Конденсатор-испаритель характеристика

Применение конденсатора-испарителя в качестве единственного аппарата, обеспечивающего одновременно балансы теплоты и масс в ЭХГ, с точки зрения массо-габаритных характеристик—неэффективно. Удельные характеристики системы, отводящей одновременно теплоту и воду из ЭХГ при статическом способе отвода продуктов реакции, улучшаются, если одновременный процесс отвода теплоты и воды проводить в двух раздельных аппаратах—теплообменнике и конденсаторе-испарителе. [c.253]

Для охлаждения воды применяют комплексные водоохлаждающие машины, включающие в себя компрессор, конденсатор, испаритель, арматуру, электрооборудование и приборы автоматики. Основные характеристики этих машин приведены в главе 5. Холодопроизводительность малых машин (до 45 кВт) регулируется пуском и остановкой компрессора, а средних и крупных машин — отжимом всасывающих клапанов компрессора. [c.238]

Башенными и самоходными кранами пользуются для подъёма на нужную отметку охладительных батарей, трубных узлов, технологических металлоконструкций, воздухоохладителей, вентиляторов для градирен, конденсаторов, испарителей, компрессоров, насосов, труб, вспомогательных материалов и пр. С помощью трубоукладчиков транспортируют оборудование, трубные узлы, металлоконструкции, трубы, металл с приобъектных складов и баз на монтажную площадку и при монтаже наружных водопроводных, канализационных, тепловых и циркуляционных сетей. Технические характеристики подъемного оборудования и транспортных средств приведены в справочниках и пособиях по монтажу. [c.24]

В верхнюю часть испарителя встроена поплавковая камера барабанного типа, в которой с помощью поплавкового регулятора дросселируется жидкий хладон, сливающийся из конденсатора, до давления в испарителе. Вводится жидкий хладон в испаритель снизу по жидкостному коллектору. Для удобства чистки труб крышка испарителя имеет камеру, что дает возможность снять крышки, не отсоединяя трубопроводов хладоносителя. Для обеспечения необходимого перегрева пара на всасывающей стороне компрессора хладоноситель подают в верхний патрубок испарителя. Характеристика горизонтальных кожухотрубных испарителей, входящих в комплект АИК, приведена в табл. 7. [c.113]

Каждый из элементов, входящих в состав холодильной машины (компрессор, конденсатор, испаритель и т. д.), имеет собственные характеристики, показывающие, как зависят друг от друга различные параметры этих элементов, зависимости могут быть тю- [c.9]

Каждый из элементов, входящих в состав холодильной машины (компрессор, конденсатор, испаритель и т. д.), имеет собственные-характеристики, показывающие, как зависят друг от друга различные параметры этих элементов. Эти зависимости могут быть получены расчетным путем либо экспериментально в результате испытаний элементов. При объединении в холодильную машину работа отдельных элементов перестает быть независимой (в отличие от работы при индивидуальных испытаниях) и изменяется вид кривых на графиках характеристик. Как правило, изменяются и координаты, в которых строят характеристики. [c.9]

При работе отдельных элементов в составе холодильной машины их характеристики могут быть совмещены (в одинаковом масштабе), причем точки пересечения кривых являются рабочими точками, т. е. точками, характеризующими сбалансированную между собой работу элементов. Характеристики компрессорно-конденсаторного агрегата (см. рис. 1—5, а), в частности, могут быть получены путем совмещения характеристик компрессора и конденсатора. Совмещая характеристики компрессорно-конденсаторного агрегата и испарителя (рис. I—5, б), можно получить характеристику холодильной машины в целом (1—5, в). Для этого по координатам рабочих точек 1, 2, 3), взятых с совмещенных характеристик, строят характеристику машины. [c.9]

Фнг. 39. Характеристика процессов в конденсаторах-испарителях [c.111]

Но для оценки эффективности теплообменных аппаратов холодильной машины (конденсаторов, испарителей, регенеративных теплообменников) этого недостаточно — необходимо в первую очередь определить влияние аппарата на характеристики машины в целом. Так, при замене вентилятора воздушного конденсатора гораздо важней знать изменение мощности,, потребляемой компрессором, чем самим вентилятором. Поэтому для техникоэкономической оценки сравниваемых аппаратов определяют общие приведенные затраты вариантов холодильной установки, различающихся лишь теплообменными аппаратами. Порядок определения приведенных затрат таков же, как для компрессоров (см. главу V), изменяются лишь отдельные составляющие затрат, например суммируют мощность компрессоров, вентиляторов и насосов. [c.180]

Типовое холодильное оборудование подбирают в определенной последовательности. Вначале по тепловой нагрузке и характеристикам холодильного цикла рассчитывают объемную производительность компрессоров, определяют их тип и требуемое количество (с учетом резерва). Далее из условия работы всех установленных компрессоров определяют нагрузку на теплообменные аппараты и на основании теплового расчета определяют тип и количество испарителей и конденсаторов. Затем выполняют расчет и подбор вспомогательного холодильного оборудования и аммиачных коммуникаций. [c.175]

Диаметр труб. С точки зрения теплогидравлических характеристик предпочтительней трубы малого диаметра. Кроме того, трубы меньшего диаметра обеспечивают большую теплообменную поверхность в пределах заданного диаметра кожуха. Из опыта по очистке труб следует, что наружный диаметр не должен быть меньше 20 мм. Для испарителей и конденсаторов выбор диаметра труб определяется другими соображениями. [c.28]

Вспомогательные аппараты холодильных машин и охлаждающих систем, такие, как маслоотделители, промежуточные сосуды, конденсаторы и испарители, линейные и дренажные ресиверы, рассчитывают и выбирают в соответствии с холодильной мощностью установки. Расчет и подбор аппаратов, а также их техническая характеристика описаны в специальной литературе [15]. Выбранное оборудование и спроектированная охлаждающая система обычно хотя и отвечают требованиям поставленной задачи, но не соответствуют оптимальному варианту. Обычно при таком проектировании приведенные затраты увеличиваются на 10—20%, а расход электроэнергии возрастает на 7—8%. [c.225]

Характеристика кожухотрубных аппаратов различных типов приведена в табл. 5,9, холодильников — в табл. 5.10, конденсаторов — в табл. 5.11 и испарителей — в табл. 5,12. [c.253]

Анализ характеристик, приведенных на рис. 12 и 14, показывает, что изменения холодопроизводительности и потребляемой мощности неодинаковы. Если с повыщением температуры кипения холодопроизводительность возрастает неуклонно, то потребляемая мощность увеличивается до определенного максимального значения, а затем немного снижается. Максимальное значение потребляемой энергии соответствует определенному соотношению между давлением в конденсаторе Рк и в испарителе ро [c.34]

Подбор средних и крупных холодильных машин производится одним из указанных выше способов. После выбора марки холодильной машины необходимо проверить, достаточна ли площадь теплопередающей поверхности испарителя и конденсатора. Если указанная в технической характеристике площадь теплопередающей поверхности аппаратов равна расчетной или несколько больше ее, ма- [c.151]

В фреоновых теплообменниках пар нагревается на пути от испарителя к компрессору и за счет этого понижается температура жидкости, идущей от конденсатора к регулирующему вентилю или капиллярной трубке. Это значительно улучшает характеристики и повышает надежность работы машины, что обусловлено несколькими причинами. [c.143]

Для определения установившихся значений температуры в камере, кроме теплопритоков, необходимо знать статическую характеристику машины, т. е. зависимость ее холодопроизводительности ( хм от температуры в камере to6. Для определения этой характеристики по известным характеристикам компрессора, конденсатора и испарителя можно пользоваться графическим методом, изложенным ниже. [c.291]

Удерживающая способность конденсатора оказывает большое влияние на изменение состава Р выходящего продукта. Величина Р будет отличаться от состава, пара О, поступающего в верхнюю часть колонны. Колебания в составе пара будут сглаживаться вследствие наличия в дефлегматоре некоторого количества удерживаемой жидкости. Испаритель оказывает аналогичное влияние на динамическую характеристику дистилляционной колонны. Количество жидкости, удерживаемое в испарителе, будет определять степень изменения состава потока жидкости L за счет перемешивания с содержимым испарителя. Состав потока жидкости, поступающей в куб и перемешивающейся с его содержимым, может колебаться и поэтому будет значительно отличаться от среднего состава в испарителе. [c.263]

Установлено, что общий коэффициент теплопередачи в конденсаторе из стекла, выполненном в виде змеевика, заключенного в кожух, достигает 254 ккал/м -ч-град. При использовании аналогичного аппарата в качестве холодильника в системе жидкость — жидкость коэффициент теплопередачи составил 196 ккал/м -ч-град. (давление охлаждающей воды 2,8 кгс/см ). При установке змеевиковых аппаратов из стекла в качестве испарителей максимальное давление пара в трубах допускалось 3,5 кгс/см при температуре 147° С. При испарении воды коэффициент теплопередачи достигал 343 ккал/м -ч-град. Применяют также погружные стеклянные змеевики, помещаемые без кожуха в емкостные аппараты. При работе пленочных выпарных аппаратов из стекла коэффициент теплопередачи составил 510 ккал/м -ч-град. Для оросительных холодильников из стекла коэффициент теплопередачи достигал 130 ккал/м -ч-град, что совпадает с характеристикой аналогичных теплообменников из чугунных труб [39]. [c.29]

Для разгрузки компрессора при пуске конденсатор и испаритель соединены обводным трубопроводом (байпасным) с электрической задвижкой, при- открытии которой машина работает на себя . Турбокомпрессор комплектуется испарительно-конденсаторным агрегатом АИК-4000 (характеристика АИК-4000 дана в разделах настоящей главы при рассмотрении конденсаторов и испарителей, см. стр. 103 и 114). [c.87]

Холодильная машина, являясь комплексом элементов, осуществляющих холодильный цикл, имеет ряд особенностей. Производительности компрессора и испарителя должны быть одинаковы, а производительность конденсатора должна находиться в строгом соответствии с ними. Если бы холодильная машина работала всегда при одном заданном температурном режиме и холодопроизводительности, то соответствие между ее элементами определялось бы степенью приближения расчета машины, при этом ее режиме к действительным величинам производительности компрессора, испарителя и конденсатора. Однако температурный режим работы машины не является неизменным во времени, да и холодопроизводительность ее, даже при постоянной температуре в помещении, зависит от температуры наружного воздуха, характера процесса охлаждения,, неравномерности загрузки помещения охлаждаемыми грузами и многих дру- гих факторов. Изменение температурного режима машины или холодильной нагрузки испарителя нарушает соответствие между производительностью ее элементов, так как характеристики компрессора и испарителя имеют неодинаковый характер. Однако равновесие вновь восстанавливается по достижении режима, соответствующего изменившимся условиям. [c.194]

Регенеративные теплообменники предназначены для осуществления теплообмена между паром, всасываемым компрессором, и жидким холодильным агентом после конденсатора их применяют в холодильных машинах, работающих на фреонах. Перегрев лара и переохлаждение жидкости в регенеративных теплообменниках обеспечивают увеличение холодопроизводительности и улучшение энергетических характеристик холодильной машины [23]. Регенеративные теплообменники устанавливают на всасывающем трубопроводе между испарителем и компрессором. [c.86]

На фиг. 19 изображен фланцевый конденсатор-испаритель с поверхностью теплообмена Р = 200 с кипением кйслорода в межтрубном пространстве. Конденсаторы данного типа применяются в установках средней производительности (КТ-ЮООМ, КЖ-1, Г-6800 и др.). Конденсаторы этого типа соединяются с ректификационными колоннами при помощи фланцев. Краткая характеристика применяющихся типоразмеров таких конденсаторов дана в табл. 7. [c.295]

Расчет с помощью ЭВМ. В более сложных случаях (например, при переменных температурах камеры и тепловых нагрузках, изменении слой инея на испарителе) расчет работы автоматической холодильной установку можно провести с помощью электронной вычислительной машины. Для этого следует разработать математическую модель установки, представив Характеристики компрессора, конденсатора, испарителя в виде функций температур кипения 0, конденсации всасывания 4м1, охлаждающего в эздуха вь термического сопротивления слоя инея по типу Qo = [c.297]

Такой метод расчета с привлечением ЭВМ БЭСМ-4М проведен авторами работы [71] при обработке результатов экспериментальных исследований теплообмена в трубчатых и пластинчато-ребристых конденсаторах-испарителях. Теплоотдача на рабочем участке каналов со стороны кипящей жидкости описывалась соотношением, в основу которого положены интегральные характеристики процесса переноса теплоты [c.141]

В соответствии с функциональным составом ХМ выделяются типовые и функциональные модули. К типовым модулям относятся главная программа XMI с воздушными основными аппаратами, главная программа ХМ2 с жидкостным испарителем и воздушным конденсатором, главная программа ХМЗ с воздушным испарителем и жидкостным конденсатором, главная программа ХМ4 с жидкостными основными аппаратами, главная программа K I для одноступенчатой компрессорной системы сжатия, главная программа КС2 для компрессорной системы двухступенчатого сжатия. К функциональным модулям относятся программа расчета характеристик КС, конденсатора, испарителя, вспомогательных бшпаратов, процессов сжатия в комп- [c.6]

Фирма Эр-Ликид (Франция) оснащает установки типа Окситон производительностью до 10 тыс. м ч (по кислороду) двумя переключающимися адсорберами иа потоке кубовой жидкости и адсорбером, установленным на потоке жидкого кислорода из сборника верхней колонны в оросительный конденсатор, расположенный над нижней колонной. Жидкий кислород, прошедший через оросительный конденсатор, отводится обратно в сборник верхней колонны. В этой установке предусмотрен отбор жидкого кислорода насосом из сборника верхней колонны и подача его в испарители, после которых газообразный кислород направляется потребителю под давлением до 4 Мн1м (40 кГ1см ). Характеристика адсорберов этой фирмы приведена в табл. 24. [c.123]

На рис. 1, а схематически показана гомоген ая капиллярная структура. Фитиль прилегает к стенке тепловой трубы таким образом, чтобы обеспечить хоронтий контакт со стенкой в зоне передачи теплоты. Хороший контакт обеспечивает удовлетворительную теплопередачу ог стенок и к стенкам тепловой трубы. Используются также каналы на стенках (рис. 1, б). Более усовершенствованную структуру представляют собой тонкие экраны (рис. 1, в). Преимущество такой конструкции заключается в том, что уменьшается унос жидкости, текущей в фитиле, паром, который движется из испарителя тепловой трубы к конденсатору. Более важно, что экран может иметь поры малого размера и это позволяет увеличить капиллярный потенциал без существенного увеличения сопротивления в каг1алах. В [196] приведены результаты испытаний тепловых труб с капиллярной структурой, изображенной на рис. 1, б, в, которые показали улучшение. характеристик тепловых труб. [c.109]

Таким образом, зеотропные смеси имеют свои преимущества и недостатки. С одной стороны, изменение состава рабочего тела при циркуляции его по контуру холодильной системы может привести к возрастанию холодопроизводительностн и холодильного коэффициента по сравнению с этими характеристиками для чистых хладагентов. С другой стороны, применение зеотропных смесей приводит к снижению интенсивности теплообмена в испарителе и конденсаторе. [c.17]

Проверке подвергают правильность расположения оборудования в натуре согласно проекту соответствие ТУ и правилам техники безопасности. Кроме того, проверяют соответствие проекту количества, марок и производительное установленного оборудования компрессоров — по номинальной холодопроизводительности (в Вт), конденсаторов, теплообменников и испарителей — по маркам или типам (конструкции) и площади поверхности охлаждения (в м2) маслоотделителей, отдеЛителей жидкого аммиака, промежуточных сосудов, грязевиков, осушителей, фильтров — по диаметрам входных и выходных патрубков (в мм) ресиверов по емкости (в м ) маслосо-бирателей — по диаметру корпуса (в мм) охлаждающих батарей — по конструкции и площади поверхности охлаждения (в м ) трубопроводов—по технологическому назначению (аммиачные, фреоновые, рассольные, водяные), наружному диаметру и толщине стенок (в мм), материалу,, технической характеристике (сварные, бесшовные) ГОСТам арматуры —по диаметру условного прохода, марке (шифру по каталогу), материалу и технологическому назначению (аммиачная, рассольная и т. п.) центробежных насосов — по маркам, производительности в мЗ/ч, напору водяного столба в Па и технологическому назначению (аммиачные, рассольные, водяные) [c.413]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации спиртов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья, реагентов, вспомогательных материалов загрузка их в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубащку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участкие производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат промывка осущителей дозировка углекислоты в систему слив дегидратационной воды в канализацию. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смо-лорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта. Отбор проб для анализа. Учет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.34]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметил-диоксана, диола в производстве витамина А или процесса азеатропной дегидратации в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Испарение углеводородов перегрев паров каталитическая дегидратация конденсация контактного газа отстаивание, расслоение конденсата отбор углеводородного слоя, осушка очистка этилена периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах наблюдение за работой ртутного испарителя обогрев печей жидким или газообразным топливом активация и регенерация катализатора. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, испарителей, конденсаторов, осушительных колонн, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчеты количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.35]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]

Удельные теплосъемы аммиачных кожухотрубных конденсаторов составляют 4000—5000 ккал1м -ч, скорость воды 0,8—1,5 м1сек. Иногда эти аппараты используются и на Ф-22. Однако в большинстве случаев для фреонов изготавливается специальная аппаратура, имеющая свои особенности и отличия по сравнению с аммиачной. В нашей стране для производства фреоновых конденсаторов и испарителей в настоящее время применяется медная накатная труба из заготовки й = 20 X 3 профиль накатки показан на рис. 43, а. В работах последних лет по исследованию процесса конденсации показано, > что профиль оребрения оказывает влияние на интенсивность процесса. Поэтому в настоящее время разрабатываются новые профили накатки (рис. 43, б, в), имеющие лучшие характеристики, чем применявшиеся до сих пор. [c.92]

К термодинамической характеристике холодильных агентов относятся давление в конденсаторе и испарителе, объемная холодопроизво-дительность, положение критической точки, в которой происходит полное превращение жидкости в пар, температура замерзания агента. Важными термодинамическими характеристиками рабочих веществ являются рабочее давление в аппарате холодильной машины и объемная холодопроизводительностъ (табл. 2). [c.29]