Сопротивление разрыву и количество

Эти общие представления осложняются большим количеством других переменных, также оказывающих влияние на прочность связей между волокнами бумаги, получаемой из разных целлюлоз (рис. 57) [60]. На этом рисунке приведена зависимость между прочностью бумаги на разрыв и сопротивлением бумаги раздиранию с учетом веса 1 м - бумаги. Бумага отливалась во всех случаях из массы со степенью помола 30°ШР и примерно одинакового провара. [c.388]

Прядение при натяжении, сопровождаемое значительным растяжением еще пластичной нити, может значительно увеличить сопротивление нити на разрыв это преимущество особенно используется в медноаммиачном процессе. Нить из прядильного кулича, содержащая еще некоторые растворимые соли и значительное количество нераз- [c.367]

В общем, цементы имеют весьма определенную физическую характеристику, т. е. они пластичны, имеют большое сопротивление на разрыв, выделяют при твердении небольшое количество тепла, непроницаемы и устойчивы к химическому воздействию. Например, гидравлический глиноземистый цемент прочен на разрыв в ранних стадиях твердения. [c.495]

Бутилкаучук применяется для многих целей, но основные его количества, по-видимому, расходуются на изготовление камер для автомашин. Низкая воздухопроницаемость делает его особенно подходящим для этих целей. Весьма высоки также его сопротивление истиранию, на разрыв, тепловому действию и старению. Он [c.117]

Кроме лакокрасочной промышленности, большое количество пигментов используют и другие отрасли промышленности. Так, полиграфическая промышленность применяет большие количества сажи и цветных пигментов для изготовления типографских и литографских красок резиновая промышленность потребляет в качестве наполнителя резины большое количество цинковых и лито-понных белил, а также и сажи, введение которой в резину повышает сопротивление последней на истирание и разрыв. [c.33]

Сажа обладает очень высокой маслоемкостью, доходящей в некоторых сортах до 180. Вследствие высокой укрывистости, интенсивности, светостойкости и инертности она является наиболее распространенным черным пигментом. Ее широко используют для производства черных красок и эмалей. Значительно большие количества сажи употребляют, однако, для производства не малярных красок, а типографских, большинство которых готовят на саже. Большие количества сажи применяет электротехническая промышленность для изготовления углей для дуговых ламп, но самым крупным потребителем сажи является резиновая промышленность, где сажу применяют в качестве наполнителя резины, так как сопротивление резины на разрыв и стирание повышается с увеличением количества вводимой в нее сажи. [c.235]

Другой причиной повышения гидравлического сопротивления труб может явиться отложение на катализаторе минеральных солей, которые попадают с паром, если он недостаточно высокого качества. Неравномерность распределения газового потока (как и дезактивация части катализатора) приводит к тому, что количество тепла, необходимое для подогрева парогазовой смеси и протекания реакции, становится различным (в одном сечении) для разных труб, В результате нарушаются условия передачи тепла в слой катализатора, на трубах появляются светлые и темные пятна или вся труба становится более светлой. Если катализатор частично разрушился, размер пятен постепенно увеличивается и труба приобретает малиновый цвет. Пятна на реакционных трубах могут появиться и вследствие осаждения углерода на катализаторе без его разрушения, они исчезают после обработки перегретым паром. Перегрев реакционных труб может вызвать их разрыв, особенно на установках, работающих при повышенном давлении (иногда причиной перегрева труб может быть механическое забивание газоподводящих труб или шайб на входе в реакционные трубы). [c.111]

Наполнители. Чтобы придать линолеуму необходимую прочность на разрыв, сопротивление истиранию и другие физико-механические свойства, а также чтобы уменьшить расход связующих и, следовательно, удешевить материал, в массу добавляют тонкоизмельченные инертные вещества — наполнители. Правильный выбор наполнителей, их подготовка и смешивание со связую-щим и являются очень важными факторами при изготовлении поливинилхлоридного линолеума. Количество вводимых наполнителей регулируют в зависимости от способа И технологичеокого режима изготовления линолеума, а также от свойств применяемых смол. [c.35]

Механические свойства пластических масс очень разнообразны и целиком зависят от применяемого пластика и характера наполнителя. Высококачественные пластики отвечают высоким требованиям, предъявляемым современной техникой к конструктивным материалам. Прочность пластмасс может приближаться к прочности углеродистой стали. Один из наиболее прочных пластиков— текстолит — имеет механические показатели (сопротивления на изгиб, удар и разрыв), сравнимые с прочностью чугуна, что позволило применить его в производстве большого количества деталей. [c.21]

Если чистый каучук нагревать при взаимодействии его с мелкораздробленной в порошок серой (процесс вулканизации), то свойства каучука резко изменяются увеличивается упругость, растяжимость, растет сопротивление на разрыв. Физические свойства каучука во многом зависят от количества серы, введенной при его обработке. Так, при содержании 3—4% 5 получаются наиболее благоприятные качества, требуемые от мягкой резины. При увеличении содержания серы резина становится менее упругой, менее эластичной, и сопротивление на разрыв падает. При высоком содержании серы (свыше 15%) получается твердая резина или эбонит, характеризующаяся высоким сопротивлением на разрыв, но очень низким коэфициентом удлинения и малой эластичностью. [c.359]

Физические свойства резины во многом зависят от количества введенной в нее серы. Наиболее благоприятные качества придает мягкой резине сера в количестве 3—4%. При более высоком содержании ее резина становится менее эластичной, а прочность на разрыв падает при содержании серы выше 15% образуется твердая резина, или эбонит, с высоким сопротивлением разрыву и сравнительно низким удлинением. [c.301]

Высокую термо- и дугостойкость придает покрытиям асбест, волокна которого гибки и по прочности на разрыв превосходят сталь 3000 МПа). Удельное объемное сопротивление асбеста составляет 10 —З-Ю Ом-м и зависит от количества сорбированной воды, наличия примесей магнетита и оксида железа (II) [59, с. 67], [c.56]

В насосах высоких давлений для нефти, когда в жидкости содержится весьма малое количество твердых примесей, применялись нефтестойкие резины марки 8130 с твердостью 80—95 единиц по Шору и резины марки 4004 с твердостью 75—90 единиц, имеющие сопротивление на разрыв не менее 100 кГ/сж и остаточные деформации после разрыва до 20%. [c.33]

Ненаполненные смеси бутилкаучука обладают высокой прочностью на разрыв (160—200/сг/ сл ) при относительном удлинении 750—800%. В бутилкаучук можно вводить большое количество сажи, благодаря чему возрастает сопротивление бутилкаучуковых резин истиранию. [c.299]

НЫМ натяжением топлива существенно влияет на степень его распыливания и дальнобойность струи. При небольшой вязкости топливо лучше распыливается, но дальнобойность струи его понижается. Кроме того, с понижением вязкости увеличивается количество топлива, просачивающегося через неплотности насоса. С увеличением вязкости топлива, хотя глубина проникновения струи и увеличивается, но выше определенного предела вязкости степень распыливания резко снижается и увеличивается размер капель, в результате чего ухудшаются условия испарения, не достигается полнота сгорания топлива и увеличивается его расход. Чрезмерно вязкое топливо оказывает большое сопротивление при протекании его по топливоподающей системе, что вызывает разрыв топливной струи и как следствие этого перебои в подаче топлива к насосу. Максимальную вязкость топлива, при которой подача топлива перестает обеспечивать номинальную мощность двигателя, называют предельной вязкостью. [c.193]

Металлический титан похож на сталь чистый титан ковок уже на холоду. Он применяется для производства жаропрочных карбидов и сплавов. Для промышленных целей давно уже получают ферротитан (стр. 600), добавление которого в малых количествах (0,1%) в специальные стали повышает их тягучесть и увеличивает сопротивление на разрыв. [c.635]

Чем больше плотность упаковки слоя и меньше диаметр волокон, тем большее количество жидкости удерживается в слое и тем значительнее изменения. его структуры по сравнению с сухим фильтром. Образование многочисленных пузырьков на тыльной поверхности и в глубине тонковолокнистого слоя и их разрыв приводят к образованию мелких капель, уносимых газовым потоком. В результате сопротивление возрастает, эффективность очистки падает и только снижение насыщенности жидкостью слоя может привести к уменьшению выходной концентрации Этого можно добиться уменьшением входной концентрации и скорости фильтрации, использованием толстых и пористых слоев с более крупными и упругими волокнами в слое, вертикальным расположением слоя, однонаправленной упаковкой волокон в слое, а иногда и принудительным отводом жидкости из замыкающего слоя Использование синтетических и других гидрофобных волокон также позволяет снизить сопротивление и повысить эффективность очистки. [c.162]

Данные Варроиа и Коттона, перечисленные и представленные па рис. 13—17, иллюстрируют влияние наполнителей на каучук. Все эти измерения производились с одной и той же основной смесью, содерн ащей на 100 весовых частей каучука 3% по весу серы, 5% окиси цинка и 1,5% дифенилгуапидина пять наполнителей вводились в нее в разных количествах. Каждый образец подвергался варке в течение оптимального периода времени для достижения максимального сопротивления на разрыв. На рис. 13 и 14 приведены данные о сопротивлении иа разрыв и о проценте удлинения [c.428]

Выпуск отдельных партий АНМ катализатора с многочисленными макро- и микротрешинами, относительное количество которых не нормируется техническими условиями, вызывает резкое ухудшение эксплуатационных характеристик катализатора и преждевременную остановку блоков из-за повышенного гидравлического сопротивления в реакторах. Анализ механических свойств АНМ катализатора, поступавшего на ряд заводов отрасли в 1973 г., например на Ново-Ярославском НПЗ, свидетельствует о том, что обломанные гранулы катализатора обладают механической прочностью в 1,5-2,0 раза меньшей, чем целые гранулы, и содержание их вместе с растрескавшимися частицами достигает 63% вес. от всего катализатора. Отмеченное и является основной причиной повышения перепада давления в реакторах и практически полного разру -шения катализатора после первой же регенерации. [c.21]

В 1962—1963 гг. получены тройные сополимеры этилена, пропилена с небольшим количеством диена (1—3%), которые вулканизуются серой в присутствии ускорителей. Этот каучук называют ЭПТК. Бутадиен-1,3 для этого сополимерного каучука не применялся, так как замедляет скорость нолимеризации. Б качестве третьего компонента — диена используются несопряженные алифатические диены или более доступные циклические диены, например циклооктадиен, получаемый каталитической цикло-димеризацией бутадиена. По-видимому, для этой цели может быть использован также винилциклогексен, который получается термической димери-зацией бутадиена при 400° С. Каучук ЭПТК содержит 40—45% пропилена, 44—59% этилена и 1% диена. Вулканизат из этого каучука имеет предельное сопротивление на разрыв 215 кГ см , морозостойкость —60° С. [c.167]

НЫМ пигментом. Она широко применяется в лакокрасочной промышленности для производства черных красок и эмалей, но значительно большие количества ее используются в полиграфической, промышленности в различных видах красок для печати типографских, литографских и др. Много сажи требуется электротехнической промышленности для производства щеток и углей в дуговых лампах. Но основным потребителем сажи в настоящее время является резиновая промышленность, использующая свыше 80% мирового производства сажи. Такое большое потребление сажи резиновой промышленностью объясняется способностью сажи при введении в резиновые смеси значительно увеличивать прочность резины. Так, если сопротивление на разрыв вулканизованного натурального каучука равно 200 kb m , то при введении на 100 вес. ч. каучука 35 вес. ч. сажи эта величина повышается до 300 кг/см. Влияние сажи на прочность синтетических каучуков еще больше резина из бутадиенстирольного каучука имеет сопротивление на разрыв 14 кг/см" , а при содержании на 100 вес. ч. каучука 50 вес. ч, сажи эта величина возрастет до 210—220 кг1см . [c.283]

Предложение, поданное на конкурс Б. В. Бызовым, жюри отклонило, считая, что как получение бутадиена, так и его полимеризация по предложенному способу неприемлемы. В целод весь проект я юри признало не подлежащим премированию. Жюри, не отрицая в принципе возможность получения каучукообразных углеводородов в большом количестве из нефти и ее погонов, посчитало способ получения дивинила, описанный в предложении Бх В. Бызова, ввиду малых его выходов нерациональным. Что касается метода полимеризации дивинила в присутствии органических катализаторов, то жюри пришло к выводу, что этот метод ведет к образованию большого количества димера, что вызывает потери почти 40% всего полученного дивинила требует затрат большого количества времени и оборудования (процесс проходил при 60—70° С в течение 2 месяцев) дает продукт весьма низкого качества, отличающийся от натурального каучука нри вальцевании дает липкие смеси, не поддающиеся каландрированию, после вулканизации обладает низким сопротивлением на разрыв обладает резким запахом, который не исчезает при вулканизации. [c.249]

Нефть в пленочной форме обладает резко повышенным сопротивлением течению. Прежде всего это обусловлено малой толш,и-ной пленки. Кроме того, пефть представляет собой структурированную (особенно при достаточно низких температурах) коллоиднодисперсную систему, содержаш ую и истинно растворенные высокомолекулярные соединения (продукты окислительной полимеризации углеводородов), которые также могут образовать прост-ранствепные сетки. Все это вызывает резко повышенную вязкость, особенно при малых градиентах скорости в области неразрушенных структур, когда проявляется и упругость (прочность) на сдвиг. Образование пленочной нефти, несомненно, связано с адсорбцией растворенных в нефти ПАВ на твердых поверхностях. Однако толщина самого адсорбированного слоя во много раз меньше толщины пленочной нефти [6, 8]. Растворенные в нефтях ПАВ могут находиться как в истинном, так и в коллоидном растворах [9]. Вытеснение с твердой поверхности пленочной нефти, если не происходит разрыва ее водой, представляет трудную задачу. В этом случае вытеснение осуществляется только за счет некоторого уменьшения толщины пленки под действием тангенциальных сил при движении потока воды по поверхности пленки и за счет отрыва от этой поверхности частиц нефти. Опыт показывает, что в большинстве случаев пленочная нефть разрывается водой, т. е. вытесняется с самой твердой поверхности (в случае ее гидрофильности) механизмом избирательного смачивания [10]. Так, например, нами наблюдался разрыв водой пленок ряда нефтей Апшеронского полуострова на стеклянных и кварцевых пластинках. Большая часть этих нефтей содержала от 1,5 до 2,5% нафтеновых кислот, асфальтены же почти отсутствовали. Стеклянные и кварцевые пластинки, смоченные этими нефтями, погружали в воду. Пленки нефтей разрывались водой, на поверхности пластинок образовывались капли различных размеров, некоторые из них отрывались от поверхности, другие оставались прилипшими. Было установлено, что чем больше в нефти содержание активных компонентов, тем медленнее разрывается ее пленка и меньшее количество нефти отрывается от поверхности. В аналогичных опытах с нефтью угленосной свиты, содержащей большое количество асфальтосмолистых веществ, пленка на стеклянной пластинке не разрывается ни пресной водопроводной водой (жесткой), ни пластовой высокоминерализованной жесткой водой даже нри оставлении пластинки в этих [c.37]

Сравнение свойств покрытий, пластифицированных одним и тем же количеством трикрезилфосфата, диоктилсебацината и диоктил- фталата, показывает, что наибольшую прочность на разрыв и наименьшее удлинение при разрыве сообщает трикрезилфосфат, а на.ибольшее удлинение — диоктилсебацинат. Соответственно при понижении температуры диоктилсебацинат лучше сохраняет пластифицирующее действие, чем трикрезилфосфат. Покрытия с три-крезилфосфатом становятся хрупкими уже при температуре немного ниже 0°С, в то время как составы с диоктилфталатом выдерживают охлаждение до —40 °С, а с диоктилсебацинатом до —60°С. Введение пластификаторов уменьшает удельное объемное сопротивление покрытия. В наибольшей степени это проявляется в пленках с диоктилсебацинатом, а в наименьшей — с трикрезил- фосфатом. [c.246]

Чистый каучук хорошо растворяется в бензине, толуоле, ксилоле, бензоле и набухает в воде. Эластичен, хорошо растягивается, при температуре около 100°С становится липким выше 150° С переходит в жидкое состояние. При температуре ниже 5° С замерзает. При нагреве каучука с мелкораздробленной в порошок серой (процесс вулканизации) свойства каучука резко изменяются увеличивается упругость, растяжимость, растет сопротивление на разрыв. Физические свойства каучука во многом зависят от количества серы, введенной при обработке. Так, при содержании 3—4% серы получается мягкая резина. При увеличении содержания серы резина становится менее упругой и сопротивление на разрыв падает. При высоком содержании серы (более 15%), получается твердая резина (или эбонит) характеризующаяся высоким сопротивлением на разрыв, но очень низким коэффициентом удлинения и малой эластичностью. Для футеровки аппаратуры применяют мягкую резину. В этом случае резина должна отвечать следующим техническим условиям 1росле выдержки в соляной кислоте (уд. в. 1,1) или в 50%-ной серной кислоте в течение 10 суток сопротивление разрыву — не менее 85 кг]см , растяжение при разрыве не менее 300%, остаточное удлинение не менее 50%. [c.274]

В опубликованных таблицах [2] 13 различных образцов горных пород имели среднее сопротивление сжатию, равное 1120 кГ/см , и среднюю прочность на разрыв 33,5 кГ1см . Таким образом, средний предел прочности на сжатие был в 33,5 раза выше средней прочности на разрыв. Средний модуль упругости равнялся 352 000 кГ/ см , так что средняя линейная относительная деформация при разрушении под действием сжатия составляла 0,32%. При разрушении под действием растягивающей силы удлинение должно составлять 0,32/33,5. Таким образом, количество энергии, необходимой для разрушения под действием сжимающей силы, в 33,5 , или в 1122 раза, превышает расход энергии, необходимой для разрушения под действием растяжения. Если пренебречь большим числом частиц, образованных вследствие разрушения при сжатии, то мы сможем утверждать, что расход энергии, требуемый для разрушения породы при растяжении, равен примерно 0,001 того количества, которое требуется для разрушения куска того же размера под действием сжатия. [c.197]

Для растворения в воде поливинилалкоголь перемешивают с ней при комнатной температуре до получения однородной массы и нагревают при перемешивании при температуре от 50 до 85°, в зависимости от вида полимера, до получения прозрачного раствора. Поливинилалкоголь смешивают также с пластификаторами (высокомолекулярные спирты, сложные эфиры и амиды), и смесь применяют в растворе. Поливинилалкоголь совме-ш,ается с крахмалом, казеином и декстрином. Прочность на разрыв, сопротивление истиранию, гибкость, прозрачность, твердость композиций на поливинил алкоголе меняются в зависимости от природы и количества введенных пластификаторов, наполнителей, пигментов и способа переработки. Формование обычно требует температуры 120(—145° в течение 10 минут, давления от 20 до 70 кг/см и охлаждения до 100° для выемки изделий из формы. Маслостойкие прокладки, шайбы, диафрагмы из поливинилалкогольных композиций производятся обычными, методами отливки. [c.123]

Механической основой такого высокого сопротивления истиранию эластомеров в рассмотренных выше случаях является большое количество энергии или работы, необходимое для развития разрушающих напряжений способность эластомеров поглощать энергию от следующих друг за другом толчков без накопления пластической деформации эффективность сочетания высокого значения коэффициента Пуассона и относительно низкого модуля в уменьшении концентрации напряжений. Сравнивая энергии, поглощаемые металлом и резиной при деформации до разрушения, можно отметить, что более низкие модуль и прочность резины в значительной степени компенсируются ее более высоким удлинением при разрыве. Энергия на единицу массы, поглощенная при испытании образцов на разрыв, составляет примерно 4600 кгс-м/кг для вулканизата протекторного типа по сравнению с величиной 920 кгс-м/кг для мягкой стали. При многократных нагружениях, создающих напряжения, близкие к эксплуатационным, поглощение энергии за цикл может достигать 600 кгс-м/кг д,т резины и только 6 кгс-м/кг д,.т стали. Этим объясняют хорошую износостойкость резииы, несмотря на ее низкую твер- [c.56]

Так, в большинство пластиков добавляют различные наполнители или пластификаторы, которые сильно изменяют физические свойства изделий. Способность пластика к формовке достигается за счет его прочности на разрыв. Наполнители сильно изменяют такие свойства пластика, как удельную ударную вязкость, сопротивление изгибу и текучесть, но не сказываются заметным образом на прочности пластика на разрыв, если только они содержатся в небольших количествах. Однако если содержание наполнителей таково, что силы сцепления между молекулами смолы перекрываются силами адгезии между частицами наполнителя через смолу, то свойства последнего оказывают существенное влияние на прочность пластика на разрыв. В смесях, полученных методом холодной формовки, где текучесть смолы при формовке (литье) под давлением невелика, прочность на разрыв конечного продукта также невелика и определяется в значительной степени содержащимся в нем наполнителем. Следует учитывать такя№ внутренние напряжения, возникающие в процессе охла кдо11 1я пластиков до комнатно11 тем- [c.76]

Фильтровальные ткани уже по своему названию указывают на цели и области их применения. К ним нельзя предъявлять таких же требований, как, скажем, к тканям для белья, одежды, обуви или транспортерным лентам. Тем не менее, в существующих ГОСТах и технических условиях на так называемые фильтровальные ткани указываются те же самые характеристики ширина, толщина, вес квадратного метра ткани, номера пряжи в основе и утке, плотность, прочность на разрыв полоски ткани размером 25X100 или 50X200 мм и удлинение при разрыве, т. е. характеристики, существующие для обычных бытовых тканей. Указанные показатели ГОСТа и ТУ, принятые для оценки бытовых и одежных тканей, не могут дать представления о фильтрующей способности ткани количестве, форме и размерах пор, проницаемости, химической и тепловой стойкости ткани в обрабатываемой среде, пылеемкости, гидравлическом сопротивлении и т. д., т. е. о свойствах, необходимых в условиях эксплуатации фильтровальной ткани. [c.4]

Измерение глубины коррозионных язв с помощью иглы, укрепленной на индикаторной головке. 3) Микроскопич. исследование металла (выявление межкристаллитной коррозии, селективного окисления, определение размеров питтинга и др.). 4) Определение потери веса па единицу поверхпости (при удалении продуктов коррозии с поверхности). 5) Измерение увеличения веса на единицу поверхности (при сохранении всех образовавшихся продуктов коррозии используется гл. обр. при изучении газовой корро,эии). 6) Количественное определение содержания продуктов коррозии в жидкой среде (при полной их растворимости). 7) Определение изменений механич. свойств металла в результате коррозии (уменьшение предела прочности на разрыв, числа возможных перегибов образца до разрушения и др.). 8) Измерение количества выделяющегося водорода при коррозии с водородной деполяризацией. 9) Измерение количества кислорода, расходуемого при коррозии с кислородной деполяризацией, при окислении в воздухе или в кислороде. ) U) Измерение увеличения электрич. сопротивления образца (в результате уменьшепия сечения металла при коррозии), il) Определение времени до разруше-1ШН образца (при испытаниях па коррозионное растрескивание). 12) Определение числа циклов изменения напряжений до раз1)ушеник образца (при испытаниях на коррозионную усталость). [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология