Поливиниловый спирт пластифицированного

Поливиниловый спирт, обладая хорошей растворимостью в воде, гликолях, глицерине, практически не растворим в большинстве органических растворителей. Он обладает очень высокой масло- и бензостойкостью. Из поливинилового спирта получают прочные волокна и пленки, которые имеют очень низкую газопроницаемость, в 15...20 раз меньшую, чем у каучука. Пленки и волокна легко ориентируются растяжением, и при зтом прочность в направлении растяжения увеличивается в 8... 10 раз. Кратковременное нагревание полимера при 150...200°С вызывает повышение жесткости, снижение эластичности и полную потерю растворимости полимера в воде вследствие межмолекулярной сшивки цепей макромолекул. Поливиниловый спирт легко пластифицируется глицерином, эти-ленгликолем, бутиленгликолем и другими вешествами. Из него изготавливают каучукоподобные материалы, бензо- и маслостойкие шланги, прокладки, пленки, клеи и волокна. Его используют для модификации карбамидо-, феноло- и меламиноформальдегидных олигомеров, повышая пластические и адгезионные свойства последних. Такие клеи используют в деревообрабатывающей и бумажной промышленности. [c.60]

Целью настоящей работы было выявление и изучение характерных изменений структурно-механических свойств водных растворов поливинилового спирта в зависимости от модифицирующих (пластифицирующих) присадок и концентрации. [c.178]

Изменение структурно-механических свойств водного раствора поливинилового спирта при введении пластифицирующей добавки высокой концентрации в зависимости от формирования и тиксотропного восстановления структуры (, 3,1 10 2 сек ) [c.184]

Изменение структурно-механических свойств водного раствора поливинилового спирта при введении пластифицирующей добавки высокой концентрации в зависимости от формирования и тиксотропного восстановления структуры (ё 0,3 сек ), подвергшейся предварительному разрушению при е 770 се/с" [c.185]

ДО Г1 2 10з пуаз (кривая 2 рис. 2Л). Область эффективной вязкости характеризуется более резким спадом вязкости пластифицированного раствора поливинилового спирта с ростом напряжения сдвига. Но проявление прочностных свойств системы при введении пластифицирующей добавки низкой концентрации имеет место лишь в области высоких скоростей деформации (порядка 2 10 сек ). [c.186]

Весьма существенно также влияние растворителей на работоспособность изделий, изготовленных из пластмасс. Часто из полимеров изготовляют различные детали, предназначенные для работы в разных средах. Одним из важнейших растворителей является вода физические свойства даже тех полимеров, которые не чувствительны к воде, резко меняются при абсорбции небольших количеств влаги, которая оказывает пластифицирующее действие. Именно поэтому среди условий определения различных физических показателей полимеров, установленных американским обществом испытания материалов (АЗТМ), как правило, указывается стандартная влажность воздуха. Конечно, некоторые полимеры, например поливиниловый спирт или карбоксиметилцеллюлоза предназначены для использования именно в водных растворах., [c.95]

Существенное влияние на внутренние напряжения оказывает степень кристалличности полимера [129], а также влажность окружающей среды [104, 117, 120, 130—132]. Например, в атмосфере 98—100%-ной влажности внутренние напряжения в поливинилхлориде падают до нуля. Эти изменения в данном случае необратимы, поскольку происходит отслаивание покрытия от подложки. Пластифицирующее действие воды было обнаружено также на покрытиях из поливинилового спирта, алкидных и эпоксидных смол и на эпоксидно-полиамидных покрытиях. [c.178]

Необходимым технологическим процессом при производстве стекловолокон, которые очень чувствительны к трению и изгибу, является их шлихтование. Для этого используют различные замасливающие составы, которые вводятся в зону формования с помощью специальных устройств. Так как температура в зоне формования очень высокая (выше 1200 °С), то обработку волокон производят с помощью водных эмульсий, представляющих собой смесь различных клеящих, пластифицирующих и смазывающих веществ. В качестве эмульгаторов используют поверхностно-активные соединения, такие ак поливиниловый спирт, персульфат аммония, желатин и др. При формовании волокон с помощью перегретого пара в качестве замасливателя рекомендуется применять аммиачный раствор щелочного лигнина. При изготовлении стеклопластиков стекловолокна замасливают гидрофобно-адгезионными замасливателя-ми, которые обеспечивают адгезию пластмасс с поверхностью стекловолокон за счет образования химических связей. [c.385]

Большое влияние на газопроницаемость оказывают присутствующие в полимере жидкости, в частности пластификаторы. Предварительное поглощение полимером низкомолекулярных жидкостей всегда приводит к увеличению газопроницаемости. Это объясняется двумя причинами во-первых, жидкости, хорошо поглощающиеся полимерами, как правило, пластифицируют его, т. е. способствуют реализации гибкости цепи, и, во-вторых, свободный объем низкомолекулярных жидкостей больше свободного объема полимера (см. гл. 4), вследствие чего газ диффундирует через жидкость. Этот эффект наблюдается при поглощении влаги многими гидрофильными полимерами, например целлюлозой, поливиниловым спиртом, газопроницаемость которых в увлажненном состоянии значительно больше, чем в сухом. При значительном набухании в воде, некоторые гидрофильные полимеры превращаются в студни (см. гл. 10), и газы диффундируют также через жидкость. [c.530]

Известно, что дисперсию ПВА пластифицируют для того, чтобы улучшить коалесценцию полимерных частиц. Температура стеклования ПВА составляет 28 С, а минимальная температура пленкообразования (МТП) дисперсии ПВА — около 5 °С. Оказалось, что МТП зависит от pH дисперсии [93] если при рН = 4 МТП составляет 5 °С, то при рН = = 5,5 МТП = 20°С, а при pH = 6 МТП = 30°С. Повышение pH может происходить в процессе добавления водопроводной воды, введения наполнителей в процессе приготовления клеев. Очевидно, дело в том, что каждая частица дисперсии состоит из ПВА, окруженного поливиниловым спиртом, сольватирующая способность которого зависит от pH среды. [c.79]

О пластифицирующем действии воды свидетельствует быстрая релаксация остаточных напряжений в покрытиях из эпоксидных [10, 93, 94], алкидных [95] и других смол и поливинилового спирта [96] при увеличении относительной влажности воздуха. Так, в эпоксидно-полиамидных покрытиях на воздухе остаточные напряжения снижаются за 240 ч на 50%, а над серной кислотой вследствие пониженного влагосодержания воздуха релаксационные процессы даже за 480 ч проходят лишь на 5—10%. [c.186]

Ферритовый порошок без связки не обладает пластичностью, а изделия, прессованные без связки, не имеют достаточной прочности. Но органические связующие и пластифицирующие вещества должны полностью удаляться при обжиге. Наиболее часто применяется для этой цели поливиниловый спирт в виде 10%-ного водного раствора. [c.308]

Капсулирование нематических жидких кристаллов в полимерных пленках позволяет получать материалы, термочувствительность которых проявляется в изменении прозрачности. Капсулы, заполненные нематиком, не прозрачны при нормальных условиях. При нагревании пленки выше температуры перехода нематика в изотропную фазу пленка становится прозрачной [168]. Пленки с капсулированными нематическими жидкими кристаллами могут быть использованы в качестве термооптических элементов - фильтров или ослабителей, изменяющих пропускание при нагревании, а также для записи оптической информации с помощью лазера [172]. Пленка из поливинилового спирта с капсулированным нематиком - термочувствительной коммерческой смесью Н-106 - просветляются при температуре около 56 °С (рис. 4.20). Интенсивность прошедшего света увеличивается пропорционально концентрации частиц нематиков в пленках. Максимум прозрачности пленки совпадает с температурой просветления чистого нематика Н-106, равной 60 °С. В максимуме прозрачности интенсивность прошедшего света тем больше, чем выше содержание нематика. Несовпадение температуры начала просветления пленки с температурой перехода нематика в изотропное состояние характерно для пленок, в которых капсулированное вещество частично пластифицирует полимер. [c.178]

Введение небольшого количества поливинилацетатной эмульсии повышает подвижность (удобоукладываемость) бетонной смеси, очевидно, за счет пластифицирующего действия гидрофильного коллоида — поливинилового спирта. [c.101]

В системе, где конденсируемый пар пластифицирует полимер так, что процесс диффузии становится зависимым от концентрации. Подобное поведение было найдено для систем изобутилен — полиэтилен [303] и водяной пар в найлоне и поливиниловом спирте [236]. [c.254]

Лучшим растворителем поливинилового спирта является вода из-за высокой летучести она, однако, мало пригодна в качестве пластификатора. Поливиниловый сиирт ввиду своей высокой гигроскопичности всегда содержит значительное количество воды (до 5%), которая частично пластифицирует полимер и снижает его температуру стеклования. Присутствие воды в полимере улучшает совместимость многих пластификаторов и облегчает переработку в изделия. [c.176]

ПОЛИВИНИЛОВОГО спирта (при введении в 10% водный раствор поливинилового спирта пластифицирующей добавки высокой концентрации, , здесь не наблюдается. 15% водный раствор поливинилового спирта без добавки идеально тиксотропен. Через 5—7 часов прочность системы полностью восстанавливается, как это можно видеть из кривой (Тотд), [c.188]

Поливиниловый спирт можно пластифицировать некоторыми гндроксилсодержащими соединениями, такими, как этиленглнколь или глицерин. Приводим два примера приготовления пластифицированного поливинилового спирта, имеющиеся в патентной литературе. [c.216]

П. обладает хладотекучестью, устойчив к старению в атм. условиях. Пластифицируется эфирами фталевой, себациновой, фосфорной к-т. Легко гидролизуется р-рами щелочей или к-т с образованием поливинилового спирта. Выще 180-200 °С деструктируется с выделением уксусной к-ты. [c.616]

Схожий метод используют для Ф. нитей на основе полимеров, пластифицир. летучими р-рителями (концентрация 30-60%), ПВХ, поливинилового спирта. В этом случае скорости Ф. существенно ниже, волокна имеют более высокую линейную плотность. [c.121]

Обнаружение эффекта тиксолабильности, отвечающее недовосстановлению во времени части разрушенных связей, в гелеобразных водных системах на основе поливинилового спирта, полученных введением пластифицирующей присадки высокой концентрации, позволяет прийти к выводу о наличии, наряду с межмолекулярным взаимодействием типа ван-дер-ваальсовых сил, присущих тиксотропным системам, химического взаимодействия типа водородных связей или ацеталей, необратимо разрушаемых при высоких скоростях деформации. [c.191]

Для облегчения текстильной переработки на стеклянные волокна наносят замасливатель. Составы технологических замасли-вателей разнообразны, но чаще всего это композиции из клеящих и пластифицирующих (или смазывающих) веществ, растворенных или эмульгированных в воде или в органических растворителях [11, 14, 15, 27]. В качестве смазывающих веществ применяют минеральное масло и жирные кислоты связующим является поливиниловый спирт, парафин, декстрин, поливинилацетат поверхностно-активные вещества — аминоспирты. В отечественной промышленности широкое распространение получил водно-эмульсионный замасливатель — парафиновая эмульсия [И, с. 240 14 15]. [c.329]

Поведение большого ряда полимеров (полистирола, полиметилметакрилата, поливинилового спирта, ацетилцеллюлозы, поливинилхлорида, полиэтилена, этилцеллюлозы, бензилцеллюло-зы, поливинилденхлорида, полиакриламида, полиакрилонитрила, конденсационных смол (найлона-6,6), крахмала, костного клея и т. п.) в процессе мастикации на холоду было описано Церезой [24, 25]. Обобщая влияние молекулярного веса, температуры, пластифицирующего действия растворителей и используемого механического режима на степень и скорость деструкции, Цереза разработал механическую теорию мастикации, сравнив ее с термическим разложением и ясно сформулировав их различия. [c.99]

Для получения легко растворимого поливинилового спирта с нормальной вязкостью его пластифицируют гликолем, глицерином и другими веществами [161]. Поливиниловый спирт применяется в текстильной промышленности для обработки различных тканей как компонент различных аппретирующих составов, шлихт (для придания тканям несминаемости, большей устойчивости при стирке и для снижения усадки) и загусток — для набивки кубовыми красителями [162—180]. Применяется он также в качестве связующего в случае приготовления галоидосеребряных фотографических эмульсий [181—200]. Защитный слой из сложного эфира коричной кислоты и поливинилового спирта одновременно служит связующей средой и светочувствительным веществом [201—-203]. Поливиниловый спирт используется в качестве загустителя печатных красок в полиграфической промышленности [204—207]. Из него получают заливочные электроизоляционные массы [208, 209], губчатые материалы [210— 212], полупроницаемые мембраны [213, 214], иониты — сильноосновные и слабокислые (путем обработки соответствующими веществами) [215, 216] он входит в состав клеевых и смолообразных композиций для различных покрытий [217—228] и применяется в обувной промышленности [229—232], электротехнике [233, 234], медицине [235], косметике [236, 237] и других областях [238—257]. [c.343]

Поливиниловый спирт широко примейнют при изготовлении шлангов и прокладок, стойких против действия моторного топлива при этом полимер пластифицируют глицерином полученный продукт отличается высокой прочностью при растяжении и значительным удлинением. Особенно пригодны для этой цели сополимеры поливинилового спирта и малеинового ангидрида (повималь). Нерастворимый или мало растворимый в воде поливиниловый спирт получают, если поливиниловый спирт, содержащий глицерин или гликоль, а также наполнители, продавливают через нагретые сопла. Так, в частности, можно вырабатывать шланги . [c.203]

Хубл [480] наносил на полиамидную пластинку водный раствор поливинилового спирта с добавкой глицерина в виде слоя толщиной 2 мм. После высушивания на воздухе пленка со слоем сорбента легко отделялась от пластинки. Стадлер [639] опрыскивал фиксирующим лаком полиамидный слой, который снимался вместе с пленкой. После опрыскивания с другой стороны получалась двойная пленка, пригодная к длительному хранению. Бандари [286] разработал состав пластифицирующего лака на основе нерасшифрованного пластика фирмы Woelm . В результате опрыскивания пластинки через [c.154]

Известно большое число моди1 )иц,ированных фенольных клеев, но большинство из них при модификации теряет способность растворяться в воде. Сохраняют растворимость клеи, модифицированные карбамидом, полученные как совместной конденсацией фенола, карбамида и формальдегида, так и смешением фенольных и карбамидных смол. Предложено использовать в качестве клея для фанеры смесь ацетоноформальдегидных и фенолоформальдегидных смол (в соотношении 1 4) [64]. Качество такой фанеры не хуже качества фанеры на чистых фенольных клеях, а стоимость ниже, поскольку ацетон дешевле фенола. Алифатические водорастворимые эпоксидные смолы для получения модифицированных клеев совмещают с водорастворимыми фенольными смолами, например, с фенолоспиртами [65]. В отличие от резорциновых фенольные клеи трудно пластифицировать. Лучшие результаты достигаются при совмещении их с полигликолями, модифицированными поливиниловым спиртом. [c.53]

Формование волокон по сухому методу (ви-пол С) производится из полимера, пластифицированного водой. Поливиниловый спирт, набухший после промывки, пластифицируют и гранулируют на шнековых или других машинах, используемых в промышленности пластмасс. Полученная прядильная масса содеряшт 35—50% полимера и имеет темп-ру плавления (размягчения) 70—120°. Гранулированный полимер после охлаждения и ряда промежуточных операций поступает в шнековый расплавитель прядильной машины. Формование ведется в шахте с испарением воды. Волокно после прядильной машины поступает на дополнительную многоступенчатую вытяжку (в 3—15 раз) при повышенной темп-ре, а иногда и на дополнительную термообработку. Для получения волокна по сухому методу требуется поливиниловый спирт повышенной регулярности, т. к. в этом случае водостойкость волокну придается только за счет более плотной структуры и увеличения межмолекулярного взаимодействия. Иногда и при сухом формовании волокно обрабатывают сшивающими реагентами или ацеталируют с целью придания ему повышенной водостойкости. [c.73]

Большим недостатком ФФО, ограничивающим применение материалов на их основе, является высокая хрупкость резитов. Для устранения этого недостатка в смолу вводят пластификаторы — чаще всего поливиниловый спирт или многоатомные спирты (этиленгликоль или глицерин). При этом замечено, что чем больше молекулярная масса пластификатора, тем сильнее его пластифицирующее действие. В качестве пластификаторов фенольных пенопластов используют также полиазиды и естественные белки животного и растительного происхождения [228]. Во всех случаях лучшие результаты получаются при введении пластификаторов в резолы при повышенной температуре —около 100 °С. [c.194]

Изучение условий формования волокна этим способом было проведено советскими исследователями [9]. Для формования использовались препараты поливинилового спирта со степенью полимеризации 1300—1700, пластифицированные водой или спиртом (100—150% от массы полимера). При добавлении такого количества воды температура течения поливинилового спирта резко снижается (с 220—230 до 80—95 °С). Пластифицированный полимер перед формованием гранулируют. Температура в шахте изменяется в зависимости от характера применяемого пластифицирующего реагента в пределах 130—200 °С. Свежесформованное волокно, содержащее 10—30% воды, подсушивается и затем подвергается вытягиванию при повышенной температуре, так же как и обычное поливинилспиртовое волокно, полученное из растворов. [c.253]

Пластификаторы для растворимых в оргаипческих растворителях производных поливинилового спирта. При рассмотрении зависимости свойств полимера (поливинилацетата, поливинилацеталей) от содержания в нем пластификатора выше приводились данные, относящиеся в основном к ди-бутилфталату, являющемуся одним из типичных пластификаторов, применяемых для указанных производных поливинилового спирта. В настоящее время в литературе описано более 20 ООО пластификаторов, из которых только —1% оказался пригодным для применения в промышленном масштабе. Было описано 238 пластификаторов, имеющих практическое значение. Только незначительная часть их производится в крупном масштабе, причем 5 или 6 покрывают 50%, а менее дюжины — 60% всей мировой продукции. Выбор пластификатора для практического его применения, естественно, зависит от требовани11, предъявляемых к готовому продукту. Кроме основного свойства пластификатора — его эффективности (пластифицирующих свойств) и взаимодействия с полимером — для целей практики имеет большое значение целый ряд других свойств пластификаторов, определяемых специальными испытаниями. [c.74]

Кроме пластификаторов, производящихся в промыш,11епном масштабе и применяющихся в производственной практике, как указывалось, описаны тысячи соединений, обладающих пластифицирующими свойствами для производных поливинилового спирта. Некоторые из соответствующих предло, кепий, имеющие принципиальное или перспективное значение, рассматриваются ниже. [c.77]

Предлагается также применение продуктов конденсации в кислой среде алифатических диаминов, например гексаметилендиамина, с формальдегидом. Указывается, что такой пластификатор из гексаметилендиамина по своим пластифицирующим свойствам превосходит глицерин и вдвое более совместим с поливиниловым спиртом (до 150% против 75% для глицерина). Пленка из поливинилового спирта с 125% пластификатора из гексаметилендиамина при толщине 0.1 мм имеет разрывное сопротивление 0.6 кг/мм при 340% удлинения. Конденсационные продукты из фурфурола и формальдегида могут образовываться в композиции поливинилового спирта при прессовании соответствующей смеси ири температуре 150—177° (Амер. п. 2464717). Например, подвергается прессованию смесь 100 г поливинилового спирта, 5 г фурфурола и 5 г формальдегида, пластифицированная 3 г диацетипа, 20 г глицерина и 10 г воды. Следует особо отметить, что практически все перечисленные пластификаторы для поливинилового спирта оказывают па поливиниловый спирт действие лишь в присутствии воды. Технический поливипиловый спирт всегда (в зависимости от вла киости воздуха) содержит значительное количество воды, которая существенным образом снижает 7 с.-При пластификации поливинилового спирта всегда следует учитывать содержаиие воды, действующей как пластификатор и улучшающей совместимость с поливиниловым спиртом большинства пластификаторов. Подобно воде действуют и различные кислоты, из которых практическое применение получила фосфорная кислота вследствие своей малой летучести и отсутствия эфиризующо] о п деструктирующего воздействия на поливипиловый спирт. Фосфорная кислота наряду с глицерином является одним из лучших пластификаторов для поливинилового спирта. [c.81]

Композиции поливинилового спирта, пластифицированные совместимыми с ним пластификаторами, отличающимися высокой гигроскопичностью (например, глицерином или сорбитом), обнаруживают тенденцию к выделению пластификатора в условиях высокой влажности, и количество связанной ими воды сильно колеблется в зависимости от условий влажности окружающей среды. Поэтому таким композициям недостает стабильности размеров изготовленных из иих изделий. Введение несовместимых пластификаторов-мягчителей, распределяющихся в композиции поливинилового спирта в виде эмульсии, дает возможность изготовлять изделия высокой пластичности и улучшенной стабильности (Амер. п. 2277259). Эти нелетучие и несовместимые с поливиниловым спиртом пластификаторы для эффективности их действия должны находиться в композиции в состоянии тонкой дисперсии. Они обеспечивают пластифицирующий эффект, который можно расслтатрнвать как внутреннюю смазку материала. Так как главные типы пластификаторов-мягчителей имеют гидрофобную природу, то опи сии /кают чувствительность пластика к воде. Кроме того, композиции поливинилового спирта, содержащие пластификаторы-мягчители, способны выдер/кпвать действие органических жидкостей до температуры 120—130 . Такая высокая рабочая температура не достижима при композициях поливинилового спирта, пластифицированных совместимыми пластификаторами. [c.81]

Третья группа пластификаторов — высокомолекулярные соединения, образующие эластичные пленки. Для фотоматериалов можно использовать только такие полимеры, которые совместимы с желатиной, а их смесь имеет нужные физико-механические свойства. В кинофотопромышленности применяют поливиниловый спирт и его производные, водорастворимые сополимеры на основе малеинового ангидрида и др. Хорошее пластифицирующее действие оказывают привитые сополимеры желатины. Эти продукты получены за счет привитой сополимеризации к молекулам желатины гомополимера акрилонитрила, метакрило-вой кислоты и др. [c.88]

Сополимеры винилацетата с этиленом. Природа пластифицирующего эффекта этилена определяет существенные преимущества сополимеров винилацетата с этиленом перед другими сополимерами. При одной и той же молекулярной массе они имеют более высокую прочность при растяжении, ббльщую эластичность, обладают высокой стойкостью к УФ-облучению, благодаря тому, что в макромолекулах отсутствуют третичные атомы углерода, которые обычно ответственны за деструкцию полимеров. Пленки имеют хорошую адгезию в условиях высокой влажности к различным неметаллическим, в том числе и к меловым, поверхностям (без добавления алкидов), отличаются высокой щелочестойкостью, причем, поскольку в результате омыления образуется водонерастворимый сополимер этилена с поливиниловым спиртом, водостойкость пленок не снижается. [c.88]

Смачивающая способность имеет первостепенное значение также при составлении рецептур клеев. В водорастворимых клеях, к которым относятся животный клей, декстрины и камеди, смачивающее вещество должно прежде всего обеспечить быстрое установление тесного контакта пленки клея с соединяемыми поверхностями. Кроме того, такие добавки могут пластифицировать получаемую пленку клея после ее высыхания. Для этой цели обычно используют сульфоэтерифицированные спирты и масла [5]. В клеях, применяющихся в виде эмульсий, смачиватели облегчают эмульгирование. Так, в качестве клея используют поливиниловые эфиры, эмульгированные дибутилнафталинсульфонатом [6 . Особенно существенное значение имеют добавки смачивателей для клеев из латекса натурального каучука, так как латекс сам по себе обладает слабой смачивающей способностью. Это связано с тем, что глобулы каучука трудно привести в тесный контакт с тканями или другими материалами, которые обрабатывают латексом. Обычно для этой цели применяют мыла, сульфоэтерифицированные масла и другие анионактивные вещества, но катионактивные вещества обладают перед ними рядом преимуществ, особенно при использовании латекса для пропитки бумажных или вискозных тканей [7]. [c.512]

Поливиниловый сиирт в свою очередь может рассматриваться как пластифицирующая добавка к поликонденсационным смолам. Так, например (Канад, и. 508086), термореактивная меламиноформальдегидная смола, представляющая собой продукт реакции 1 мол. меламина и 2—6 мол. формальдегида, смешивается с 20—40 вес.% ноливинилового спирта. Для получения композиции смесь меламина, формальдегида и ноливинилового спирта нагревается в щелочной среде под обратным холодильником до завершения реакции. [c.158]