Течение в сборнике

Детонация и двухфазное течение, сборник, Мир , М., 1966. [c.332]

Боровков В. С., К о р ы в а н о в а В. Д. Распределение скоростей в потоке со свободной поверхностью при плоском пространственном течении.— Сборник трудов МИСИ, 1976, W 248, с. 32—35. [c.275]

При проектировании пробоотборные линии от нескольких точек сводятся в одно помещение, оборудованное вытяжной вентиляцией. Это упрощает процесс отбора проб и повышает его безопасность. Перед взятием пробы необходимо освободить линию пробоотбора от застоявшегося продукта. Для этого отбираемый продукт в течение некоторого времени сливается в специальный сборник либо возвращается в систему. [c.31]

В сосуд помещали в марлевом мешочке 200 г измельченных семян без лузги и 600 г пропана, таким образом, исходное отношение газа к сырью составляло 3 1. После нагрева системы до 100°С перемещением поршня в сосуде создавали нужное давление. Опыты были проведены при давлениях от 60 до 130 кгс/см . Содержание сосуда перемешивали в течение 1 ч, вращая сосуд вокруг горизонтальной оси. Затем газовую фазу выпускали через штуцер в тарированный стеклянный сборник с атмосферным давлением, в котором из газа выделялось экстрагированное масло, а газ (пропан) проходил через газовые часы для замера его объема. По весу выделившегося масла и объему газа рассчитывали растворимость в нем масла, а также выход масла от потенциала. [c.110]

Очищенный раствор сорбита упаривается в выпарном аппарате 15 до концентрации 70%. 70%)-ный раствор сорбита поступает в холодильник 17, откуда направляется на склад готовой продукции или, в случае производства порошкообразного сорбита, на роторный испаритель 19, работающий при слабом разрежении (90— 95 кПа), где раствор сорбита упаривается до концентрации 98%. Упаренный сорбит поступает в вакуум-сборники 20, откуда разливается в противни-кристаллизаторы 21. Трубопроводы после испарителя, сборники и противни изготовлены из алюминия. После кристаллизации, вернее, затвердения в течение суток, твердый сорбит выбивается из противней на стол 22, где разбивается на куски, которые подаются в молотковую дробилку 23 с циклоном. Порошок подается на сито 25, а крупные куски возвращаются в дробилку для повторного измельчения. Порошок сорбита упаковывается в полиэтиленовые мешки. [c.169]

Сборник объединяет работы, опубликованные автором в научных журналах в 1957-1998 гг. Предложены вариационные принципы газовой динамики без дополнительных ограничений и магнитной гидродинамики при бесконечной проводимости. Выведены полные системы законов сохранения газовой динамики и электромагнитной динамики совершенного газа. Дано аналитическое решение задач оптимизации формы тел, обтекаемых плоскопараллельным и осесимметричным потоками газа, а также формы сверхзвуковых сопел. Построены точные решения уравнений Навье—Стокса дпя стационарных течений несжимаемой жидкости, воспроизводящие вихревые кольца, пары колец, образования типа разрушения вихря, цепочки таких образований и др. [c.2]

После отстаивания в течение 1,5—2 час. шлам из нижней части колонны спускается в жироловушку. Окисленный продукт из колонны 35 поступает в промывную колонну 36 для промывки оксидата от низкомолекулярных кислот и отделения соединений марганца. Промытый оксидат сливается в разделительный сборник 37, из которого после отделения воды направляется в отделение неомыляемых. Промывная вода используется для промывки отходящего воздуха из окислительных колонн 31. Масляный конденсат собирают в сборнике 29а и направляют после промывки в цех омы ления. [c.28]

Жидкая пульпа, состоящая из железного порошка, гидрата закиси железа и электролита, примерно через каждые 30—40 мин удаляется из электролизера через штуцер в сборник. После отстаивания электролит сливают обратно в ванну, а осадок обрабатывают в течение 5—10 мин 3—5%-ным раствором серной кислоты, содержащим 1 г/л мышьяковистокислого натрия, для очистки пульпы от гидроокиси. Мышьяковистокислый натрий как ингибитор снижает растворимость губчатого железа в кислоте и повышает его устойчивость против окисления при последующих операциях промывки и сущки. [c.327]

В сборнике помещены вопросы, упражнения н задачи, составлявшиеся в течение нескольких лет для кружка Юный химик при химическом факультете Белорусского университета, и задачи, предлагавшиеся на вступительных экзаменах по химии на химическом и биологическом факультетах. [c.3]

Старая Практика, когда раствор собирали в сборники, прогревали до 60° и давали ему отстаиваться в течение 14—20 дней, неосуществима при столь больших масштабах производства. Поэтому для осветления раствора необходима организация непрерывного фильтрования его через высоко эффективные фильтр-прессы, снабженные плотным кислотостойким фильтрующим материалом. Это должно способствовать снижению содержания в катодной меди мышьяка, сурьмы, висмута, драгоценных металлов, а также избавить от появления шишек и наростов на поверхности катодов. [c.212]

В течение четырех дней было заслушано около 30 докладов и сообщений. Тематика выступлений была чрезвычайно разнообразной, при этом широко использовался иллюстративный материал в виде слайдов и видеозаписей. К сожалению, по разным причинам не смогли присутствовать на конференции работники акционерных обществ Юганскнефтегаз , Астраханьгазпром , Кубаньгазпром , а также Федерального радиологического центра при Санкт-Петербургском НИИ радиационной гигиены, подготовивших интересные материалы, предварительно опубликованные в сборнике тезисов докладов к конференции. Также следует высказать сожаление, что отдельные докладчики не смогли представить тексты своих выступлений для публикации в сборнике. [c.2]

Предлагаемый сборник задач составлен к углубленному курсу химической термодинамики, который в течение последних 30 лет читается студентам химической специальности Новосибирского государственного университета. Многие задачи предлагались на семинарах на кафедре физической химии. Химическая термодинамика наряду со строением вещества и химической кинетикой входит во второй (углубленный) физико-химический курс на факультете естественных наук НГУ (профамма вводного физико-химического курса отражена в учебнике [1] и соответствующем ему сборнике задач [2]). [c.4]

Нейтрализация ДОС-сырца. В нейтрализатор подаются ДОС-сырец и из напорного мерника 0,6—1 %-ный раствор каустической соды. Смесь перемешивают в течение 1 часа, кислотное число доводят до величину, не большей 0,2. Затем дают смеси отстояться 1—2 часа до полного разделения, подогревают ее до 80—90°. Если кислотное число более 0,2, нейтрализацию повторяют. После нейтрализации и отстоя водный слой и эмульсионный продукт сливают (в свой сборник), а эфир перепускают па промывку. [c.496]

В течение 1966—1968 гг. вышли еще 5 выпусков сборника Газовая хроматография .— Прим. перев. [c.479]

Хромовую смесь приливают в течение 30 мииут, затем еще в течение 10 минут пропускают Oj для отгонки остатков альдегида в сборник сборники отключают от прибора и одновременно прекращают подачу тока СОа. [c.677]

Готовая культура насосом 15 перекачивается в сборники при осахаривателях разваренной массы. Освободившийся ферментатор моют и стерилизуют при 120°С в течение 2 ч. [c.166]

Если в отобранной культуре обнаруживают 1—2 палочки посторонней микрофлоры, ее обрабатывают в сборнике раствором серной кислоты при pH 2,5—2,8 в течение 40—60 мнн, убивая до 50% клеток дрожжей. Количество засевных дрожжей увеличивают до 15—20%, а температуру устанавливают на 3—4°С выше. [c.219]

Технологическое оборудование регулярно стерилизуют. Сборники полупро-.дуктов очищают, моют водой, а затем водным раствором антисептика. По. трубо- проводам прокачивают раствор антисептика и пропаривают их в течение 30—. 50 мин при 100°С 1 раз в 6—10 сут. [c.276]

Установка УКОС предназначена для очистки буровых сточных вод коагуляцией и напорной флотацией. Буровые сточные воды после отстоя от крупных взвешенных частиц в амбаре-усреднителе насосом перекачивают в смеситель, в который до-заторным насосом подается 10%-ный водный раствор коагулянта — сернокислого алюминия. Одновременно в верхнюю часть смесителя самотеком поступает нейтрализатор — известковое молоко. После интенсивного перемешивания смесь поступает в водоворотну ю камеру, где образуются, укрупняются и оседают коагулированные хлопья. Более мелкие примеси всплывают и удаляются скребковым механизмом в карман для пены. Из коагулятора предварительно очищенная вода поступает в двухкамерный флотатор, куда ири помощи пасосноэжекторной обвязки и напорного бака подают в течение I мни водовоздушную смесь. Образовавшиеся при этом осадок и пену наиравляют в бак ир ема осадка, откуда давлением воздуха они передавливаются в отстойник осадка, где он обезвоживается до 95%. Отстой можно использовать для приготовления промывочной укидкости. Очищенная вода из кармана флотатора поступает в сборник для повторного использования. [c.200]

Сборник представлял собой аппарат емкостью 4000 л и высотой 2600 мм, снабженный рубашкой для обогрева горячей водой при 90—95 °С. Внутренняя поверхность аппарата была покрыта кислотостойкой эмалью. В аппарате имелись две сифоиные трубы одна из них служила для передачи плава дихлорамина в кристаллизатор и отстояла на 150 мм от днища аппарата, другая — для спуска отстоявшейся кислой воды. Как было установлено при расследовании аварии, в сборнике остался неудаляемый через сифон мертвый остаток дихлорамина (100—120 кг). После опорожнения сборник дихлорамина в течение трех суток обогревали во избежание застывания продукта в аппарате. Температуру поддерживали в пределах 90—95 °С. Температура регистрировалась самопишущим прибором. За 15 мин до аварии температура в сборнике начала повышаться и к момеиту взрыва достигла 128 °С. [c.355]

Процесс регенерации отработавших осевых масел (рис. 4). Отрабохавшее масло подается по маслопроводу 2 в бак-сборник /, затем насосом 3 направляется в отстойник 4, в котором оно подогревается до температуры 70° С. По достижении указанной температуры нагревание масла прекращается, и оно отстаивается в течение 4— 6 ч. После отстоя масло пропускается через фильтр 6 в бак 7 регенерированного масла. [c.244]

Диаметр воздушника выбирается из условия обес-течения выпуска воздуха, вытесняемого из сборника кидкостью 1пр и ее максимально возможном поступле-ши. При этом скорость газа в воздушнике не должна [ревышать 15 м сек. Таким же образом определяется шаметр штуцера для дыхательного клапана. Диаметр лтуцера для установки предохранительного клапана пределяется путем расчета его условного прохода. [c.81]

При производстве новолачных олигомеров с использованием аппаратов идеального вытеснения (рис. 34) фенол и формалин из мерников / и 2 подают в емкость 4 для приготовления реакционной смеси. В эту же емкость из аппарата 3 подается раствор щавелевой кислоты. Полученная реакционная смесь перекачивается в расходную емкость 5, а из нее — в напорную емкость 6, откуда самотеком поступает в многосекционный реактор 7, соединенный с наклонным обратным холодильником Я. В первой секции реактора смесь нагревается до 70—80 "С, а затем — за счет тепла экзотермической реакции доводится до кипения, которое поддерживается в течение всего времени пребывания смеси в реакторе. Эмульсия олигомеров из реактора поступает в отстойник 9, в котором после охлаждения примерно до 60 °С разделяется на два слоя нижний— олигомерный и верхний — водную фазу. Из отстойника олигомеры с влажностью 15—18% и содержанием свободного фенола около 16% поступают в трубную сушилку //, а водная фаза — на обес-феноливание. Высушенные олигомеры подаются в стандартизаторы 12, а затем на охлаждающий барабан 14, с которого срезаются ножом, и направляются на упаковку. Пары, выходящие из трубной сушилки 11, конденсируются в холодильнике 13. Конденсат собирают в вакуум-сборниках 15, а затем перекачивают насосом в мерник 15, из которого вводят малыми добавками в исходное сырье (или направляют на термическое обезвреживание — сжигание). [c.56]

Реакционная смесь передается центробежным насосом в сборник конденсационного раствора 2, откуда самотеком непрерывно через фильтр 3 поступает в реактор для конденсации 4. Конусная часть реактора снабжена рубашкой для рбогрева. Кроме того, внутри аппарата имеется змеевик для дополнительного обогрева паром и труба, по которой конденсационный раствор подается на обогреваемую поверхность днища аппарата. Реактор снабжен холодильником 5, который при пуске агрегата включается как обратный, а в течение всего процесса работает как прямой это обеспечивает одновременно с конденсацией сушку получаемой смолы. При производстве смолы МФ-17 в реактор 4 через мерник 6 и фильтр 7 непрерывно подается диэти-ленгликоль (в соотношении 1 14 к реакционной смеси). В зависимости от скорости подачи смеси температура массы поддерживается в пределах 105—115°С. Образовавшаяся смола непрерывно выводится из верхней части реактора в аппарат 8 [c.67]

Большой объем расчетных задач УИРС и дипломною проектирования естественным путем приводит значительн>то часть студентов к необходимости использования компьютерной техники для интенсификации своего труда и избежания рутинных расчетов. При этом продуктивность занимаемого в компьютерном классе кафедры НХТ машинного времени значительно выше, чем при обычных плановых аудиторных занятиях. В целом на завершающей стадии обучения в университете студенты работают с компьютером в течение 20-40 часов. При этом они, как правило, самостоятельно разрабатъшают оригинальные програм,мы инженерных расчетов, математической обработки экспериментальных данных и методику исследования задачи на ЭВМ. Выполненные в ходе УИРС и дипломного проектирования исследовательские раб(>ты ст> дентов становятся основой научных докладов на конференциях СНО, маташалы. лучших работ Публикуются в журналах и сборниках научных трудов. [c.85]

Полученный раствор поступает в емкость 8 для отстаивания. Осветленную жидкость через мерник 9 подают в смеситель 10. Туда же поступает раствор Сс1(ЫОз)2, приготовленный в баке 11 растворением сухой соли кадмия в воде. Осаждение фосфатов кальция и кадмия производят в реакторе 6 в течение 2 ч при 30 °С. Далее в реактор 6 заливают раствор нитратов из сборника 10 и одновременно прлЧ непрерывном перемешивании подают расгвор (NH4)зP04 из сборника 5. При этом идет осаждение солей [c.125]

Фильтрование происходит под влиянием разности давлений в корпусе фильтра и во внутренней части секций. На процесс фильтрования затрачивается время, в течение которого данная секция погружена в суспензию, а соединенное с ней отверстие в диске цапфы скользит вдоль окна 2 диска распределительной головки. При повороте секции вместе с барабаном против часовой стрелки на ее поверхности образуется слой осадка. Фильтрат через отводную трубку и распределительную головку отводится в сборник фильтрата. Когда секция выходит из слоя суспензии, она еще соединена с окном 2 и вакуум под фильтровальной перегородкой сохраняется, а осадок сушится потоком газа, который просасывается из корпуса фильтра через осадок. При дальнейшем вращении барабана секция соединяется с более коротким окном 4 (рис. XIII-11,0). При этом секция оказывается под вакуумом, который поддерживается в сборнике для промывной жидкости. Разбрызгиваемая из коллектора промывная жидкость проходит через осадок, вытесняя находящийся там фильтрат, затем осадок вновь просушивается проходящим через него потоком газа, при этом секция соединяется с отверстием 3, служащим для подвода газа отдувки под избыточным давлением. Осадок отделяется от поверхности барабана и снимается ножом. После всех этих операций, пройдя мертвую зону, данная секция вновь перемещается в зону фильтрации. [c.389]

Дородницын A. A. Некоторые случаи осесимметричных сверхзвуковых течений газа. Жуковский. Труды ЦАГИ. 1950. (2-е издание Сборник теоретических работ по аэродинамике. Москва. Оборонгиз. 1957. С. 77-88.) [c.176]

Кацкова О. H., Шмыглевский Ю. Д. Осесимметричное сверхзвуковое течение свободно расширяющегося газа с плоской переходной поверхностью // Вычислительная математика. 1957. Сборник 2. С. 45-89. [c.176]

После второй стуг[ени промывки полипропилен поступает в сушильный аппарат 7 и сборник-гомогенизатора. Гомогенизация пропилена заключается в том, что получаемый в течение одной смены или одних суток готовый полимер собирают вместе, перемешивают и определяют средние качественные показатели для данной партии товарного продукта. Необходимость гомогенизации обусловлена тем, что с течением времени П1эд влиянием различных факторов глубина полимеризации может меняться. Соответственно изменяются молекулярная масса и другие показатели (плотность, вязкость, температура плавления). Полипропилен должен удовлетворять вполне определенным средним для данной партии показателям, которые и определяют после гомогенизации. [c.52]

Из ГАРТ смесь ПГ направляется в верхнюю часть колонны между отметками ввода фенола и вывода рафинатной фазы на прием смесителя. Выделившаяся фенольная фаза вследствие разности плотности опускается вниз, а рафинатная фаза проходит доочистку свежим фенолом, подаваемым на верх КОЛОННЬ , и поступает в сборник рафинатного раствора. При этом смешение в ГАРТ не вызывает эмульгирования смеси и способствует более быстрому расслоению фаз. В пробах, отобранных при работающем и отключенном электроприводе ГАРТ, смесь разделяется в течение 30-40 с. Степень очистки сырья оценивалась по показателю преломления рафината при 50°С. [c.38]

В настоящий сборник включены статьи, опубликованные в специальных сборниках и журналах Американского института инжене-ров-химиков. Значительное количество статей посвящено описанию метода использования эм-пнрыческого уравнения для выражения термодинамических свойств легких углеводородов. Этот метод, в теченне длительного времени разрабатывавшийся Бенедиктом с сотрудниками, оказался полезным для расчетов фазового равновесия смесей легких углеводородов. Необычайная трудоемкость расчетов по уравнению Бенедикта в значительной степени преодолевается с помощью графиков, предложенных как Бенедиктом, так и в особенности Де-Пристером, статья которого также помещена в настоящем сборнике. [c.3]

Впоследствии на базе Института легких сплавов в Сетуни с интервалом в 2-3 года проводились закрытые выставки научных и конструкторских разработок военно-промышленного комплекса, в которых всегда участвовал и НИИграфит. И, наконец, НИИграфит был постоянным активным участником ВДНХ СССР. Достаточно сказать, что только в течение четырех лет (1971-1974 гг.) институт получил четыре диплома ВДНХ, 134 медали ВДНХ, из них 9 золотых и 33 серебряных. За этот же период сотрудниками института было получено 257 авторских свидетельств на изобретения и оформлено 20 патентов. Продолжа/юсь регулярное издание сборников научных трудов. [c.227]

Электролит стационарной ванны цианистого цинкования нагрузкой / = 1200 А содержит около 35 г/л цинка (в пересчете на металлический), 85 г/л Na Noбщ. 80 г л NaOH бщ, небольшое количество присадок глицерина и Ыа-гЗ. Ванна работает при комнатной температуре катодная плотность тока = 3 А/дм катодный выход по току в - 85 о, анодный выход по току цинка Вт 90%. Толщина б цинкового покрытия на деталях составляет 15 мкм на открытую поверхность подвесок расходуется около 5 % от тока, необходимого для цинкования самих деталей (К 1,05). В течение рабочей смены ванна работает непрерывно подвески и ванны вынимаются по одной и сразу же. заменяются новыми Ванна снабжена сборником-уловителем раствора. [c.165]

Сажевую дисперсию готовят следующим образом. В шаровой мельнице в течение 40 мин перемешивают газовую канальную сажу и диспергатор НФА с водой. Г олученную дисперсию перекачивают насосом в мешалку, затем три раза пропускают через коллоидную мельницу для разрушения сажевых агломератов. Готовую сажевую дисперсию, подают в сборник. [c.422]

Окисление ведут в течение 3—5 час., конверсия исходной смеси достигает 40%. Окисленную смесь после охлаждения аппарата и сброса давления разгружают в нутч-фильтр 9, где отфильтровывают твердые продукты окисления ( -толуиловую кислоту и монометилтерефталат) от жидкой смеси ( -ксилол, метилтолуилат, толуиловый альдегид), которая через сборники 10 и 11 возвращается на повторное окисление. Смесь твердых кислот загружают в аппарат 11, где ее при перемешивании растворяют в метаноле. Метаноль-ный раствор насосом 12 подают в змеевик 14 из нержавеющей стали, погруженный в высококипящее нефтяное масло, нагретое при помощи электросопротивления или парами динила до 250 . [c.705]

П сульфуратор 5 через мерник 6 загружают олеум и прн рабо-таютсй меша.чке медленно, н течение 1 ч, приливают фенол при нпстснетюм гювмшепми температуры от 20 до 90X. Затем массу выдери<1Шг1Ют 3 ч прн 100 С и передают и сборник 7 п далее в мерннк 8. [c.183]

По окончании слнва дают выдержку I час. прн 100 , затем содержимое аппарата ох.лаждают до 30 и через сборник /2 передают в воронку 13. служащую для питания центрифуг. В ней пронс.ходнт отстой кислоты от продукта и механическн.х нримесей от кнс-лоты в течение 10—12 час. Пикриновая кислота при отстое всплывает вверх, отработанная кислота скапливается в нижней части воронки, а механические прнмеси (минеральные соли и прочес) оседают на дио воронки. После отстоя из воронки спускают часть ((Ю—65%) отработанной кисюты в сборник 21. При этом все отстоявшиеся механические примеси сливаются вместе с кислотой. [c.196]

На рис. 75 приведена принципиальная технологическая схема установки для непрерывно-проточного культивирования дрожжей. Сусло поступает в сборники /, в которых доосахаривается при температуре 55°С в течение 45—60 мин, и насосом 2 прокачивается через контактную головку 3 для нагревания до температуры 75— 78°С, пастеризуется при этой температуре 20—30 мин в выдерживателе 6, проходит сепаратор 5, в котором выделяющийся из сусла вторичный пар отсасывается эжектором 4 с помощью острого пара, и возвращается в контактную головку 3. Далее сусто насосом 7 подается в теплообменник 8, где охлаждается до 22—24°С, а затем направляется в два головных дрожжегенератора 9. Одновременно из третьего дрожжегенератора 9 подается 10, 20 или 30% маточной культуры дрожжей насосом 10. Непрерывное заполнение этих дрожжегенераторов в зависимости от объема маточной культуры продолжается соответственно 16, 12 и 8 ч. Для поддержания постоянной концентрации дрожжевых клеток иа уровне 80—90 млн./мл скорость притока сусла по времени должна возрастать. [c.221]

Воду подают на третью промывку (перед пятой ступенью сепарации). Промывную воду после третьей промывки используют для второй промывки (перед четвертой ступенью сепарации), а промывную воду после второй промывки — для первой промывки (перед третьей ступенью сепарации). Из сборника 21 дрожжевой концентрат поступает в эжектор, куда насосом подается промывная вода из сборника 24. В сопле эжектора большие скорости обеспечивают хорошее перемешивание воды с остатками бражки и промывку дрожжей. Разбавленная водой дрожжевая суспензия поступает в сепараторы третьей ступени 8. Промывную воду собирают в сборник 26, откуда направляют для отгонки спирта в отдельную колонну, предназначенную для перегонки слабоконцентрированных спиртовых, растворов. Этим исключается разбавление обездрожженной бражки н связанное с этим увеличение расхода пара на ее перегонку. Дрожжевой концентрат после третьей ступени сепарации сливается в сборник 25. Затем в эжекторе дрожжи промываются водой после третьей промывки, которая подается в эжектор насосом пз сборника 22. Отделяемая на сепараторах четвертой ступени 9 промывная вода собирается в сборник 24, откуда насосом подается в эжектор для первой промывки, а дрожжевая суспензия — в сборник 23. Дрожжевой концентрат после четвертой ступени сепарации промывается свежей артезианской водой в эжекторе и поступает в сепараторы пятой ступени сепарации 11. Промывную воду направляют в сборник 22 я используют для второй промывки дрожжей, дрожжевую, суспензию— в колонну 13, где для повышения стойкости дрож- жей при хранении ее аэрируют в течение 2 ч. Воздух в колонну подается компрессором через биологический фильтр 14. В верхней части колонны установлены бактерицидные лампы 12 для облучения дрожжевой суспензии, стекающей тонким слоем по стенкам воронки, что повышает микробиологическую чистоту дрожжей. Обработанная дрожжевая суспензия поступает в водоструйный промыва-тель 15, где смешивается со свежей артезианской водой, и направляется в сепараторы шестой ступени сепарации 16. Промывную воду отводят в канализацию, а дрожжевую суспензию подают в сборник 21, откуда после промывки в эжекторе она поступает в сепараторы седьмой ступени сепарации 11. Промывную воду сбрасывают в канализацию, дрожжевую суспензию направляют в сбор-. ник готового концентрата 20, в котором охлаждают рассолом до 2— 4°С, а затем насосом 19 подают на вакуум-фильтр 18. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология