Ржавление защищенного металла

Листовой цинк идет на изготовление ванн, рукомойников и т. д. Цинком покрывают железо для предохранения его от ржавления (анодное покрытие, стр. 367) (оцинкованное железо). Используется для протекторной защиты металлов от коррозии (стр. 371). [c.416]

Коррозия металлов наносит заметный ущерб народному хозяйству. Потери железа вследствие ржавления достигают 20% от его ежегодного производства. Поэтому в технике щироко используют различные меры защиты металлов, позволяющие свести коррозию к минимуму. Прежде всего они заключаются в том, что конструкция самого изделия машины, аппарата, прибора или т. п. — не должна [c.196]

Против ржавления— для защиты металла от образования ржавчины в циркуляционных системах в присутствии воды. [c.484]

Совместное действие кислорода воздуха и воды, присутствующей в смазочном масле, вызывает ржавление вала паровой турбины, коленчатого вала и стенок гильз цилиндров двигателя внутреннего сгорания и т. д. Коррозия особенно усиливается после остановки двигателя, так как при его охлаждении на деталях конденсируется влага, смазочное масло, стекая со смазываемой поверхности, не способно защитить металл от коррозии. В связи с этим в масла стали вводить присадки, называемые ингибиторами ржавления. [c.300]

Предлагаемый автором механизм образования пассивной пленки недостаточно убедителен, так как практически при отмывке котлов лимонной кислотой, как правило, проводят дополнительную операцию пассивации специальными растворами [19, 20], содержащими нитрат и фосфаты натрия различной степени замещения. Эти соединения образуют на поверхности металла фосфатно-нитритную пленку, обеспечивающую хорошую защиту металла от ржавления. [c.335]

В ряде случаев, когда различные покрытия (металлические, лакокрасочные) и другие методы защиты металлов от коррозии оказываются недостаточными или неприемлемыми (например, при предохранении от ржавления мерительных точных инструментов, приборов и др.), целесообразно применение замедлителей (ингибиторов) коррозии. Использование ингибиторов позволяет не только сохранить от коррозионных разрушений сотни тысяч тонн черных и цветных металлов, но зачастую и значительно улучшить условия труда и повысить его производительность. [c.5]

ПРИСАДКИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ РЖАВЛЕНИЯ (ИНГИБИТОРЫ РЖАВЛЕНИЯ) [c.547]

В общей проблеме защиты металлов от коррозии особое место занимает вопрос запщты от ржавления внутренних элементов машин и, в частности, паросиловых установок и двигателей внутреннего сгорания во время их работы и особенно в период временного бездействия. Примером может служить коррозия масляной системы и системы регулирования стационарных и судовых паровых турбин, цилиндра и шатунно-поршневой группы двигателей внутреннего сгорания и др. [c.547]

Защитить металл от коррозии, вызываемой электролитами, труднее, чем от ржавления. Если загрязняющей примесью является соль, то коррозию можно предотвратить при помощи защитных присадок, упоминаемых выше. Если невозможно исключить попадание в картер редуктора водорастворимых кислот, то защита от коррозии не может быть обеспечена обычными редукторными маслами. Кроме того, редукторы нужно изготовлять из специальных металлов. Нержавеющая сталь не подвергается действию большинства кислот и некоторых электролитов. Такой же способностью обладает чугун с высоким содержанием двуокиси кремния, хотя он и несколько хрупок. [c.37]

Поскольку керосиновый дистиллят, содержащий растворители, стекает с зубьев шестерен быстрее, чем применяемое в редукторе масло, целесообразно к промывочному маслу добавлять ингибитор ржавления в количестве 0,2—0,5%. Таким ингибитором ржавления может быть любое соединение, обычно добавляемое к другим маслам для защиты металла от ржавления, например сульфонат бария. [c.232]

Навозоразбрасыватели. Имеющиеся на навозоразбрасывателях некоторых типов храповые механизмы привода транспортера с регулируемой собачкой обычно не смазывают. Возможно, только очень высоковязкое остаточное масло сможет удержаться на поверхности храповика, но вряд ли оно защитит металл от ржавления. [c.386]

Применение лакокрасочных покрытий для защиты металлов от коррозии известно очень давно. Так, Плиний старший (23—79 гг, н. э,) в своей Естественной истории описывает применен 1е битума для защиты шляпок железных гвоздей и сообщает, что их ржавление может быть предотвращено при помощи смеси свинцовых белил, гипса и пека. [c.465]

Коррозия металлов наносит заметный ущерб народному хозяйству. Потери железа вследствие ржавления достигают 30% от его ежегодного производства. Поэтому в технике широко используются различные меры защиты металлов, позволяющие свести их коррозию к минимуму. Для этого изолируют металлы от внешней среды, покрывая их лаками, красками, слоями другого металла поверхности металлов оксидируют, обрабатывая их сильным окислителем . применяют методы электрохимической защиты, подсоединяя металлическое изделие к отрицательному полюсу источника тока или к более активному металлу, который начинает окисляться в первую очередь используют вещества, замедляющие коррозию, и т. д. [c.280]

За рубежом ирисадки для защиты металла от ржавления получили широкое распространение и вводятся в масла для самых разнообразных областей применения (см. табл. 13). [c.106]

Смазкой пушечной защищают от коррозии. металлические изделия любой формы и размеров. Она предотвращает ржавление изделий из черных и цветных металлов. Смазку применяют для консервации механизмов, упакованных в тару и хранящихся без тары. Пушечная смазка защищает от коррозии металлические изделия, находящиеся в закрыты.х складах, под навесами и даже на открытых площадках. Конечно, при прямом воздействии атмосферных осадков, ветра и солнца, а также других неблагоприятных факторов продолжительность эффективной защиты металлов смазкой снижается. Однако и в самых жестких условиях смазка способна защищать металлы от коррозии в течение нескольких лет (от двух до десяти) в зависимости от условий хранения механизмов [149]. [c.147]

Смазкой ПВК защищают от коррозии металлические изделия любой формы и размеров. Она предотвращает ржавление изделий из черных и цветных металлов. Смазка применяется для консервации механизмов, упакованных в тару и хранящихся без тары. Возможно использование этой смазки для защиты от коррозии металлических изделий, хранящихся в закрытых складах, под навесами и даже на открытых площадках. Конечно, при прямом воздействии атмосферных осадков, ветра и солнца, а также других неблагоприятных факторов срок эффективной защиты металлов смазкой снижается . Однако и в самых неблагоприятных условиях смазка ПВК способна защищать металлы от коррозии в течение длительного времени, измеряемого годами. Срок службы смазки ПВК лежит в пределах от двух до 10 лет в зависимости от условий хранения механизмов. Следует полагать, что данные по защитной способности смазки ПВК скорее занижены, чем завышены. [c.348]

ПРИСАДКИ К МАСЛАМ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ РЖАВЛЕНИЯ [c.447]

Глава IV. Присадки к маслам для защиты металлов от ржавления 447 [c.462]

Практические примеры коррозионного разрушения весьма разнообразны. Ржавление металлических конструкций в атмосфере, коррозия обшивки корабля в морской воде, коррозия чугунного трубопровода в земле, разъедание химического аппарата, прогар клапана двигателя внутреннего сгорания, образование окалины при технологических операциях горячей обработки металлов — все это характерные примеры коррозии. Нет, по-видимому, ни одной области промышленности, свободной от необходимости защиты металлов от коррозии. [c.9]

Защита от коррозии металлических изделий, предотвращение ржавления изделий из черных и цветных металлов, консервация металлических изделий и механизмов Изоляция наземных трубопроводов [c.348]

Для уменьшения коррозионных потерь железные изделия стараются изолировать от веды и воздуха, покрывая их слоем масляной краски или какого-либо устойчивого при обычных условиях металла. В качестве такового чаще всего пользуются цинком ( оцинкованное железо ) или оловом ( луженое железо ). Нередко применяется также никелирование — покрытие железных изделий тонким слоем никеля. Однако все эти способы защиты оказываются действенными лишь до тех пор, пока цельность покровного слоя нигде не нарушена. Применение их ведет, таким образом, не к полному устранению процесса ржавления, а лишь к задержке его на более или менее продолжительное время. [c.438]

Для защиты от коррозии металлических изделий. предотвращения ржавления изделий из черных и цветных металлов [c.82]

Площадь основного металла, на которую распространяется катодная защита, зависит от электропроводимости среды. В центре трехмиллиметрового дефекта в цинковом покрытии по стали, помещенной, например, в дистиллированную или мягкую воду (с низкой электропроводимостью), может наблюдаться ржавление основного металла. Однако в морской воде, которая является хорошим проводником, сталь защищается цинком на расстоянии в несколько дециметров от края цинкового покрытия. Такое различие в поведении обусловлено тем, что в электропроводящей среде плотность тока, необходимая для катодной защиты, обеспечивается на значительном расстоянии, в то время как в среде с низкой электропроводимостью плотность катодного тока быстро падает по мере удаления от анода. [c.233]

Потери железа вследствие ржавления достигают 2о % от его ежегодного производства. Поэтому в технике широко используют различные меры защиты металлов, позволяющие свести коррозию к минимуму. Прежде всего они заключаются в том, что конструкция самого изделия — машины, аппарата, прибора или т. п. — не должна способствовать застаиванию в нем воды или влажного воздзгха и должна предусматривать доступ к металлическим деталям для их чистки и смазки. [c.260]

К этому же типу присадок примыкают и так называемые ингибиторы ржавления. Эти вещества добавляются к маслам, предназначенным не для смазки, а для защиты от коррозии машин и других металлических изделий при их длительной консер вации. Для более эффективной защиты металла от коррозии и ржавления к таким маслам добавляют триэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты, стеарат алюминия, а также присадку МТ-4, разработанную в СССР в 1948 г. [c.403]

Процесс растворения железа в хлорной воде достаточно сложен, так как он идет с образованием, вследствие гидролиза, значительного количества гидроокиси железа в коллоидном состоянии. Сложность процесса обусловливается тем, что в состоянии подвижного равновесия находится трехфазная система, претерпевающая целый ряд изменений благодаря постоянному протеканию в ней химических и физико-химических превращений. Даже в чистой воде железо претерпевает химическое разрушение, причем в результате процесса коррозии получается гидроксид двухвалентного железа, который быстро окисляется растворенным в воде кислородом в гидроксид трехвалентного железа (коричневая ржавчина). Эта пленка образуется на некотором расстоянии от поверхности, вследствие чего она не может защитить металл и ржавление железа продолжается до полного его разрушения . Коррозия железа в кпслых растворах и в присутствии окислителей, ускоряющих образованпе ржавчины, проходит значительно скорее, чем в чистой воде. Стендер считает, что сущность растворения железа в хлорной воде сводится к действию сильных кислот, особенно соляной кислоты, получающейся в хлорной воде вследствие гидролиза хлора. Образующееся при растворении железа Fe lg в присутствии сильных окислителей ( I2, НСЮ) быстро переходит в Fe lg. При этом протекают следующие реакции [c.349]

В минеральные масла, применяемые как смазочные материалы, наряду с различными присадками, улучшающими их свойства, вводят также вещества антиокислительного и антикоррозионного характера. Из них важное значение имеют сложные эфиры фосфорной и фосфористой кислот, например трикрезилфосфат- . Достаточно эффективны для защиты металлов от коррозии в маслах разнообразные тио-производпые аминов и амидов . Как ингибиторы ржавления Б маслах применяются мыла (соли высших жирных кислот и металлов магния и бария), которые не ускоряют окисления масел. [c.173]

Связующие вещества, как показывает название, имеют назначение связывать частицы пигмента между собой и в соединении с ними при нанесении на поверхность изделия образовывать плотно держащееся защитное покрытие. В качестве связующих веществ в лакокрасочных материалах, предназначенных для защиты металла от ржавления, применяют высыхающие масла в различных стадиях предварительной обработки (олифа, штандоль) и безмасляные материалы (битумы, эфиры целлюлозы и т. д.). [c.362]

По ГОСТ 9825—61 все лакокрасочные материалы в зависимости от назначения делятся на восемь групп 1 — атмосферостойкие, 2 — стойкие внутри помещения, 5 — специальные, 7 — стойкие к различным средам, 8 — термостойкие, 9 — электроизоляционные, О — грунтовки и лаки полуфабрикатные, 00— шпатлевки. В зависимости от природы пленкообразователя лакокрасочные материалы разделяются на следующие виды масляные, битумные, материалы иа основе нитрацеллю-лозы, краски глифталевые, перхлорвиниловые, материалы на основе мочевино-меламино-формальдегидных смол, кремний-органических смол, эпоксидные материалы, молотковые эмали, материалы для тропического климата и др. В лакокрасочных материалах, предназначенных для защиты металла от ржавления, связующими веществами служат высыхающие масла после их предварительной обработки и безмасляные материалы (битумы, эфиры, целлюлозы и др.). Ниже дается описание отдельных компонентов красочного материала и их назначение. [c.258]

Грунтовки. Техника применения таких грунтовок представляет собой одно из важнейших послевоенных достижений в области защиты металла от коррозии. Обнаружено, что при введении в спир-товый раствор поливинилбутиральной смолы пигмента, препятствующего ржавлению (например, цинкхромата), и последующем разбавлении ортофосфорной кислотой (непосредственно перед использованием) получают хорошую антикоррозионную грунтовку, прочно прилипающую к стали [16]. Покрытия толщиной от 2,5 до 7,5 мк образуют достаточно прочную защиту от возникновения. ржавчины под пленкой. Грунтовка эффективна также и для других металлических поверхностей, как-то алюминия, цинка, кадмия и олова. Наиболее выдающееся антикоррозионное защитное покрытие получается, если на грунтовку нанести виниловую смолу 172 [c.172]

Противозадирные присадки к маслам для смазки передач автомобилей, одобренные военными организациями США, в соответствии с техническими условиями MIL - L -2105 содержат 17—31% хлора, от О до 1,2% фосфора и 6,8—11% серы. Обычно они добавляются в масла от 5 до 10% в зависимости от их химической структуры [27]. Часто, помимо противозадирных присадок, в масло добавляются присадки для защиты металлов от ржавления (ингибиторы ржавления), антикоррозийные, противоокисли-тельные, пеногасители, а также депрессирующие присадки. [c.100]

Различают прямые и косвенные коррозионные потери. Под прямыми потерями понимают стоимость замены (с учетом трудозатрат) прокорродировавших конструкций и машин или их частей, таких как трубы, конденсаторы, глушители, трубопроводы, металлические покрытия. Другими примерами прямых потерь, могут служить затраты на перекраску конструкций для предотвращения ржавления или эксплуатационные затраты, связанные с катодной защитой трубопроводов. А необходимость ежегодной замены нескольких миллионов бытовых раковин, выходящих из строя в результате коррозии, или миллионов прокорродировавших автомобильных глушителей Прямые потери включают добавочные расходы, связанные с использованием коррозионно-стойких металлов и сплавов вместо углеродистой стали, даже когда она обладает требуемыми механическими свойствами, но не имеет достаточной коррозионной устойчивости. Сюда относятся также стоимость нанесения защитных металлических покрытий, стоимость ингибиторов коррозии, затраты на кондиционированце воздуха складских помещений для хранения металлического обо рудования. -Подсчитано, что применение соли для борьбы с обле- [c.17]

Скорость коррозии незащищенных стали и чугуна обычно относительно велика. Кроме того, образующаяся ржавчина может загрязнять соседние поверхности. В некоторых случаях низкую коррозионную стойкость можно компенсировать увеличением размера, т.е. так называемым припуском на ржавление. Но обычно следует предпочесть тот или иной вид противокоррозионной защиты противокоррозионное окрашивание покрытие пластиком, например листового металла для строительных целей покрытие металлом, например цинком, алюминием, алюминийцинковым сплавом или никелем временную коррозионную защиту хранение в сухом воздухе введение ингибиторов коррозии в коррозивную среду катодную защиту конструкций в водных средах. Эти меры описаны в соответствующих разделах. [c.108]

Антикоррозионные или препятствующие ржавлению вещества могут использоваться в различных видах. Когда антикоррозионное вещество используется при кислотной промывке или травлении металлов, особенно стали, оно растворяется или диспергируется в водном растворе кислоты (соляной или серной), и раствор или дисперсия используется для предупреждения коррозии металлов. Ингибиторы успешно используются, когда бойлер или теплообменник промывается кислотой. В нефтяной промышленности для защиты оборудования в производстве, хранении, транспортировке, очистке и ректификации ингибиторы можно добавлять к нефти, чтобы избежать коррозию, вызываемую неорганическими солями, тидросульфидами, меркантаном и т.п. Когда ингибиторы используются для защиты от коррозии охлаждаемых водой колонн или бойлеров, их растворяют или диспергируют в охлажденной воде. [c.183]

Но прошли года, развеялись модные увлечения и, растеряв своих случайных сторонников, гальваностегия и гальванопластика прочно заняли свое настоящее место в современном электрохимическом производстве. Трудно представить себе современные автомобили, мотоциклы, велосипеды, а также многие предметы домашнего обихода без привычных глазу сверкающих металлических поверхностей. Это результат электрохимического покрытия основного металла, из которого изготовлено изделие, тонкими слоями хрома или никеля. Смысл таких покрытий не только в красивом виде изделий, но главным образом в защите основного металла от окисления, ржавления или, как говорят, от коррозии. В дально1 1шем мы увидим, что коррозия металлов — это тоже электрохимический процесс, но только более сложный. Именно защита от коррозии обусловила широкое распространение гальваностегии па машиностроительных и приборостроительных заводах. [c.35]

Иногда введение ингибиторов ржавления или антикоррозионных присадок вызывает ухудшение качества смазок. Так, нитрит натрия обеспечивает эффективную защиту от ржавления, но присутствие его в консистентных смазках приводит к увеличению зернистости структуры и повышению окисляемости. Зернистость структуры практически исчезает, а противоизносные свойства улучшаются, если нитрит натрия в виде тонкого порошка или растертый в масле (подобно лакокрасочным пигментам) вводят как концентрат в предварительно приготовленную смазку [218]. Однако обычное оборудование для производства консистентных смазок непригодно. Введение нитрата натрия в виде водного раствора с последующим выпариванием воды ведет к образованию сравнительно крупных зернистых кристаллов. Эмульгирование водного раствора в масляной основе перед введением в смазку позволяет получить смазки с более гладкой текстурой [21, 236]. Добавление защитных коллоидов к водному раствору также предотвращает образование крупных кристаллов [89, 208]. Другие водорастворимые ингибиторы коррозии (обычно менее эффективные, чем яитриг натрия, но вместе с тем меньше снижающие иные качества смазок-весьма разнообразны фосфиты щелочных металлов (особенно для материа) лов на глинистых загустителях) [275], бензоат натрия [И], динатрийадипи-яат, -азелаат или -себацинат [191], формамид [161]. [c.150]

Для получения качественного покрытия на металле требуется в первую очередь обеспечение максимальной адгезии между металлом и покрытием. Прочное сцепление (высокая адгезия) препятствует образованию новой фазы (продуктов коррозии) на границе металл — покрытие при малой силе сцепления благодаря проницаемости защитного слоя для воды, кислорода, ионов хлора, сульфата и других агрессивных агентов на границе металл— покрытие образуются продукты коррозии, имеющие больший объем, чем объем исходного металла. Поэтому в защитном покрытии возникают внутренние напряжения и происходит нару-щение его сплошности. Сравнительно быстро продукты коррозии образуются при применении покрытий, наносимых из растворов (краски, лаки). В последнем случае образование защитной пленки происходит при одновременном испарении органического растворителя, что неизбежно приводит к появлению в пленке пор, через которые к металлу проникают агрессивные компоненты среды и начинается процесс ржавления. С повышением толщины слоя изолирующего покрытия, если последнее нанесено из расплава, вероятность образования пор уменьшается. Кроме того, с увеличением толщины слоя покрытия возрастает сопротивление для прохождения воды, кислорода к металлу. Поэтому для защиты трубопроводов примеляют относительно толстые изолирующие слои битумной мастики, порядка 3—9 мм. [c.94]

Ф Беззольные масла с исключительными эксплуатационными характеристиками, предназначенные для удовлетворения жестких требований крупнейших производателей компрессоров Созданы на основе высококачественных минерешьных базовых масел и вьюокоэффективной системы присадок, обеспечивающих исключительно вьюокую степень защиты оборудования и надежность работы компрессоров, эксплуатируемых в условиях от нормальных до жестких Термоокислительная стабильность надежно обеспечивает увеличение срока службы смазочного материала при одновременном предотвращении образования нагара и отложений ф Обладают превосходными противоизносными, антикоррозионными свойствами и водоотделяющей способностью, благодаря чему увеличивается срок службы оборудования и его эксплуатационные характеристики Эффективно защищают от ржавления и коррозии ф Совместимы со всеми металлами, применяемыми в компрессорах, с эластомерами и минеральными маслами, которые используются для смазывания уплотнений, уплотняющих колец и прокладок. [c.111]

Превосходное средство для предотвращения ржавления при среднесрочном хранении и трансгюр-тировке деталей из черных металлов и сплавов. Особенно пригодно для защиты деталей, подвергнутых прецизионной обработке, в тех случаях, когда желательно образование тяжелых пленок. Наносится методом погружения, но можно наносить и распылением или с помощью кисти. При необходимости продукт можно удалить с поверхности с помощью углеводородных растворителей или соответствующих щелочных очистителей. [c.131]

Смазка на базе минерального масла небольшой вязкости ф Благодаря специальным технологиям приготовления литиевого мыла и обогащения полимеров, а также содержанию присадок, обладает прекрасными адгезионными свойствами, стойкостью к вымыванию водой, механической стабильностью и улучшенными температурными характеристиками ф После продолжительного перемешивания с водой смазка не теряет консистент-ность, адгезионные и антикоррозийные свойства Смазка остается достаточно текучей при низких температу-рах,обеспечивает хорошую защиту от ржавления и коррозии металлов, обладает противозадирными и противо-изнооными свойствами даже при ударных нагрузках ф Может работать в тяжелых условиях при наличии воды [c.134]

С щность данного метода заключается в смачивании поверхности металла крепким раствором нитрита натрия в качестве замедлителя коррозии. Образ ющаяся при этом на поверхности металла пленка концентрированного раствора нитрита натрия, одного из самых активных замедлителей коррозии стали, должна быть достаточной для защиты котельного металла от ржавления в любых условиях простоя, в том числе и при отсутствии уплотнения котла, кроме заполнения котла водой. Возможность защиты неуплотненных котлов отличает данный метод консервации котлов от описанных выше. [c.407]

Особую группу антикоррозионных П. составляют ингибиторы ржавления для защиты черных металлов от атмосферной коррозии. Для 3Toii цели применяют в концентрации 0,5—2% метиловые эфиры рицинолевой и олеиновой к-т, кальциевые, натриевые, алюминиевые и аммиачные соли нефтяных сульфокислот и их смеси. [c.168]

Защита от коррозии. Ускорение ржавления в присутствии некоторых металлов также подтверждает эту теорию и в то же время указывает на способ защиты от коррозии. Если железо привести в тесный контакт с цинком, то оно не будет корродировать, но цинк при этом окисляется. Дело в том, что цинк имеет более положительный нормальный потенциал Ед, чем Ре, поэтому он отдает электроны железу, надежно защищая его от растворения. Такого рода защита, называемая катодной, нашла широкое применение. Например, корпуса кораблей, особенно танкеров, защищают таким способом от действия морской воды. Лучше применять не цинк, а магний, но принцип действия один и тот же. Стальной корпус покрывают пластинами магния (которые легко заменяются), и вместо стали окисляется магний. Другим примером является оцинкованное, т. е. покрытое цинком, железо. Цинк окисляется не очень быстро, так как он реагирует с кислородом и водой в присутствии СОг, образуя защитный слой основного карбоната цинка. Таким образом, цинк создает самозащищаю-щееся покрытие и в то же время служит катодной защитой для железа. [c.602]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология