравить давление в нагнетательной линии на трап-гребенку. Закрыть задвижку на трап-гребенке, убрать разлитый химреагент. Устранить течь в нагнетательной линии (заменить), опрессовать ее нейтральной для данного химреагента жидкостью (дизельное топливо, вода, раствор щелочи) и, убедившись в герметичности, продолжить работы Остановить агрегат, закрыть задвижку на устье скважины, стравить давление в нагнетательной линии через кран высокого давления в трап-гребенку. Ликвиди- [c.364]

Результаты расчета вероятностей возникновения течи / течи и полного разрыва /разр трубопроводов Ду500, (реактор год)", представлены на рис. 124 и 125. [c.200]

Внесение установки в баню. При работе по методикам А и О перевод рачивают собранную установку вверх дном и дают всей пробе перетечь из жидкостной камеры в паровую камеру. Перевернутую установку энергично встряхивают вверх-вниз восемь раз. Погружают собранную установку в баню при температуре 37,8°С в наклонном положении концом с вентилем вверх так, что соединение между жидкостной и паровой камерами нахо дится ниже уровня воды. Тщательно проверяют на отсутствие течей. Если течей не обнаружено, продолжают погружать установку до вертикального положения, при этом уровень воды должен быть минимум на 25 мм выше верха паровой камеры. В течение всего испытания наблюдают за установкой на предмет обнаружения течей и прерывают испытание в любое время в случае обнаружения течи. [c.506]

Перед испытанием на герметичность воздухоразделительный аппарат отогревают и продувают, затем осматривают и притирают запорпие вентили, дроссельные и предохранительные клапаны. Проверку аппарата на герметичность начинают с трубок темплообменника, затем проверяют нижнюю каюнну с конденсатором и испарителем и, наконец, верхнюю колонну. Отдельно испытывают детандерные фильтры, адсорберы ацетилена, блоки осушки. Для испытания трубок теплообменника закрывают расширительные вентили, открывают вентили для выхода кислорода и азота и повышают давление в теплообменнике до рабочего. После этого вентиль на воздухоподводящей трубе закрывают и давление сбрасывают. Если давление в теплообменнике в течение 1 ч снизится не батее чем на 2%, считают, что трубки теплообменника достаточно герметичны. В противном случае необходимо найти и устранить течь. Течи во фланцевых, ниппельных, сварных и паяных соединениях, сальниках, анализных и продувочных вентилях определяют обмыливанием, в воздушно.м дроссельном вентиле и змеевике испарителя — по увеличению давления в нижией колонне при закрытых вентилях. Кроме того, течи в трубках теплооб-меника можно обнаружить по повышению давления в верхней колонне, если при этом вентили для отвода кислорода и азота закрыты. [c.251]

Найденные течи в ходе испытания отмечаются, затем давление фреона сбрасывается в атмосферу за пределы цеха или в вытяжную вентиляцию, а остатки фреона удаляются туда же вакуумным насосом. Производится ремонт. мест, в которых обнаружены течи, и аппарат переиспытывается фреоном, а затем на герметичность суточным давлением, предусмотренным ТУ, очищенного и осушенного азота. [c.252]

Особенности течения газов по тонким каниллярям. Несомненно, что наиболее трудно обнаружить наименьшие течи. Термин величина течи означает количество газа, протекающего через течь в вакуумную систему. Согласно определению, данному в гл. I. будем измерять эту величину в микронах на литр в секунду. Величина течи — понятие относительное. При ртутном пароструйном насосе, имеющем быстроту откачки 5 л/сек, и при заданном рабочем давлении 10 мм Hg (такое давление необходимо, например, при большинстве точных масс-спектрометрических работ) допустимая величина течи не должна превышать 5-10 микрон- л/сек] с другой стороны, при очень больших промышленных пароструйных насосах, с быстротой откачки до 30 ООО л/сек и при рабочем давлении порядка 10 мм Нд, может быть терпимой течь в 300 макрон-л1сек. Таким образом, пределы величины течей, с которыми необходимо считаться конструкторам, инженерам и техникам-вакуумщикам, очень велики. [c.200]

При другом способе с помощью трансформатора Тесла доби-1 аются светящегося разряда, а затем обдувают различные части вакуумной установки светильным или углекислым газом. Когда какой-либо из этих газов входит в установку, цвет разряда изменяется. При применении светильного газа или эфира разряд принимает беловатый оттенок, а при углекислом газе ои становится синевато-зеленым. При известной натренированности место течи можно установить с достаточной точностью. При использовании этого метода следует соблюдать некоторые меры предосторожности. Искровой разряд не должен быть чересчур силен, так как иначе есть опасность пробоя стекла. Рекомендуется между электродом и землей включать разрядник с искровым промежутком от 0,6 до 1,.3 см. Hpo6oii стекла может произойти также в случаях, когда электрод слишком долго держат на одном месте в процессе отыскания течи э.лектрод следует двигать око.ло испытуемой части установки. [c.206]

Разрядные трубки обычно включают в вакуумную систему между пароструйным и механическим насосами, чтобы обеспечить достаточно высокое давление, необходимое для возникновения тлеющего разряда. Для обдувания или смачивания подозреваемых на течь участков вакуумной установки применяют спирт, эфир, метан и углекислый газ. Чувствительность этого метода зависит главным образом от двух факторов от того, насколько заметно изменяется цвет, и от легкости проникновения пробного вещества через течь. Обычно за изменением цвета следят визуально, следовательно, степень заметного изменения цвета зависит от наблюдателя. Что же касается легкости проникновения пробного вещества через течь, то она определяется в основном вязкостью и размером молекул вещества. Поэтому при малых течах пары таких жидкостей, как спирт и эфир, менее удобны, чем, нанример, метан и углекислый газ. Последний благодаря резкости изменения цвета разряда, относительно малой вязкости и небольшим размерам молекул считается наиболее чувствительным индикатором для этого способа обнаружения течи. Применение углекислого газа для отыскания течей с помощью разрядных трубок описал Вебстер [1]. Он указывает, что наибольшую чувствительность при применении Og дает наблюдение за изменением положительного столба разряда. Для смеси примерно равных долей воздуха и СО2 свечение положительного столба принимает характерный для Oj цвет (синевато-зеленый). Благодаря этому возможно раздельное определение двух течей приблизительно равной величины. Вебстер приводит также несколько практических приемов работы, например использование колпаков и различного рода накладок, под которые нагнетается углекислый газ. В приложении VIII даны свойства некоторых жидкостей, применяемых при различных способах определения течей. [c.207]

Чувствительность этого способа определения течи непосредственно зависит от типа устройства, применяемого для обнаружения пробного газа внутри установки. Если для этой цели применяется манометр, то тип его будет определяться областью давлений, в которой ведется течеискание. Так, например, когда течи таковы, что делают невозможной работу пароструйного насоса, следует применять теплоэлектрические манометры. Купер [8] описал схему манометра Пирани, в которой индикатором течи служит звук громкоговорителя, что облегчает процедуру течеискания. Очевидно, такое устройство можно применять с равным успехом при работе и с временными уплотнителями и с неконденсирующимися газами. При давлениях порядка 10" мм Нд можно применять манометры Кнудсена или ионизационные. [c.216]

Более универсальным является метод поиска течей, основанный на локальном обдувании снаружи корпуса пробным газом (или промыванием пробной жидкостью) и наблюдении изменения давления внутри системы с помощью теплового манометра (термопарного) или термометра сопротивления. Когда пробное вещество попадает в площадь течи, состав газа внутри вакуумной системы быстро изменяется, что отражается на показаниях манометра. Как оказалось, для поиска течи этим способом пригодны быстро проникающие в небольшие поры газы, такие как водород, гелий, двуокись углерода и бутан. Теплопроводность этих газов отличается от того же паралтетра обычных остаточных газов настолько, что их попадание в систему вызывает заметное изменение показаний манометра [327]. [c.312]

Место течи в стеклянной установке можно обнаружить, перемещая острие электрода трансформатора Тесла по поверхности установки. С конца электрода в стекло будет бить беспорядочный пучок иокр до тех пор, пока острие не приблизится к течи на расстояние порядка 1 см. В этом случае разряд формируется в тонкий ярко-белый искровой пучок, направленный своим кон,-цом точно в место течи. [c.53]

При отыскании грубых течей в атмосфере, загрязненной парами фреона, в течеискателе ГТИ-6 можно снизить чувствительность пу1ем плавной регулировки напряжения накала эмиттера и загрубления усилителя постоянного тока. Течеискатели снабжены стрелочными (показывающими), звуковыми и световыми индикаторами течи. [c.278]

Испытание под давлением (опрессование). Если внутри испытуемого объекта создано избыточное по сравнению с атмосферным давление воздуха или азота, то при наличии больших течей слышно шипение газа, выходящего через отверстие, а пламя горелки, поднесенной к месту течи, колышется. Более мелкие течи можно обнаружить с использованием мыльной пленки. Если деталь не очень велика, то ее погружают в мыльный раствор более крупные вакуумные системы покрывают снаружи мыльной водой. Внутрь системы нагнетается воздух или какой-либо другой газ под избыточным давлением 1,1—7 кгс/см (в зависимости от механической прочности аппарата), который, проникая через неплотности, образует мыльные пузырьки на внешней поверхности аппарата. Таким способом можно обнаружить течи до 3-10 л мм рт. ст./мин. [c.560]

Проба на пузырьки. Чтобы обнаружить место большой течи, нужно поднять давление внутри вакуумной системы или отдельного ее элемента, а затем погрузить систему в воду. Газовые пузырьки указывают точное расположение течи. При тщательном наблюдении таким способом иногда удается обнаружить весьма малые течи. Необходимо убедиться, что проверяемая поверхность свободна от прилипших к ней пузырьков и от пузырьков, появляющихся за счет выделения растворенного в воде газа. Если же систему невозможно погрузить в воду, то местонахождение течи можно определить, смачивая подозрительные участки мыльным раствором. Этот способ не столь надежен, так как отдельные участки могут быть случайно пропущены. При проверке мыльным раствором поверхности должны быть чистыми, потому что масляные пленки и остатки флюса после пайки нарушают способность мыльного раствора образовывать пузырьки. С помощью пробы на пузырьки обнаруживаются весьма малые течи (до 0,1 мкл1сек), но можно и пропустить очень большие течи, поскольку при высокой скорости газовой струи пузырьков не образуется. Отыскание больших течей не представляет серьезных трудностей, так как их местонахождение легко установить по колебаниям проносимого вблизи пламени. [c.224]

Витамин К очень важен для организма он участвует в свертывании крови. При случайном кровотечении кровь свертывается и образует корку в месте кровотечения, эта корка служит пробкой, перекрывающей течь. Если витамина К в организме не хватает, то механизм свертывания крови нарушается, и тогда даже небольшая царапина может привести к смерти от потери крови. (Буква К в названии витамина происходит от немецкого слова Koagulation, что означает свертывание .) [c.131]

Аппараты признаются выдержавшими гидравлическое и пневматическое испытания, если в процессе испытания не замечается падения давления по манометру в течение установленного времсии, течи или потения через сварные швы и фланцевые соединения и еслн после испытания ие возникает остаточных деформаций. [c.256]

Для удаления неуглсводородных примесей исследуемая фракция обрабатывалась серной кислотой (уд. вес 1,81) в тече [ие 15 мин, кислота бралась в количестве 8—10% к обрабатываемой фракции. Затем фракция 200—ЙБО С промывалась слабым раствором соды и дистиллированной водой, сушилась над хлористым кальцием и перегонялась в вакууме. После этого фракция дсароматизировалась при помощи хро-матсграфической адсорбции на силикагеле марки КСМ, с величиной зерен 80—180 мещ. В процессе адсорбции применялся пентан в качестве вытесняющей жидкости. [c.38]

Если бы на рис. 11.6 диаметры капилляров были неизменны по всей длине, то эта схема соответствовала бы модели Козени— Кармана (11.31) и демонстрировала основной формальный дефект этой модели. Ведь при приложении перепада давления в направлении, перпендикулярном плоскости рисунка, жидкость сквозь слой течь не сможет. В связи с этим Дюллиеном [25] была предложена сетевая или точнее решеточная модель структуры зернистого слоя в виде совокупности трех систем взаимно перпендикулярных капилляров, пересекающихся в узлах пространственной кубической решетки (рис. 11.7). Как указал ему Курц, проницаемость подобной сети капилляров должна быть одинаковой при-любой ориентации направления среднего потока относительно трехмерной системы каналов, что было в дальнейшем подтверждено Дюллиеном аналитически. [c.37]

При организации теплообмена с помощью порощкообразных теллоносителей тепло к стенке теплопотребляющего аппарата передается от порошкообразного материала, частицы которого имеют размеры 1 —100 мк. Удельный вес порошкообразного материала в сыпучем состоянии лежит в пределах от 560 до 80Ол г/ж . Порошкообразное вещество приводится в текучее состояние газом, движущимся со скоростью, равной приблизительно 1,5 л/се/с. Порошок, применяемый в качестве теплоносителя, не должен спекаться при высоких температурах. Рассматриваемый способ обогрева применяется при температурах более 500° С. Принцип его заключается в том, что в распределитель топочного пространства подается порошок и горячий газ. Газ нагревает порошок и, подхватывая его частицы, заставляет порошок течь . После охлаждения в теплопотребляющем аппарате порошкообразный теплоноситель вновь возвращается для нагрева. Газ отсасывается через циклон и вновь нагнетается в распределитель (британский патент № 587 874). [c.329]

Температура застывания (pourpoint) или температура потери текучести - это самая низкая температура, при которой масло еще обладает способностью течь. По зарубежным стандартам температурой застывания называется температура, которая на 3°С выше действительной температуры затвердевания (solidifi ation temperature) - при которой [c.37]

Вязкость прокачивания (pumping vis osity) является мерой способности масла течь и создавать необходимое давление в системе смазки в начальной стадии работы холодного двигателя. Вязкость прокачивания измеряется в сантипуазах (сП = мПа -с) и определяется согласно ASTM D 4684 на мини-ротационном вискозиметре MRV. Этот показатель важен для масел, способных желировать при медленном охлаждении. Таким свойством чаще всего обладают всесезонные минеральные моторные масла (SAE 5W-30, SAE 10W-30 и SAE 10W-40). При испытании определяется либо напряжение сдвига, необходимое для разрушения желе, либо вязкость при отсутствии напряжения сдвига. Вязкость прокачивания определяется при разных заданных температурах (от -15° для SAE 25W до 0°С для SAE 0W). Прокачивание обеспечивается только для масел с вязкостью не более 60 ООО mPa s. Наименьшая температура, при которой масло может прокачиваться, назьшается нижней температурой прокачивания, ее значение близко к наименьшей температуре эксплуатации. [c.45]

На установке для получения винилхлоридных мономеров произошла авария, в результате которой наполовину был разрушен завод [27] (фирма Но-букоси Кагаку). Оказалось, что один из вентилей (диаметром 3 дюйма) дал течь. Чтобы прекратить утечку необработанного мономера, попытались плотно закрыть вентиль. Под нажатием вентиль разрушился и 3,5 т мономера вытекло наружу. Образовавшаяся газовоздушная смесь взорвалась. Результаты расследования показали, что на участке уплотнения между клапаном вентиля и седлом была раковина глубиной 0,3—0,8 мм, через которую просачивался мономер даже прн закрытом вентиле. Корпус вентиля был изготовлен по стандарту из чугуна Л18В-2041, седло клапана —из стали 5и8-52, клапан — из 5и5-53. В присутствии даже небольшого количества воды жидкие внннлхлорндные мономеры разъедают эти металлы. [c.71]

На НПЗ фирмы Экссон в Бейтауне товарные бензины хранили в восьми больших резервуарах из углеродистой стали с плавающей крышей [27]. Один из резервуаров дал течь. Обследование резервуара ультразвуком и внутренний осмотр выявили точечную коррозию различной интенсивности по всей высоте корпуса. Наиболее интенсивная коррозия отмечена в средней части резервуара, поскольку плавающая крыша длительное время находилась на среднем уровне. Скребковое действие башмаков плавающей крыши способствовало удалению оксидной пленки со стен резервуара и усилению коррозии. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология