Покрытия кремнийорганических олигомеров

Для приготовления покровного лака бензотриазол растворяют в тетраэтоксисилане и вводят в раствор кремнийорганического олигомера в изопропиловом спирте (КО-921 растворяется в ксилоле). Перед применением в раствор вводят инициатор отверждения. Время высыхания покрытия от пыли 6—8 ч, время полного высыхания 24-36 ч. [c.201]

При производстве бумажных упаковочных материалов для кондитерских изделий, мясных и молочных продуктов, тары для битума и мастик бумаге, используемой для этих целей, важно придать антиадгезионные свойства. Последнее достигается при обработке бумаги различными веществами, в том числе кремнийорганическими олигомерами и полимерами, каучуками и вазелинами. При затаривании битумов и резиновых мастик в бумажные мешки бумага прилипает к материалу. Предложен способ [91] обработки картонных барабанов и бумажных мешков под битум композиционным составом на основе полиметил- и полиэтилсилоксанов, загущенных мелкодисперсной двуокисью кремния. Покрытие наносят в один слой. После сушки при 100—120 °С бумажная и картонная тара дает 100%-ный отлип нри затаривании горячего (180—200 °С) битума. [c.251]

Для приготовления лакокрасочных материалов чаще всего их используют в сочетании с другими пленкообразующими, с которыми они хорошо совмещаются, например с маслами, каучуками, алкидными, эпоксидными и кремнийорганическими олигомерами, битумами и др. Введение инден-кумароновых олигомеров в масла (тунговое, льняное) повышает механическую прочность и твердость пленок добавка их к битумам повышает химическую стойкость и глянец покрытий. [c.363]

Модифицирование органическими пленкообразующими производят двумя путями — смешением растворов этих пленкообразующих с растворами кремнийорганических смол или химическим взаимодействием их с реакционноспособными органосилоксановы-ми олигомерами при нагревании. В первом случае взаимодействие обоих компонентов (органического и кремнийорганического) происходит в процессе горячей сушки покрытия. [c.185]

Для увеличения адгезии в качестве подслоя применяют соединения, химически взаимодействующие с пленкообразующими подложкой при этом для создания в покрытиях однородной упорядоченной структуры, обеспечивающей быстрое протекание релаксационных процессов, в качестве модификаторов подложки применяются соединения с регулярным чередованием активных и неактивных групп в системе. В работе [ПО] приведены результаты исследований природы адгезионных связей и влияния их распределения на внутренние напряжения, возникающие в процессе отверждения ненасыщенных полиэфиров, путем модифицирования стеклянной подложки кремнийорганическими соединениями. Особенность этих соединений состоит в том, что они химически взаимодействуют с поверхностью стекла и содержат набор функциональных групп, способных образовывать с олигомером связи различной природы. Адгезия полиэфирных покрытий, определяемая по величине предельных внутренних напряжений, вызывающих самопроизвольное отслаивание пленки от подложки, составляет 4,5 МПа и обусловлена образованием водородных связей между ОН- и СО-группами ненасыщенного полиэфира и ОН-группами стекла. Величина внутренних напряжений зависит от условий полимеризации и толщины покрытий [112]. Наименьшие внутренние напряжения возникают в покрытиях, отвержденных при 20 °С. Однако неполное насыщение двойных связей в этих условиях и влияние относительной влажности на адгезионную прочность обусловливают нестабильность механических свойств и сравнительно низкую прочность покрытий. [c.68]

К органическим покрытиям относят все виды полимерных покрытий, включая лакокрасочные и наносимые способами экструзии расплавов и плакирования, а также разного рода футе-ровочные покрытия — обмазки, обкладки тонколистовым материалом, гуммирование резиной. Из органических защитных материалов достаточно широко применяют защитные смазки и пленкообразующие ингибированные нефтяные составы (ПИНС) — разные по консистенции вещества, изготовляемые на основе продуктов переработки нефти, невысыхающих растительных масел, кремнийорганических и других олигомеров. [c.164]

Значительно повышается стойкость бронзированных покрытий к внешним воздействиям при использовании для верхнего покрытия кремнийорганических лаков, но вследствие паропроницаемости их защитная функция недостаточна. Для повьпиения защитного действия в кремнийорганические лаки на основе метилфенилсилоксановых. олигомеров (К-9, К-42, К-47, КО-921) вводят синтетические полимеры акрилового и винилового ряда (ПБМА, БМК-40, ПВА), а также ингибиторы коррозии, наиболее эффективным из которых является бензотриазол. Возможно применение активных растворителей — тетраэтоксисилана, алкилалкоксисиланов, этилсиликата (32,40), отвердителей для кремнийорганических олигомеров — полиметилсилазана МСН-7, ТБТ и др. Ниже приведены рецептуры трех составов для получения бронзированных покрытий, % [c.201]

Кроме полиэфирных смол для восполнения утрат эмалевого слоя в настоящее время применяют также композиции акрилатов (ПБМА, БМК-5, 40БМ, 80БМ и др.) с кремнийорганическими олигомерами и добавками пигментов и наполнителей. Покрытия с высокой адгезией и хорошими декоративными свойствами можно получить например из 25 %-го раствора в ксилоле ПБМА в смеси с кремнийорганической смолой К-9 или К-42 (в соотношении 1 1), содержащего также 20-40% пигментов и наполнителей (к массе полимеров). Для получения эмалевого покрытия белого цвета используют тальк, цинковые белила, диоксид титана (рутил). Введение в композиции тонкорастертых силикатных эмалей улучшает оптические свойства восстановленного участка. [c.208]

Такой характер структурных превращений обнаружен при изучении процесса формирования покрытий из ненасыщенных полиэфиров при непосредственном проведении полимеризации под пучком электронного микроскопа и в других условиях [37], при исследовании надмолекулярной структуры на различных стадиях отверждения покрытий из олигоэфируретанов разного химического состава [92], алкидных смол [90] кремнийорганических олигомеров [84]. [c.137]

Формирование покрытий из кремнийорганических олигомеров с большой концентрацией фенильных групп на эластичном подслое позволяет наряду с уменьшением внутренних напряжений в 2—3 раза повысить адгезию покрытий путем формирования в них упорядоченной структуры. Причина этого явления обусловлена тем, что структурные элементы подслоя из мелами-ноалкидного олигомера играют при этом роль центров структурообразования, а высокоэластические свойства подслоя обеспечивают релаксацию внутренних напряжений. Нанесение эластичного подслоя на подложку позволяет сформировать однородную и упорядоченную структуру также в покрытиях из расплавов кристаллических полимеров. При получении покрытий из расплавов полиэтилена низкого давления взаимодействие полимера с поверхностью подложки приводит к резкому замедлению подвижности структурных элементов, препятствуя формированию упорядоченной структуры в слоях покрытий, прилегающих к подложке (рис. 3.2), в то время как в слоях, граничащих е воздухом, формируется упорядоченная структура ламелярного типа, образующая сетку. Покрытия с такой неоднородной структурой характеризуются высокими внутренними напряжениями, вызывающими их самопроизвольное отслаивание в процессе эксплуатации. Формирование однородной упорядоченной структуры и резкое понижение внутренних напряжений в системе наблюдаются при использовании в качестве подслоя покрытий с оптимальной толщиной, из эластомерных систем. При этом в слоях, граничащих с подслоем и воздухом, формируется сетчатая структура из ламелей, а внутренние напряжения понижаются до десятых долей мегапаскалей, что характерно для эластичного подслоя. Применение эластичного подслоя позволяет резко понизить внутренние напряжения при формировании покрытий из ненасыщенных полиэфиров [51], эпоксидов [69] и растворов полимеров [89]. [c.67]

На основании реологических, теплофизических, физико-механических и структурных исследований было установлено, что при получении покрытий из олигомерных систем, расплавов и растворов полимеров на первой стадии процесса их формирования наблюдается образование локальных связей в пределах небольшого числа молекул или между отдельными ассоциатами, что сопровождается образованием надмолекулярных структур или агрегацией имеющихся структурных элементов. На второй стадии между этими структурами возникают связи, что приводит к резкому торможению релаксационных процессов и нарастанию внутренних напряжений. Такой характер структурообразования наблюдался при формировании пространственной сетки из ненасыщенных полиэфиров [46, 90], эпоксидов [118, 119], олигоэфируретанов [102, 120, 121], кремнийорганических олигомеров разного химического состава [122], фенолоформальдегид-ных и алкидных олигомеров [123], олигоэфиракрилатов, [96, 124, 125], растворов полиуретанов и эпоксидов [103, 126, 127], растворов поливинилового спирта и его производных [128], по-листирольных [129—131] и других пленкообразующих. Для предотвращения образования при формировании покрытий из растворов и расплавов полимеров и олигомерных систем неоднородной структуры, состоящей из крупных агрегированных структурных элементов, на начальной стадии их формирования осуществляется модификация пленкообразующих поверхностноактивными веществами с определенной структурой молекул. Изучение структурообразования в присутствии поверхностно-активных веществ свидетельствует о том, что они блокируют часть полярных групп пленкообразующего, изменяют конформацию молекул и препятствуют агрегации структурных элементов. Показано [42], что введение таких поверхностно-активных веществ в состав ненасыщенных полиэфиров позволяет создать упорядоченную структуру в покрытиях с более высокими прочностными и адгезионными свойствами и меньщими внутренними напряжениями как на начальной стадии формирования, так и после завершения процесса полимеризации. Такая структура [c.81]

Кремнийорганические соединения, как мономерные, так и олигомерные, благодаря сочетанию их ценных свойств (термостойкость, гидрофобность, высокие диэлектрические характеристики, низкие температуры застывания и упругости насыщенных паров и др.) находят широкое применение в различных отраслях техники и промышленности [1—6]. Использование кремнийорганических соединений в качестве смазочных материалов несколько ограниченно из-за низкой износостойкости и высокого коэффициента трения [1—3]. Можно, однако, их модифицировать иротиво-износными добавками и поверхностно-активными веществами [7, с. 19 8]. Кроме того, на основе кремнийорганических олигомеров получают твердые смазочные покрытия, содержащие слоистые материалы — графит, дисульфид молибдена и ряд других [9]. Одним из недостатков применения таких твердых смазок, особенна в точной механике, является значительная толщина покрытия. [c.177]

В настоящее время применение полимерных материалов является неотъемлемой частью восстановительной хирургии. Экспериментальные исследования и клинический опыт, накопленный за прошедшие 10—15 лет, позволили сформулировать ряд медико-биологических и технических требований, в соответствии с которыми выбраны полимерные материалы для медицинских целей (политетрафторэтилен, полиэфиры, полиамиды, кремнийорганические полимеры и олигомеры). Наряду с химической и физиологической инертностью и теплостойкостью кремнийорганические полимеры обнаруживают особо важные для медицинской практики свойства они проявляют четкую гидрофобность при соп]рикосновепии с жидкими средами, сохраняют эластичность и упругость в изделиях в большом диапазоне температур, могут быть получены в широком ассортименте от жидкостей до каучуков горячей и холодной вулканизации в виде покрытий и изделий разнообразной конфигурации. [c.273]

Вместе с тем модифицирование может снизить термостойкость и другие ценные свойства полиорганосилоксаноЁ. Поэтому выбор модификаторов производят с учетом требований, предъявляемых к покрытию. Модифицирование органическими пленкообразующими производят смешением растворов этих пленкообразующих с растворами кремнийорганических смол в этом случае химическое взаимодействие обоих пленкообразующих происходит в процессе сушки покрытия. Другой способ модифицирования заключается в предварительном химическом взаимодействии органических пленкообразующих с реакционноспособными органосил-> оксановыми олигомерами при нагревании. [c.171]

Из всех перечисленных кремнийорганических полимеров (олигомеров) в лакокрасочной промышленности наибольшее применение находят полиорганосилоксаны. Это обусловлено тем, что они обладают рядом ценных свойств, часто уникальных. В первую очередь это высокие термо-, морозо- и светостойкость. Наряду с этим покрытия на основе полиорганосилоксанов обладают высокими защитными свойствами, низким водопоглощением, стабильностью свойств в широком интервале температур. [c.224]

Процессы пенообразования вспучивающихся покрытий и других аналогичных систем специально рассмотрены в ряде работ последних лет. В частности, в исследовании [174] образование пенококса и эффективность огнезащиты покрытиями на основе мочевиноформальдегида, эпоксидного олигомера и кремнийорганического каучука связываются с их толщиной и температурой потока нагретого воздуха при одностороннем нагреве. Найдено, что с увеличением температуры внешней среды высота вспененного материала при постоянной исходной толщине покрытий возрастает, обеспечивая практически одинаковый подъем температуры на защищаемой поверхности. При этом только верхняя часть покрытия участвует в ценообразовании, поскольку формирующийся пенококс экранирует нижележащие слои от интенсивного нагрева. Максимальная же высота пены и скорость ее образования зависят от природы покрытия и температур вспенивания. [c.129]

Было установлено [121], что увеличение прочности наполненных покрытий и их адгезии при одновременном понижении внутренних напряжений может быть осуществлено при использовании в качестве модификаторов соединений, химически взаимодействующих с поверхностью наполнителя и содержащих одновременно активные и неактивные по отнощению к полимеру группы. Особенность таких соединений состоит в том. что они значительно ухудщают смачиваемость полимером наполнителя и способны вступать в химическое взаимодействие с полимером в процессе полимеризации олигомера. Для ненасышенных полиэфиров к числу таких модификаторов относятся кремнийорганические соединения, которые ранее были при.менены для модифицирования поверхности подложки. В процессе полимеризации модификаторы, содержащие винильные группы, взаимодействуют с ненасыщенными 1юлиэфирами по двойным связям. Наличие в молекуле модификаторов активных и неактивных групп по отнощению к полимеру, способствует, по-видимому, созданию в покрытиях однородной упорядоченной структуры. [c.170]

Поликонденсадией на подложке получают покрытия из разных видов олигомерных пленкообразователей фенолоальдегидных, мочевино-, меламино- и циклогексанонформальде-гидных, полиэфирных, кремнийорганических. Эта реакция также используется при формировании покрытий из водорастворимых олигомеров разной химической природы, наносимых на поверхность методом электроосаждения. [c.61]

В результате климатических испытаний были определены пленкообразователи с наименьшей биологической повреждаемостью. К ним относятся все полимеры, обладающие низким водопоглощением, — полиолефины, полифторолефины, виниловые, полиакрилатные, кремнийорганические, феноло- и мочеви-ноформальдегидные (отверждаемые при нагревании), эпоксидные и др. Достаточно стойкими к действию микроорганизмов являются покрытия на основе природных олигомеров — битумов, канифоли, шеллака, что объясняется их кислотными свойствами. В отличие от этих пленкообразующих веществ большинство воднодисперсионных, нитратцеллюлозных, масляных, алкидных лаков и красок образует недостаточно стойкие к действию микроорганизмов покрытия. В условиях тропиков такие покрытия [c.190]

С помощью добавок водорастворимых полиэлектролитов к водным дисперсиям полимеров удается получить пассивирующие грунтовочные композиции. В покрытии с такими анионнозаряженными полиэлектролитами при действии влаги макроанионы перемещаются к коррозионноопасным микроанодам стальной подложки, разряжаются и адсорбируются на этих участках, образуя диффузионный изоляционный слой. В качестве таких полиэлектролитов используют низкомолекулярные олигомеры с карбоксильными группами, главным образом аммониевые соли алкидов, гидрофильные кремнийорганические полимеры. На основе дисперсии поливинилацетата и П0v иaкpилaтныx латексов разработаны противокоррозионные краски [c.170]

Катионными ПАВ служат четвертичные аммониевые соединения. Состав этих соединений приведен в работе /9, с. 133/. Катионные ПАВ являются эффективными зарядчиками частиц в дисперсиях эпоксиолигомеров, фенолоформальдегидных и полиэфирных олигомеров, кремнийорганических соединений. Использование анионоактивных ПАВ приводит к осаждению на аноде, катионоактивных - на катоде. Способ зарядки частиц при помощи ПАВ обеспечивает высокую скорость процесса. Концентрация ПАВ 0,1-5%. Осаждение происходит при напряжениях 5-160 В, продолжительность процесса 1-120 с. Выход и толщина осадка зависят от pH среды. Можно получить покрытия толщиной от 10 до 100 мкм. Введение органических растворителей улучшает качество осадка и снижает оптимальное напряжение. Интересно отметить, что введение неионогенных ПАВ положительно сказывается на качестве электрофоретического покрытия. [c.29]

Для повышения стабильности полиэтилениминовых покрытий существуют различные приемы, в частности, предварительное модифицирование поверхности носителя кремнийорганическими соединениями, содержащими функциональные группы, способные взаимодействовать с ПЭИ. Эффективно также введение в состав полиэтиленимина (СНзО)з81(СН2)з-групп, образующих при реакции с поверхностью прочные ковалентные связи. Наибольшую популярность приобрела сшивка адсорбированных олигомеров ПЭИ би- и поли-функциональными агентами, такими как диэпоксиды, дибромалканы и др. [250]. [c.158]