ДСП ДСП материалы для газопламенного

Следует отметить, что режим нанесения полимерного материала газопламенным методом и качество получаемого покрытия во многом зависят от квалификации обслуживающего персонала. [c.86]

Отверстия в аппаратостроении обрабатываются различными способами сверлением, штамповкой, газопламенной резкой и другими. Выбор способа обработки зависит от толщины материала, его механических свойств, точности обработки и шероховатости поверхности. [c.21]

Для защиты оборудования фторопластом применяется листовой или пленочный материал. Однако фторопласт имеет низкие адгезионные свойства, ие имеет вязкотекучего состояния вплоть до температуры разложения, поэтому получение фторопластовых покрытий оклейкой, а также методами вихревого, газопламенного и электростатического напыления затруднительно. Для повышения адгезионной способности изготавливается двухслойное покрытие, состоящее из фторопласта-4 и дублирующего материала (стеклоткань). [c.178]

Современный промышленный опыт получения многих видов продуктов в печах определил для каждого из них режимы, необходимую печную среду, один или несколько конструктивных типов, источники и место теплогенерации. Например, варка стекла осуществляется в газопламенных ванных печах, стали — в электрических дуговых ванных печах и газопламенных мартеновских печах, обжиг кускового материала — в газопламенных шахтных или вращательных печах и т. д. [c.60]

Металлические покрытия наносят газопламенным напылением, т. е. металлизацией или распылением расплавленного металла с помощью пистолета-металлизатора. Металлизатор позволяет расплавлять наносимый материал факелом, образованным при сгорании газов, или электрической дугой, и распылять расплав струей сжатого воздуха. Защитные слои металла состоят из одного или нескольких слоев, в том числе из слоев разных металлов, и обозначаются химическим символом металла и цифрой, характеризующей минимальную толщину покрытия в микрометрах, например А1 100 или 1п 60 и т. д. Для получения алюминиевых покрытий наиболее пригоден алюминий 99,5%-ной чистоты, а для цинковых покрытий — цинк 99,9%-ной чистоты. [c.81]

Основными преимуществами плазменного напыления (кроме возможности его применения для тугоплавких материалов) являются уменьшение пористости покрытия и увеличения сцепления (адгезии) с основным слоем при отсутствии значительного нагревания основного материала. Можно легко получить пористость в пределах 1—10%, а адгезию — порядка 30 МН/м . Плазменное напыление обходится дороже, чем газопламенное или электродуговое. [c.81]

К газотермическому напылению относят методы, при которых распыляемый материал нагревается до температуры плавления и образовавшийся двухфазный газопорошковый поток переносится на поверхность изделия. Это процессы плазменного напыления, электродуговой металлизации, газопламенного напыления (непрерывные методы) и детонационно-газовый метод нанесения покрытий (импульсный метод). Покрытия формируются из частиц размером в десятки микромиллиметров. Термическим методом покрытие можно наносить также в вакуумной технологической камере (термовакуумное напыление), при этом материал покрытия нагревают до состояния пара, и паровой поток конденсируется иа поверхности изделия. При использовании этих методов покрытие образуется из атомов или молекул вещества, а в некоторых случаях (электро.нно-лучевое плазменное, с помощью плазменных испарителей) — из ноиов испаряемого материала. Следует отметить, что чем выше степень ионизации потока вещества, тем выше качество покрытий. [c.138]

Дисперсии политрифторхлорэтилена применяются в производстве пленок, для нанесения электроизоляционных и защитных покрытий, изготовления слоистых и наполненных пластиков [1159—1162]. Покрытия из политрифторхлорэтилена могут быть нанесены на металлические поверхности обкладкой при повышенных температурах [1163], газопламенным распылением или вихревым спеканием [532], а также приклеиванием готового пленочного материала [1028]. [c.405]

Обрабатываемые газопламенными процессами металлы обладают высокой теплопроводностью. Так, металлические трубы проводят тепло, поглощаемое в месте сварки, на значительное расстояние, что может вызвать воспламенение горючего материала, находящегося вне поля зрения сварщика. Неметаллические строительные материалы, являясь в большинстве случаев плохим проводником тепла, хорошо его аккумулируют, вследствие чего могут образоваться застойные тепловые зоны, приводящие к воспламенению. [c.277]

Существует несколько методов напыления полимерных порошкообразных материалов газопламенный, плазменный, струйный, вихревой, вибрационный, электростатический. Выбор метода напыления зависит от вида защищаемого изделия и полимерного материала, условий проведения работ (цех, открытая площадка и т. п.), а также от требований к покрытию. Независимо от метода напыления суть его состоит в том, что при нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, которая после охлаждения превращается в монолитное покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. Для условий химического предприятия (цех противокоррозионной защиты, проведение работ для крупногабаритного оборудования на месте его эксплуатации) наиболее приемлемы газопламенное и струйное напыление. [c.97]

Одним из основных критериев, определяющих область применения и эксплуатационные характеристики металлизационных покрытий, является их адгезионная прочность с основным металлом, которая зависит от вида материала (напыляемого и защищаемого), подготовки поверхности, технологии напыления и т. д. Так, например, адгезионная прочность цинковых покрытий, нанесенных на сталь, при толщине 200—300 мкм составляет 4 МПа. Адгезионная прочность покрытий из алюминия, нанесенного электродуговым способом, достигает 10 МПа, а при газопламенном напылении — 5 МПа. [c.173]

На рис. 53 показана схема газопламенного проволочного напыления при металлизации (прутковое напыление проводится аналогичным образом). Напыляемый материал в виде проволоки или прутка подается через центральное отверстие горелки и расплавляется в пламени [258]. Струя сжатого воздуха распыляет расплавленный материал на мелкие частицы, которые осаждаются на обрабатываемой поверхности. Проволока подается с постоянной скоростью роликами, приводимыми в движение встроенной в горелку воздушной турбиной, работающей на сжатом воздухе, используемом для на- [c.255]

На фрикционные свойства полиамидных покрытий существенное влияние оказывают технологические режимы процесса формирования, что связано с интенсивной термоокислительной деструкцией материала и большими изменениями в структуре полиамидов (табл. Х.5). Например, при быстром охлаждении тонкого слоя расплава поликапроамида формируется структура, кристаллическое строение которой при рентгенографическом анализе не проявляется. При медленном охлаждении изделий с полиамидным покрытием степень кристалличности полимера может составлять 45—60%. Наряду с изменением степени кристалличности изменяется и надмолекулярная структура материалов [45, 51, 52]. Низкая термоокислительная стабильность полиамидов приводит, например, к тому, что покрытия, сформированные газопламенным [c.289]

Метод газопламенного напыления, называемый также пламенным или огневым напылением, заключается в нанесении порошкообразных полимеров на металлическую или другую поверхность горелкой автогенного типа. Частицы полимерного материала, нагретые в пламени, размягчаются и, попадая на подготовленную поверхность, расплавляются на ней при остывании образуется сплошное полимерное покрытие [c.82]

Способ газопламенного напыления заключается в том, что струя воздуха со взвешенными в ней частицами порошкового материала пропускаете через плайя газовой горелки (рис. 70). Длительность контакта порошка с горячими газами невелика и составляет сотые и тысячные доли секунды. Однако за это время частицы полимера успевают нагреться до 120—150° С и выше и перейти в пластическое состояние, при котором возможна их коалесценция на нагретой поверхности изделия. В зависимости от требований к покрытию и характера напыляемого материала можно наносить один или несколько слоев, а общая толщина покрытия может колебаться от долей миллиметра до нескольких миллиметров. [c.165]

Общий недостаток этой и других. конструкций установок [331] для газопламенного напыления — низкая производительность и значительная степень разложения порошкового материала. [c.201]

В настоящее время более 30% материала разделывается такими малопроизводительными методами, как резка на механических пилах или газопламенная резка. Прогрессивные же методы, например, резка на кривошипных ножницах для точной резки в кузнечных цеха . отрасли, практически не используется, [c.47]

Для газопламенной и газоэлектрической резки целесообразно применять стационарные автоматизированные газорезательные установки. При этом обеспечивается более точное соблюдение размеров и требуемая чистота кромок обрабатываемого материала. [c.14]

Повышать адгезию пресс-материала к поверхности арматуры можно различными путями выбором марки металла, имеющего наибольшую адгезию с данным пресс-материалом, гальваническим покрытием поверхности арматуры другим металлом (серебрением, хромированием, никелированием, меднением и т. д.), гальвано-химическим покрытием (фосфатированием, анодированием и т. д.) покрытием поверхности арматуры слоем металла газопламенным способом нанесением на поверхность арматуры неметаллического покрытия (например, окиси алюминия) газопламенным способом нанесением на арматуру лакового (смоляного) покрытия, желательно из такого материала, который отверждается [c.124]

Нанесение покрытий способом капельного напыления осуществляется с помощью порошковых, стержневых и проволочных аппаратов. По методам нагрева наносимого материала порошковые аппараты разделяются на газопламенные, плазменные и детона-, ционные, а проволочные — на газовые, электродуговые, высокочастотные и плазменные [85]. [c.69]

Метод газопламенного напыления разработан во ВНИИавтоген. Напыляющие аппараты УПН-4 ])азвивают производительность 4—6 м7ч при толщине покрытия 0,5 мм, эффективность использования материала покрытия при этом 70%. Очевидно, применение этого метода для нанесения покрытия на трубы возможно только для изоляции стыков и для ремонта поврежденного покрытия, так как продолжительность )1анесения покрытия на трубу длиной 12 м и диаметром 720 мм одним аппаратом составляет 6 ч. [c.108]

Правилами Госгортехнадзора СССР допускается резка листов, труб и других (юлуфабрикатов на механических ножницах, газопламенной или электродуговой резкой. Если материал чувствителен к местному нагреву, то технология газопламенной или электродуговой резки должна исключать возможность образования трещин или ухудшения качества металла на кромках и в зоне термического влия-рия. В необходимых случаях предусматривают предварительный подогрев. Газо-йламенную резку чаще применяют при вырезке заготовок для днищ. [c.135]

Именно наличием подобного слоя объясняется повышенная коррозионная стойкость в окислительных средах сплавов алюминия, хрома, никеля, титана и др. металлов. Таким же образом (по при повышенных т-рах) Б. с. формируются на поверхности материалов, используемых при высокой т-ре. В процессе взаимодействия контактирующих веществ происходят реакционная диффузия одного или нескольких из них в твердый материал, образование слоя пересыщенного твердого раствора и последующая перестройка его кристаллической решетки. В результате на поверхности материала образуется слой новых фаз (рис.), скорость роста к-рых определяется природой контактирующих веществ и условиями взаимодействия (темиературой, давлением, концентрацией вещества, временем). Формирование такого слоя возможно газопламенным напылением и др. способом. Если условие Пиллинга — Бедвортса выполняется, закономерности роста фаз в заданном интервале т-р описываются в основном зависимостями г/" = кт или у = /с 1п т, где у — толщина слоя новой фазы к, п — коэффициенты скорости роста фаз т — время взаимодействия. Чем меньще коэфф. к и больше коэфф. п, тем меньше влияние времени на скорость взаимодействия и тем, следовательно, лучшими барьерными свойствами обладает диффузионный слой. Значения коэфф. пик определяются природой контактирующих веществ и продуктов взаимодействия, кристаллохим. особенностями образующихся фаз, дефектностью кристаллической решетки, диффузионной подвижностью компонентов в ней, термодинамикой процесса. В общем случае чем выше прочность межатомной связи (большая часть ковалентных или ионных связей) в продуктах взаимодействия, тем вероятнее проявление ими барьерных свойств. Так, дибориды титана и циркония, окислы алюминия, магния и тория обнаруживают высокие барьерные свойства в контакте со мн. веществами. [c.120]

Пентапласт используют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, а также защитного покрытия [33, с. 115 34]. Пентапластов ге покрытия можно наносить методом газопламенного напыления, окунанием в суспензию полимера или распылением ее с последующим спеканием порошка. Для защитных обкладок можно применять листовой пентапласт. Из него изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапа-. нов, трубы, прокладки и пр. За рубелшм пентапласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. Слоем пептона толщиной 0,8—1,0 мм покрывают трубы из низколегированной стали такие трубы длиной 3,5 м и диаметром от 40 до 600 мм выпускает фирма Her ules Powder Со . [c.170]

С помощью установки газопламенного напыления типа 5 М (ГДР) можно наносить покрытия из любых дисперсных полил1ер-ных материалов (как с широким, так и узким интервалом температур переработки). Это обеспечивается конструкцией горелки-распылителя, позволяющей в широких пределах регулировать температурные параметры газового факела. Питательный бачок установки имеет постоянный объем камеры взвихривания материала, что обеспечивает равномерную подачу воздушно-порошковой смеси в распылитель. Масса распылителя с кольцевой газовой горелкой не превышает 1 кг. [c.144]

К первой группе относятся методы вихревой, струйный, вибра ционный, газопламенный, вибро-вихревой и электростатический (в поле высокого напряжения). Этими методами наносят главным образом порошкообразные полимеры. Ко второй группе относятся методы нанесения полимерных материалов из суспензий и растворов к третьей — центробежный метод нанесения материалов и метод литья под давлением. Этими методами обычно наносят гранулированный материал. [c.61]

Методом газопламенного напыления при однократном нанесении нельзя получить беспористое, равномерное по толщине покрытие, поэтому на поверхность наносится несколько слоев полимера, причем первый слой должен быть тонким и хорошо оплавленным для лучшего сцепления с поверхностью. Последующие слои наносят при перемтении горелки в продольном и поперечном направлениях. Последний слой оплавляют пламенем горелки без подачи порошка для выравнивания толщины покрытия. При напылении порошок должен направляться перпендикулярно к покрываемой поверхности расстояние от сопла горелки до изделия выбирается опытным путем в зависимости от применяемого полимера, материала изделия и других факторов Так, для поливинилбутираля [c.85]

Показатели режима напыления устанавливаются в зависимости от типа металлизациопной аппаратуры, распыляемого металла и металлизируемого материала. Металлизация поверхности изделий из пластических масс чаще всего выполняется проволочными или порошковыми газопламенными (ацетилено-кислородными) аппаратами. Рациональной является и металлизация электродуговым способом, при котором исключается опасность перегрева металлизируемых предметов газами сгорания. [c.127]

Метод газопламенного напыления применяется в различных областях техники. В СССР он был разработан впервые во Всесоюзном научно-исследовательском институте автогенной промышленности (ВНИИАВТОГЕН) [13]. Нагрев и выбрасывание порошковой струи могут осуш естБляться установкой для порошкового напыления УПН-1. В этой установке порошковый материал захватывается струей сжатого воздуха, выходяш,его из инжектора, и по щелевидному каналу выбрасывается на поверхность трубы между струями горящей во.здушно-ацетиленовой смеси. При этом пламя охватывает порошковую струю и вызывает нагрев частиц материала до пластического состояния. [c.79]

Полиэтилен можно использовать не только как химически стойкий конструкционный материал, но и как материал для получения тонкослойных защитных покрытий. Некоторые данные, характеризующие химическую устойчивость полиэтилена, помещены в табл. 3, составленной на основе литературных данных и экспериментальных материалов ВНИИСКа. В табл. 4, составленной по данным НИИХИММАШа, показана химическая устойчивость полиэтиленовых покрытий, нанесенных на сталь Ст. 3 методом газопламенного напьиения. [c.10]

Наиболее перспективным является использование полиэтилена в защитных покрытиях, наносимых на металл методом газопламенного напыления. Принцип этого метода заключается в следующем мелкий порошок полиэтилена, полистирола, бутвара или другого термопластичного материала пролетает с очень большой скоростью через факел воздушно-ацетиленового пламени и в размягченном виде напыляется на предварительно подогретый металл. [c.14]

Теплолучевой метод состоит в том, что струя порошкового полимера подается в мощный поток свето-тепловых лучей. Там частицы материала плавятся и с большой скоростью наносятся на поверхность, на которой образуется покрытие. Этот способ более универсален и высокопроизводителен, чем газопламенный. Недостатком теплолучевого метода является необходимость охлаждения рефлекторов, выполняемых из тонколистового алюминия с полированной отражательной поверхностью. [c.144]

B Советском Союзе издается большое количество специальной литературы по теории и практике процессов сварки и резки, в которой содержатся необходимые данные по вопросам применения ацетилена прп газопламенной обработке металлов. В связи с этим в конце гл. VIII нами приведен список отечественной литературы по газопламенной обработке металлов, изданной в СССР за последние годы. Учитывая, что из указанной литературы читатели могут получить более подробные сведения по описываемым в гл. VIII процессам, материал этой главы приводится здесь в сокращенном (по сравнению с оригиналом) объеме. — Прим. редактора.] 3 [Способ инж. Славянова — Прим. редакт,ора.] [c.574]

Порошковые аппараты. При порошковом газопламенном (факельном) методе напыления порошок материала, образующего покрытие, пропускают через пламя распылительной горелки. В качестве горючего газа применяют обычно ацетилен. Сгорание ацетилена при 3000°С происходит в струе кислорода по реакции С2Н2 + 1,50г = 2С0 + НгО. Благодаря высокой температуре пламени частицы порошка оплавляются, в состоянии мелких капелек ударяются о поверхность покрываемой детали и сцепляются с ней. [c.69]

Для обивки плоских поверхностей крыши, боковин и стенок автомобилей представляют интерес искусственные кожи, дублированные эластичным пенополиуретаном. Эти материалы имеют хорошие шумопоглощающие свойства благодаря наличию перфорации с шагом 5X10 мм у искусственной кожи и открытой структуре ячеек пенополиуретана, толщина которого составляет (6 1) мм. Особенно эффективно влияет перфорация на снижение коэффициента звукопоглощения на частотах звука выше 1000 Гц. Дублирование лицевого слоя с пенополиуретаном осуществляется газопламенным методом за счет оплавления тонкого поверхностного слоя пенополиуретана. Крепление дублированных пенополиуретаном облицовочных искусственных кож может производиться путем приклеивания или с помощью пистонов, скрепок и т. п. Эти материалы выпускаются двух различных типов винилискожа-ТР перфорированная, дублированная пенополиуретаном (ТУ 17-21-137—83), с применением в основе лицевого материала трикотажа, и винилискожа облицовочная на основе пенополиуретана (ТУ 17-21-470—83) без трикотажного полотна. Помимо основных физико-механических свойств, приведен- [c.225]