Изобутен получение

Из серной кислоты изобутен может быть сравнительно легко выделен в чистом виде. На этом основан относительно дешевый и простой метод получения изобутена. [c.70]

Получение высших спиртов. Интересно рассмотреть термодинамическую возможность прямой гидратации некоторых высших алкенов в спирты. Было изучено равновесие между изобутеном, водой и третичным бутиловым спиртом при использовании в качестве катализатора разбавленной азотной кислоты. Из расчетов константы равновесия для реакции [c.159]

Полимеризация при повышенной температуре [38]. По второму способу полимеризация проводится с горячей кислотой. Этим способом, при котором, кроме изобутенов присутствует также н-бутен (сополимеризация), получают неоднородную смесь олефинов, используемую в дальнейшем для производства карбюраторного горючего. Применять метод для получения нефтехимических продуктов нецелесообразно. [c.65]

Разделение газов, содержащих алкены и алканы или алкены различного молекулярного веса, иногда может осуществляться непосредственно в процессе их переработки на основании различной реакционной способности отдельных углеводородов. Этот путь используется, например, в процессах селективной иолимеризации при производстве изооктана и спиртов. В производстве изооктана для получения диизобутена нет необходимости исходить из чистого изобутена. Наоборот, в качестве сырья берут достаточно широкую фракцию, но создают условия, когда в реакцию вступает только один изобутен пли изобутен в смеси с определенным количеством н-бутенов. Метод химической сорбции в некоторых случаях является основным или даже единственным способом выделения нз газовой смеси того илп иного компонента. Удаление из газов сероводорода является примером применения метода химической сорбции к разделению газовых смесей. Как другой пример можпо 5-ка- [c.347]

В некоторых нефтехимических синтезах, в частности при получении бутилкаучука, изопрена, термостойких пластических масс,, используют только разветвленные олефины С4—Се. Примеси нормальных олефинов, как правило, ухудшают свойства готового продукта. Например, химическая инертность, высокая термостабильность и низкая электропроводность бутилкаучука достигаются-лишь при отсутствии в мономере (изобутене) примесей н-бутенов. Применяемая в промышленности абсорбция изобутена из фракции олефинов С4 (их содержится 50—60%) серной кислотой не обеспечивает должной чистоты мономера — в нем остается небольшое количество бутена-1, а также меркаптана. Применение адсорбционных методов с использованием цеолитов (главным образом a ) позволило решить эту проблему, в частности выделить-99,9%-ный изобутен. . [c.199]

В практике анализа нефтяных газов содержание отдельных насыщенных углеводородов определяют низкотемпературной ректификацией газовых смесей. Из полученных ректификацией узких фракций Сг, Сд, С4 химическим путем (например поглощением бромом) удаляют непредельные углеводороды и по остатку определяют содержание парафинового компонента. Иногда непредельные углеводороды удаляют из газовой смеси до ректификации, как, например, при анализе бутан-бутиленовых смесей на изобутен (так как в присутствии бутиленов для разделения изомеров бутана требуется применять высокоэффективные колонки). [c.837]

При дистилляции вода легко отделяется от сырого метанола. Изобутен может быть получен тремя способами, в каждом из которых сырьем служит СНГ [c.231]

Структура соединений в исходном сырье определяет также и выходы компонентов фракции С4. Изобутен может быть получен пиролизом углеводородов изомерного строения, а из соединений с прямой цепью он не образуется. В продуктах распада нафтеновых углеводородов обнаружены следы изобутена. н-Бутены получают в случае расщепления нафтенов и алканов. Максимальный выход бутадиена-1,3 получается из нафтенов нз алканов, особенно изомерного строения, его образуется меньше. Наибольший выход метановодородной фракции наблюдается при разложении алканов изостроения. [c.47]

Полученный изобутен высушивают, охлаждают до —10°, раз->бавляют изобутаном й соотношении 1 3 и подвергают полимеризации при температуре около —11° в присутствии трехфтористого ора. Так как темиература кипения изобутана почти —11°, то, очевидно, перегрев полимеризата исключается расход ВГд [c.285]

На основании экспериментальных данных установлено, что максимальный выход этилена имеет место при пиролизе нормальных алканов. Выход этилена далее снижается в ряду алканы изостроения с одной боковой СНз-группой, нафтены, алканы изостроения с тремя боковыми группами, ароматические углеводороды. Выход пропилена уменьшается при переходе от изомерных к нормальным алканам и от последних к нафтеновым углеводородам. Нормальные бутены получают, в основном, цри расщеплении нафтенов и нормальных алканов. Изобутен может быть получен пиролизом углеводородов изостроения. Обобщение данных показывает, что чем большее число боковых метильных групп входит в состав молекулы алканов изостроения, тем ниже выходы этан-этиленовой фракции и 1,3-бута-диена 1фи одновременном увеличении выхода пропилена, изобутена, фракции С4, метана и водорода. Наибольшее количество ароматических продуктов получа-егся из нафтенового сырья, наименьшее — из алканов изостроения. [c.807]

Задача 19.44. На основе ретросинтетического анализа и принимая изобутен в качестве подходящего исходного соединения, предложите схему получения 2,6-диметил-2-гептен- [c.202]

Изобутен. Изобутен получается из газов крекинга, изомеризацией к-бутенов и дегидрированием изобутана. Эти методы получения, выделения и очистки углеводорода были описаны в предыдущих разделах. Рассмотрение величин свободной энергии показывает, что с понижением температуры равновесие изомеризации бутенов сдвигается в сторону образования изобутена, в то время как повышение температуры благоприятствует смещению в сторону изобутена равновесия реакции дегидрирования изобутана. [c.111]

Рис. 1 иллюстрирует анализ газового бензина, полученного при полукоксовании сланца с твердым теплоносителем. Как видно из рис. 1, при 6-метровой длине колонки можно разделить бутен-1 и изобутен. Хорошо разделялись транс- и цис-изомеры. Для некоторых соединений времена удерживания все-таки совпадают, например для н. пентана и З-метилбутена-1, для циклопентана и н. гексана. Температура кипения ацетонилацетона 194° С при 764 мм, поэтому данную колонку можно использовать только при комнатной температуре. Несмотря на это, при помощи такой колонки возможно в течение 60 мин. проанализировать все углеводороды с т. кип. до 70° С. [c.180]

Простых эфиров получение, реагенты бром — серебра ацетат диметилфосфит Дициклогексилкарбодиимид изобутен натрия метоксид серная кислота [c.107]

Ректификационная колонна имеет 100 тарелок и разделена на две части. Бутадиен, содержащийся в смеси углеводородов С4, поступающей с первой ступени дегидрирования в виде азеот-ронной смеси с к-бутаном, кипящей при —5°, отделяется вместе с бутеном-1. Далее с бутеном-1 уходят содержащиеся в малых количествах изобутан и изобутен, а также последние следы углеводородов, кипящих ниже 4, которые не были полностью отделены нри стабилизации. Полученная таким образом фракция бутена-1 поступает на стабилизационную установку (депропанизатор), где освобождается от всех низкокиия-щих загрязнений, а оттуда направляется на вторую ступень дегидрирования. [c.80]

Диизобутен крекировался главным образом в изобутен и количество полученного газа составляло 63% по весу в расчете на исходное сырье н. октен крекировался не так селективно и количество газа составляло только 22% по весу, хотя в последнем случае молярная скорость потока была ниже. [c.120]

Алкилирование изобутана. Один из методов получения изооктана, как известно, основан на реакции изобутаиа с изобутеном, протекающей по следующему суммарному уравнению [c.159]

Четвертый важнейший способ нолучепня высокомолекулярных олефинов состоит в каталитической дп-, трп- и тетрамеризации газообразных нри нормальных условиях олефинов, как нронен и изобутен. Образующиеся прн этом олефины представляют собой важнейший исходный материал для алкилирования ароматических углеводородов, служаш их для получения про-мел<уточных продуктов. [c.62]

Как известно, в промышленных установках только реакция алкилирования изобутана этиленом (термическое алкилирование) с целью получения неогексапа осуществляется при температурах около 500° С под давлением до 300 ат. Алкилирование изобутана пропиленом и изобутеном ведется при температуре, близкой к комнатной, под небольшим давлением в жидкой фазе, в присутствии серной кислоты в качестве катализатора. [c.328]

Изобутен находит широкое применение для производства ди-и триизобутена, бутилкаучука, изопрена, синтетических моющих средств, присадок, антиокислителей и др. Сырьем для получения изобутена обычно служит бутан-бутеновая фракция, получаемая [c.191]

Реакция протекает в присутствии кислотного ионообменного катализатора с большой скоростью и отличается высокой селективностью. Из-за обратимости реакции для лучшей конверсии изобутена используется избыток метанола. В то же время отношение метанол изобутен должно быть достаточно низким, чтобы затраты на извлечение и рецикл непрореагировавшего метанола не были слишком велики. Необходимо строгое соблюдение температурного режима процесса, что обеспечивается постоянным отводом тепла экзотермической реакции в противном случае при температуре выше 125 °С начинается олигомеризация изобутена. В соответствии со стехиометрией для получения 1 т ТБМЭ требуется затратить 0,4 т метанола и 0,6 т изобутена. В одностадийном процессе легко достигается 90—96%-я степень конверсии изобутена. Более высокую степень конверсии — до 99% можно достичь в двухстадийном процессе, в котором после первой стадии из реакционной массы отделяется образо- [c.118]

Второй способ не применяется в коммерческих масштабах, а первый может быть вполне жизнеспособным при условии, что сырьем для процесса паровой или каталитической конверсии является изобутан. Наиболее предпочтителен третий способ получения изобутенов, подготовительной стадией которого является изомеризация нормального изомера бутена, находящегося в коммерческих сортах бутана. Процесс изомеризации идет в присутствии регенерируемого платиносодержащего катализатора при давлении 1,5—3 МПа и температуре 150—200 °С. Продукты реакции разгоняются по фракциям, а донный остаток непрореагировавшего нормального бутана направляется на повторный цикл. Изобутан дегидрогенизируется в изобутилен при низком давлении (около 16,6—100 кПа) и температуре 540—650 °С над поверхностью фиксированного слоя окиси хрома, используемой в качестве катализатора. Этот процесс (называемый Катофин ) запатентован компанией Одри Дивижн оф. Эйр Продактс энд Кэ-микэлс . [c.231]

Проведено исследование ряда гетерогенных катализаторов способных изомеризовать бутен-1 и бутен-2 в изобутен, являющийся ценным сырьем для синтеза метил-третбутилового эфира - высокооктанового кислородсодержащего компонента моторных топлив, процессов алкилирова-ния, получения изопрена диоксановым методом и других. [c.35]

Направление бутана, извлекаемого из газов НПЗ и бензинового фонда, на дегидрирование/изомеризацию с получением изобутена, который вместе с изобутеном других процессов может быть использован для полу чения метил-трет-бутилового и трет-амилового эфиров (МТБЭ и ТАМЭ) и в качестве сырья сернокислотного алкилирования. Получаемые МТБЭ или ТА-МЭ используют как компоненты экологически безопасных реформулированных бензинов, [c.38]

Обычно углеводородные газы, получаемые при деструктивпой переработке нефти, состоят нз алканов и алкенов до включительно. Водород — также постоянный компонент газов переработки. В отдельных специальных случаях в состав углеводородов газа входят бутадиен и иногда этин (ацетилен) и его гомологи. В табл, 56 даны физические свойства компонентов газа. Основное сырье для химической переработки — непредельные углеводороды. По масштабам производства на первом месте стоит выработка компонентов моторного топлива. Для получения полимерного бенйина используются бутены и пропен для изооктана — изобутен с добавкой нормальных бутенов для производства алкилбензинов — изобутан и алкены от jHg и выше, преимущественно бутены для алкилирования бензола — этен и пропен для производства нео-гексана — изобутан и этен. [c.335]

Существенным недостатком процессов получения дзооктана является необходимость иметь лишнюю ступень — установтсу для гидрирования изооктена для превращения его в конечный нродукт—изооктан. Этого удалось бы избежать, если бы было возможно осуществить прямой синтез алкана с алкеном. В этом случае изобутан с изобутеном дали бы прямо изооктан и таким образом отпала бы необходимость в гидрировании промежуточного соедннения диизобутена. [c.359]

Сырьем для полиизобутена молекулярного веса 10 ООО-является изобутен, выделяемый из бутав-бутеновой фракции крекинг-газов. Эту фракцию в смесителях обрабатывают прн 30—40° серной кислотой концентрацией 40°о- При этом серная кислота адсорбирует только изобутен (нормальные бутены с нею в этих Условиях не реагируют). Затем при помощи пара при температуре 100° проводят десорбцию изобутена. Получающийся таким путем изобутен содержит не более 2,0% примеси нормальных бутенов, и является хорошим сырьем для получения нолиизобутенов любого молекулярного веса. [c.284]

Л затем селективная полимеризация изобутена. Затем полученные яолимеры подвергают деполимеризации и проводят ректификацию продуктов деполимеризации. В результате получают изобутен, содержащий до 2% примесей бутанов и н-бутенов. [c.285]

Получение 2-гексилдецена-1 (Штейдель). В стеклянной колбе с медным обратным холодильником и присоединенной вверху газоотводной трубкой нагревают на масляной бане до образования обильной флегмы 28,4 г (0,2 моля) диизобутилалюминийгидрида или 39,6 г триизобутилалюминия с 404 г (3,6 моля) тщательно высушенного октена- . Выделяющийся изобутен конденсируют в охлаждаемой ловушке. По термометру, находящемуся в реакционной смеси, следят за повышением температуры. Точка кипения около 119°. Когда температура достигает 148° (примерно через 13 час.), нагревание прекращ.ают и отгоняют при 40° и 20 мм рт. ст. избыточный октен и затем при 10 мм рт. ст. — димер (около 170 г), причем температуру бани повышают до 120°. [c.201]

Другой аттрактант (7) был получен по той же методике конденсацией (1) с 2-изобутенил-1,3-дитианом (6). [c.162]

Для получения катионообменных форм цеолита мы исходили из цеолита 4А, изготовленного на химическом комбинате Биттерфельд-Вольфен. В качестве адсорбтивов применялись бутан, бутен-1, уис-бутен-2, транс-бутен-2 и изобутен марки purum швейцарской фирмы Флюка . [c.291]

Галоидолефины с галоидом при углероде, не связанном двойной связью, обладают пониженной способностью к присоединению органических кислот ио двойной связи. Бромистый аллил практически вообще не присоединяет уксусную кислоту при 97°. Бромистый кротил и хлористый изобутенил хотя с трудом, но присоединяет кислоты с образованием соответствующих эфиров. Характерно, что введение атома хлора в изобутилен снижает его активность к полимеризации в присутствии этилэфирата фтористого бора [48]. В табл. 73 приведены максимальные выходы эфиров, полученные присоединением кислот к олефинам в присутствии катализатора этилэфирата фтористого бора. [c.194]

Алкилирование этих полимеров является также важным процессом получения сырьевых материалов для производства моющих средств. Как изобутен, так и его низшие полимеры легко реагируют с сероводородом при температуре около 100° С в присутствии алюмосиликатных катализаторов, образуя меркаптаны, которые находят широкое применение как растворители, промежуточные продукты в химических производствах и добавки к каучукам. т/)етп-Бутилмеркаптан является ценным продуктом для получения присадок к маслам, а додецилмеркаптап (из триизобутилена) улучшает сополнмеризацию бутадиена и стироля при производстве синтетического каучука ОК-З. Эти меркаптаны используются также для производства некоторых инсектицидов и подобных продуктов. [c.112]

В настоящей работе поставлена задача изучить изомерный состав бутилфенолов, образующихся при алкилировании фенола бу-тенами в присутствии фтористого водорода, и выявить возможность повышения выхода параизомера. С этой целью алкилаты, полученные при алкилировании фенола изобутеном и н. бутеном, пофрак-ционно и в целом подвергали исследованию методом газожидкостной хроматографии на приборе ЛХМ-7а. Использовалась колонка из нержавеющей стали длиной 3 м, диаметром 4 мм, которая была заполнена инзенским огнеупорным кирпичом (размер зерен [c.50]