Крашение скорость крашения

Ускорение крашения гидрофобных волокон может быть достигнуто обработкой их парами органических растворителей или же добавлением этих растворителей в водную красильную ванну (вместо ускорителей). Несомненный интерес может также представить крашение подобных волокон в органической красильной ванне. Конечно, в этом случае надо выбирать такие органические растворители, которые растворяют краситель и вызывают набухание, но не растворяют волокно. Применение растворителей вызывает резкое увеличение >1 и скорости крашения, а следовательно, повышает и равномерность крашения. Конечно, обработка волокон парами, растворителя, добавка растворителя в водную красильную ванну и, особенно, крашение их в органической ванне могут быть проведены только при условии сохранения механических свойств волокна, т. е. под натяжением. [c.326]

Методы регулирования скорости крашения. В связи с тем что полиакрилонитрильные волокна, подвергавшиеся термообработке в натянутом состоянии, отличаются плотной молекулярной структурой, было опубликовано много предложений [18—21] по ускорению крашения при помощи так называемых переносчиков (ускорителей крашения), вводимых в красильную ванну. Введенные в красильную ванну диметилформамид, диметилацетамид, этилен- или пропиленкарбонат, алифатические или ароматические амины, фенолы, мочевина, роданидные соли, вызывающие значительное набухание, способны разрыхлить надмолекулярную структуру полиакрилонитрильных волокон. [c.147]

Диффузию сорбированного красителя внутрь волокна обусловлена выравниванием концентраций на пов-сти и внутри волокна. Чем выше сродство, тем ниже скорость диффу зии и, следовательно, крашения. Это самая медленная стадия, лимитирующая длительность крашения. Скорость диффузии зависит от величины пор волокиа и строения красителя. Обычно на практике ускорения диффузии добиваются повышением т-ры крашения, а также изменением pH красильного р-ра и использованием текстильно-вспомогат. в-в. При повышении т-ры крашения увеличивается р-римость красителя, уменьшается степень ассоциации его молекул, а также возрастает и ускоряется степень набухания волокон, разрыхляется их структура, снижается взаимод. красителя с активными центрами волокон все это способствует быстрому прониканию красителя внутрь волокна. [c.500]

Поскольку многие физико-химические явления при процессах крашения волокнистых материалов, кожи и меха протекают на поверхности раздела фаз между объектами крашения и водными растворами красящих веществ, введение ПАВ в систему позволяет регулировать скорость крашения вследствие изменения (повышения) смачивающей способности красильных растворов, а также изменения состояния красителей в растворе. [c.79]

Скорость крашения можно уменьшить и соблюдением определенного температурного режима крашения процесс начинают при относительно низкой температуре, а затем ее постепенно повышают. [c.86]

О влиянии температуры на процесс крашения прямыми красителями целлюлозных волокон можно судить по данным рис. 18. При малом времени пребывания волокнистого материала в красильной ванне поглощение красителя волокном тем больше, чем выше температура крашения. Если же время пребывания волокна в красильном растворе весьма продолжительно и достаточно для достижения состояния, близкого к насыщению волокнистого полимера красителем, то выгоднее становится осуществлять процесс крашения при более низкой температуре (см. рис. 18). Это обусловлено неодинаковым влиянием температурного фактора на диффузионные и сорбционные явления, определяющие процесс крашения скорость диффузии красителя в волокне при повышении температуры резко возрастает, тогда как его сорбционная активность падает. Следовательно, при кратковременных (5—60 с) непрерывных процессах крашения, когда преобладающее влияние на количество красителя, проникшего в волокно, оказывают диффузионные процессы, температуру крашения следует поддерживать на самом высоком уровне. При длительных (1—1,5 ч) периодических способах крашения, когда процесс приближается к состоянию равновесия и роль сорбционных факторов усиливается, температуру красильной ванны нельзя поднимать выше 100 С, так как это при- [c.96]

Снижение модуля ванны при крашении повышает экономичность процесса (уменьшается объем ванны, снижается расход электроэнергии, повышается скорость крашения). При одинаковом количестве красителя в растворе получаемые окраски тем светлее, чем выше модуль ванны. [c.97]

Полиакрилонитрильные волокна окрашивают катионными красителями чаще всего по периодическому способу. Краситель замешивают в пасту с 30%-ной уксусной кислотой и разбавляют горячей водой (90 °С). Волокно обрабатывают в водной ванне, содержащей уксусную кислоту и выравниватель при 50°С в течение 10 мин. Далее вводят раствор красителя, устанавливают нужное значение pH и затем нагревают красильную ванну до 85 °С со скоростью 1 °С в минуту. Далее еще более медленно (1 °С за 5 мин) продолжают нагревать красильный раствор до температуры кипения и красят волокно при этой температуре в течение 45—60 мин. После крашения ванну медленно (для сохранения эластических свойств волокна) охлаждают до 70°С и затем промывают волокно водой. [c.120]

Перед началом крашения (по любому методу) волокнистые материалы подвергают предварительной обработке, напр, отбеливанию, к-рая способствует повышению качества и увеличению скорости крашения. По окончании процесса материал сушат и отделывают, напр, аппретируют (см. Аппретирование), для придания ему товарного вида. [c.565]

Крашение катионными красителями позволяет получить на полиакрилонитрильных волокнах яркие и насыщенные окраски высокой прочности. Краситель в форме соли четвертичного аммониевого основания нек-рых окрашенных веществ фиксируется на волокне вследствие возникновения ионной связи Вол — СОО Кр" . Процесс по периодич. методу проводят в уксуснокислой среде в присутствии глауберовой соли и выравнивающих веществ темп-ра ванны 95— 100 °С, время крашения 60—90 мин. Расход красителя составляет 2—5%, уксусной к-ты 1—5%, глауберовой соли 5—15% и выравнивателя 2—6% (от массы окрашиваемого материала). При крашении полиакрилонитрильных волокон по непрерывному методу для повышения скорости крашения применяют резорцин, этиленкарбонат и др. Волокнистую массу пропитывают р-ром, содержащим 5—10 вг/л, или г/л, красителя и 10— 50 кг/м , или г/л, названных ускорителей, после чего 60—90 сек запаривают. [c.566]

К особому виду целлюлозного волокна относится вискозное — искусственно получаемое волокно. Толщина и физическая структура отдельных участков волокон вискозы неодинаковы, вследствие чего волокно склонно к неравномерному набуханию. Быстро поглощая из раствора прямые красители, оно окрашивается неравномерно. Окрашенная пряжа выглядит разнотонной, а ткань — полосатой. Крашение смешанных тканей из хлопкового и вискозного волокна менее затруднительно полосатость, портящая вид чисто вискозных тканей, в этом случае незаметна, так как ее скрывает ткацкий рисунок. Для большей равномерности окраски вискозной ткани нужно снизить скорость крашения для этого уменьшают содержание минеральных солей в красильном растворе или проводят крашение вообще без них. Чтобы облегчить процесс диффузии красителя в глубь волокна, что также способствует выравниванию окраски, волокно окрашивают при более высокой температуре. [c.47]

Несоответствие между двумя сериями полученных результатов можно объяснить следующими причинами. Условия крашения при 86° благоприятны для создания равновесного состояния для ацетилцеллюлозы, но непригодны для менее набухающего полиакрилонитрила. Кроме того, возможны различия в степени дисперсности ацетатных красителей в обоих сериях опытов, а скорость крашения ацетилцеллюлозы, как было показано, в значительной степени зависит от дисперсности [12] красителей. [c.96]

Можно было ожидать, что поглощение красителя возрастает примерно пропорционально увеличению количества целлюлозы в волокне. Однако в действительности это оказалось не так. Полученные волокна можно подразделить на три группы волокна, содержащие 14% целлюлозы и менее, окрашивались слабо волокна, содержащие 20—50% целлюлозы, окрашивались довольно заметно волокна, содержащие 50% и более целлюлозы, окрашивались в глубокие тона. Это увеличение абсорбционной способности соответствует подобному же повышению в случае волокон ПАН/АЦ. Представляется вероятным, что на скорость крашения и, возможно, даже на равновесное количество поглощенного красителя влияет наличие ПАН, окружающего целлюлозу. [c.112]

Существуют кислотные красители, быстро взаимодействующие с волокном. Опи дают окраску, прочную к мокрой обработке — к стирке, полосканию или просто к дождю. Однако из-за. высокой скорости крашения окраска часто получается неравномерной. Такие красители называют плохо выравнивающимися. Другие красители выбираются волокном медленно окраска получается очень равномерной и прокрашивание более глубоким. Такие красители называются хорошо выравнивающимися. Их недостатком является малая прочность окраски к мокрой обработке ткани сильно линяют. По этой причине предпочтение отдают красителям первой группы, а во избежание неравномерности окраски искусственно снижают скорость крашения. Для регулировки скорости выбирания красителя волокном есть надежные средства. Если нужно замедлить скорость выбирания,—уменьшают кислотность красильной ванны или добавляют в нее большее количество минеральной соли, чаще всего глауберовой (кристаллический сернокислый натрий). Тот же эффект достигается снижением температуры процесса крашения, что значительно замедляет диффузию частиц красителя в волокно. Есть и специальные вещества — выраннивате-ли, способствующие более ровному прокрашиванию. [c.49]

ВЫРАВНИВАЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА — вещества, применяемые в текстильной промышленности для получения равномерной окраски волокнистых материалов. Некоторые соединения обладают сродством к волокну, а другие к красителю, поэтому, учитывая химическую природу волокна и красителя, в каждом конкретном случае применяют такие вещества сульфопроизводные гомологов нафталина, алифатических углеводородов, гнд-росульфатные эфиры высокомолекулярных спиртов пли продукты окснэтнли-рования и катионоактивные вещества. В. в. замедляют скорость крашения и тем самым способствуют более равномерному окрашиванию волокна. [c.61]

Чтобы получить ровноокрашенную ткань (особенно трудно-ровняющими красителями), следует замедлять процесс перехода красителя на волокно. Этого достигают регулированием pH и температуры раствора. Чем меньше pH (используется более сильная кислота, например, серная), тем быстрее идет процесс крашения. Поэтому крашение хорошоровняющими красителями ведут в присутствии серной кислоты, а крашение пло-хоровняющими красителями, наоборот, — в присутствии слабой кислоты, например, уксусной или даже аммониевой соли уксусной кислоты. Повышение температуры крашения на каждые 10° С увеличивает скорость реакции примерно в два раза. [c.283]

На днффузню дисперсных красителей в р-ре (в результате и на скорость крашения в целом) влияет скорость перехода дисперсного красителя нз твердой тонкодисперсной фазы в р-р, при этом решающее значение имеет степень дисперсности красителя. [c.500]

Для субстантивных красителей хлопка вряд ли возможна химическая адсорбция. Путаница вызывалась в прошлом тем, что не умели различать скорости крашения и состояния конечного равновесия. Достигаемое равновесие обратимо, т. е. достижимо с любой стороны. Количество красителя, абсорбированное при равновесии, дается приблизительно или изотермой фрех шдлиха или уравнением Лэнгмюра (стр. 95). Для многих субстантивных красителей количество это оказывается совершенно не зависящим от концентрации водородных ионов (ср. шерсть и кислые и основные красители). Так же, как и в большинстве адсорбционных процессов, температура имеет значительное влияние па равновесие (рис. 8). То, что адсорбция угеличивается в набухшей целлюлозе, например в искусственном шелке или шерсти и мерсеризованном хлопке, показано на рис. 9. Кинетика процесса крашения исследовалась Ниилом и его сотрудниками, пользовавшимися регенерированной вискозой или целлофаном как формой целлюлозы, в которой вполне возможно было измерить скорость диффузии краски. При погружении целлофановой пленки в красильную ванну обе стороны ее сразу окрашивались, и затем окраска постепенно распространялась внутрь пленки до тех пор, пока она не становилась однообразной. Было [c.508]

Спикман показал, что диффузия определяет скорость адсорбции человеческим волосом кислого оранжевого 20. Обращает на себя внимание различие между обычным и лишенным чешуи волосом чейуйки, повидимому, оказывают сопротивление проникновению молекул красителя. Вероятно, этим объясняется более высокая скорость крашения хлорированных и новреяеден-ных шерстяных волокон. Играет роль и температура, влияющая на набухание шерстяных волокон, например шерсти ангорской козы, окрашенно11 кислым оранжевым 20 при [c.511]

Действие выравнивателей катионного типа основано на взаи-[одействии с активными центрами волокна, блокировании их, то приводит к замедлению скорости крашения. Аналогичное лияние оказывает и нейтральный электролит. Анионоактивные ыравниватели образуют с катионами красителя лабильные омплексные соединения, снижая тем самым концентрацию сво- [c.119]

Сернистыми красителями окрашивают хлопок, хлопчатобумажную пряжу и ткани. Оптимальное содержание сульфида натрия в красильном растворе составляет 50—100% от массы красителя. В красильную ванну вводят гидроксид натрия, что улучшает растворение лейкокрасителя и повышает стабильность его раствора. При периодических способах крашения для повышения выбираемости лейкосоединения волокном рекомендуется вводить в раствор нейтральные электролиты (до 10 г/л). Повышению скорости крашения, улучшению прокрашивания волокна способствует добавление в красильную ванну смачивателей (1—4 г/л), а также гидрофильных органических веш,еств, например триэтаноламина. Наличие в ванне 10—20 г/л триэтаноламина увеличивает накрашиваемость волокна на 25—30%, повышает равномерность окрасок и их устойчивость к мокрым обработкам. [c.135]

Крашение ацетатных и синтетических волокон дисперсными красителями осуществляют из высокодисперсных водных суспензий, содержащих поверхностно-активные вещества и диспергаторы. При этом лишь очень небольшая часть красящего вещества образует истинный раствор. Между истинно- и коллоид-норастворенной частью красителя в водной ванне существует подвижное равновесие. По мере перехода молекул красителя в волокно растворенная фракция пополняется за счет диспергированной части красителя. Таким образом, процесс крашения осуществляется всегда из раствора красителя, как бы насыщенного при данной температуре. От растворимости красителя в воде в значительной степени зависит скорость крашения. Степень дисперсности и растворимость красителей можно увеличить путем повышения температуры раствора, введения в красильную ванну текстильных вспомогательных веществ, некоторых органических растворителей, гидротропных веществ. [c.158]

I, а также повышением требований к очистке производствен-з1х сточных вод. Использование органических растворителей зеспечивает высокую скорость крашения, быстрое и равномер-зе смачивание волокна, возможность совмещения технологиче-сих операций подготовки, крашения и отделки волокнистых ма-фиалов, сокращение потерь красителей при работе в замкну- [c.161]

В. в. второй группы образуют с красителем более И.Т1И менее устойчивые агрегаты и тем уменьшают их подвижность и скорость диффузии внутрь волокна. При высоких темп-рах, соприкасаясь с волокном, эти аддитивные соединения распадаются и освобождают краситель. Т. обр., В. в. замедляют скорость крашения и способствуют бо,лее равномерному окрашиванию во.локна. Такой механизм наиболее вероятен, когда используются красители анионного типа (прямые, кислотные, кубовые и т. д.), а в качестве В. в. — сравнитс.льно высокомолекулярные катионоактивные вещества. [c.342]

Структура полиамидных волокон исследовалась также по изотермам сорбции различных веществ. Интересные данные о сорбции иода полиамидными волокнами привел К- Швертассек . который показал, что по мере увеличения вытягивания волокна или при запарке сорбция иода уменьшается. Обрабатывая полиамидные волокна 20,9%-ной серной кислотой, этот исследователь отделил внешний ориентационный слой волокна (нерастворимый в этой кислоте) от внутреннего, не ориентированного и полностью растворимого слоя. Оказалось, что во время вытягивания и особенно при термообработках изменяется толщина ориентационного слоя, что сильно влияет на сорбционные процессы, в частности—на скорость крашения. [c.434]

Крашению полиамидных волокон посвящено огромное число работ. В настоящее время можно считать установленным, что. медленная сорбция красителей при крашении изделий из полиамидных волокон объясняется очень малым коэффициентом диффузии красителей в глубь полиамидных волокон. При обычных условиях крашения коэффициент диффузии обычных кислотных красителей для вытянутого капронового шелка равен см сек в тех же условиях коэффициенты диффузии при окрашивании вискозного шелка и шерсти равны Ы0- см сек, т. е. в 1000 раз больше. Коэффициент диффузии н скорость крашения изменяются в сотни и даже тысячи раз в зависимости от условий вытягивания, от pH среды при крашении, от условий набухания волокна . Поэтому для ускорения крашения предлагалось добавлять в красильную ванну фенолы, салициловую кислоту и т. п. Из-за затруднений при крашении полиамидных волокон предлагалось также окрашивать эти волокна в массе, т. е. в момент формования волокна из расплава. В связи с тем, что во время с рмования температура расплава равна 260—270°, большинство красителей разлагается. Ассортимент красителей для крашения полиамидных волокон в массе относительно невелик. Кроме того, необходимо считаться с тем, что при крашении полиамидной смолы в массе кубовыми красителями в гидросульфитном кубе полученные волокна быстро стареют и невытянутое волокно должно быть немедленно подвергнуто вытягиванию . [c.437]

Коэфф. дифф>узии красителей в волокне в сотни и тысячи раз меньше, чем в водной среде. Объясняется это прежде всего тем, что частицы красителя на определенные промежутки в )eмeпи задерживаются па активных центрах молекул волокна. Скорость диффузии красителей в волокне снижают также стерич. затруднения и во многих случаях силы электростатич. отталкивания, обусловленные наличием одноименного заряда волокна и красителя. Коэфф. диффузии, а следовательно, и скорость крашения в целом, можпо увеличить двумя путями 1) повышением темн-ры крашения (на каждые 10° скорость крашения повышается примерно в два раза) 2) введением в красильный р-р нек-рых поверхностно-активных веществ и гидрофильных органич. растворителей. Таким способом можно увеличить коэфф. диффузии в 10—20 раз, что открывает широкие возможности интенсификации процесса, не прибегая к значительному повышению темп-ры. Весьма благоприятно сказывается на равномерности окраски наличие в растворе гидрофильных органич. растворителей и текстильных вспомогательных веществ, напр, сульфопроизводных гомологов нафталина (некаль) и др. По современным представлениям, красители удерживаются на волокне силами [c.386]

Большое влияние на процесс крашения оказывает температура. При повышении температуры скорость диффузии красителя в волокне резко увеличивается, а сорбционная способность красителя падает, поэтому крашение целлюлозы прямыми красителями проводят при так называемой оптимальной температуре, которая определяется соотношением сорбционных и диффузионных свойств ДЛЯ каждого индивидуального красителя. Для шрямых красителей, которые в растворе не образуют агрегатов, оптимальная температура крашения 50—70° С (Прямой ч исто-голубой, Прямой темно-зеленый. Прямой желтый светопрочный, Прямой красный светоцрочный 2С и др.). Для красителей, которые в водных растворах образуют агрегаты ионов и молекул и поэтому медленнее диффундируют в глубь волокна, оптимальная температура красильной ванны 85—95°С (Прямой розовый 2С, Прямой коричневый X, Прямой черный 2С и др.). [c.115]

Линия для коронизации я крашения. Скорость 5—35 м/мин, максимальная ширина ткани 1200 мм, мощность 80 кВт [c.298]

Небольшие различия в степени вытяжки, особенно около 300% приводят к колебаниям в скорости адсорбции красителя волокном. Менее растянутые участки волокна выбирают краситель быстрее й поэтому окрашиваются в более темные тона. Кроме того, менее растянутое волокно имеет больншй диаметр, и поэтому такие менее вытянутые участки после крашения кажутся более темными. Таким образом, различия в степени вытяжки волокон могут стать причиной трудностей при получении равномерных окрасок найлона [26, с. 101]. Однако и во время последующих процессов промывки, фиксации и переработки могут произойти изменения, еще более нарушающие равномерность окраски полиамидных волокон или изделий. [c.28]

С1 Дисперсный красный 60 обладает очень плохой устойчивостью к сублимации, С1 Дисперсный красный — средней, а С1 Дисперсный красный 132 — очень хорошей. Высокостойкие к сублимации красители нуждаются в добавлении большего количества переносчиков или в более длительном крашении при высоких температурах. Если полиэфирный материал неравномерен, т. е. имеет участки разной плотности или степени вытяжки, то это становится особенно заметным в тех случаях, когда для его окраски применяют красители с низкой скоростью диффузии, т. е. с высокой стойкостью к сублимации. На стр. 73 приведены вещества, которые чаще всего применяют в качестве переносчиков. Все они являются ароматическими соединениями. [c.74]

Во время термической обработки, при которой одновременно происходит и стабилизация волокна, дисперсный краситель диффундирует в полиэфирное волокно. Если крашение полиэфирных волокон ведут обычным методом выбирания красителя из ванны, то фактором, определяющим скорость всего процесса крашения, является скорость диффузии красителя в волокно. В термозольном способе скорость диффузии настолько велика, что скорость крашения зависит только от пенетрации красителя на поверхность волокна, которая находится в прямой зависимости от величины частиц красителя. Поэтому следует препятствовать агломерации частиц во время термической обработки добавлением соответствующих вспомогательных средств. Чем мельче частицы красителя в дисперсии в начале и в течение всего процесса, тем интенсивнее идет краи1ение [49]. [c.75]

При крашении кислотными красителями трудно получить прочные окраски, так как полиамидное и полиуретановое волокна отличаются друг от друга по своему сродству к красителям, способности связывать кислоты и по скорости крашения. Эти различия иногда появляются в результате предыдущих обработок на ра-шель-машине (основовязальная машина) или на чулочно-вязаль-ных машинах. [c.84]

Диазотирование IV и последующее сочетание с ароматическими первичными, стерически затрудненными вторичными или третичными аминами дает светопрочные красители —> ж-толуидин, оранжевый ->о-хлор-Ж-(2-цианэтил) анилин,-желтый ->-Л ,iV-диэтилaни-лин, красный. Изменения в группе К мало влияют на оттенок и прочностные характеристики красителя, но могут сказываться на других физических свойствах, таких, как скорость крашения и растворимость. Сочетание с пиразолонами [13] дает зеленовато-желтые красители (V) [c.168]

Сравнение с реакцией того же красителя с сорбитом, проходящей в гомогенной среде, показало, что скорость гетерогенной реакции красителя с волокном в 25 раз меньше, чем скорость гомогенного замещения сорбита. Поэтому, принимая во внимание гетерогенный характер реакции крашения, невозможно найти объяснение тому, что активные красители реагируют с целлюлозным волокном в содово-щелочной среде с большим выходом. То,, что подвергающийся крашению субстрат нерастворим в воде, не только не является необходимым условием реакции, но, наоборот, препятствует ей, так как топохимически гетерогенная реакция с целлюлозой затруднена [70]. Степень этого топохимического торможения реакции, как оказалось, зависит не только от субстрата, но и от специфических свойств красителя. Число ОН-групп. в целлюлозном волокне ограничено, а в процессе фиксации оно еще снижается в связи с тем, что адсорбция красителя проходит с большей скоростью, чем та, которая соответствует степени замещения. Это объясняется пространственными затруднениями связанными с большим объемом молекулы красителя. Следовательно, удельное насыщение волокна красителем тем ниже, чем больше молекулы красителя и выше его субстантивность [137]. Так как степень насыщения зависит от возможности проникновения красителя вглубь волокна, то она должна зависеть и от способа фиксации. При этом следует учесть, что чем меньше набухание волокна во время фиксации тем ниже будет насыщение. Чем ближе к пределу насыщения, тем медленнее идет реакция фиксации и выход падает. Хотя глубина цвета на практике не достигает предела насыщения, признаками насыщенности волокна могут служить снижение скорости фиксации и падение выхода (которые [c.283]