Бутилкаучуки растворители

Величина максимума набухания зависит от природы каучука, его предшествующей обработки и от природы растворителя. Неполярные каучуки — натуральный каучук, СКБ, СКС, бутилкаучук — набухают и хорошо растворяются в неполярных растворителях, полярные каучуки — хлоропреновый, СКН — в полярных растворителях. Предварительная механическая обработка каучука, а также другие условия, приводящие к его деструкции, повышают растворимость каучука. Особенно сильно механическая пластикация влияет на характер набухания и на скорость растворения натурального каучука. Вулканизация всех каучуков приводит к практической потере растворимости и к значительному понижению степени набухания. Степень набухания вулканизатов в растворителях является показателем их стойкости к действию растворителей. [c.317]

Новая технологическая схема получения хлорбутилкаучука 1 - аппарат получения раствора бутилкаучука 2, 8,11,14,19, 21 - насосы 12, 15- трубчатые турбулентные аппараты для введения в хлорбутилкаучук стабилизатора-антиоксиданта и антиагломератора соответственно 4- малогабаритный трубчатый турбулентный аппарат-хлоратор 5- малогабаритный трубчатый аппарат-нейтрализатор 6- фильтр 7- сборник 9 - трубчатый турбулентный аппарат для водной промывки растворителя 10,24 - отстойники 13 - усреднитель 17- дегазатор 18 - дросселирующее устройство 20 - вакуумный дегазатор 22, 23 - конденсаторы. [c.346]

Серийные гуммировочные материалы изготовляют на основе натурального и синтетических (изопренового, хлоропренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного) каучуков. Резиновые смеси на основе перечисленных каучуков обладают хорошими технологическими свойствами. Благодаря высокой пластичности их легко перерабатывают на каландрах в резиновое полотно толщиной от 1,5 до 3,0 мм и применяют для гуммирования изделий методом листовой обкладки. На основе бутадиен-нитрильного каучука, бутилкаучука и фторкаучука изготовляют резиновые смеси, обладающие повышенной прочностью, высокими теплостойкостью и стойкостью к маслам и растворителям. Но они обладают плохими технологическими свой- [c.135]

Для производства этих олиф используют каучуки цис-изопреновый, нитрильный, бутилкаучук. Растворителями являются бензин, скипидар, сольвент. [c.41]

Рефрижераторная жидкость растворитель катализатора при низкотемпературной полимеризации изобутилена с целью получения бутилкаучука растворитель для создания инсектицидных аэрозолей метилирующее средство [c.440]

Благодаря небольшому содержанию двойных связей бутил-каучук стоек к действию кислорода. Соли металлов переменной валентности (Си, Мп, Ре) оказывают незначительное влияние на стойкость каучука [14]. При воздействии ближнего УФ-света или ионизирующих излучений он сильно деструктирует. Для стабилизации в него вводят до 0,5% антиоксиданта (неозона Д, НГ-2246, ионола). Бутилкаучук легче растворяется в углеводородах жирного ряда, чем в ароматических, нерастворим в спиртах, эфирах, кетонах, диоксане, этилацетате и растворителях, содержащих амино- и нитрогруппы. Ниже приведены некоторые физические свойства бутилкаучука [15] [c.349]

Бромирование бутилкаучука производится при смешении растворов каучука и брома в одинаковом растворителе. В интервале от 213 до 323 К температура не оказывает существенного влияния на процесс, что объясняется спецификой весьма быстрой реакции галогенирования. [c.339]

Бутилкаучук, полученный из изобутилена и изопрена на растворителе—хлористом метиле, может быть модифицирован бромом с получением бромбутилкаучука. Последний обладает способностью совмещаться с любыми другими синтетическими каучуками и применяется для изготовления герметизирующего слоя в бескамерных шинах, развитие производства которых в Советском Союзе намечается в крупном масштабе. [c.251]

В предварительно взвешенную колбу помещают взятую на аналитических весах навеску бутилкаучука 0,3 г и растворяют в 30 мл четыреххлористого углерода (или хлороформа), затем взвешивают. Для определения непредельности 10 мл раствора отбирают в коническую колбу, взвешивают и добавляют до объема 100 ыл используемый растворитель, 5 мл 20%-ного раствора трихлоруксусной кислоты, 10 мл 0,1 и. раствора иода и 25 мл 3%-ного раствора уксуснокислой ртути. Колбу закрывают пробкой, смоченной раствором иодистого калия, и ставят в темное место на 30 мин. [c.79]

Получение тетраметилсвинца, ме-тилцеллюлозы, силоксановых каучуков растворитель в производстве бутилкаучука. [c.146]

Бензин БР-1 (ГОСТ 443—76) представляет собой горючую жидкость, состоящую из смеси углеводородов. При нагревании до температуры 110° С испаряется 93 7о всей смеси. Бензин применяется как растворитель бутилкаучука и входит также в состав изолирующих композиций. [c.67]

Бутилкаучук 35 ООО— —80 ООО 0,91—0,93 от —67 до —69 Не растворяется в спиртах, ацетоне и азотсодержащих растворителях. В углеводородах жирного ряда растворяется легче, чем в ароматических соединениях Нагревание в присутствии кислорода приводит к деполимеризации Хороший диэлектрик [c.243]

Применение в качестве растворителей низших алкилхлоридов обусловлено их способностью играть роль сокатализатора в процессе, а также возможностью получения полимеризата в виде дисперсии. Поскольку при равной концентрации полимера дисперсия имеет более низкую вязкость, чем раствор, это позволяет применять достаточно высокие концентрации мономеров в реакционной смеси. С повышением содержания мономеров в шихте молекулярная масса бутилкаучука практически не меняется, что свидетельствует об отсут- [c.324]

Схема производства бутилкаучука в растворе углеводорода приведена на рис.7.33. В качестве растворителя для приготовления каталитического комплекса при получении растворного бутилкаучука преимущественно используют изопентан. Реакционная смесь готовится смешением изопентана, изобутилена и изопрена в аппарате 1. Соотношение компонентов определяется маркой получаемого бутилкаучука. Перемешивание и подача шихты на полимеризацию осуществляется циркуляционным насосом Д контроль и регулирование состава шихты - автоматически хроматографом. Готовая смесь охлаждается до 183 К в пропановом Д рекуперативном 4 и этиленовом 5 холодильниках и подается на сополимеризацию. [c.333]

В промышленность внедрен способ гидратации изобутилена на катионитах в среде растворителя, смешивающегося с водой и изобутиленом в любых отношениях, что значительно повышает скорость гидратации изобутилена. Получаемый при этом высококачественный изобутилен пригоден для производства бутилкаучука и изопрена (через диметилдиоксан). Этот способ проще сернокислотного, более экономичен, эффективен и не [c.132]

В ряде стран, в том числе и в СССР, в последние годы проводились исследования по подбору каталитических систем для синтеза бутилкаучука в углеводородном растворителе. Метод внедрен в промышленном масштабе, однако при освоении производства встретились трудности. [c.194]

Одним из недостатков получения бутилкаучука в среде метилхлорида является токсичность последнего, поэтому в последние годы в нашей стране проводились исследования в поисках новых каталитических систем и растворителей при синтезе бутилкаучука. [c.202]

В НИИМСК была разработана новая каталитическая система для производства бутилкаучука, состоящая из комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения в качестве растворителя применяется изопентан. Аппаратурное оформление процесса производства бутилкаучука в растворе изопентана аналогично получению бутилкаучука в среде метилхлорида (за исключением полимеризатора). Однако имеются различия в режиме полимеризации реакцию полимеризации проводят при более высоких температурах (от —78 до —85°С), что облегчает регулирование процесса полимеризации. [c.202]

Получение метилхлорсила-нов, метилцеллюлозы, производство антидетонаторов растворитель в производстве бутилкаучука Растворитель красок, для обезжиривания металлических поверхностей, фотокинопромышленность (для обработки пленок), хладоагент и добавка к аэрозолям [c.245]

В НИИМСК разработан новый процесс получения бутилкаучука. Процесс полимеризации проводится в углеводородном растворителе в присутствии комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения при —60- --90 °С [22]. Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет около 10сут. Полимеризат содержит до 12% полимера. Полимер выделяется и сушится обычными способами. Пары растворителя и незаполимеризовавшихся мономеров, образующиеся при выделении полимера, конденсируются. Конденсат подвергается отмывде водой, сушке и ректификации. Очищенные продукты вновь используются в процессе полимеризации. Бутилкаучук, полученный по новой технологии, не отличается от бутилкаучука, выпускаемого нашей промышленностью и фирмами Полисар и Эссо . [c.354]

Краткое описание технологического процесса. ХТС изомеризации н-пентана предназначена для получения изопентана высокотемпературным способом [40, с. 851. Целевой продукт (изопентан) является остродефицитным, вследствие его широкого использования в качестве растворителя (производства изопренового каучука и бутилкаучука) в качестве компонента высокооктановых бензинов и для других целей. Технологический процесс производства изопентана представляет собой замкнутую химико-технологическую схему с материальными и тепловыми рециклами, что обусловлено современными требованиями рекуперации тепла и использования непрореагировавшего сырья схема состоит из следующих основных узлов азеотропная осушка исходной н-пентановой фракции, изомеризация н-пентана, водородсодержащего газа (ВСГ), комприми- [c.50]

Общепринятым, но далеко не идеальным способом выделения стереорегулярных каучуков из растворов в настоящее время является водная дегазация, состоящая в отгонке растворителя с водяным паром. Впервые этот способ был разработан для выделения бутилкаучука,. получаемого нри полимеризации смеси изобутилена и изопрена в среде хлористого метила или этила Ш. Имеются сообщения о более совершенном технологическом оформлении лрощесса водной дегазации с выделением каучука в виде нитей [2]. [c.213]

Промышленным путем модификации бутилкаучука с целью улучшения и расширения его эксплуатационных свойств преимущественно является реакция галоидирования. В различных странах от 1/4 до 3/4 общего производства бутилкаучука приходится на хлор- и/или бромбутилкаучук. Можно использовать ряд способов галогенирования бутилкаучука в растворе, расплаве, дисперсии, в твердой фазе, однако в промышленности ргспользуют лишь первый способ. Растворитель не должен вступать в химическое взаимодействие с гало-генирующим агентом, чаще всего процесс осуществляют в четыреххлористом углероде или углеводородах. [c.337]

Совместная полимеризация осуществляется в среде инертного растворителя (например, хлористого метила СНдС, т. кип. минус 23,7° С) при —100° С с применением в качестве катализатора хлористого алюминия. Реактор имеет рубашку и змеевик, расположенный внутри, через которые непрерывно пропускают жидкий этилен для охлаждения реакционной среды. В реактор непрерывно снизу подают раствор изобутилена (25%) и изопрена (0,7% ) в хлористом метиле (75%), охлажденный предварительно до —100° С, и раствор катализатора в том же растворителе. По мере передвижения реакционной среды вверх по реактору, что обычно занимает 1,5—2 ч, раствор обогащается полимером. Дальнейшие операции имеют целью отделить полимер от растворителя и от не вступивших в реакцию мономеров и катализатора. Для этого раствор из реактора перекачивают в дегазатор. Здесь раствор смешивается с горячей водой. Под вакуумом удаляется основная часть летучих и разлагается хлористый алюминий. Окончательно летучие испаряются в вакуумном аппарате при 60° С. Полученный полимер — бутилкаучук промывают водой, сушат на ленточных сушилках (после механического отделения воды на вибрационном сите), выпрессовывают в виде ленты и вальцуют для окончательного удаления влаги и получения более однородного продукта. Каучук выпускают в виде листов, уложенных в ящики. [c.191]

В промышленность внедряются различн].те методы химической переработки метана и его производных (рис. 101). Наиболее перспективны процессы окисления метана с образованием формальдегида и метилового спирта — метанола. Первый продукт используется для получения фенолформальдейидных пластиков. Метиловый спирт является хорошим растворителем, антифризом, а также сырьем для дальнейшей химической переработки. Важным продуктом для производства таких кремнийорганических соединений, как силикон и бутилкаучук, является хлористый метил. Хлороформ используется как растворитель и анестезирующее средство. Из четыреххлористого углерода получаются высокоэффективные хладагенты. Нитрометан применяется для приготовления различных лаков. [c.210]

Подслоечные химически стойкие материалы. Бутилкор-С ТУ 38-30337-78 — листовой материал на основе бутилкаучука с химическими наполнителями (изготовитель — ПО Нижнекамскнефтехим ). Он стоек при нормальной температуре к действию кислот соляной до 30%, серной — до 40 %, фосфорной— до 30%, азотной — до 5%, плавиковой — до 10%, уксусной —до 20%, едкому натру —до 40%, хлористому натру — до 20 % ие стоек в органических растворителях. [c.66]

На основании исследований были предложены композиционные составы герметизирующей и изоляционной мастик. Герметизирующая мастика содержит бутилкаучук, смеси экстрактов селективной очистки третьей масляной фракции и деасфальтизата, кубовые остатки синтетических жирных кислот и спиртов, кагамин АБ, смеси крекинг-остатка висбрекинга и гудрона арланской нефти, наполнитель /1/. Изоляционная мастика содержит бутилкаучук, жидкий каучук, смеси экстрактов селективной очистки третьей масляной фракции и деасфальтизата, шлам от производства сульфонатной присадки, смеси крекинг-остатка висбрекинга и гудрона арланской нефти, органический растворитель /2/. [c.173]

В трехгорлую круглодоииую колбу емкостью 1 л, снабженную мешалкой с затвором, капельной воронкой и газовводной трубкой, помеш,ают 500 мл инертного (примечание 1) растворителя и 50 г измельченного бутилкаучука (примечание 2). Смесь тщательно перемешивают до полного растворения каучука. [c.81]

Необходимая дозировка катализаторного раствора определяется чистотой применяемых мономеров и растворителя. Как правило, при получерши бутилкаучука расходуется 0,025-0,035% трихлорида алюминия от массы мономеров, при этом на каждый килограмм катализатора образуется 2,5-3,5 т сополимера. [c.328]

В связи с разработкой различных процессов получения модифицированных бутилкаучков и латексов процесс дегазации полимеризата может быть осуществлен с использованием вместо воды органических растворителей (гексан, циклогексан и др.). В этом случае в качестве конечного продукта получают гомогенный раствор бутилкаучука. [c.331]

Разработан и освоен промышленностью процесс получения бутилкаучука в углеводородном растворителе (изопентане) при 188 5 К с использованием в качестве катализатора 1 1 аквакомплексов галоидалюминийорганических соединений К А1С1з Н20. [c.331]

Процесс сополимеризации изобутилена с изопреном в углеводородном растворителе характеризуется рядом особенностей по сравнению с известными способами получения бутилкаучука в хлоруглеводородах под действием А1С1з. [c.331]

Потоки I - растворитель II - крошка бутилкаучука III - хлор IV - азот V - водный растворитель щелочи VI - вода VII - промывная вода на очистку VIII- раствор стабилизатора-антиоксиданта IX- суспензия антиагломератора X - пар XI- хладоагент XII- к линии вакуума XIII-бензин на осушку XIV - вода на отпарку органических соединений XV - пульпа в концентратор. [c.346]

Катализаторы вводят в зо 1у реакции в виде порошка, раствора в органическом растворителе, расплава или нанесенном на минеральные подложки. Они отличаются высокой термической стабильностью (до 770-875 К), пониженной чувствр1тельностью к примесям, низкой кислотностью, что определяет отсутствие корродирующего действия. По этому способу легко перерабатываются любые по составу фракции ПИБ без специальной предварительной очистки (570-675 К) и достигается высокая (80-95%) конверсия при среднем содержании изобутилена в продуктах 75-95% и а, Р-бутиленов не выше 2,2%. Содержание кокса незначительно и в худшем случае составляет не более 0,02-0,03% (масс) от общего количества переработашюго сырья. Некоторые данные, характеризующие активность и селективность солевых комплексных катализаторов в форме кислоты Бренстеда при термокаталитической деструкции полиизобутилена и бутилкаучука, суммированы в табл. 7.15. Метод термокаталитической деструкции нестандартных ПИБ позволяет повысить эффективность производства олигомеров изо- [c.352]

Важно отметить, что свойства композиций ПИБ - воск можно направленно регулировать различными добавками функционального назначения. Например, бутилкаучук увеличивает клеящие свойства и обеспечивает фиксацию клеем крупных особей насекомых [53]. Жирорастворимые красители, в частности 3-ме-тил-5-гидрокси-1 -фенил-4-(о-диизо-метаксилил)пиразол, придают дополнительную биологическую активность благодаря привлекательной для ряда насеко-мых-вредителей желто-зеленой области спектра [56, 57]. Использование в качестве растворителя-пропелента фракции углеводородов С4 позволяет реализовать аэрозольный вариант клеевой композиции. [c.374]

Клей для камер из резин на основе бутилкаучука приготовляют из резиновой смеси на основе бромбутилкаучука, который придает резинам стойкость к тепловому и озонному старению. Для повышения клейкости в резиновые клеи добавляют смолу окто-фор-Ы, а для улучшения их технологических свойств — парафинонафтеновое масло. В качестве растворителя применяют бензин, гексан или смесь гексана с толуолом. [c.80]

Метилхлорид используют в качестве среды и растворителя катализатора. Он получил широкое применение вследствие доступности и низкой себестоимости. Установлено, что метилхлорид обладает наибольшей растворяющей способностью по отношению к применяемым катализаторам и обеспечивает получение каучука высокого качества. Кроме того, метилхлорид обладает высоким давлением пара при температуре дегазации полимера, что позволяет легко отделить незаполимеризовав-шиеся мономеры от полимера бутилкаучука. Концентрация основного вещества в метилхлориде должна быть не менее 13 195 [c.195]

Хлорирование бутилкаучука, как и хлорирование полиизопре-нов, обычно проводят газообразным хлором в растворе органических растворителей (углеводородов или галогензамещенных углеводородов) при О—100°С [91—93]. После окончания реакции свободный галоген или его реакционноспособные соединения (в частности, галогенводороды) нейтрализуют, например, безводным аммиаком [94], а образовавшийся гидрохлорид аммиака удаляют [c.15]