Расход электроэнергии в химических производствах

Предполагаемая выработка продукции на проектируемом предприятии обычно бывает известна заранее, а примерные удельные расходы электроэнергии в производстве химических волокон можно взять из табл. 10.4. [c.204]

Карбид кальция можно получать и кислородно-термическим способом в шахтной печи. Исходным сырьем при этом способе являются также кокс и известняк. Реакция между коксом и известью в шахтной печи идет при высокой температуре, которая достигается за счет подачи в нее кислорода 60—70%-ной концентрации. Продуктами реакции являются высокопроцентный карбид и почти чистая окись углерода (около 15 м кг ацетилена), поэтому экономически целесообразным является объединение производства карбида с химическим производством, потребляющим в больших количествах окись углерода. Экономичность этого способа зависит от стоимости кислорода, которого требуется около 8 кг на 1 кг ацетилена. Общий расход электроэнергии в процессе [c.146]

В настоящее время химическая промышленность-самая энергоемкая отрасль индустрии. Например, для изготовления 1 т карбида кальция или хлора необходимо не менее 3500 кВт электроэнергии. В ГДР на производство карбидов расходуется 6-7% всей электроэнергии. Расход электроэнергии на производство алюминия и магния составляет даже 14-18 тыс. кВт на 1 т. Таким образом, нет ничего удивительного в том, что в суммарных затратах на производство промышленной продукции на долю электроэнергии приходится 18-25%. Для карбида кальция затраты на энергию составляют почти половину себестоимости продукта, для поливинилхлорида и полиэтилена-35-50%, для ацетальдегида-даже 45-70%. С каждой тонной азотного удобрения в землю закапывается почти 14 ООО кВт Поэтому только для производства азотных удобрений в нашей стране необходимо вырабатывать такое количество электроэнергии, которое эквивалентно 3-4 млн. т бурого угля. Расход электроэнергии на производство товарной продукции стоимостью 1000 марок в химической промышленности в 2-10 раз превышает расход электроэнергии при изготовлении продукции на такую же сумму в других отраслях промышленности. На химические производства расходуется одна треть общего количества энергии, потребляемой всеми отраслями промышленности, или одна четверть [c.56]

В развитых странах стоимость химической продукции достигает 16—20% от стоимости валового национального продукта, и это не случайно химическая промышленность — самая энергоемкая отрасль хозяйства. Например, на получение 1 т хлора или карбида кальция расходуется 3,5 тыс. кВт-ч электроэнергии, а на производство 1 т алюминия и. и магния — до 18 тыс. кВт-ч. В передовых странах на химические производства расходуется одна треть всей энергии, потребляемой промышленностью, или одна четверть всех энергозатрат. Все это говорит о тесной связи химии с энергетикой прогресс химической промышленности невозможен без развитой энергетики, и наоборот, прогресс энергетики тесно связан с использованием химических процессов. [c.77]

Как указано выше, топливно-энергетические отрасли занимают крупное место в общей экономике страны, обеспечивая народное хозяйство жизненно важными средствами производства— топливом, электроэнергией, химическим сырьем и продуктами его переработки. В этих отраслях занято 7,5% общей численности рабочих (в том числе в угольной 5,6%) основные производственные фонды их на 1/1 1960 г. составляли около 29% общих производственных фондов промышленности (в том числе фонды угольной промышленности 8,8%). На расширенное и простое воспроизводство в эти отрасли направляется до 17—20% общих ежегодных капитальных вложений в народное хозяйство. Топливные грузы составляют до 34,5% общего грузооборота железнодорожного транспорта (за 1967 г.). Затраты на топливо и электроэнергию составляют основную часть производственной себестоимости продукции во многих отраслях хозяйства, особенно в топливо- и энергоемких отраслях. Например, в производственной себестоимости электроэнергии эти расходы составляют от 45 до 55% и более на станциях, работающих на угольном топливе в доменном производстве — от 40 до 65% в производстве цемента — до 36—37% на железнодорожном транспорте 20—22% и т. д. На производстве 1 т чугуна расходуется около 1,25 т коксующегося угля на производство 1 т огнеупоров расходуется 0,51 т угля на 1 электроферросплавов — до 3,76 т условного топлива, на 1 т синтетического волокна — 10—25 т условного топлива на производство одного грузового автомобиля — до 10 т условного топлива и т. д. [c.187]

Более экономична утилизация водяного пара, получаемого после его использования в паросиловых установках. Химические производства часто потребляют большие количества не только тепла, но и электроэнергии. Поэтому целесообразно энергетический пар высокого давления (до 250 ат) направлять первоначально в турбины для выработки электрической энергии, а затем мятый пар турбин давлением б—8 ат (иногда до 30 ат) использовать для обогрева химической аппаратуры. Мятый пар турбин является перегретым. Тепло перегрева пара мало по сравнению с его теплотой конденсации, а объем пара на единицу отдаваемого тепла значительно больше, чем для насыщенного пара, что приводит к увеличению диаметра паропроводов. Чтобы избежать увеличения расходов на транспортирование теплоносителя, перегретый пар из турбин увлажняют, смешивая его с горячей водой. При этом пар дополнительно испаряет некоторое количество воды и направляется в насыщенном состоянии в теплоиспользующие аппараты. [c.311]

Преимущество электрохимического способа получения водорода перед другими способами заключается в том, что получаемый газ не содержит каталитических ядов. Кроме того, он может сочетаться с производством тяжелой воды. Малые количества водорода также целесообразнее получать электролитически. Однако электролитическое производство водорода требует большого расхода электроэнергии, поэтому в крупных масштабах целесообразнее получать водород химическими способами. [c.109]

Условия электролиза. В производстве хлора используются аноды из графита или ОРТА. До 70-ых годов графит служил основным материалом для изготовления анодов. Недостатком графитовых аподов является их значительный износ, составляющий 3,5—6,0 кг/т СЬ при правильной эксплуатации электролизера. Износ графитовых анодов приводит к возрастанию напряжения на электролизере из-за увеличения межэлектродного расстояния, а, следовательно, и расхода электроэнергии, атакже к изменению температурного режима процесса вследствие увеличения количества джоулева тепла. Образование графитового шлама в результате механического износа графитового анода способствует преждевременному выходу из строя фильтрующей диафрагмы. Диоксид углерода, образующийся вследствие химического износа, загрязняет хлор. Графитовые аноды не позволяют проводить электролиз с высокими плотностями тока вследствие возрастания износа. Срок службы графитовых анодов не превышает 12—14 мес. [c.151]

Недостатками электрохимических методов получения перекиси водорода являются большой расход электроэнергии, пара и воды и необходимость применения химических продуктов и электродов с высокой степенью чистоты. Поэтому в последнее время в мировом производстве перекиси водорода наметилась тенденция в сторону так называемых неэлектрохимических методов. К ним относятся методы окисления углеводородов [c.181]

Соотношение затрат по различным статьям себестоимости сильно изменяется для различных химических производств. Важнейшей статьей в большинстве случаев является сырье в среднем по химической промышленности оно составляет 60—70% себестоимости. Топливо и энергия в среднем дают около 10% себестоимости, однако в электротермических и электрохимических производствах электроэнергия — одна из главных статей расхода. [c.23]

В развитых странах стоимость химической продукции достигает 16—20% от стоимости валового национального продукта, и это не случайно химическая промышленность — самая энергоемкая. отрасль хозяйства. Например, на получение 1 т хлора или карби-5 да кальция расходуется 3,5 тыс. кВт-ч электроэнергии, а на про-изводство 1 т алюминия и.- и магния —до 18 тыс. кВт-ч. В пере- довых странах на химические производства расходуется одна [c.77]

Применение той или иной технологии в значительной мере определяется химическим составом основного глиноземистого компонента шихты—боксита.Спекание, как и при производстве портландцемента, требует предварительного тонкого помола сырья и может проводиться при низких температурах, не превышающих обычно 1400°. На спекание расходуется значительно меньше тепла, чем на плавление, и цемент получается дешевле. По расходу тепла все сравниваемые способы производства глиноземистого цемента резко отличаются. В табл. 55 приведены ориентировочные данные подсчетов расхода условного топлива на 1 кг клинкера, причем при электроплавке учитывается расход топлива на производство электроэнергии. [c.353]

Положение существенно изменилось в период энергетического кризиса и последовавшими за ним изменениями в экономике многих стран. На нужды химической промышленности в развитых странах расходуется всего 10—12% нефти и 5—6% природного газа, но именно химическая промышленность отличается максимальной материалоемкостью. Затраты на сырье и энергию составляют основную долю (около 60%) издержек химического производства. При этом преобладающая часть нефтепродуктов используется для производства многотоннажных химикатов, таких, как, например, аммиак. Не удивительно поэтому, что ограниченность ресурсов углеродсодержащего сырья существенно сказалась на развитии химического производства. Можно без преувеличений сказать, что изменение структуры ресурсообеспечения существенно изменило структуру химической промышленности, особенно в передовых капиталистических странах, таких, как США, Япония, Англия. Крупнейшие химические компании Запада развили исключительную активность в экономии сырья, топлива и электроэнергии. [c.86]

Использование электрической энергии рассматривается в специальных курсах электротехники. Однако в химических производствах имеются специфические особенности расходования электроэнергии. Например, в электрохимических процессах средством снижения расхода электрической энергии является устранение омических потерь в контактах- и токоподводящих шинах, уменьшение сопротивления электролита за счет повышения его электропроводности и сокращения расстояния между электродами, в ряде случаев уменьшение поляризации электродов и перенапряжения. В электрических печах расход энергии зависит от конструкций печей, качества электродов, сопротивление которых стремятся снизить, силы питающего тока и от ряда других причин. [c.50]

Основным недостатком электрохимического метода получения водорода является его большая энергоемкость. В электролизерах, работающих при давлении, близком к атмосферному, расход электроэнергии переменного тока составляет около 6300 кет ч на 1000 водорода. При работе под давлением около 40 ат удельный расход электроэнергии заметно снижается. В отличие от химических методов себестоимость электролитического водорода мало зависит от масштаба производства, так как основные затраты (около 70% себестоимости) приходятся на расходуемую электроэнергию. [c.11]

На другом химическом комбинате чугунные поршневые кольца цилиндров компрессоров 6М 40—320/320, ВП—50/8, установленные в цехах аммиачного производства, заменили текстолитовыми. В результате внедрения предложения значительно уменьшился износ втулок цилиндров, сократился расход электроэнергии и увеличился межремонтный пробег компрессоров. Сейчас такие кольца применяют на многих предприятиях. [c.227]

Химическая промышленность США занимает одно из первых мест в обрабатывающей промышленности страны по темпам роста и достигнутому уровню автоматизации производства, которая является одним из основных средств интенсификации производственных процессов. Сравнительно высокая степень автоматизации производства позволяет американским химическим фирмам снижать издержки производства, повышать качество продукции, значительно увеличивать ее объем, обеспечивать себе громадные прибыли. Для химической промышленности, где в послевоенный период широкое распространение получили непрерывные процессы производства, характерно внедрение наиболее высоких форм автоматизации, что связано с повышенным расходом электроэнергии. [c.42]

Районы с крупными и дешевыми топливно-энергетическими ресурсами притягивают к себе энергоемкие химические производства. Расход электроэнергии в различных химических производствах колеблется в широких пределах. Наибольший расход электроэнергии на 1 т выпускаемого продукта характерен для электрохимических производств (тыс. квт-ч) 4] [c.499]

Гипохлориты и хлориты — соли хлорноватистой (НСЮ) и хлористой (HGlOj) кислот широко используются в качестве дезинфицирующих и отбеливающих средств. Промышленное производство гипохлоритов и хлоритов осуществляется в основном химическим способом. Растворы гипохлорита натрия частично и в настоящее время получают электролитическим способом. Однако этот способ получения, как будет указано ниже, связан со значительно большими удельными расходами электроэнергии и поваренной соли по сравнению с химическим способом, поэтому электрохимический способ производства гипохлорита натрия находит практическое применение только при малых масштабах производства, когда экономические факторы не имеют основного значения. [c.366]

Основные преимущества печей для автогенной плавки, обеспечившие им широкое распространение в промышленности, связаны с тем, что они работают в режиме печей-теплогенераторов, при котором коэффициент использования химической энергии сульфидов стремится к максимальному значению, т.е. в этом случае теплообменный КПД по сульфидам Л 1 (см. кн. 1, гл. 4). Из анализа теплового баланса автогенной плавки следует, что каждый килоджоуль, выделившийся при окислении сульфидов и израсходованный на нафев исходных реагентов и продуктов экзотермических реакций до средней температуры зоны технологического процесса, эквивалентен примерно 3,3 кДж, выделившимся при сжигании топлива в отражательных печах, и 4-5 кДж, расходуемым на производство электроэнергии, являющейся источником тепла в руднотермических печах для плавки на штейн Замена топливных печей автогенными привела к резкому сокращению (в ряде случаев к полному исключению) расхода топлива при производстве штейна. Наряду с энергосбережением, снижение расхода топлива позволило значительно уменьшить обьем отводимых из печи газов, что дало возможность организовать их эффективную очистку от пыли и утилизацию содержащейся в технологических газах серы и других ценных компонентов. [c.452]

Использование электрической энергии рассматривается в специальных курсах электротехники. Однако в химических производствах имеются специфические особенности расходования электроэнергии. Например, в электрохимических процессах расход электрической энергии снижается устранением омических потерь в контактах и токоподводящих шинах, уменьшением сопротивления электролита за счет повышения его электропроводности и сокращения [c.59]

Для успешного развития промышленности химических волокон требуются не только большие капиталовложения в строительство заводов и оснащ.ение их современным высокопроизводительным оборудованием, но и значительные затраты сырья и энергии. Производство химических волокон составляет - 20% всех полимерных материалов, вырабатываемых в стране. В настоящее время для их изготовления расходуется 6% воды, потребляемой всей химической промышленностью, и 40% воды, необходимо для производства всех полимерных материалов. Так, для получения 1 т стали расходуется 400 воды, 1 г бензина —800 м ., а 1 т ацетатного волокна — 1 110 (9]. Потребление электроэнергии в производстве химических волокон с 1963 г. по 1970 г. увеличилось с 3,8 млрд. до 9,7 млрд. квт-ч и достигнет в 1980 г., по прогнозу, 24 млрд., в 1990 г. — 56 млрд. и в 2000 г. — 133 млрд. квт-ч. По расходу электроэнергии эта подотрасль в 1970 г. находилась на одном уровне с промышленностью синтетических смол и пластмасс (10 млрд. квт-ч), хотя производство пластмасс в 3,8 раза превышает выработку волокон. [c.299]

Основное внимание при составлении справочника было уделено физико-химическим свойствам исходных веществ и получаемых продуктов, а также характеристикам процесса электролиза, кратко рассмотрены вспомогательные материалы, применяемые в производстве хлора и каустической соды. Сведения по электрохимии касаются в основном электропроводности применяемых электролитов, потенциалов электродов и расхода электроэнергии в процессе электролиза. [c.7]

Электроэнергия в химических производствах расходуется в основном на нагрев электронагревательных приборов и на приведение в движение различных механизмов (мешалок, насосов и т. д.). Расход электроэнергии электронагревательными приборами равен (в кВт-ч) [c.105]

Соотношение затрат по различным статьям себестоимости сильно изменяется для различных химических производств. Важнейшей статьей в большинстве случаев являются затраты на сырье в среднем по химической промышленности они составляют 60—70% себестоимости. Топливо и энергия в среднем составляют около 10% себестоимости, однако в электрохимических и электротермических производствах электроэнергия представляет одну из главных статей расхода. Так, например, в производстве элементарного фосфора на электроэнергию приходится 40% себестоимости. [c.35]

Настоящая глава посвящена рассмотрению вопросов, связанных с выбором оптимального типа реактора с точки зрения химической кинетики конкретной реакции. Будет показано, почему один тип реактора обеспечивающий больщой выход или лучшее качество продукта, оказывается предпочтительнее другого. Эти химические факгоры могут существенно влиять на издержки производства. Имеются и другие не менее важные факторы, к которым относятся капиталовложения и эксплуатационные расходы, связанные с оплатой рабочей силы, расходом электроэнергии, пара и т. п. Еще одним существенным фактором, не поддающимся денежному выражению, является охрана труда. Так, нри реализации некоторых реакций нитрования, используемых в производстве взрывчатых веществ, технологически выгоднее применять реактор вытеснения, однако реактор смешения лучше удовлетворяет требованию безопасности процесса . [c.106]

До настоящего времени ацетилен получают почти исключительно из карбида кальция, производимого электротермически из извести и кокса. При этом расход электроэнергии настолько высок (10 — 11 квт ч на 1 кг ацетилена), что, с появлением и широким развитием производства этилена и других олефинов на базе деструктивных процессов переработки нефтяного сырья, ацетилен становится неконкурентноспособным, несмотря на то, что он является химически более активным и переработка его в ряде случаев более проста, чем переработка олефинов. [c.330]

Абсорбционные холодильные установки для производства холода используют тепловую эйергию д отличаются малым расходом электроэнергии, поэтому их применение целесообразно при наличии дешевых источников тепла [68— 70]. Абсорбционные холодильные установки потребляют максимальное количество пара в летние месяцы и минимальное — в зимние, что позволяет сглаживать сезонные колебания в потреблении пара на химическом предприятии. [c.350]

Даже при малых концентрациях гипохлорита натрия (10—15 г/л) расход электроэнергии примерно в 2 раз 1, а Na l в 6—10 раз выше, чем при химическом методе получения гипохлорита натрия из каустической соды и элементарного хлора. Поэтому электрохимический способ получения гипохлорита натрия не нашел широкого применения в промышленности, онч имеет важное техническое значение лишь как одна из стадий производства хлоратов электрохимическим способом. [c.384]

В последние десятилетия производства прикладной электрохимии полу шли очень большое развитие, мировое потребление электроэнергии на процессы промышленной электрохимии возросло до 300—3.50 млрд. кВт-ч/год. Наиболее крупными потребителями электроэнергии в процессе электролиза являются производства алюминия и магния. На электролитическое получение химических продуктов расходуется около одной трети всей электроэнергии, потребляемой электрохиш1ческой промышленностью [1]. В дальнейшем, в связи с быстрым, ростом этих прои.эводств, можно ожидать увеличение расхода электроэнергии. [c.8]

Таким образом, разработаны различные способы очистки твердой соли и солевых стоков от органических и неорганических веществ применительно к конкретным производствам органического синтеза. Следует, прежде всего, учитывать, что воздействие органических примесей на протекаемость асбестовой диафрагмы или на другие показатели электролиза, весьма специфично и зависит от химической природы этих соединений и от их концентрации. В отдельных случаях небольшие количества примесей легкоокисляемых органических соединений оказывает положительное влияние на процесс электролиза, так как способствуют установлению оптимальной кислотности анолита. Так, добавка фосфониевой кислоты в количестве 100 мг/дм повышает выход по току щелочи, снижает напряжение и расход электроэнергии [65]. Установлена возможность получения высококонцентрированной щелочи при электролизе рассола, содержащего натриевые соли органических кислот [66]. Разбавленные стоки прямых и активных красителей, донасыщенные твердой солью и доведенные до значения рН = 3—7 улучшают качество анодного хлоргаза и снижают затраты электроэнергии [38]. [c.37]

В результате комплекса экспериментальных работ был разработан новый технологический режим карбидных печей средней мощности, так называемый режим учащенных сливов [6]. Новый режим был введен на опытно-промышленной нечи Кироваканского химического завода, а затем внедрен в 50-х годах на всех предприятиях страны, имеющих карбидные печи средней мощности [7, с. 9]. При этом была повышена производительность печей на 15%, снижен удельный расход электроэнергии па 11,5%, технологического сырья — на 6,5 %. Выход карбида первого сорта повышен с 37,5 до 80%. Заводская себестоимость карбида кальция снижена на 21,6%. Новый технологический режим учащенных сливов карбида кальция получил широкое распространение и стал основой новых приемов высокопроизводительного труда передовиков производства [7, с. 15]. [c.100]

В химических производствах коксохимической промышленности перерабатываются преимушественно жидкие и газообразные продукты. Хранение и транспортирование этих продуктов связано со значительными трудностями, вследствие чего ряд производств требует переработки сырья на месте его получения, т. е. усиления технологических связей между отдельными стадиями производства, что также способствует развитию комбинирования коксохимических производств между собой. Благоприятные условия создаются для комбинирования между указанными двумя отраслями на базе обмена энергетическими ресурсами, что имеет важное значение вследствие большой топливо- и энергоемкости металлургического производства. Черная металлургия перерабатывает большее количество сырья, чем какая-либо другая отрасль промышленности. Переработка этого сырья происходит при очень высоких температурах. В связи с этим на 1 т готового продукта (проката) расходуется 2,5—3 т условного топлива (с учетом тепла на выработку пара и электроэнергии, потребляемых металлургическими комбинатами). Черная металлургия занимает одно из первых мест по количеству используемого тепла и энергии, причем более 90% всего тепла и энергии расходуется на технологические нужды. Это способствует обмену энергетическими ресурсами, так как к технологическому топливу предъявляются более высокие требования, чем к энергетическому, что делает применяемые виды топлива менее взаимозаменяемыми и, как уже говорилось, способствует обмену энергетическими ресурсами. Вследствие последовательности и непрерывности большей части технологических процессов в черной металлургии в продуктах, проходящих отдельные стадии обработки, сохраняется тепло, которое в противном случае было бы потеряно. Такая организация производства способствует экономической эффективности территориального сближения отдельных процессов металлургического производства, так как только при этом удается сберечь значительное количество тепла, а следовательно, и топлива. Нагрев металла происходит при данном уровне техники с очень низкой степенью полезного использования тепла. Коэффициент полезного действия нагревательных печей не превышает 10—30%. Наибольшие потери в таких печах составляет тепло, уносимое отходяшими газами, оставляющими рабочее пространство печи. Температура этих газов, превышая температуру нагрева металла, составляет 600—1000°. Это создает благоприятные условия для комбинирования металлургических производств с потребителями, которые могут использовать значительные отходы тепла. Кокс выгружается из [c.100]

Увеличение себестоимости по сравнению с планом на 22,6% в Чапаевском заводе химических удобрений наблюдается по всем статьям затрат, кроме статьи "Цеховые расходы", по которой завод имеет некоторое снижение против плана. Удорожание себестоимости по статье "Сырье и материалы" произошло за счет повышения цены на соль поваренную, перерасхода граф тированных анодов в результате низкого качества их, расхода рассола на производство, который в плане ве был предусмотрен и расхода рутения в связи с вклоченхем в работу электролизеров с металлоокисными анодами по статье "Энергетика", в результате удорожания пара и электроэнергии постоянного тока. [c.60]

Основными источниками энергии для осуществления химичес ких процессов являются теплота сгорания топлива и электроэнергия. Удельный вес расхода электроэнергии в основных химических производствах старой технологии (за исключением электрохимических и электротермических производств) сравнительно невелик, так как до последнего времени стоимость калории электрической энергии была больше стоимости тепловой калории. Однако в связи с вводом в эксплуатацию мощных гидроэлектростанпий, дающих дешевую [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология