Очистка углеводородов ряда

Вредные выбросы. Точно установлено, что двигатели внутреннего сгорания, прежде всего автомобильные карбюраторные двигатели, являются основными источниками загрязнения. Выхлопные газы автомобилей, работающих на бензине, в отличие от автомобилей, работающих на СНГ, содержат соединения свинца. Такие антидетонационные добавки, как тетраэтилсвинец,— наиболее дешевое средство приспособления обычных бензинов к современным двигателям с высокой степенью сжатия. После сгорания свинецсодержащие компоненты этих добавок попадают в атмосферу. Если применяются очистительные фильтры каталитического действия, то поглощаемые ими соединения свинца дезактивируют катализатор, в результате чего не только свинец, но и окись углерода, несгоревшие углеводороды выбрасываются вместе с выхлопными газами в количестве, зависящем от условий и стандартов на эксплуатацию двигателей, а также от условий очистки и ряда других факторов. Количественно концентрацию загрязняющих компонентов в выхлопных газах при работе двигателей как на бензине, так и на СНГ определяют по методике, хорошо известной теперь как калифорнийский цикл испытаний . При проведении большинства экспериментов было выявлено, что перевод двигателей с бензина на СНГ приводит к снижению количества выбросов окиси углерода в 5 раз и несгоревших углеводородов в 2 раза. [c.217]

В составе газоперерабатывающего и нефтеперерабатывающего заводов установки очистки от серы и других примесей могут быть общими, головными для всего потока углеводородного сырья. В большинстве случаев такой вариант наиболее рациональный, хотя не всегда экономически оправданный и технически выполнимый. В ряде случаев организуют раздельную очистку углеводородов разными для каждой фракции способами. [c.84]

Изыскивают новые способы очистки взамен или. в дополнение к сравнительно дорогой и сложной в эксплуатации биологической очистке. На ряде заводов в США запроектированы специальные установки для отдувки из сточных вод легких углеводородов дымовыми газами. Эта отдувка осуществляется за счет сжигания топлива в горелках, погруженных в куб со сточной водой куб оборудован отпарной колонной (рис. 110). Установка компактна и полностью автоматизирована. По данным [401, указанным способом из концентрированных сточных вод при 85 °С удается удалить нефтепродукты до 5 мг/л и фенолы до 1 мг/л. При мощности установки 4500 м /сут стоимость очистки сточных вод составляет 1,72 цент./м . Очищенные сточные воды не имеют запаха и их можно повторно использовать для подпитки оборотных систем, либо после дополнительной очистки для питания котлов-утилизаторов среднего давления или для других целей. Удаляемые при отдувке газы сжигаются вместе с другими промышленными выбросами, такими, как вентиляционные, дренажные и продувочные газы. [c.207]

В ряде случаев постоянство температуры в процессе перегонки не может служить гарантией чистоты вещества. Так, при выделении симметричного метилэтилэтилена (т. кип. 36,5° С) из смесей, получающихся при дегидрировании изоамилового спирта, измерение температуры дистиллата не дает возможности судить об отсутствии примеси триметилэтилена (т. кип. 38,7° С). В этом случае более надежным критерием чистоты является постоянство показателя преломления дистиллата, которое можно контролировать с помощью рефрактометра ИРФ-23 при разностных отсчетах с точностью 2—3-10 5 (показатели преломления соответственно 1,3798 и 1,3878). Дополнительно чистота контролируется путем анализа, осуществляемого при очистке углеводородов С5 методом газо-жидкостной хроматографии. [c.196]

Главными составными частями среднего масла являются углеводороды ряда бензола (главным образом ксилолы), нафталин, -фенолы (около 30% фенола и около 70% крезолов), пиридиновые основания (пиридин и его гомологи). Получение этих продуктов в чистом состоянии заключается в первоначальном выделении кристаллического нафталина, последующей разгонке и химической очистке полученных дистиллятов. [c.10]

Наблюдалась худшая воспроизводимость кривых кристаллизации многих мономеров по сравнению с обычными углеводородами, например парафинового ряда. Некоторые из них, как, например, акриловая кислота и бутилакрилат, дали такой большой разброс, что трудно было оценить их чистоту. Кроме того, в некоторых мономерах наблюдается частичная самопроизвольная полимеризация, например в стироле, три-оксане. Поэтому существенно определять их чистоту непосредственно после последней стадии очистки. Так, ряд образцов триоксана изучался сразу после очистки его методом зонной сублимации и зонной плавки [Ш], 3,3-ди(хлорметил)окса-циклобутан, диметилдихлорсилан и другие после очистки зонной плавкой [112,114]. [c.125]

После разделения и очистки на ряде тарельчатых колонн и в других аппаратах из конденсата выделяется так называемая фракция С4, состоящая из углеводородов, имеющих в молекуле четыре атома углерода—бутиленов и дивинила. Эта фракция в жидком виде перекачивается насосом на установку выделения дивинила (методы разделения бутилен-дивинильных смесей будут описаны ниже). [c.156]

Главными компонентами среднего масла являются углеводороды ряда бензола (в первую очередь, ксилолы), нафталин, фенолы (около 30% фенола и около 70% крезолов) и пиридиновые основания (пиридин и его гомологи). Для выделения этих продуктов из среднего масла сначала отделяют кристаллический нафталин, а затем производят разгонку масла и очистку дистиллятов. [c.15]

В составе газоперерабатывающего и нефтеперерабатывающего заводов установки очистки от серы и других примесей могут быть общими, головными для всего потока углеводородного сырья. В большинстве случаев такой вариант наиболее рациональный, хотя не всегда экономически оправданный и технически выполнимый. В ряде случаев организуют раздельную очистку углеводородов разными для каждой фракции методами. При этом очистку проводят при меньших давлениях, для значительно меньших объемов очищаемого продукта, но при большей концентрации вредных примесей, что в итоге позволяет уменьшить объем аппаратуры и снизить капитальные затраты. [c.277]

Требование высокой чистоты эталонных углеводородов определило и ряд методических работ Б. А. Казанского с сотрудниками по разделению и очистке углеводородов [77, 91, 98, 107, 212, 396]. Кроме того, для этой цели приходилось дорабатывать и дополнять известные пути синтеза или разрабатывать новые. В рамках этой статьи нет возможности перечислить даже важнейшие из использованных для этого методов. [c.38]

По-видимому, оптимальная схема очистки водорода риформинга от примесей углеводородов ряда С1 — Сю изложена в патенте США [97]. Согласно этому патенту, очистка водорода проводится в двух адсорберах, в нижней части которых размещен крупнопористый силикагель, а в верхней — активированный уголь. Силикагель эффективно и обратимо адсорбирует тяжелые углеводороды, в то время как активный уголь поглощает углеводороды ряда С1 — С4. Активность силикагеля по этим углеводородам относительно низка. При противоточной регенерации десорбируемые из угля легкие углеводороды способствуют более полной отдувке тяжелых углеводородов, поглощенных силикагелем. Полученный водород имеет чистоту более 99%. [c.106]

Применение любых аммиачных растворов солей закиси меди, включая нитраты и салицилаты, обладающие наибольшей сорбционной способностью [1], связано с необходимостью сложной очистки углеводородов от следов аммиака и образующихся легколетучих аминов. Замена аммиака высококипящими аминами в ряде случаев облегчает, но не исключает операции очистки. В этих случаях, как правило, возрастает не столько хемосорбционная, сколько физическая растворимость углеводородов в растворах—сорбентах. [c.55]

Исследования, связанные с использованием цеолитов для осушки, очистки и разделения углеводородов, показали, что они оказывают каталитическое действие на ряд процессов, например на полимеризацию олефинов и др. Состав продуктов полимеризации, получаемых на цеолитах, сходен с составом продуктов, получаемых при использовании в качестве катализатора фосфорной кислоты на кизельгуре. Хотя цеолиты в целом имеют щелочную реакцию, но, очевидно, они обладают и некоторыми кислотными участками, так как их действие в нроцессе полимеризации олефинов подобно действию других кислотных катализаторов полимеризации. В соответствии с этим наиболее активными катализаторами для полимеризации олефинов являются более кислые цеолиты формы X. Вероятно, у цеолитов этой формы кислотные участки находятся как во вторичной (в порах между кристаллами), так и первичной структуре (в порах кристаллов), а у цеолитов формы А — только во вторичной структуре. [c.99]

Необходимо отметить, что цеолитовые блоки очистки обеспечивают более высокую степень очистки воздуха от примесей, чем другие способы очистки. Как показали исследования, в блоках очистки воздух очищается не только от ацетилена, но и от других углеводородов тяжелее бутана [49, 55]. При использовании цеолитовых блоков существенно упрощается конструкция воздухоразделительной установки и ее эксплуатация, сокращаются эксплуатационные расходы и значительно повышается ее безопасность. Поэтому в настоящее время все новые воздухоразделительные установки малой и средней производительности оснащают цеолитовыми блоками очистки. ВНИИкимашем разработан номенклатурный ряд цеолитовых блоков очистки воздуха, обеспечиваю- [c.120]

Подробные физико-химические исследования и разработка процессов разделения и очистки углеводородов С4—С5 проводились в СССР творческими коллективами во ВНИИСК, Гипрокау-чуке,- НИИМСК, на Стерлптамакском опытно-промышленном заводе СКИ-3. Эти исследования привели к созданию в СССР ряда крупнотоннажных промышленных установок выделения и очистки [c.665]

Риформингу на ароматические углеводороды подвергают как узкие фракции бензинов, применяемые для производства того или иного конкретного углеводорода, так и широкие фракции (например, 61—125°С). Применение последних обычно более экономично. Из нефти получают ароматические углеводороды (ряда бензола) бензол, толуол, ксилолы. Выходы ароматических углеводородов, достигаемые при использовании риформинга на платиновых катализаторах составляют, соответственно, бензола — 0,45—0,50%, толуола — 0,8% и ксилолов—1,2—1,3% от массы исходной нефти [9]. Применение риформинга на платинорениевых катализаторах удваивает эти цифры. Получение одновременно с ароматическими углеводородами также и водорода в количестве 1,5—3,5% от массы исходного сырья улучшает экономику технологического процесса и способствует развитию гидрогенизационной очистки на нефтеперерабатывающих предприятиях. [c.114]

Регенерацию адсорбента проводят путем ступенчатой десорбции. Давление первой ступени десорбции выбирается таким, чтобы выделяющаяся из аппарата смесь имела примерно тот же состав, что и исходная газовая смесь, поступающая на очистку. Газы первой ступени десорбции могут быть присоединены к исходному потоку, и вновь подвергнуться очистке. Цель второй ступени десорбции — наиболее полное удаление поглощенного монооксида углерода — наилучшим образом будет достигнута при минимально возможном давлении на этой ступени. Процессы КБА пригодны также для очистки циркулирующего водорода риформинга (при этом 60-70 % подвергаемого очистке водорода можно получить концентрацией 99,9 % и более), для разделения углеводородных газов и для очистки газов от кислородсодержащих компонентов. Например, одна из оптимальных схем очистки водорода риформинга от примесей углеводородов ряда i-Сю (США), реализуется в двух адсорберах, в нижней части которых размещен крупнопористый силикагель, а в верхней — активированный уголь. Силикагель эффективно и обра- [c.576]

Кроме углеводородов в нефти в меньших количествах часто присутствуют кислородные, азотистые и сернистые соединения наряду с механическими примесями в виде газа, воды и глины, а также неорганические соединения, образующие растворы или коллоидные суспензии. Нефти различных месторождений, или даже из различных нефтеносных песков одного и того же месторождения, часто отличаются друг от друга как по химическому составу и свойствам, так и по внешнему виду. Например нефть из месторождения Kettleman Hills в Калифорнии обычно состоит почти исключительно из сравнительно летучих углеводородов поэто.му она поступала на рынок в качестве моторного топлива без перегонки и очистки 2. С другой стороны, черные мексиканские нефти асфальтового основания, с высоким содержанием серы, часто совершенно не содержат бензиновых фракций. Нефти различаются не только по содержанию в них примесей (как, например, сернистых соединений), но также по химическому типу и средней сложности молекул присутствующих в них углеводородов. В нефтях можно встретить простейшие углеводороды, начиная от газообразных представителей парафинового ряда и кончая такими, молекулярный вес которых превышает 1000 a. В нефтях помимо парафинов и циклопарафинов (нафтенов) встречаются также углеводороды ряда бензола и более сложные многоядерные ароматические и циклопарафиновые углеводороды. [c.19]

Специфические детали применения процесса азеотропной перегонки для выделения соединений из нефти и очистки углеводородов сообщались ранее во многих статьях [АНИИП 6-8, 53, 61, 62, 74, 75, 76, 78, 79, 95, 97, 100, 103, 105, 109, 116, 125, 130]. Общее обсуждение проблемы азеотропной перегонки было освещено в двух докладах [АНИИП 6-76, 78]. Относительные преимущества экстрактивной и азеотропной перегонок обсуждались рядом авторов, включая Карлсона [3]. [c.72]

Аппаратура и методика. Процесс кристаллизации применялся в работах по исследовательской проблеме 6 АЙИ при выделении углеводородов из нефти, а 1акжо при очистке углеводородов для стандартных испытаний и для исследовательских целей АНИ. Результаты этих исследований опубликованы в ряде статей [АНИИП 6-11, 14, 18, 19, 24, 26, 27, 28, 33, 37, 44, 52, 56, 68, 74, 75, 79, 98]. [c.150]

Лишь в отдельных случаях источником получения чистых углеводородов ряда метана могут быть природные продукты. Таков, например, естественный газ, представляюп1 ий собой иногда почти чистый метан таковы также некоторые фракппи нефти, представляющие собой после тщательной фракционировки и очистки в некоторых случаях тот или иной гомолог метана почти в индивидуальном виде. [c.117]

Первые химические исследования [17] пенсильванской нефти относятся к 1862—1863 гг. (Пелуз и Кагур). Сначала нефть была подвергнута фракционировке без предварительной очистки, позднее — после предварительной очистки серной кислотой. Фракционировкой из нее было выделено И углеводородов состава H2nf2I от СаНза до С дИда кроме того, получены указания на присутствие в наиболее низкокипящих погонах также бутана С(1Н1д. Углеводороды были охарактеризованы анализами, плотностью пара, устойчивостью к брому, серной и азотной кислотам, а такн е приготовлением соответствующих хлоридов. Полученные результаты дали авторам повод утверждать, что пенсильванская нефть состоит из углеводородов ряда метана, начиная от самых низших его представителей. [c.139]

Весьма эффективными оказываются цеолиты при очистке углеводородов С5 от примесей полярных веществ с молекулами небольших размеров — воды, ацетонитрила, этилмеркаптана и др. [219, 220, 230]. Так, при использовании цеолита СаЛ удалось снизить содержа пне влаги в изопрене с 0,025% до 0,0001% [220]. Адсорбцию АН ведут с помощью цеолита КаА, причем десорбцию предпочтительнее вести перегретыми парами углеводорода, например, н-бутана [219]. В ряде работ рекомендуется применять цеолиты для тонкой очистки изопрена перед подачей на полимеризацию, в результате которой мономер освобождается от микропримесей [231—234]. [c.258]

Для получения масел, не образующих при окислении осадков и смол, наиболее желательно содержание в них малокольчатых углеводородов нафтенового и ароматического рядов с длинными алифатическими боковыми цепями. Концентрация ароматиче-ческих углеводородов должна быть 25—30% но в масле не всегда содерл ится такое их количество. Однако если масло будет состоять только из смеси указанных углеводородов, то в результате его окисления будет возрастать кислотность при отсутствии осадков. Чтобы предотвратить и это нежелательное явление, необходимо оставлять в масле 5—12% полициклических ароматических и нафтеноароматических углеводородов, которые в указанной концентрации тормозят окисление нафтеновых и малокольчатых ароматических углеводородов. В результате получатся масла оптимальной степени очистки. В ряде случаев вместо того, чтобы оставлять в масле полициклические ароматические углеводороды, целесообразно добавлять к нему синтетические антиокислители. [c.47]

Имеется еще ряд проблем по разделению углеводородных систем и очистке углеводородов, решение которых возможно с применением избирательных растворителей а) разделение про-пановой фракции пирогаза (выделение аллена и метилацетилена из смеси с пропиленом) [300, 301] б) вьщеление пиперилена из изопрена-сырца [302] в) очистка коксохимического бензола от насыщенных углеводородов и тиофена, выделение тиофена [303-304] г) вьщеление стирола [107, 305, 306, 476] и аренов Сд-Сю [307] из соответствующих фракций продуктов пиролиза д) очистка нафталина от бензотиофена [308] е) вьщеление алкенов из продуктов дегидрирования алканов керосино-газойлевых фракций [309] ж) глубокая очистка жидких алканов, предназначенных для производства БВК от примесей аренов и гетероа-томных соединений [310] з) экстракционная очистка твердых алканов от примеси аренов [311] и) разделение алкилпрои-зводных бензола и нафталина методами экстракции или экстрактивной ректификации [312] к) вьщеление и очистка флуорена, пирена и других полициклических аренов экстрактивной кристаллизацией [313] л) предварительная очистка сырья для установок пиролиза от аренов, способствующая увеличению вькода этилена и снижению коксообразования [314] м) экстракционная очистка сырья каталитического крекинга с целью увеличения выхода бензина и дизельного топлива, снижения коксообразования, улучшения качества целевых продуктов [315] н) получение ароматического сырья для производства высокоструктурных и высокодисперсных саж селективной экстракцией тяжелых каталитических газойлей [316, 317]. [c.131]

В 1928 году в Американском нефтяном институте началось изучение состава пенсильванской нефти. Работа продолжалась в течение 25 лет и включала разработку различных методов разделения углеводородных смесей (чёткая ректификация, азеотропная перегонка, адсорбция, экстракция и др.). Путём применения разнообразных методов разделения и очистки узких фракций нефта и сопоставляя их физические свойства со свойствами индивидуальных углеводородов, удалось выделить 46 индивидуальных углеводородов ряда С Н2,и-2- [c.13]

Очистка серной кислотой применяется для удаления ряда ненасыщенных углеводородов, смолистых, азотистых и сернистых-создинений. Очистка щелочью используется для удаления кислородных соединений, сероводорода, меркаптанов, а также для удаления серной кислоты и продуктов ее взаимодействия с углеводорб-дa ш. [c.10]

Применяемые на современных нефтеперерабатывающих заводах процессы очистки весьма разнообразны. При очистке ряда нефтепродуктов, особенно смазочных масел, для достижения требуемых свойств применяют не один, а ряд последовательных процессов, каждый из которых предназначен для удаления определенной группы примесей. Например, при деасфальтиза-ции удаляют смолистые и асфальтовые соединения селективная очистка обеспечивает удаление смол и части ароматических углеводородов при депарафинизации выделяют из продуктов твердые парафины очистка глинами улучшает цвет масла и т. д. [c.91]

Получаемый при карбамидной депарафинизации застывающий компонент обычно содержит значительное количество углеводородов с невысокими и очень низкими температурами застывания. Это обусловливается, с одной стороны, способностью карбамида давать комплексы с рядом углеводородов разветвленных и циклических структур, не обязательно обладающих высокими температурами кристаллизации, и, с другой стороны, трудностями освобождения комплекса от увлекаемых им значительных количеств депарафинированного продукта. Для получения из застывающего компонента технических парафинов должной чистоты и тем более для выделения из них относительно чистых к-алканов требуется значительная дополнительная обработка этих продуктов — обезмасливание, деароматизация, очистка, а иногда даже и повторное комплексообразование, проводимое, в частности, при несколько повышенных температурах и при пониженной кратности обработки карбамидом. [c.152]

В ряде стран большое внимание уделяется изучению возможности преимущественного получения из синтез-газа высших спиртов. За рубежом был разработан и проверен на полупромышленной установке синол-процесс , предназначенный для синтеза широкой гаммы алифатических спиртов. Процесс протекает в присутствии железного катализатора, ири температуре 180 — 200° С и давлении 15—25 ат. Прп оптимальных условиях выход жидких продуктов составляет около 150 кг на 1000 газовой смеси. В жидких продуктах реакции содержится примерно 50% углеводородов и 50% кислородсодержащих соединений с преобладанием высших жирных спиртов. Основная трудность данного процесса заключается в разделении и очистке полученных продуктов. [c.190]

Из этого пространного исследования примесей в нефтях можно заключить, что проблема очистки бензинов и смазочных масел за- ключается в удалении сернистых производных, углеводородов ди-, этиленового ряда и смоло- и асфальтообразных продуктов. Кислые свойсйш, кислородных продуктов, рассмотренных уже нами, слабый, основной характер азотистых соединений обусловливают легкую их удаляемость под действием щелочей и кислот. [c.170]