Бензолсульфокислота производство

Особенно часто применяется метиловый эфир бензолсульфокислоты. Производство его может быть оформлено как в виде периодически (рис. 38), так и в виде непрерывно действующей установки (рис. 39). Реактор непрерывного действия представляет собой горизонтальный цилиндр с мешалкой, [c.180]

Процесс производства присадки БФК состоит из стадий алкилирования фенола полимердистиллятом, конденсации алкилфенола с формальдегидом, нейтрализации продукта конденсации, сушки и центрифугирования присадки, В синтезе используют полимер-дистиллят, фенол, формалин, гидроксид бария, масло И-12А (разбавитель), соляную кислоту и бензолсульфокислоту (катализатор). [c.228]

На современном этапе развития производство алкилфенола наиболее целесообразно осуществлять алкилированием фенола олефинами в присутствии катионита КУ-2, позволяющего по единой технологической поточной схеме, но при разных параметрах ведения процесса, получать алкилфенолы в основном заданного строения. Применения катионита, КУ-2 также улучшает качество алкилфенола, поскольку в этом случае многие побочные реакции подавляются и алкилирование фенола происходит более селективно, чем в присутствии бензолсульфокислоты и АСК [274, 275]. [c.248]

По прогнозам ежегодный прирост мирового потребления стирола будет 6,8 % и к 1983 г. его производство составило 15,5 млн. т/год [59]. Около 94 % производимого в мире фенола получается из бензола, в том числе приблизительно 90 % промышленных мощностей приходится на кумольный метод и 4 % — на процессы щелочного плавления бензолсульфокислоты и окислительного хлорирования бензола [60]. Остальное количество фенола получается из толуола через бензойную кислоту. [c.333]

Отходы производства — низкокипящие углеводороды — используют в качестве топлива, высококипящие углеводороды возвращают в производство для синтеза вместе с полимердистиллятами. Отходы алкилфенола и бензолсульфокислоты не используют. [c.106]

В — при 75—110°С в смеси бензола с концентрированной серной кислотой при производстве бензолсульфокислоты (И). И — насосы, клапаны, фитинги. [c.238]

В качестве отверждающего агента при производстве пенопластов типа ФЛ применяют смесь двух кислот — минеральной соляной кислоты (при производстве ФЛ-1) или ортофосфорной (при производстве ФЛ-2 и ФЛ-3) и органических сульфокислот — контакт Петрова (для ФЛ-1) и бензолсульфокислоту (для ФЛ-2 и ФЛ-3). В композиции для образования пенопласта дополнительно вводят мочевину с целью связывания формальдегида, а для предотвращения диссоциации бензолсульфокислоты ее вводят в виде раствора в этиленгликоле, последний является модифицирующей добавкой фенолоформальдегидного полимера. [c.16]

Производство натриевой соли бензолсульфокислоты [c.48]

До недавнего времени такой многотоннажный промежуточный продукт, как синтетический фенол, получали только щелочным плавлением бензолсульфокислоты. В связи с увеличением потребности в феноле в настоящее время освоены и другие методы его получения. Общее мировое производство фенола постоянно возрастает. В 1956 г. оно составляло 400 тыс. т, а к 1975 г. достигло 3,3 млн. т. [c.127]

Щелочное плавление бензолсульфокислоты является самым старым методом производства фенола. Метод был впервые освоен промышленностью в 1890 г. и до 1927 г. был единственным промышленным путем получения фенола. [c.139]

После отгонки бензола сульфомассу передавливают в котел 9, из которого ее одновременно с раствором сульфита натрия непрерывно подают в аппарат 10. Образующийся раствор натриевой соли бензолсульфокислоты поступает далее на производство фенола. Выделяющийся при нейтрализации сернистый ангидрид [c.267]

Хлорированием бензола получают хлорбензол и гексахлорбензол, сульфированием - бензолсульфокислоту, нитрованием - нитробензол, гидрированием - циклогексан, окислением - малеиновый ангидрид, алкилиро-ванием - этилбензол и изопропилбензол, дегидрированием - дифенил. Используется в качестве сырья в производстве капролактама, стирола, синтетических волокон, пластмасс, синтетических каучуков. [c.52]

Раньше фенол получали сульфированием бензола и дальнейшей обработкой бензолсульфокислоты едким натром современное производство фенола в основном базируется на использовании изопропилбензола, который получается при каталитическом алки-лировании бензола пропиленом, а затем окисляется воздухом в фенол и ацетон. [c.10]

Кислота серная отработанная производства ДДТ, очищенная от основного количества хлор-бензолсульфокислоты. Получается в отделении синтеза ДДТ. Отработанную кислоту добавляют к технической серной кислоте, применяемой для производства суперфосфата. [c.94]

Производство фенола через бензолсульфокислоту. Этот метод был первым промышленным методом синтеза фенола и сохраняет [c.254]

Для производства бензолсульфокислоты предложен непрерывный способ сульфирования, основанный на использовании заметной растворимости сульфокислоты в бензоле (2—3%). Бензол течет навстречу току серной кислоты в батарее, состоящей из четырех сульфураторов. Отработанная серная кислота (70—77%-ная) практически не содержит сульфокислоты. Сульфокислота вымывается из бензольного раствора водой и почти не дает примеси сульфата при нейтрализации [c.107]

Во Франции произведено фенола в 1957 г. 30,0 тыс. т, в 1958 г. — 32,3 тыс. т в 1959 г.—40 тыс. т. На двух французских заводах (в Поя-де-Кале и в Русильоне) фенол производится по кумольному способу . Суммарная мощность этих заводов составляет около 20 тыс. т. Остальной фенол получается через бензолсульфокислоту. Производство фенола в Японии увеличилось с 12,2 тыс. т в 1952 г. до 28,7 тыс. т в 1957 г. [c.13]

Основными стадиями процесса производства являются алкилирование фенола продуктом крекинга парафина, удаление непро-реагировавших веществ, получение алкилфенолята натрия, карбонатация с получением кальциевой соли, центрифугирование или фильтрование присадки и отгон растворителя. В производстве используют фракцию 240—320 °С продуктов крекинга парафина, фенол, едкий натр, оксид кальция, ксилол и бензолсульфокислоту (катализатор). [c.230]

Процесс производства присадки МНИ ИП-22к состоит из стадии алкилирования фенола полимердистиллятом, осернения алкилфенола хлоридом серы(I), обработки полученного бис(алкил-фенол)дисульфида сульфидом фосфора (X), нейтрализации диал-киларидитиофосфорной кислоты и центрифугирования присадки. В синтезе используют фенол, полимердистиллят, хлорид серы(1), сульфид фосфора (V), оксид кальция, масло И-12 (разбавитель) и бензолсульфокислоту (катализатор). [c.233]

Кроме этого Ф. получают сплавлением солей бензолсульфокислоты со щелочами. Ф. применяют в производстве фенолформальдегидных смол, капролактама, пикриновой кислоты, красителей, пестицидов, лекарственных препаратов (салициловой кислоты, салола, аспирина), водный раствор (карболовая кислота) применяют для дезинфекции помещений, белья, мест общественного пользования и др. Из Ф. готовят алкилфенолы, которые служат для стабилизации бензинов, масел на их основе прои зводят поверхностно-активные вещества. Ф. является первым членом гомологического ряда фенолов—ароматических соединений, содержащих гидроксильные группы, непосредственно связанные с ароматическим ядром. [c.260]

В — при 75—1Ю°С в смеси бензола со 100%-ной серной кислотой при производстве бензолсульфокислоты (вортит, дуримет). И — насосы. [c.238]

Детергенты должны легко подвергаться биологическому разложению под действием микроорганизмов. Вот почему при производстве детергентов пришлось отказаться от применения сильно разветвленных алкильных групп, связанных с солыо бензолсульфокислоты, в пользу алкильных групп, не содержаш,их четвертичных атомов углерода. Иначе бактериям будет трудно разлагать ( поедать ) алкильные группы, в которых атомы углерода не соединены с водородными атомами. [c.344]

Способ производства замещенных фенолов с применением в качестве катализатора бензолсульфокислоты имеет ряд существенных недостатков. Алкилат, цолученный в результате реакции, промывают водой для удаления катализатора — бензолсульфокислоты одновременно отмывается часть фенола, не вступившего в реакцию. В результате образуются сточные воды, содержащие фенол, которые, попадая в водоемы, отравляют флору и фауну последних. Одновременно безвозвратно теряется и катализатор. Все перечисленные недостатки нолностью исключаются нри нри-менении в реакции алкилирования фенола олефинами в качестве катализатора катионита КУ-2, так как полученный алкплат легко отделяется от катализатора и не подвергается промыванию водой. Из алкилата продукт реакции выделяется перегонкой. [c.71]

Схема установки непрерывного действия для нейтрализации ульфомассы сульфитом натрия см. на рис. 7 (стр. 50). Это типовая установка, она может быть использована не только в производстве бензолсульфокислоты, но и при других процессах суль-[)ирования. [c.39]

Наиболее экономичным методом производства бензолсульфокислоты является сульфирование бензола в парах. Технологическая схема сульфирования приведена на рис. 5. Бензол из хранилища насосом подается во внутренние трубы испарителя 1 типа труба в трубе или кожухотрубного. Во внешние трубы испарителя (в рубашку) подается греющий пар давлением 0,8 МПа. В испарителе бензол испаряется, а пары его перегреваются до 150— 160 °С. Давление паров бензола на выходе из испарителя 0,05— 0,08 МПа. Перегретые пары бензола поступают через барботер в сульфатор 6, в который предварительно загружают 94—967о серную кислоту. Пары бензола, не вступившие в реакцию сульфирования, захватывают воду, выделившуюся в результате сульфирования, и поступают в свинцовый змеевик конденсатора обратного бензола 3. Сконденсировавшаяся и охладившаяся до 30— [c.48]

На производство 1 т присадки БФК расходуется 180 кг фенола, 360 кг метанола, 160 кг гидрата, окиси бария, 50 кг бензолсульфокислоты и другие реагенты в сравнительно небольших количествах. Применяемый для производства многих присадок гидрат окиси бария Ва(0Н)2 8Н20 должен содержать бария не менее 82% углекислого бария — не более 3%, остатка, не раствори мого в соляной кислоте,— не более 0,4%. Снижение со держания бария и повышение содержания углекислоты которое может происходить в результате длительного хранения гидрата окиси бария, приводит к значитель ному ухудшению показателей процесса производства присадок и повышению расхода гидрата окиси бария Поэтому необходимо проверять.его качество перед ис пользованием, не создавать излишних, запасов и обеспё чивать надлежащие условия хранения, чтобы, избежать его разложения (защищать от попадания влаги и от яерегрева). [c.106]

Фенол gHjOH получают щелочным плавлением натриевой соли бензолсульфокислоты и окислением кумола. Бесцветные кристаллы, т.пл. 43 °С, растворим в воде и органических растворителях. Применяют в производстве фенолоформальдегидных смол, е-капролактама, бисфенола А, нитро- и хлорфенолов. ПДК 5 мг/м , в водоемах - 0,001 мг/л. [c.83]

Н. кроме того, он образуется в качестве отхода при получении фенола из бензолсульфокислоты методом щелочной плавки. Тиосульфат Н. получают растворением серы в горячем растворе сульфита Н. он образуется при взаимодействии гидросульфида И. с гидросульфитом Н. является побочным продуктом в производстве гидросульфита Н., при очистке промышленных газов от серы, при получении сернистых красителей и тиокарбанилида. Трифосфат Н. образуется при нагревании твердой смеси гидроортофосфата и дигидроортофосфата И. при молярном соотношении 2 1. Фторид Н. встречается в виде минерала вильомита, входит в состав криолита и других минералов его получают спеканием плавикового шпата (фторида кальция) с карбонатом Н. и оксидом кремния, разложением гексафторосиликата Н. карбонатом Н., растворением карбоната или гидроксида Н. в плавиковой кислоте. Хлорат Н. получают электролизом раствора хлорида Н., хлорированием растворов гидроксида, карбоната или гидрокарбоната Н. Хлорид Н. добывают в месторождениях минерала галита (каменной соли), из морской воды и воды соляных озер. Хлорит Н. получают обменной реакцией растворов хлорита бария и сульфата П., хлорита кальция и карбоната Н., хлорита цинка и ги 1,роксида [c.33]

Основные стадии получения присадки алкилирование фенола полимердистиллятом отгонка непрореагировав,-ших веществ обработка алкилфенола монохлоридом серы омыление бис-(алкилфенол)-дисульфида гидроксидом бария центрифугирование присадки. В производстве используют попимердистиллят, фенол, монохлорид серы, гидроксид бария, бензолсульфокислоту (катализатор) и масло-разбавитель. [c.49]

Основные стадии получения присадки алкилирование фенола полимердистиллятом конденсация алкилфенола с формальнегидом омыление продукта конденсации сушка и центрифугирование присадки, В производстве используют полимердистиллят, фенол, формалин, гидроксид бария, масло И-12А (разбавитель), соляную кислоту и бензолсульфокислоту (катализаторы), а также аммиак и азот. [c.52]

Первая установка по производству алкилсалицилатных присадок разрабатывалась для экспериментального цеха Ленинградского ОНМЗ им. Шаумяна. Цель строительства этой установки — доработка всех стадий процесса производства присадок в полупромышленных условиях и выдача исходных данных для проектирования промышленных установок. Проектом предусмотрено проведение всех стадий как периодическим, так и непрерывным способами. Процесс алкилирования предусматривается проводить па трех катализаторах бензолсульфокислоте, катионообменной смоле КУ-2 и на хлористом цинке в среде хлористого водорода. [c.180]

При производстве алкилсалицилатных присадок сочетаются непрерывные и периодические процессы. Процессы алкилирования на бензолсульфокислоте, разложение алкилсалицилата натрия, получение алкилсалицилата кальция производятся периодически. Процесс карбоксилирования предусматривается проводить двумя способами непрерывным — в пленочном реакторе и периодическим — в реакторе мешалочного типа. Все остальные процессы и операции предусмотрено проводить непрерывно. [c.181]

В таблице приведены технйко-экономические показатели производства присадок АСК и МАСК на бензолсульфокислоте и хлористом цинке в среде хлористого водорода. [c.181]

Весьма перспективным может явиться использование гранулированного триполифосфата в производстве гранулированных СМС безбащенным способом на основе сульфонола, полученного нейтрализацией бензолсульфокислоты непосредственно в процессе смешения компонентов. [c.78]

С и прогретая до 110°С в течение 7 часов смола ОФ-3032 отвераденная бензолсульфокислотой при 20°С. Смола ЛАРС-11 лабораторная, остальные смолы серийного производства. [c.29]

Методы сульфирования бензола [7, 477, 486]. интенсивно разрабатывались прежде всего в связи с производством фенола щелочным плавлением бензолсульфокислоты (4) которое было исторически первым и длительный период основным способом его получения, но в настоящее время утратило значение, и с производством резорцина щелочным плавлением л бензолди-сульфокислоты (5). Бензолсульфокислота (4) с высоким выходом (96—98%) может быть получена а) обработкой бензола двухкратным мольным количеством моногидрата при начальной температуре 60 С б) непрерывным противотоком серной кислоты и бензола, взятого в избытке, с последующим извлечением сульфокислоты (4) из бензольного слоя водой в) сульфированием в парах , когда перегретые пары бензола, барбо-тируемые при 150—160 °С через серную кислоту, уносят воду, благодаря чему концентрация Н2ЗО4 поддерживается на уровне 90% до почти полного ее израсходования. Наряду с моносульфокислотой (4) образуются незначительнрле примеси л -бен-золдисульфокислоТы (5) и дифенилсульфона. При производстве фенола реакционную массу нейтрализуют сульфитом натрия и водный раствор бензолсульфоната направляют для щелочного плавления, а выделяющийся ЗОг — для подкнсления раствора феноксида натрия. При получении сухого бензолсульфоната [c.181]

Условия проведе ния реакции зависят от подвижности сульфогруппы и свойств образующегося гидроксисоединения. Наименее подвижна сульфогруппа в бензольном ряду, больше—-в нафталиновом, еще больше — в антрахиноновом. Щелочное-плавление бензолсульфокислоты и нафталин-2-сульфокислоты с образованием соответственно фенола и р-нафтола ведут прж атмосферном давлении в среде NaOH при 320 и выше. При производстве нафтола-2 в 85—90%-й расплавленный NaOH,. приготовленный упариванием водного раствора, вносят при 280— 310°С нафталин-2-сульфонат натрия, вводят водяной пар для защиты пЛава от кислорода воздуха, размешивают 2 ч при 320 "С и выливают плав в воду. Раствор нафтоксида натрия подкисляют пропусканием SO2 при 98—100 С, нижний слой раствора ЫагЗОз отделяют и используют для нейтрализации реакционной массы. Верхний слой нафтола-2 дважды промывают горячей водой, продукт обезвоживают при 120 °С, дистиллируют и чешуируют [413, 414]. Нафталин-I-сульфонат реагирует при 300 X примерно в 3 раза быстрее нафталин-2-сульфоната, но его не применяют для получения нафтола-1 из-за примес [c.349]

В настоящей работе предпринята попытка выделить из продуктов каталитического алкилирования фенола олефинами алкилфенолы, отличающиеся положением и числом алкильных заместителей, а также определить количественное их соотношение. Исследовались алкилфенолы, используемые для синтеза алкилсалицилатных присадок АСК, АСБ, MA K, а также ВНИИ НП-360, ЦИАТИМ-339 и др. Алкилфенолы были получены в лабораторных условиях алкилированием фенола олефинами в присутствии катализаторов — бензолсульфокислоты и катионообменной смолы КУ-2. Кроме того, исследовались промышленные алкилфенолы (используемые в производстве присадок ВНИИ НП-360 и ЦИАТИхМ-339), полученные взаимодействием фенола и полимердистиллята. В качестве алкилирующего агента были применены а-олефины нормального строения с числом углеводородных атомов 8—12 и 14—18, образовавшиеся в процессе крекинга парафинов и кипящие в пределах соответственно 140—180 и 240— 320 °Q олефины разветвленного строения с числом углеводородных атомов 12—16, полученные полимеризацией пропан-пропиленовой фракции и кипящие в пределах 200—250 °С, а также олефины разветвленного строения с числом углеводородных атомов 8—12, полученные полимеризацией бутан-бутиленовой фракции и кипящие в пределах 70—225 °С (МРТУ 12Н-27—63). Характеристика алкилирую-щих агентов приведена в табл. 1. [c.263]

После отгонки бензола еульфсшассу из котла 4 выдавливают сжатым воздухом в нейтрализатор 7, где ее обрабатывают раствором соды до слабощелочной реакции. Полученный раствор натриевой соли бензолсульфокислоты и сульфата натрия упаривают в выпарном котле 8. В результате упаривания получается концентрированный раствор натриевой соли бензолсульфокислоты и значительная часть сульфата натрия выпадает в осадок, который отделяется на нутч-фильтре 9 и выводится из процесса. Фильтрат, содержащий натриевую соль бензолсульфокислоты, поступает в плавильные котлы для производства фенола (стр. 242). [c.218]

Производные ароматических сульфокислот, алкил-бензолсульфокислоты, широко применяются для производства синтетических моющих веществ — алкиларил-сульфонатов (сульфонолов) [c.277]

Сульфогруппа в некоторых случаях понижает токсичность лекарственных веществ и одновременно снижает их терапевтические свойства. Введение сульфохлоридной группы является первой стадией производства сульфаниламидных и дезинфекционных препаратов, а также распространенного метилирующего средства — метилового эфира бензолсульфокислоты. Наиболее распространенным сульфирующим агентом, примеряемым в технике, служит серная кислота различной концентрации купоросное масло, являющееся технической серной кислотой с концентрацией 92—93%, моногидрат, содержащий 98—100% серной кислоты, и олеум — дымящая серная кислота, содержащая раствор серного ангидрида в серной кислоте стандартный олеум содержит не менее 18,5 и до 30% свободного серного ангидрида. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология