Аргон сырой очистка от азота

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

При разделении воздуха аргон распределяется между азотом и кислородом, преимущественно с последним. Из участка колонны, где концентрация азота минимальна, отводят аргонную фракцию, которую подвергают низкотемпературной ректификации. Получающийся сырой газ содержит 75—95% аргона. Из него удаляют кислород, соединяя последний с медью или водородом. Далее газ очищают, пропуская через кальциевую стружку при 300° или над цирконием при 600°. Превосходно зарекомендовал себя способ очистки сырого аргона от кислорода на синтетическом цеолите типа морденита (диаметр пор 4 А). При рассеве молекул на этом сите за 1—2 мин содержание кислорода снижается с 2 до 0,0005%. Здесь любопытна одна деталь. Цеолит в обезвоженном состоянии одинаково хорощо поглощает и аргон, и кислород. Но достаточно слегка увлажнить его (примерно 0,1%), как он становится поглотителем только кислорода. Причина в том, что первые молекулы воды располагаются в канальцах цеолита вблизи его окон, образуя своеобразную мембрану. Этот барьер, преодолим для кислородных молекул и неприступен для молекул аргона. [c.111]

КЖ-1Ар (КЖАр-1,6) производительностью 1600 кг/ч жидкого кислорода концентрации не ниже 99,2% 45 м 1ч сырого аргона (92%-ного) и до 150 м 1ч газообразного кислорода концентрации 99,2%. Если из установки КЖ-1Ар не отбирать аргон, можно получать одновременно жидкий кислород и жидкий азот при общем количестве жидких продуктов разделения 1600 кг/ч. При одновременном получении кислорода и азота концентрация жидкого азота составляет 98%, а при получении только жидкого азота—99,5%. Число тарелок в верхней колонне увеличено до 48. На установке, укомплектованной колонной для очистки аргона от азота, можно получать чистый аргон. Предварительная очистка аргона от примеси кислорода производится в этом случае на установке типа УТА-5А. [c.252]

Аргонная фракция отводится на разделение в колонну сырого аргона. Сырой аргон (до 4% кислорода, 80% аргона и до 16% азота) в газообразном виде отбирается из конденсатора колонны сырого аргона и направляется на последующую очистку. [c.132]

Получение технического и чистого аргона. Сырой аргон из аргонной колонны отводится через теплообменник в газгольдер, а затем подвергается очистке от кислорода и азота. Очистку от кислорода проводят в контактных печах, заполненных катализатором. Через печи пропускается смесь водорода и сырого аргона. Водород, окисляясь в кислороде, содержащемся в сыром аргоне, образует водяные пары, которые затем удаляют из очищаемого газа. После очистки получают технический аргон с [c.261]

Очистка сырого аргона цеолитами. Очистка аргона от кислорода низкотемпературной адсорбцией кислорода цеолитами возможна благодаря тому, что эти адсорбенты поглощают больще кислорода, чем азота и аргона. Например, при 90 °К цеолит типа ЫаА поглощает кислорода примерно в 40—45 (по объему) больще, чем аргона или азота. [c.261]

Ректификационная колонна представляет собой вертикальную обечайку с закрепленными в ней тарелками. Для разделения воздуха используют ректификационные аппараты однократной и двухкратной ректификации. Последние делятся на две группы нижние и верхние ректификационные колонны. Кроме этих видов колонн в блоках разделения воздуха применяются колонны сырого аргона, колонны очистки аргона от азота, азотные колонны, колонны технического кислорода, криптоновые колонны. На рис. 156 приведена нижняя колонна установки Кт-12-1, состоящая из корпуса 4 и обечайки 3. Корпус закрыт крышкой I и днищем. Обечайка 3 и днище изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Латунные тарелки закрепляют в обечайке с помощью колец. Обечайка 3 состоит из отдельных царг внутри верхней царги установлен сборник, куда сливается жидкий азот из конденсаторов. Обечайка с ректификационными тарелками прикреплена к корпусу колонны с помощью фланца 2. [c.186]

Процесс получения технически чистого аргона состоит из трех этапов а) извлечения из воздуха сырого аргона б) очистки сырого аргона от кислорода в) очистки аргона от азота. [c.329]

Из-под крышки конденсатора отбирается сырой аргон (ПО м /ч). Пройдя аргонную секцию 17 аргонокислородного теплообменника 16, он направляется в установку очистки аргона от кислорода. Очищенный от кислорода сырой аргон в виде технического аргона давлением 10. .. 15 МПа поступает в аргонный теплообменник 26, охлаждается в нем в результате испарения жидкого чистого аргона, подаваемого насосом жидкого аргона 25 из колонны 28 очистки аргона от азота и затем дросселируется в середину этой колонны до давления 0,18. .. 0,22 МПа. В колонне 28 происходит разделение технического аргона с получением чистого аргона. В трубное пространство нижнего конденсатора колонны 28 подаются пары азота из нижней колонны, конденсируются в нем и затем дросселируются (до давления 0,12. .. 0,14 МПа) в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне 28. Для компенсации потерь холода в верхний конденсатор колонны 28 подается дополнительное количество жидкого азота из переохладителя 31. Полученный в результате ректификаций чистый аргон из межтрубного пространства нижнего конденсатора колонны 28 дополнительно охлаждается в переохладителе 12 в результате теплообмена с кубовой жидкостью и насосом 25 подается на газификацию в аргонный теплообменник 26. Охлаждение цилиндра насоса осуществляется парами азота из межтрубного пространства верхнего конденсатора колонны очистки аргона от азота. После подогрева в рубашке насоса 25 азот поступает в межтрубное пространство теплообменника 15, теплообменника-ожижителя 6 и выбрасывается в атмосферу. [c.125]

Получение технического и чистого аргона. Сырой аргон из аргонной колонны отводится через теплообменник в газгольдер, а затем подвергается очистке от кислорода и азота. Очистку от кислорода проводят в контактных печах, заполненных палладиевым катализатором. Через печи пропускается смесь водорода и сырого [c.256]

На рис. 4.55 приводится схема очистки сырого аргона цеолитами, разработанная криогенной лабораторией ВЭИ им. В. И. Ленина. Сырой аргон очищается от азота в ректификационной колонне 1. Из куба колонны 1 выводится смесь аргона и кислорода, которая поступает через теплообменник 2 в один из переключаемых адсорберов 3, заполненных цеолитом ЫаЛ. Чистый аргон, кислород из которого поглощен в адсорбере 3 цеолитом, проходит фильтр 4 и поступает в конденсатор 5, где сжижается, а затем насосом 6 подается в испаритель и баллоны. Высота адсорбера около 6 м, время пребывания газа в адсорбере 30 сек, температура в слое адсорбента 93—95 °К- [c.261]

Перед дальнейшей очисткой аргона от азота он должен быть осушен и сжат до необходимого давления. Процесс окисления меди в одном реакторе продолжается около 1 ч в зависимости от количества перерабатываемого сырого аргона и содержания в нем кислорода. После этого реакторы переключаются. Восстановление окислов меди производится с помощью продуваемого через реактор восстановительного газа, который подается через клапаны 6 я 10 я затем выводится из установки через клапаны 11 и 13. Клапаны переключаются с помощью кулачкового механизма. Для удаления из клапанов, коммуникаций и реакторов восстановительного газа перед подачей сырого аргона на очистку предусмотрена продувка азотом всей технологической линии через клапаны 5 и в течение двух минут. [c.128]

Получаемый сырой аргон может содержать от 2 до 30% кислорода. Очистка от кислорода производится либо каталитическим окислением водорода, либо химическим поглощением кислорода активным металлом (например, Си->СиО) с последующим восстановлением металла. Полученная после очистки азото-аргонная смесь является конечным продуктом для электроламповой промышленности. [c.318]

Аргон, производимый за рубежом, относится к наиболее чистым газам. Содержание основного вещества составляет 99,9990-99,99990 мол. %. С помощью адсорбции при комнатной температуре возможна очистка аргона от примесей СО2, Н2О, КНз и СН4 до уровня менее 10 мол. %. Отбираемый из воздухоразделительной установки сырой аргон содержит около 92 мол. % основного вещества, остальное, главным образом, примеси кислорода и азота. [c.914]

Одновременно с участвующими в процессе компонентами (Нз, СО, СО2) в газе обычно присутствуют азот, аргон, метан, сероводород и другие соединения серы. Если азот, аргон и метан инертны при синтезе метанола и лишь приводят к нерациональному использованию сырья (увеличивается продувка в цикле синтеза), то наличие соединений серы вызывает необратимое отравление катализатора синтеза метанола. Обычно в природном газе содержится до 100 мг/м меркаптанов, сероводорода и сероорганических соединений суммарная же концентрация соединений серы в исходном газе не должна превышать 0,2 мг/м . Для удаления соединений серы газ подвергается двухступенчатой очистке [10]. [c.13]

Получаемые в результате реакции продукты состоят из водорода, СО, водяного пара и СОз. Кроме того, присутствуют некоторые примеси из углеводородного сырья (наиример, сера и кислорода (например, азот и аргон). Нежелательные сернистые соединения можно удалять на последующих ступенях очистки. [c.78]

Температурная зависимость адсорбции аргона, кислорода, азота на синтетическом цеолите NaA [19] приведена на рис. 84, При очень низких температурах (—190°С и ниже) адсорбция азота и аргона совсем незначительна. Эта зависимость легла в основу метода очистки сырого аргона воздухоразделительных установок от кислорода [74], После низкотемпературной адсорбции на цеолите NaA остаточное количество кислорода в очищенном аргоне составляло 0,005%. Сырой аргон содержал от 2 до 10% кислорода. [c.178]

В качестве исходного сырья может быть использован электролитический водород или азот-водородная смесь (АВС). При использовании в качестве сырьевого потока (АВС) необходимо удалять, кроме кислорода, азот, примеси оксида углерода, метана, аргона, диоксида углерода, а также пары воды и смазочного масла. Очистку от азота осуществляют его конденсацией при температуре 65-70 К и давлении 2,5-2,8 МПа с последующей очисткой водорода сорбционным методом (на активированном угле, при температуре 78-80 К). Удаление следов водорода проводят с помощью реакции водорода с кислородом на никель-хромовом катализаторе. Очищенный от примесей [c.272]

В процессах очистки сырого газа для синтеза аммиака наибольшую трудность представляет освобождение газа от метана. Содержание СН4 в сыром синтез-газе, используемом в циркуляционных методах синтеза аммиака, не должно превышать 1%. При синтезе аммиака циркуляционными методами сырой синтез-газ подвергают очистке и получают так называемый свежий синтез-газ. Этот свежий газ добавляют к циркуляционному для восполнения расхода газов, прореагировавших с образованием аммиака, и для замены того объема газа, который выводится из цикла (продувочный газ). Поскольку в синтезе аммиака принимают участие только активные компоненты газовой смеси — водород и азот, циркуляционный газ содержит большее количество неактивных компонентов (прежде всего метана -И аргона), чем свежий синтез-газ. [c.11]

Получение чистого аргона включает стадии отбор фракции из ректификационной колонны и получение сырого аргона, очистка сырого аргона от кислорода, очистка аргона от азота. [c.26]

Включение колонны чистого аргона. Колонну чистого аргона включают прн установившемся процессе ректификации в основном узле разделения воздуха и после пуска установки АрТ-0,5 очистки сырого аргона от кислорода. Прн достижении чистоты технического аргона по кислороду после АрТ-0,5 установленным требованиям открывают вентиль подачи технического аргона в колонну чистого аргона. Приоткрывая вентиль отдува паров из колонны чистого аргона, устанавливают расход 10—12 м /ч. Затем постепенно открывают дроссельный вентиль ДР4 подачи жидкого азота в [c.138]

На установке БР-1КАр (КтКАр-12) впервые предусмотрено получение, наряду с технологическим и техническим кислородом, аргона по схеме одного низкого давления. В этой установке (рис. 77) сырой аргон получают путем ректификации в аргонной колонне фракции, отбираемой из верхней колонны (количество тарелок в верхней колонне соответственно увеличено). Сырой аргон очищается от кислорода в установке УТА-5А, где кислород химически связывается на катализаторе с водородом, образуя пары воды. После выхода из установки УТА-5А аргон подвергается очистке от азота в колонне, предусмотренной для этого в блоке разделения установки БР-1КАр. [c.226]

Если из установки КЖ-1 Ар не отбирать аргон, можно получать одновременно жидкий кислород и жидкий азот прн общем количестве жидких продуктов разделения 1600 кг/ч. При одновременном получении кислорода и азота концентрация жидкого азота составляет 98%, а при получении только жидкого азота — 99,5%. Число тарелок в верхней колонне увеличено до 48. На установке, укомплектованной дополнительной колонной для очистки сырого аргона от азота, можно получать чистьи аргон. Предварительная очистка аргона от примеси кислорода производится в этом случае на установке типа УТА. [c.227]

Очистка сырого аргона от кислорода на катализаторе описана также в японском патенте 7262 от 24/УП1 1956 г., выданном Масуда Н. К сырому аргону, поступающему на катализатор, в данном случае добавляется необходимое количество водорода и кислорода, содержащего в виде примесей криптон и ксенон. Кислород отбирается из межтрубного пространства воздухоразделительного аппарата. В результате каталитического гидрирования кислорода получается смесь, состоящая из аргона, криптона, ксенона, азота и избыточного водорода. Азот и водо- [c.114]

Следует отметить, что очистка аргона от азота и водорода. методом низкотемпературной ректификации характеризуется сравнительно большими потерями аргона, составляющими от 5 до 10%. Для оценки возможности их дальнейшего уменьшения укажем основные составляющие этих потерь. Около 3% аргона теряется при переработке аргона из-за несовершенства процесса ректификации смеси аргон—азот, поскольку при получении чистого аргона с содержанием азота менее 0,1% концентрация аргона в отбросном азоте составляет не менее 15—20%, при производстве аргона марки А концентрация аргона в отходящем азоте достигает 35—40%. Уменьшение этих потерь возможно лишь за счет некоторого увеличения числа тарелок в колонне БРА и снижения содержания азота в сыром аргоне. Другим источником потерь, не уступающим по величине первому, является неизбежный пропуск газа через еоршиевые кольца в компрессорах для сжатия технического аргона. Замена воздушных поршневых компрессоров мембранными или компрессорами в водородном исполнении, как упоминалось выше, существенно уменьшила бы как потери, так и загрязнение аргона. Величина остальных потерь связана с герметичностью аппаратов, ком.муникаций и арматуры и общей культурой производства. [c.133]

Аргонный блок установки КТ-3600Ар может включаться в работу только с основным блоком и служит для получения сырого аргона из аргонной фракции, очистки ар-гоца от азота этот блок имеет свою тепло- [c.231]

В ЛТИХП разработан метод комплексной очистки сырого аргона. Сырой аргон предварительно очищается от азота методом ректификации в колоннах установок типа БРА, а затем от кислорода в блоках, заполненных цеолитом NaA. Остаточное содержание кислорода менее 0,003 % Подробнее об этом методе и комплексной очистке от кислорода и азота методом адсорбции см. в [749]. [c.335]

Разработка технологии получания новых типов сорбентов — синтетических цеолитов или молекулярных сит и организация их производства в промышленных масштабах открыли возможность применения адсорбционного метода очистки в технологии аргона Фирмой Линде разработана устанрвка очистки аргона, в которой сырой аргон освобождается от азота методом ректификации, а затем очищается от кислорода адсорбцией на цеолитах типа 4А (NaA) при температуре жидкого кислорода. В патенте Чехословакии предложен метод низкотемпературной адсорбции на цеолитах двух типов для последовательной очистки от кислорода и азота. [c.76]

На рис. Х1-5 дана схема установки для очистки сырого аргона с применением адсорбции на цеолитах, предложенная В. Г. Фастовским. Сырой аргон освобождается от азота в ректификационной колонне 1. Смесь аргона и кислорода выводится из куба ректификационной колонны, проходит через теплообменник 2 и поступает в один из трех переключающихся адсорберов 3, заполненных цеолитом ЫаА. Чистый лргон, пройдя через фильтр 4, направляется в конденсатор 5, где ожижается и с помощью насоса 6 нагнетается в баллоны. Высота адсорберов 6 м, время пребывания газа в адсорбере 30 сек, температура в слое 93— 95 °К. адсорберы охлаждают жидким воздухом, протекающим по змеевикам снаружи адсорберов и внутри слоя. Адсорбент регенерируют теплым сухим азотом, максимальная температура регенерации 20— 25 °С. После регенерации адсорберы продувают чистым аргоном и заполняют гелием в период охлаждения адсорбера. [c.77]

В интенсификации производства аммиака большое значение имеет применение для очистки сырья новых прогрессивных процессов. Применение жидкого азота для очистки конвертированного газа от окиси углерода, метана и аргона на аммиачных производствах Щекинского и Невинномысского химкомбинатов показало преимущества этого метода перед медноаммиачной очисткой. Азотводородная смесь, получаемая отмывкой жидким азотом практически не содержит в своем составе ядов катализаторов и инертных примесей. Благодаря улучшению качества сырья среднечасовая производительность синтеза аммиака на указанных предприятиях повысилась на 30—50% [1]. [c.326]

Блок-схема завода состоит из четырех основных групп. К первой группе относятся установки для получения газообразного водорода, который производится из сырой нефти с помощью процесса неполного окисления. Помимо нефти, в реакции участвуют кислород и вода. В результате реакции образуется водород и СО после удаления СО и очистки получается водород концентрацией 98,8% Нз. В примесях метан (0,6%), СО (0,3%), азот и аргон (0,3%), пары воды и микродоли других веществ. [c.123]

Получаемый при этом процессе сырой синтез-газ Iаз1 т-водородна> смесь) подвергают промывке для удаления элементарного углерода (образующегося при процессе в результате побочных реакций), осте чего направляют в конверторы окиси углерода (для превращения окиси углерода в двуокись и водород при 5(Ю—600 °С в присутствии окисножелезного катализатора) и на последующую очистку от двуокиси углерода обычными методами. Поскольку любые кислородные соединения отравляют катализаторы синтеза аммиака,, а метан и аргон являются инертными разбавителями, для окончательной очистки газ промывают жидким азотом при температуре ниже —190 °С. Очищенный газ направляется в секцию синтеза в виде азот-водородной смеси чрезвычайно высокой чистоты, содержащей лишь следы окиси углерода, аргона и метана. [c.432]

На воздухоразделительных установках аргон получают одновременно с азотом и кислородом. Сырой аргон (90—95%) очищают от кислорода гидрогенизацией (деоксо-процесс). При последующей низкотемпературной ректификации удаляют азот и другие примеси. Дополнительные капиталовложения для извлечения сырого аргона на кислородной установке составляют 100 тыс. долл., а в оборудование по очистке аргона — 250 тыс. долл. [252]. [c.451]

При рассмотрении схем по переработке водородного сырья заводов синтеза аммиака необходимо иметь в виду, что это сырье, если оно получается конверсией водяного пара, имеет пониженное содержание дейтерия по сравнению с природным водородом вследствие частичного перехода дейтерия в водяной пар. Обеднение может составлять 15—20%. В проекте фирмы Хайдрокарбон Рисерч перерабатываемый газ содержит около 71% водорода и 24% азота, остальное составляют окись углерода, углекислота, метан и аргон. Ввиду большой концентрации азота в схеме предусматривается специальное оборудование для тош ой очистки водорода перед поступлением его в ректификационную колонну. [c.90]

Очистка сырого аргона от кислорода производится методом каталитического гидрирования, а от азота — низкотемпературной ректификацией в результате получают продукционный жидкий аргои 099,99% Аг) [4]. [c.26]

При отлаживании режима ректификации колонны сырого аргона устанавливают расход сырого аргона в атмосферу 150—200 м /ч. При достижении содержания кислорода в сыром аргоне 2—4% и азота не более 10% сырой аргон направляют в газгольдер для последующей очистки его от кислорода в установке АрТ-0,5 и от азота и водорода в колонне чистого аргона. На этом пуск основного узла блока разделения воздуха можно считать законченным. [c.138]

Летучесть аргона больше, чем кислорода, но меньше, чем азота. Поэтому аргонную фракцию отбирают в точке, находящейся примерно на трети высоты верхней колонны, и отводят в специальную колонну. Состав аргонпой фракции 10—12% аргона, до 0,5% азота, остальное — кислород. В аргонной колонне, присоединенной к основному аппарату, получают аргон с примесью 3—10% кислорода и 3—5% азота. Дальше следует очистка сырого аргона от кислорода (химическим путем или адсорбцией) и от азота (ректификацией). В промышленных масштабах ныне получают аргон до 99,99%-ной чистоты. Аргон извлекают также из отходов аммиачного производства— из азота, оставшегося после того, как большую его часть связали водородом. [c.284]