Пластикатор температура

Обозначим температуру материала на входе в пластикатор (температура может быть равна комнатной или несколько превышать ее, если питание машины осуществляется предварительно подогреваемым материалом). Обозначим температуру внутренней поверхности стенки пластикатора Г/ (понятно, что 7" — это максимальная температура, до которой может быть нагрет материал). Наконец, обозначим температуру расплава на входе в форсунку Та (обычно величина Та намного меньше температуры стенок). [c.409]

Для фрикционного вальцевания бутилкаучука необходимы следующие условия не менее 15 объемных частей наполнителя должно содержаться в каучуке присутствие пластикатора температура 70—105° С. Только при соблюдении этих условий обеспечивается удовлетворительная переработка материала. [c.241]

Изменение температуры поступающего на пластикатор после распарки каучука, величины зазора в головке пластикатора и температурного режима вызывает некоторое изменение пластичности пластиката. Поэтому для получения определенной, достаточно постоянной пластичности пластиката необходимо соблюдать эти условия постоянными. Чаще всего червячные пластикаторы используют для получения пластиката первого пропуска, или пластиката П-1. При двухкратном пропуске каучука через пластикатор с промежуточным охлаждением и отдыхом получается пластикат второго пропуска, или пластикат П-2. [c.247]

Термоокислительная пластикация производится нагреванием измельченного каучука в среде горячего воздуха в котлах-термо-пластикаторах под избыточным давлением 2,5—3,5 ат при температуре 130—140 °С в течение 20—40 мин. [c.247]

Работа, затраченная на преодоление сопротивления потоку материала, превращается в тепло, которое может вызвать повышение температуры расплава на десятки градусов [8]. Это неконтролируемое повышение температуры отрицательно сказывается на однородности и скорости потока расплава и, как следствие, на качестве готовых изделий. Улучшение условий пластикации достигается разделением цикла литья под давлением на две самостоятельные стадии. В первой стадии материал подвергается пластикации, а во второй — заливается в полость формы [9, 10]. Примеры конструктивного исполнения двухстадийных пластикаторов приведены на рис. 9.18. Основное преимущество разделения процесса пластикации на две стадии заключается в возможности различного [c.217]

Для переработки волокнитов наиболее эффективно использование таблетирующего вертикального щнекового пластикатора с коническим шнеком и продольными пазами в корпусе (рис. 3.3). Загрузочным устройством (на рисунке не показано) материал подается в загрузочный бункер / пластикатора. Бункер снабжен коническим шнеком 2, который уплотняет материал и подает в цилиндр пластикации 3 с двумя зонами обогрева (температуры и <2) На внутренней конической поверхности бункера для предотвращения проворачивания материала в окружном направлении выполнены прямоугольные пазы а глубиной около 5 мм и шириной 20 мм (последняя возрастает в направлении движения материала). Приемные камеры 7 и 5 пластикатора могут перемещаться относительно отверстия [c.383]

В случае переработки ПВХ композиций (пластичных и упруговязких систем) приходится иметь дело с неньютоновскими жидкостями, у которых вязкость является функцией не только температуры, но и напряжения сдвига. Поэтому при расчете напряжения сдвига, реализуемого в таких системах, необходимо знать кривую течения соответствующего материала, которая представляет собой функцию т =/(v) при заданной постоянной температуре. Расчет градиента скорости, возникающего в шнековой машине,-весьма сложная задача, поскольку в общем случае имеется не постоянный, а меняющийся по участкам градиент скорости сдвига. Так, в зазоре между гребнем шнека и стенкой корпуса градиент скорости максимален, а в межвитковом канале. I.e. между телом шнека и стенкой цилиндра-минимален. Градиенты скорости сдвига, реализуемые в пластикаторах, находятся в пределах от 10 до 15000 с . В зависимости от геометрии шнека для каждой Машины можно определить средние значения градиентов скоростей, для которых типичны значения в интервале от 100 до 500 сг. [c.207]

Процессы теплообмена в шнековых пластикаторах. Подвод энергии путем внешнего обогрева корпуса и шнека имеет для процессов смешения и гомогенизации, проводимых в пластикаторах, второстепенное значение, поскольку подавляющая часть энергии, необходимая для расплавления (пластикации) перемешиваемого материала, обеспечивается путем перехода мощности двигателя привода в теплоту трения. Это наиболее быстрый и равномерный способ повышения температуры, так как тепловая энергия образуется непосредственно в обрабатываемом материале. Во многих случаях внешний обогрев требуется только при пуске пластикатора в работу или для компенсации тепловых Потерь. [c.211]

Рис. 64. Изменение температуры материала по длине пластикатора для нескольких постоянных значений коэффициента теплопередачи (К < < К3)

В зависимости от качества продукта и заданной толщины пленки через каландр проходят различные количества материала. Регулируемая фильера круглого сечения позволяет при одинаковой степени желирования продукта бесступенчато синхронизировать производительность непрерывно работающего пластикатора с производительностью каландра в диапазоне от 10 до 100% максимальной производительности установки. Крошка (гранулят) ПВХ попадает из разгрузочного устройства в термостатирующий канал U, где она охлаждается до температуры, заданной для приемных валков каландра. [c.113]

Пластикатор — это устройство, в котором плавятся гранулы перерабатываемого полимера и температура полученного расплава поднимается до заданного значения. [c.406]

Для увеличения площади обогреваемой поверхности в нагревательной камере пластикатора устанавливается специальное приспособление — торпеда. В большинстве случаев тепло к торпеде передается по металлическим стойкам, посредством которых она соединяется с корпусом. Однако в некоторых конструкциях пластикаторов в тело торпеды дополнительно встраиваются патронные нагреватели Недостатки литьевых головок такого типа связаны с трудностью регулирования температуры и давления расплава во время впрыска полимера . [c.406]

Интересно отметить, что с увеличением коэффициента конвективного теплообмена /г скорость разогрева пластины возрастает. Для оценки термического КПД нагревательного цилиндра можно принять, что температура пластины на поверхности постоянна и равна температуре поверхности стенки. Это условие равносильно допущению Н = оо (следовательно, 81 = оо). Поскольку при увеличении производительности пластикатора время пребывания материала в цилиндре уменьшается, соответственно уменьшается и величина термического КПД нагревателя. [c.410]

Пользуясь номограммой (см. рис. УП1.11) и задаваясь значением термического КПД, можно рассчитать минимальное время пребывания полимера в нагревательном цилиндре пластикатора, за которое его температура успеет увеличиться до заданной. [c.410]

Располагая этими двумя номограммами,очень просто выбрать основные параметры режима пластикации (Р и Л/). Для этого вначале по температуре впрыска, выбранной из соображений требований усадки и формуемости, рассчитывается величина приращения температуры АТ (за АТ принимается разность между температурой впрыска и температурой плавления То). Затем по величине объема впрыска и продолжительности стадии пластикации рассчитывается величина объемной производительности пластикатора Q. [c.417]

В литьевых головках поршневого типа нагрев материала осуществляется за счет теплопередачи от стенок камеры к расплаву. Поэтому пластикаторы такого типа не могут обеспечить высокой температурной однородности расплава, ибо во всех случаях для создания теплового потока необходим перепад температур. Другой недостаток пластика- [c.426]

Обозначим температуру материала на входе в пластикатор Та, а температуру внутренней поверхности стенки пластикатора Т . Температура Го может быть равна комнатной или несколько превышать ее, если питание машины осуществляется предварительно подогреваемым материалом Г — это максимальная температура, [c.428]

Корпус головки 4 машины снабжен рубашкой для нагре 1а или охлаждения. Для впуска пара или охлаждающей воды в эти рубашки имеется распределительная коробка, обычно устанавливаемая на корпусе переднего цилиндра (на рис. 14 не показана). Распределительная коробка снабжена регулирующими вентилями. Во время работы пластикатора температура головки достигает 100°. Для подачи охлаждающей воды или пара во внутренную полость червяка имеется трубка 21. Для охлаждения корпуса упорного подшипника охлаждающая вода подается по трубке 22. [c.71]

В новейших типах литьевых машин используются червячные и дисковые пластикаторы материала. В последнем случае плавление полимера осуществляется за счет тепла, выделяющегося при трепии полимера между вращающейся и неподвижной плитами. Эти материалы перерабатываются при более низкой температуре, которая при этом регулируется. Такие машины могут применяться для формования жесткого поливинилхлорида, каучука и реактопластов. Литьевое оборудование с программированным управлением включает в себя счетнорешающее устройство, которое регулирует такие параметры, как температуру зон обогрева цилиндра, продолжительность впрыска и охлаж-де1шя, давление впрыска, скорость вращения червяка-плунжера. Автоматический контроль качества отливок не предусмотрен. [c.174]

Приведенные примеры показывают, что червячная и плунжерная пластикация материала успешно применяется в американских литьевых машинах. Если основное достоинство червячных пластикаторов заклгочается в минимальной опасности термического разрушения материала и легкости перехода с одного материала на другой, то плунжерные пластикаторы характеризуются более высоким давлением впрыска и более точным регулированием температуры материала. [c.178]

Теоретический анализ литья под давлением включает все элементы анализа установившейся непрерывной пластицируюш,ей экструзии, а кроме того, осложняется анализом неустойчивого течения, обусловленного периодическим враш,ением червяка, на которое накладывается его осевое перемеш,ение. Для управления процессом литья под давлением важной является зона плавления в цилиндре пластикатора. Экспериментально показано, что механизм плавления полимера в цилиндре литьевой машины подобен пластикации в червячном экструдере [1 ]. На этом основана математическая модель процесса плавления в пластикаторе литьевой машины [2]. Расплав полимера скапливается в полости, образующейся в цилиндре перед червяком. Гомогенность расплава, полученного на этой стадии, влияет как на процесс заполнения формы, так и на качество изделий. В настоящем разделе рассматривается только процесс заполнения формы. Предполагается, что качество смешения и температура расплава остаются постоянными на протяжении всего цикла литья и не изменяются от цикла к циклу. [c.518]

Разрезанный распаренный каучук в виде кусков массой 20— 25 кг подают ленточным транспортером в загрузочную воронку пластикатора. Каучук захватывается верхним червяком и проталкивается вдоль верхнего цилиндра, подвергаясь механической обработке и пластикации. С помощью ножа, установленного против последнего шага червяка, каучук срезается и через переходное отверстие в корпусе верхнего цилиндра подается в нижний цилиндр, где каучук подвергается дополнительной обработке и перемещается вдоль цилиндра по направлению к головке пластикатора. Здесь вследствие большого сопротивления создается высокое давление пластиката, при котором он продавливается через кольцевое отверстие в виде трубки диаметром 175—200 мм и толщиной стенки 15—30 мм] трубка по выходе разрезается в продольном направлении ножом и разворачивается в ленту. Ленту режут механическим ножом на куски длиной 0,6 л, которые охлаждают водой на движущемся транспортере и укладывают на стеллажи, при укладке пропудривают тальком или каолином. Температуру цилиндров при пластикации поддерживают на уровне 60—70 С, температура головки пластикатора должна быть в пре делах 105—115 °С. Контроль температуры отдельных частей пластикатора производят с помощью термопар с самопнщущим или показывающим потенциометром. Иногда применяют автоматическое регулирование температуры с помощью терморегуляторов, управляющих мембранными клапанами на линии подачи воды в червяки и в рубашки цилиндров и головки. [c.247]

Уравнение (8.3) свидетельствует о том, что напряжение сдвига, возникщее в пластической среде, тем больше, чем выше окружная скорость перемешивающего инструмента и чем меньше зазор между инструментом и стенкой корпуса машины, где реализуется сдвиговое деформирование. Из уравнения (8.4) следует, что выделяющаяся в вязкой системе энергия и, следовательно, образующееся при этом тепло возрастают пропорционально квадрату градиента скорости сдвига. Поскольку вязкость расплавов, как правило, уменьшается с Повышением температуры, следует обеспечивать интенсивное охлаждение пластикаторов для того, чтобы высокий градиент скорости сдвига не приводил к чрезмерному повышению температуры материала и, следовательно, к снижению вязкости и напряжения сдвига в системе. [c.207]

Важнейшее значение для оценки пригодности шнекового пластика-тора имеет эффективность системы охлаждения машины, поскольку сдвиговые деформации, необходимые для гомогенизации или диспер- ирования, без эффективного отвода тепла приводят к чрезмерному Ъвышению температуры материала и ухудшению качества ПВХ Материалов. Кроме того, в результате повышения температуры и связанного с этим уменьшения вязкости снижается эффективность диспергирования и гомогенизации. Обычно для того, чтобы выдерживать заданный температурный режим в шнековых пластикаторах, оказывается необходимым водяное охлаждение корпуса машины и по возможности шнека. [c.211]

Поскольку градиент температур меняется по длине корпуса маш1 ны, уравнение (8.10) необходимо применять по участкам. Это справе ливо также для расчета энергетического баланса охлаждаемого шнеке вого пластикатора согласно уравнению [c.212]

Наконец, производительность может быть ограничена эффектиь ностью системы охлаждения пластикатора и, в частности, значение поверхности теплообмена, а также значением коэффициента К. Зави симость между производительностью, поверхностью теплообмен значением К и достигаемой температурой материала выражаетс5 уравнением (8.12). [c.214]

Важнейшее значение для оценки пригодности шнекового пластикатора имеет, как правило, экфективность системы охлаждения машины, поскольку сдвиговые деформации, необходимые для гомогенизации или диспергирования, без эффективного отвода тепла приводили бы по различным причинам к нежелательному повышению температуры материала. При воздействии чрезмерно высоких температур ухудшается качество термочувствительных материалов (например, пластических масс). Кроме того, в результате повышения температуры и связанного с этим уменьшения величины вязкости понижается эффективность процессов диспергирования и гомогенизации. Обычно для того чтобы выдерживать заданный температурный режим в шнековых пластикаторах, необходимым оказывается водяное охлаждение корпуса машины и, по возможности, шнека. [c.86]

Наконец, производительность может быть ограничена эффективностью системы охлаждения пластикатора и, в частности, величиной поверхности теплообмена, а также значением коэффициента К. Зависимость 1между производительностью, поверхностью теплообмена, значением К и достигаемой температурой материала вь ра-жается уравнением (19). [c.90]

Приготовление теста для хлебобулочных изделий. Осциллирующий пластикатор типа К применяется в зтом случае в составе полностью автоматизированных установок. В соответствии со схемой, представленной на рис. 78, дрожжи, соль и сахар раздельно растворяются в четверти необходимого количества воды в емкостях 4, 6 я 8. Другая четверть воды вводится непосредственно в процессе переработки, так что общее количество подаваемой воды может легко регулироваться. Температура воды задается и поддерживается с помощью смесительного устройства (батареи) с горячей и холодной водой. Указанные растворы перетекают в промежуточные емкости 5, 7 и 9, а емкость 10 служит <5борником свежей воды. В термостатированных емкостях 11 и 12 содержатся предварительно приготовленные жиры или масло и яйца в состоянии, пригодном для перекачивания насосами. Отдельные компоненты в консистенции, позволяющей дозировать их [c.115]

Исключение в этом случае могут составить такие мономеры, которые способны наращивать эластичные блоки. Они либо существенно тормозят процесс, либо требуют весьма медленного, постепенного введения млномера для поддержания в каждый данный момент концентрации, обеспечивающей определенную скорость процесса механосинтеза. Так, при сополимеризации метилмета кри-лата с натуральным каучуком в лабораторном пластикаторе в те--чение 1 ч прн содержании мономера 128% его заполимеризовалось 94%, а при 161% (более мягкая смесь) — только 2%. В этом случае полезно понизить температуру переработки до обеспечивающей оптимальный механокрекинг и снижать ее в соответствии с увеличением содержания эластичного компонента по ходу синтеза. [c.186]

Построенная таким образом характеристика пластикатора имеет так же, как и в случае расплава, обладающего свойствами ньютоновской жидкости, вид кривой с максимумом, соответствующим некоторому максимальному противодавлению (см. рис. VIII. 15, й). Каждой точке этой кривой (при фиксированном N) соответствует свое значение приращения температуры. [c.419]

Естественно, что для того, чтобы приступить к расчету литьевого Щ1кла, необходимо располагать исчерпывающими сведениями о конструкции изделия (чертеж), конструкции формы (чертеж) и характеристиками материала (константы уравнения состояния, кривая течения, коэффициент температурной зависимости вязкости или энергии активации вязкого течения, теплоемкость и скрытая теплота плавления). Предполагается, что такие параметры литьевого цикла, как температура пластикации, до которой необходимо разогреть расплав, и температура формы, известны. Обычно такие данные можно найти в справочных руководствах по технологии переработки пластмасс. Таким образом, задача сводится к теоретическому определению продолжительности литьевого цикла и выбору основных параметров работы червячного пластикатора, обеспечивающих оптимальное использование всего возможного времени для ведения процесса непрерывной пластикации. [c.443]

Жидкое стекло является наиболее распространенным и широко освоенным связующим для жаростойких бетонов. Жаростойкие зетоны [45, 46] предназначены для сооружения тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности нефтехимической, имической, машиностроительной, строительных материалов, металлургической, целлюлозно-бумажной и др. В соответствии с требованиями ГОСТ 20910—82 и ГОСТ 25192—82, предельно допустимая температура применения таких бетонов устанавливается от 300 до 1800 °С. Бетоны, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах, делятся на жароупорные с огнеупорностью до 1580 °С и огнеупорные с огнеупорностью выше 1580 °С. Такие бетоны являются продуктами твердения бетонных смесей, состояших из огнеупорного заполнителя, связующего и различных добавок—отвердителей, пластикаторов, регуляторов сроков схватывания и т. д. Твердение бетонов осуществляется самопроизвольно за счет химического взаимодействия связующего и отвердителя или при нагреве до температур в интервале 100—600 °С. Нормируются такие свойства бетона, как плотность (объемная масса) — в пределах от 300 до 1800 кг/м , по термической стойкости в водных и воздушных теплосменах, по морозостойкости, по водонепроницаемости и т. д. Принято различать тяжелые бетоны — с плотностью свыше 1500 кг/м и легкие — с плотностью менее 1500 кг/м . При этом легкие бетоны с плотностью выше 1000 кг/м применяют для несущих конструкций и теплоизоляционных покрытий, а с плотностью менее 1000 кг/м — только в качестве теплоизоляции. Жаростойкие бетоны могут быть использованы вместо штучного огнеупора в виде блоков или монолитных конструкций. Процесс производства изделий из жаростойкого бетона аналогичен производству изделий из обычного бетона. Экономическая эффективность применения жаростойких бетонов обусловлена более низкой по сравнению с огнеупорными изделиями стоимостью и увеличением производительности труда при строительстве. [c.203]

Некоторые из ингредиентов предварительно обрабатывают сушат, размалывают и просеивают. Каучук же необходимо подвергнуть пластикации, в результате которой повышается его пластичность под влиянием теплового и механического воздействия в присутствии кислорода. Механическая пластикация осуществляется на червячных пластикаторах, вальцах или резино-смесителях. Бутадиенстирольные каучуки СКС-30 и СКС-30 А в виде узких полос термопластицируют под давлением 4—5 ат в котлах при температуре 120—140°С в течение 35—60 дин. Натуральный каучук подвергается пластикации, измельчению. Низкосортный каучук и резиновые смеси очищают от механических примесей. [c.596]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология