Осушка газа под высоким давлением

Рис. 11.4. Схема типичной высокопроизводительной установки осушки газа высокого давления гликолями до весьма низкой влажности.

В рассмотренном случае предполагалось, что температура постоянна по всей высоте абсорбера. Для более точного расчета необходимо учитывать влияние теплоты абсорбции воды. Выделяющееся количество тепла равно скрытой теплоте испарения плюс теплота растворения жидкой воды в гликоле (см. табл. 11.1). Как правило, суммарная теплоемкость газового потока значительно больше, чем жидкого поэтому температура раствора, выходящего с низа абсорбера, приблизительно равна температуре поступающего газа. Следовательно, температуру выходящего газа можно вычислить на основе теплового баланса абсорбера, составленного с учетом температуры поступающего раствора и теплоты абсорбции воды. В случае осушки газов высокого давления суммарное влияние обоих факторов обычно вызывает весьма незначительное повышение температуры газа при его прохождении через колонну (на 0,6—1,1 град). [c.259]

В случае осушки воздуха цеолитом процесс протекал в условиях стационарного переноса. При одинаковых линейных скоростях потока (например, 6 см/сек.) интенсивность массообмена при повышении давления от 20 до 200 ат снижается, в связи с чем высота работающего слоя увеличивается с 2.5 до 4.8 см. Общий коэффициент массопередачи, вычисленный по известной методике [3] на основании равновесных и кинетических характеристик, составлял (в мин. "1) 385 при 60 ат, 312 при 100 ат, 250 при 140 ат и 267 при 200 ат. Однако даже при осушке при 200 ат скорость поглощения воды была достаточно высокой и обеспечивала степень отработки адсорбционной емкости слоя высотой 100 мм, соответствующую 75% равновесной адсорбционной способности. Благодаря высоким массовым скоростям потока процесс осушки газа высокого давления протекает в условиях, близких к изотермическим. Фактор симметричности выходных кривых ср близок к 0.5. [c.188]

Процесс осушки природного газа высокого давления при помощи стационарного слоя твердого осушителя сравнительно точно описывается теорией адсорбции Хоугена — Маршалла [19]. В этом случае протекает изотермическая адсорбция одиночного компонента из разбавленного раствора или смеси, причем влагосодержание поступающего газа остается постоянным на протяжении всего периода работы. В начале процесса осушки содержание влаги в слое осушителя практически равно нулю и газ проходит с постоянной скоростью через осушительную колонну постоянного сечения. При этих обычных для установок осушки природного газа условиях и выполнении двух дополнительных условий а) равновесное влагосодержание газа прямо пропорционально равновесному содержанию воды в твердом осушителе и б) скорость адсорбции лимитируется диффузией водяного пара через газовую пленку, а не градиентом концентрации воды в зерне твердого осушителя, процесс осушки природного газа с достаточной точностью следует теории Хоугена — Маршалла. Применение этой теории позволяет определить количественные показатели динамической системы осушки, па основании которых можно точно и быстро рассчитать процесс и эксплуатационные характеристики установки осушки природного газа. [c.33]

ПРИМЕНЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТОВ ДЛЯ ОСУШКИ ВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.297]

При осушке воздуха и других газов высокого давления, в которых относительные количества влаги невелики, это тепло отводится осушаемым газом. При этом можно пренебречь изменением его температуры, так как оно незначительно. При осушке газов низкого давления количество водяных паров гораздо больше, и выделение тепла при адсорбции настолько велико, что его необходимо отводить во избежание [c.90]

При осушке воздуха высокого давления тепловой эффект адсорбции незначителен, так как газ содержит мало влаги и поэтому теплота в достаточной степени отводится самим осушаемым газом. При осушке газов низкого давления, содержащих большее количество водяных паров, выделяется значительно больше теплоты и адсорбент приходится дополнительно охлаждать. [c.406]

Современная химическая нромышленность и другие отрасли народного хозяйства во все возрастающем объеме используют в качестве сырья водород и углеводородсодержащие газы и атмосферный воздух. Во всех агрегатах разделения газов удаляют вредные примеси двуокиси углерода и пары воды. Как правило, эта операция осуществляется многоступенчато с применением главным образом жидких поглотителей. Для достижения большей степени очистки газов от двуокиси углерода применяют растворы щелочей, а для осушки газов — твердые поглотители, силикагель или активную окись алюминия. В связи с большой сложностью применяемых методов процесса осушки и очистки газов в настоящее время изыскиваются более рациональные методы решения указанной задачи. В частности, в проблемной лаборатории по разделению газов МХТИ им. Д. И. Менделеева проводятся работы по разработке процесса тонкой очистки газов от двуокиси углерода с одновременным удалением паров воды адсорбционным способом, с применением синтетических цеолитов. Эти работы, помимо изучения общих закономерностей процесса адсорбции на цеолитах, имеют целью получение данных для создания укрупненных опытно-промышленных установок для конкретных технологических процессов, как например очистки и осушки воздуха высокого давления перед низкотемпературной ректификацией, создания защитных атмосфер и др. [c.240]

По графикам рис. 105 и 106 можно быстро определить потерю напора Ар в слое адсорбента при осушке природного газа высокого давления [III-20] и осушке воздуха атмосферного давления [1П-20]. Гидравлическое сопротивление слоя с течением времени может сильно возрасти. Это объясняется тем, что при работе происходит механическое разрушение зерен поглотителя и частичное оседание слоя. [c.255]

Для проведения процесса осушки на регенерированном адсорбенте последний проходит через стадию охлаждения. Для охлаждения используется метано-водородная фракция (5) с температурой —20°. Холодный газ проходит адсорбер сверху вниз и сбрасывается в линию топливного газа высокого давления. [c.224]

Однако накоплены обширные данные но эксплуатации установок обезвоживания газов гликолями, позволяющие проектировать н рассчитывать абсорбционные колонны на основе эмпирических или опытных правил. Так, при проектировании установок осушки гликолями природного газа высокого давления широко используются два эмпирических правила [c.265]

Рис. 11.21. Диаграмма для графического расчета абсорбера. Осушка природного газа высокого давления раствором триэтиленгликоля.

На установках осушки природного газа высокого давления в циркулирующий гликолевый раствор переходит значительное количество углеводородных газов. Растворимость природного газа типичного состава в двух гликолевых растворах изобра кена графически на рис. И. 22. Хотя углеводородный газ. абсорбируемый раствором, сам по себе неагрессивен, при [c.272]

Диаграмму рассматриваемого типа можно использовать при любом зернистом адсорбенте, если имеются данные о гидравлическом сопротивлении его, для определения диаметра эквивалентной сферической частицы данного материала и для вычисления гидравлического сопротивления слоя при любых других условиях. Поскольку практическое использование диаграммы, изображенной на рис. 12. 13, несколько затруднено, приведены графики на рис. 12. И, 12. 12, по которым можно быстро вычислить потерю напора в слое адсорбента при двух наиболее часто встречающихся сочетаниях условий, а именно при осушке природного газа высокого давления и осушке воз духа под атмосферным давлением. Рис. 12. 12, построенный на основе [c.297]

Если удаляется небольшой процент водяного пара из воздуха, то компрессия ие может экономически конкурировать с осушкой. При большой степени осушки требуется высокое давление, а следовательно дорогое оборудование и большой расход энергии поэтому к сушке при помощи компрессии прибегают только в тех случаях, когда укатив газа необходимо для дальнейших. стадий процесса. [c.511]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Промышленная установка гидрокрекинга (рис. У-З) включает нагревательно-реакционную секцию (печи, реакторы), системы очистки и циркуляции водородсодержащего газа (газосепаратор высокого давления, колонны осушки и очистки, водородный компрессор) и блок газо- и погоноразделения (сепаратор низкого давления, колонны ректификации гидрогенизата). [c.49]

Парожидкостная смесь после реактора П ступени 3 охлаждается в теплообменнике 6 и конденсаторе-холодильнике 7 и подается в сепаратор высокого давления 8. Отделившийся от жидкой фазы водородсодержащий газ проходит очистку от сероводорода в абсорбере 11, осушку и смешивается с сырьем. Для восполнения водорода, израсходованного на реакции гидрирования, в систему постоянно вводится свежий водород содержащий газ. [c.49]

Сырье - пентан-гексановая фракция - поступает в колонну К-1, верхний погон колонны - пентановая фракция - направляется в колонну азеотропной осушки К-2. Кубовый продукт - изогексан -гексановая фракция - из К-1 поступает в колонну К-3, откуда в качестве верхнего продукта отбирается изогексановая, а в качестве кубового - гексановая фракция. Осушенный к-пентан из куба колонны К-2 смешивается с водородсодержащим газом и подается в реактор изомеризации 1. Продукты реакции после трех ступенчатой конденсации в сепараторе высокого давления 7 разделяются на водородсодержащий газ, который направляется на прием циркуляционного компрессора 8, и конденсат, который поступает на стабилизацию в колонну К-3. Изопентан-пентановая фракция из куба К-5 направляется в колонну К-4 для выделения изопентана. к-Пентановая фракция из куба К-5 возвращается в виде рецикла в колонну К-1. [c.151]

II — конденсатор-холодильник деэтанизатора 12 — насос орошения деэтанизатора 13 — де-этанизатор 14 — ребойлер J — газ потребителю II — газовый бензин на осушку III— газ низкого давления IV — газ высокого давления V — гликоль на регенерацию VI — регенерированный гликоль VII — жидкие углеводороды в теплообменник VIII — пропан-хладагент IX — газ на топливо и рекомпрессию X — продукт низа деэтанизатора на депропани-зацию XI— сырье деэтанизатора после теплообменника XII — теплоноситель из огневого подогревателя XIII теплоноситель в огневой подогреватель XIV — газ регенерации XV — [c.191]

Клапан с уравновешивающей диафрагмой. Большинство клапанов имеют диафрагму, нагруженную пружиной. Однако имеются клапаны, с помощью которых необходимо регулировать большое количество газа высокого давления, причем потери давления газа в клапане должнь[ быть минимальными. В т ких условиях работают, например, переключающие клапаны па установках адсорбционной осушки газа. В этом случае требуется большой внутриклананпый агрегат. Он увеличивает неуравновешенную силу, действующую па диафрагму, для работы которой, в свою очередь, требуется более мощная пружина. Для работы в подобных условиях, рекомендуется применять нагруженные давлением уравновешивающие диафрагменные клапаны. В гшх можно получить большой ход штока. При этом перепад давления в самом клапане будет меньше, чем в регуляторе любого другого типа. [c.303]

Если на нефтяном месторождении имеются газовые скважины с высоким давлением, то энергию добываемого газа используют для подъема жидкости в нефтяных скважинах. Этот способ получил название бескомпрес-сорного газлифта и нашел широкое распространение. При этом способе газ высокого давления после очистки, осушки и подогрева подают в нефтяные скважины без дополнительного сжатия в компрессорах. [c.48]

Горячее осушенное масло, откачиваемое насосом 14 снизу колонны 15 вакуу м ой осушки, работающей под остаточным давлением около 13,3 кПа, охлаждается в теплообменнике 2 и холодильнике 16 и через фильтр 17 и концевой холодильник 18 направляется в резервуар гидродоочищенного базового масла. Фильтр 17 служит для улавливания катализаторной пыли и продуктов коррозии. Конденсат, собирающийся в сепараторе 10, проходит через дроссельный клапан в сепаратор 13. Циркулирующий газ высокого давления, уходящий из низкотемпературного сепаратора, очищается от сероводорода регенерируемым поглотителем в секции очистки газа. Часть очищенного газа (отдув) отводится в топливную сеть основная же его масса по выходе из- сепаратора 19 сжимается компрессором 5 и, пройдя сборник 20 и т плообменник 4, присоединяется к потоку сырья. [c.276]

Модули I — компрессор сырого газа 2 — узел осушки газа от воды 3 — источник холода 4 — сепаратор 5 — деэтанизатор (деметанизатор). / — сырой газ низкого давления И — сырой газ высокого давления III — сырой газ, осушенный по воде IV — охлажденная двухфазная смесь газа и конденсата V — сухой газ VI — конденсат VII — широкая фракция легких углеводородов VIII — остаточный газ с верха деэтанизатора. [c.166]

На протяжении последних 20 лет адсорбционные процессы широко используются для осушки природного газа высокого давления. Из твердых адсорбентов в процессах осушки газа чаще всего применяют активированный силикагель и активированный алюмогель. Возможность промышленного извлечения углеводородов при помощи адсорбционных процессов была доказана несколько лет назад, когда были разработаны компактные осушительные установки с малой продолжительностью рабочего цикла, монтируемые непосредственно на устье скважины [8, 9, 26, 27]. Применение активированного силикагеля в адсорберах небольшой емкости и сокращение продолжительности рабочего цикла позволили достигнуть высокой полноты извлечения углеводородных жидкостей на установках осушки газа. Хотя в отдельных случаях одновременное извлечение углеводородов и влаги на таких осушительных установках и может иметь промышленное значение, полнота извлечения углеводородов па этих установках сравнительно не-, велика. Полнота извлечения фракции изопентан и выше из природногв газа пе превышает примерно 50% извлечение же пропана и бутанов на осушительных установках с малой продолжительностью цикла оказалось вообще невозможным. [c.30]

Окончательную очистку гелия от иримесей проводят адсорбцией на активированном угле. При этом возможны различные варианты технологии и параметры процесса. На отечественных заводах адсорбционную очистку гелия проводят при высоких давлениях 6-18 МПа, ири этом предварительно производят конденсацию из него азота ири температурах 73-80 К. Для охлаждения используют жидкий азот. Наиример, на Оренбургском гелиевом заводе после осушки газа ири давлении 1,5 МПа, он сжимается до 17,5 МПа, проходит вторичную осушку и иодается в низкотемпературный блок. Гелий охлаждается в рекуперативных теилообменниках и двух конденсаторах, в первом из которых жидким азотом, кипящим иод небольшим избыточным давлением (температура кипения 80 К), во втором - азотом, кипящим иод вакуумом (температура кипения 70 К). При этом конденсируется азот и затем отделяется от газа. Остаточное содержание азота в гелии около 1 %. Окончательная очистка гелия от азота и других иримесей производится в адсорберах, заполненных активированным углем марки СКТ-б. Охлаждение адсорберов производится жидким азотом, кипящим ири темиературе 80 К. Регенерация угля производится горячим потоком гелиевого концентрата. При этом в рубашку адсорберов иодается горячий азот (предварительно сливается жидкий азот). Гелий после адсорберов подогревается в рекуперативных теилообменниках и иодается в цех наполнения баллонов. Давление процесса 17,5 МПа было выбрано для заполнения баллонов. Технико- [c.216]

Однако накоплены обширные данные по экснлуатацшт установок обезвоживания газов гликолями, позволяющие проектировать п рассчитывать абсорберы, на основе эмпирических правил. Так, при проектировании установок осушки гликолями природного газа высокого давления широко используются два эмпирических правила а) в системе должно циркулировать не менее 25 л гликоля на 1 кг абсорбируемой воды б) в абсорбере должно быть не менее четырех фактических тарелок. [c.257]

Холод, необходимый для глубокого охлаждения газа и сжижения части его компонентов, создается с помощью аммиачного холодильного цикла, а также за счет рекупераций холода обратных потоков азотоводородной фракции и азотного цикла высокого давления. В соответствии с этим, в агрегат отмывки окиси углерода жидким азотом входят блок предварительного охлаждения и осушки исходного газа, низкотемпературный блок и блок предварительного охлаждения и осушки азота высокого давления. [c.231]

Водяные пары, имеющие критическую температуру 647,3 К, хорошо поглощаются из воздуха различными адсорбентами силикагелем, активным глиноземом и др. Некоторые адсорбенты способны поглощать водяной пар до 10—20% от массы самого адсорбента. Чем выше парциальное давление водяного пара в воздухе и чем ниже температура воздуха, тем больше влагоем-кость адсорбента. При температуре воздуха вьппе 30 "С адсорбент плохо удерживает влагу и практически уже не действует. В процессе адсорбции выделяется теплота смачивания и теплота конденсации, что повышает температуру адсорбента и снижает его поглотительную способность. При осушке воздуха высокого давления тепловой эффект адсорбции незначителен, так как газ содержит мало влаги и поэтому тепло в достаточной степени отводится самим осушаемым газом. При осушке газов низкого давления, содержащих большее количество водяных паров, тепла выделяется значительно больше и адсорбент приходится дополнительно охлаждать. [c.404]

В общий комплекс сооружений КС входят следующие производственные объекты компрессорный цех, оснащенный газомотоком-прессорами или центробежными нагнетателями с приводом от газотурбинной установки или от электродвигателя электростанция, оборудованная газовыми двигателями, или трансформаторная подстанция установки пылевлагоотделения коллекторы газа высокого давления (приемные и нагнетательные) с необходимой отключающей арматурой насосные станции циркуляционных систем охлаждения и хозяйственно-бытового водоснабжения градирни водонапорная башня резервуар для запаса воды узел дальней и местной радиорелейной и телефонной связи склад смазочных материалов установка для регенерации смазочных масел котельная механическая мастерская материальный склад автотракторный парк газораспределительный пункт. Кроме того, на головных КС имеются установки для очистки газа от сероводорода и углекислоты и для осушки газа. [c.78]

С экономической точки зрения рассматриваемый процесс перспективен для обработки сероводородсодержащих газов высокого давления, предназначенных для транспортировки по магистральным газопроводам. Три процесса (очистка от сероводорода, осушка, получение элементной серы) совмещен в один. На процесс не оказывает влияния содержание в газе диоксида углерода и тяжелых углеводородов. Эффективность превращения сероводорода в серу выше, чем в процессе Клауса. Потребность в энергии меньше, чем для осуществления трех отдельных процессов. Общий расход энергии приблизительно такой, как для существующего процесса этаноламиновой очистки газа от сероводорода. [c.82]

Через 6 ч после начала осушки поток жидкого неосу-шенного пропана автоматически переключается на адсорбер 2, подготовленный к осушке. Из адсорбера 1 выдавливается жидкость газом высокого давления в ем- [c.56]

На рис. И. 1 п И. 2 сохранены обычно принятые обозначения, согласно которым содержанпе воды в природном газе высокого давления выражают в миллиграммах иа 1 кл , а в воздухе (при высоком или низком давлении) — в килограммах влаги на 1 кг сухого воздуха. Влагосодержание любого газа удобно выражать так называемой точко росы, которая по определению равна температуре, до которой необходимо охладить газ (при постоянном влагосодержании) для того, чтобы он оказался насыщенным водяным паром или, другими словами, достиг равновесия с жидкой водой. Поскольку осушка часто применяется для того, чтобы предотвратить конденсацию воды из газов прп пх охлаждении, точка росы непосредственно дает практически [c.256]

Для обработки газа газовых и газоконденсатных месторождений применяют следующие технологические установки а) низкотемпературной сепарации (работающие на холоде, получаемом за счет редуцирования газа высокого давления в штуцерах и предварительного охлаждения в рекуперативных теплообменниках перед дросселированием газа) б) низкотемпературной сепарации, работающие на холоде, получаемом в специальных холодильных машинах в) абсорбционной (гликолевой) осушки газа г) адсорбции (короткоцикловые и длинноцикловые) для обезвоживания и отбензинивания газа в комплексе и без низкотемпературной сепарации на газовых и газоконденсатных месторождениях д) с вымораживателями, [c.219]

I — таз с промыслов II — сырой газ после первой ступени сжатия III, IV — отбензи-ненный газ соответственно низкого и высокого давления V — осушенный газ высокого давления VI — нестабильный бензин VII — товарная продукция VIII — бензиновый конденсат J — пункт приема 2 — установка очистки и замера газа 3 — компрессоры первой ступени i — компрессоры второй ступени 5 — маслоабсорбционная установка 6 — газофракционирующая установка 7 — установка осушки газа 8 — товарный парк [c.277]

Условия контакта газа и гликоля в абсорбере. Температура контакта газа и гликоля оказывает существенное влияние на глубину осушки газа. При высокой темпера, туре контакта увеличивается парциальное давление воды над абсорбентом, а соответственно и содержание воды в газе. Снижение температуры повышает глубину осушки газа. Однако при выборе температуры контакта необходимо учитывать увеличение вязкости гликоля со снижением температуры и ухудшение ири -)том условий массообмена, а также опасность конденсании углеводородов. Верхний предел температуры контакта обуслов- [c.143]

Из всех аварий на станциях растворенного ацетилена наиболее сильные разрушения вызывали взрывы ацетилена в поршневых ацетиленовых компрессорах фирмы Вюрцен в результате поломки клапанных, пружин и в осушительных батареях вследствие прекращения действия осушителя (твердого хлористого кальция) и образования больших объемов ацетилена в условиях высокого давления (2,5 МПа). Поскольку сжатие и обезвоживание ацетилена сопровождается повышением его взрываемости, при компримировании и осушке газа следует всегда учитывать возможность термического разложения ацетилена в аппаратуре необходимо постоянно совершенствовать средства безопасности и широко использовать блоки адсорбционной осушки на алюмогеле. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология