Дистилляция острым паром

Перегонка с водяным паром представляет собой дистилляцию, при которой испар.ение исходной смеси осуществляется путем введения острого пара непосредственно в загрузку. На практике встречаются случаи, когда по тем или иным причинам необходимо разделять вещества при температурах, более низких, чем нормальные точки кипения этих веществ. [c.339]

Из экстрактора (шнекового или ленточного) мисцеллу направляют на фильтрацию для удаления из нее механических примесей. Отфильтрованную мисцеллу и шрот направляют на отгонку из них растворителей. Эту операцию называют дистилляцией, которая проходит в две стадии. Сначала отгоняют основную часть растворителя при 80... 90 °С до концентрации масла в мисцелле 75... 80 %. Затем дистилляцию осуществляют в вакууме при ПО... 120 °С с продувкой острого пара. [c.67]

Очистка сточных вод адсорбционным методом заключается в пропускании их через аппарат, заполненный активным углем (размер частиц 1,5—2 мм). Уголь весьма энергично поглощает из воды фенолы и другие примеси. При 10—15-минутном соприкосновении воды с адсорбентом содержание фенолов на выходе из аппарата не превышает 100 мг/л, а увеличение времени пребывания позволяет довести остаточную концентрацию фенолов до 2 мг/л. Емкость активного угля ио фенолам составляет 10— 11 % от массы адсорбента. После его насыщения подачу воды в адсорбер прекращают и проводят регенерацию — промывают адсорбент бензолом при 60—65 °С. Количество подаваемого бензола составляет 10—15% от объема пропущенной воды. Последующее разделение смеси бензола с фенолами осуществляют дистилляцией. После бензольной промывки адсорбер продувают острым паром для удаления остатков бензола и вновь включают в цикл. Таким образом, адсорбционная установка должна содержать не менее двух адсорберов, подключаемых попеременно к системам очистки воды и регенерации поглотителя. При наличии в воде двухатомных фенолов они адсорбируются на активном угле необратимо, поэтому периодически уголь выгружают из адсорберов и прокаливают, одновременно продувая паром для восстановления его активности. [c.258]

Дистилляцию упаренного глицеринового раствора осуществляют под глубоким вакуумом в присутствии острого пара с дробной конденсацией паров, отходящих с верха колонны. Далее глицерин освобождают от легкокипящих примесей в ректификационной колонне, также работающей под глубоким вакуумом, а затем производят дополнительную очистку на активированном угле. [c.44]

Дистилляция (отгон топливных фракций). Эта операция проводится либо с определенным количеством масла, либо непрерывно. Максимальная температура масла колеблется в пределах 275—315° С. Нагрев проводится острым паром, в отдельных слу чаях — в вакууме. [c.278]

Аммиак из воды удаляется при дистилляции острым паром. [c.186]

Для предупреждения нагрева масла до слишком высокой температуры, достаточно полного отгона растворенных в нем бензольных углеводородов дистилляцию ведут с острым паром Применение последнего дает возможность снизить температуру кипения бензольных углеводородов и проводить процесс дистилляции при подогреве каменноугольного масла до 130—145 С и солярового до 125—135 °С [c.262]

Для восстановления поглотительных свойств масло, находящееся в обороте, непрерывно подвергают регенерации С этой целью небольшая часть масла (около 1,0 %) с одной из верхних тарелок дистилляционной колонны 2 или из трубопровода для насыщенного бензолом масла (перед подачей его на дистилляцию) отводится в регенератор 22, где оно нагревается глухим паром до 160—170 и продувается большим количеством острого пара Масло при этом испаряется и вместе с водяным паром поступает в нижнюю часть колонны 2, а неиспарившиеся полимеры и высококипящие погоны масла выпускаются в сборник 23 для полимеров [c.266]

Обработанная известковым молоком надсмольная вода подвергается дистилляции с применением острого пара При этом из воды удаляется аммиак [c.204]

Какое влияние оказывает вакуум и острый пар на процесс дистилляции и ректификации смолы [c.330]

Дистилляция воды с последующей конденсацией пара производится в многоступенчатых испарителях. Острый пар подается в змеевик I ступени испарителя, где охлаждается и конденсируется, образуя обессоленную воду. Охлаждающая вода нагревается, образует пар, который передается в змеевик П ступени испарителя и конденсируется. Обогащенная солями охлаждающ-ая вода (рассол) сбрасывается в канализацию. Всего в испарителях бывает до четырех — шести ступеней. Первичная энергия для дистилляции воды может быть получена за счет сгорания топлива, электроэнергии, солнечной радиации. [c.124]

Выделение бензольных углеводородов из поглотительного масла требует значительного расхода тепла (пара), который складывается из тепла, необходимого на подогрев насыщенного поглотительного масла до температуры выделения бензола и дистилляции с острым паром Экономия тепла достигается путем утилизации тепла выходящих из колонны паров бензольных углеводородов и обезбензоленного масла для предварительного подогрева насыщенного масла [c.263]

Перспективность промышленного использования высококипящих фракций сланцевых фенолов и, с другой стороны, высокая реакционная способность и пониженная термоустойчивость сырых сланцевых фенолов позволяют предположить целесообразность использования острого пара как средства снижения температуры дистилляции, смягчения условий перегонки фенолов. [c.307]

Настоящая работа ставила своей целью получение в лабораторных условиях данных, позволяющих судить о перспективности использования при дистилляции фенолов как одного острого пара, так и острого пара совместно с вакуумом. [c.309]

После дистилляции 1-й ступени в плаве увеличивается содержание воды и снижается количество свободного аммиака. Плав направляют в колонну 10 дистилляции 2-й ступени, отличающуюся от колонны 1-й ступени тем, что в ней вместо насадки установлены колпачковые тарелки. После снижения давления до 1,5 ат (1,5 X X 10 H M ) плав нагревается паром до 100—120° С в выносном подогревателе (кипятильнике) 15. В колонну 10 вводят также острый пар под давлением 3,5 аг (3,4-10 н/м ). Карбамат и углекислые соли аммония в указанных выше условиях полностью разлагаются на аммиак и двуокись углерода, выделяющиеся вместе с парами воды. Газ содержит 56—57% NH3, 32—33% СО2 и 10—11% Н2О. Он может быть использован, а частности, для производства аммиачной селитры. Количество отходящего аммиака составляет до 0,8 т на 1 г карбамида. [c.215]

До настоящего времени промышленная дистилляция фенолов осуществлялась без применения острого пара, что вполне объяснимо, так как в коксохимической и буроугольной промышленности используются только низкокипящие фенолы, перегонка которых осуществляется без особого труда нри обычном промышленном вакууме и подогреве продукта глухим паром. [c.307]

Газы, выделяющиеся при упаривании в первой и второй ступенях, направляются в абсорбер 24, сюда же подаются все прочие сбросы газов, содержащих аммиак. Часть раствора, орошающего абсорбер и насыщенного аммиаком, отводится для десорбции аммиака в десорбер 27, который подогревается острым паром до 413 К. Получаемый в десорбере газ содержит 45—60 об.% аммиака, 5—10 об.% оксида (IV) СОг, 35—45 мас.% воды и вместе с газами второй ступени дистилляции поступает в абсорбер-конденсатор 23, а инертные газы сбрасываются в атмосферу. [c.149]

При сохранении количества перегоняемого вещества постоянным повышение температуры дистилляции приводит к уменьшению количества острого пара и, наоборот, увеличение количества пара снижает температуру дистилляции. [c.193]

Все схемы дистилляции сырого бензола из поглотительного масла в своей основе одинаковы. Насыщенное бензолом мз сло в каком-либо аппарате подвергается нагреванию до температуры, при которой должна производиться дистилляция, затем в дистилляционной колонне оно продувается острым паром выделяющиеся при этом пары бензола подвергаются охлаждению и конденсации, а обезбензоленное масло — охлаждению. [c.202]

Сточные воды коксохимических заводов образуются за счет влаги, содержащейся в шихте в свободном состоянии и в виде пирогенетической влаги, а также за счет влаги, вводимой извне в процессе охлаждения газа и в виде острого пара при переработке аммиачной воды, дистилляции бензола, ректификации сырого бензола и смолы. [c.253]

Поэтому процесс обычно разбивается на несколько стадий. Раньше всего фракция в моечном аппарате обрабатывается 75 /о-ной серной кислотой. Кислота подается очень медленно — в течение 3—4 часов, чтобы не произошло сильного разогревания, после подачи всей кислоты и перемешивания в течение 20— 30 мин. кислота отстаивается. После спуска кислоты и кислой смолки фракция нейтрализуется. Промытая 75 /о-ной кислотой фракция подвергается дистилляции с острым паром для освобождения от растворенных в ней полимеров, выделяющихся в виде кубовых остатков. [c.334]

Компрессор приводится в движение острым паром под избыточным давлением 13,5 ат. Мятый пар компрессора (избыточное давление 2,5 ат) направляется для использования на станцию дистилляции производства кальцинированной соды. [c.19]

Усовершенствование технологии и упорядочение режима работы отдельных агрегатов в химических цехах коксохимических заводов способствует снижению расхода острого пара, а следовательно и сокращению количества сточных вод. Так, замена парового подогрева каменноугольного поглотительного масла огневым приводит к снижению расхода пара при дистилляции бензола. Соответственно этому при получении 1 т сырого бензола объем сточных вод уменьшается примерно на 2 ж . [c.24]

На стадии дистилляции аммиак отгоняют острым паром Образующуюся пароаммиачную смесь направляют в поверхностные конденсаторы и далее в виде аммиачного раствора в абсорбер, куда подают также газообразный аммиак из цистерны. Раствор хлорида кальция, образующийся в дистиллере, представляет собой второй продукт процесса конверсии. Аммиак обладает высаливающим действием на все соли, присутствующие в растворе, за исключением хлорида кальция, с которым образует в данных условиях непрочные соединения — аммиакаты кальция. При дистилляции растворов хлорида кальция аммиакаты разлагаются и аммиак регенерируется. Практически аммиак выполняет роль катализатора я [c.97]

В некоторых случаях для снижения количества сточных вод, очевидно, целесообразно заменять острый пар глухим. На одном из заводов достигли существенного сокращения количества фенольных сточных вод в результате того, что отдувку масел от фенолятов острым паром заменили нагревом фенолятов глухим паром. Возможно, что при соответствующей проработке этого вопроса удалось бы использовать глухой пар также для дистилляции аммиака в аммиачных колоннах и в некоторых других случаях. При таком способе отгонки аммиака можно было бы сократить количество воды, стекающей из аммиачной колонны, минимум на 15%. [c.24]

Смолы, получаемые в процессе полукоксования горючих сланцев Прибалтийского месторождения, представляют собой сложные смеси различных групп органических соединений, преимущественно кислородных, выкипающих в широком интервале температур (Зеленин и др., 1954 Гуляева и др., 1955 Зеленин и др., 1956). По фракционному составу сланцевые смолы близки к легким нефтям и содержат иногда до 20% бензиновой фракции, правда в зависимости от системы аппаратов, в которых они производятся. Первой основной операцией комплексной схемы переработки сланцевых смол является также дистилляция их па основные фракции, которые в последующем подвергаются различным переделам на топливные и химические продукты. Промышленный опыт непрерывной разгонки сланцевых смол до настоящего времени отсутствовал. Ранее смолы полукоксования в небольших масштабах подвергались разгонке в кубах периодического действия с огневым обогревом и с применением острого пара, да и то без глубокого отбора фракций — в основном отбирались бензиновая и керосиновая фракции. [c.200]

Испарительная секция предназначена для дистилляции аммиака из надсмольной воды. Здесь за счет подачи острого пара вода нагревается до 100—102 °С, и из нее вьщувается аммиак, а также углекислота, сероводород и легкие пиридиновые основания. Пары поступают в дефлегматор, охлаждаемый водой. При охлаждении значительная часть водяньгч паров конденсируется и возвращается обратно в колонну в качестве флегмы. [c.187]

С какими отделениями и как связано отделение дистилляции 2. Какие основные реакции протекают в отделею(и дистилляции 3. Начертите и объясните типовую технологическую схему регенерации аммиака из фильтровой жидкости. 4. От каких факторов зависит десорбция Oj и NH 3 из филыровой жидкости 5. Для чего предназначен и как устроен КДС 6. Каковы назначение и устройство ТДС 7. Почему в ТДС происходит отгонка СО2, а аммиак практически не отгоняется 8. Каковы назначение и устройство СМ 9. От чего зависит расход известкового молока в отделении дистилляции 10. Почему известковое молоко подают в жидкость после ТДС, а не раньше И. Каковы назначение и устройство ДС 12. Почему жидкость в ДС нагревают острым паром, а не через греющую поверхность 13. Почему СМ и ДС загрязняются сульфатом кальция 14. Для чего предназначены испарители 15. Почему регенерацию СО2 и NH3 из слабых жидкостей и конденсатов рекомендуется производить раздельно 16. Какие условия работы отделения дистилляции могут уменьшить скорость загрязнения ДС 17. Почему температура парогазовой смеси на выходе из КДС может служить параметром для регулирования работы всего отделения дистилляции 18-Объем выходящей из ДС жидкости составляет 8 м . Какое количество СаО и NH3 теряется с этой жидкостью при избытке извести 0,5 1 2 н. д. и содержании NH3, равном 0,1 и 0,2 н. д. [c.228]

Для выделения из надсмольной воды аммиака ее подвергают дистилляции. При нагревании до 100° острым паром из нее выделяется растворенный аммиак и происходит разложение части аммонийных солей, образовавшихся при взаимодействии аммиака коксового газа с содержащимися в нем примесями — двуокисью углерода, сероводородом, серным и сернистым ангидридом, хлористым водородом, цианистыми соединениями и др. Такие аммонийные соли, как (НН4)гСОз, NH4H O3, (НН4)г5, легко разлагаются при нагревании с выделением аммиака. Для разложения остальных аммонийных солей надсмольную воду обрабатывают в дистилля-ционной колонне известковым молоком, например [c.454]

Бензольные углеводороды из насыщенного поглотительного масла с получением сырого бензола выделяются дистилляцией с острым паром в дистилляционных колоннах тарельчатого типа Обензоленное масло, поступающее на дистилляцию, представляет собой раствор бензольных углеводородов в поглотительном масле Выделение бензольных углеводородов из такой смеси основано на различных температурах кипения компонентов Бензольные углеводороды, входящие в состав сырого бензола при норматьном давлении выкипают до 180 С, а каменноугольное поглотительное масло начинает кипеть при 230 °С, соляровое при [c.262]

Для учета влияния острого пара или инертного газа на дистилляцию, если они применяются при ее проведении, вводится критерий состава МхРг/ лРл, в котором Ма, Мг, рл, Рг соответственно молекулярная масса и парциальное давление паров растворителя и подаваемого в распылительную камеру агента (водяного пара или инертного газа). Этот критерий, по мнению В. В. Белобородова, непосредственно отражает влияние расхода острого пара на проведение процесса [7]. По смыслу он отличается от критерия состава Э. к. Сийрде и П. Г. Романкова [73, 77], в который вместо парциального давления иаров компонента включено давление насыщенного пара чистого компонента, взятого по температуре дистилляции. [c.160]

Описанный опыт промышленной дистилляции сланцевых фенолов на комбинате Кохтла показывает перспективность применения острого пара при дистилляции фенолов. [c.309]

Активированный уголь регенерируется бензолом. Часть бензола адсорбируется активированным углем затем бензол отгоняется острым паром. Фенолы из раствора в бензоле выделяют дистилляцией. Состав сырых фенолов, получаемых на установках при обесфеполивании активированным углем, зависит от режима работы коксовых печей. [c.291]

Дистилляция мисцеллы может осуществляться трерля способами распылением мисцеллы, в пленке мисцеллы и в слое мисцеллы. Все три способа предусматривают нагревание мисцеллы до температуры испарения растворителя. Нагревание осуществляется путем передачи тепла от водяного пара мисцелле. Тепло передается или непосредственным контактированием острого пара с мисцеллой, или через нагретые паром металлические поверхности (глухим паром). Ввод водяного пара непосредственно в мисцеллу осуществляется через барботеры. Передача тепла от пара к мисцелле через металлические перегородки осуществляется в теплообменниках и подогревателях мисцеллы. [c.198]

Для снижения температур кипения процесс дистилляции ведут с острым паром. Процесс осуществляется в аппарате колонного типа. Насыщенное бензолом масло стекает по тарелкам сверху вниз, а острый пар, поднимаясь снизу вверх, барботирует через слой жидкости на тарелках и увлекает с собой пары бензольных углеводородов. Ввод острого пара понижает тем1пера-туру кипения смеси до 115—140°. Температура кипения смеси зависит от количества вводимого острого пара чем оно больше, тем ниже температура кипения смеои. Расход острого пара при дистилляции вещества в токе водяного пара определяется по формуле [c.192]

Если дистилляция ведется с острым паром и колонна орошается флегмой, то последняя имеет почти такой же состав, как и пары, так как изменение температуры в дефлегматоре очень незначительно. Поэтому с флегмой будет возвращаться в колонну вода, которая постепенно будет накапливаться на тарелках колонны и стекать в куб. Испарять эту воду очень затруднительно, так как вследствие большой скрытой теплоты испарения воды это потребует значительного расхода тепла. При ректификации с большими флегмовыми числами в куб с флегмой может попадать такое количество воды, которое превышает количество отбираемого дистиллята. Это приводит к переполнению куба и необходимости остановки для отстаивания и спуска воды. [c.296]

Эти обстоятельства привели к разработке процесса отпарки , заключающегося в том, чтО первый бензол подвергается сернокислотной очистке, после чего дистиллируется с острым паром для освобождения от кубовых остатков и смолистых чабтиц. При этой дистилляции разделение на фракции не производится. Полученный дистиллят подвергается тщательной ректификации с выделением мытой сероуглеродной фракции, чистого бензола и т. д. [c.328]

При дистилляции бензола расходуется 75 кг острого пара на 1 т поглотительного масла. Общий расход пара при переработке в ди-стилляционных колоннах 340 т масла в час составляет 25 т. При конденсации этого пара образуются сточные воды отделения дистилляции, отводимые из сепаратора флегмы и сепаратора бензола и содержащие 0,2—0,4 г/л фенолов. [c.20]