Металлические порошки паров

Для увеличения теплопроводности форм в состав нх вводят наполнитель— металлический порошок. Обогрев форм осуществляется с помощью электричества, пара, воды или масла. [c.759]

В карбонильном железе содержится около 1% С. Если к парам карбонила железа добавлять небольшое количество газообразного аммиака или обрабатывать получающийся металлический порошок водородом при повышенной температуре, содержание углерода удается снизить до 0,1% и даже менее. Углерод, связанный с железом в виде карбида, реагирует с водородом, начиная с 200—250° свободный углерод образует метан при температурах 400° и выше. Часть углерода удаляется в виде №иси углерода за счет взаимодействия с окислами железа. Что- [c.77]

В 1-литровую колбу, соединенную через дефлегматор (длиной 24 см примечания 1 и 2) с нисходящим водяным холодильником, помещают 148 г (1 мол.) сухой измельченной в порошок, коричной кислоты, 2 г гидрохинона и несколько маленьких кусочков глиняной тарелки. В приемник также помещают 0,5 г гидрохинона (примечание 3). Колбу с кислотой быстро нагревают на металлической сетке до тех пор, пока не начнется отгонка стирола после этого регулируют величину пламени так, чтобы температура паров в верхней части дефлегматора была ниже 120° и ни в коем случае не превышала 130° (примечания 4 и 2). Во время перегонки коричная кислота конденсируется в дефлегматоре и стекает обратно в колбу лишь незначительное количество ее переходит в приемник. Через 3,5—5 час. реакция заканчивается, отгонка стирола прекращается и температура паров в верхней части дефлегматора быстро повышается. [c.370]

Оксид меди (II) — коричнево-черный порошок или твердые черные кусочки р = 6,40. Под давлением плавится при 1148°С. Нерастворим в воде. Препарат, полученный при низкой температуре, легко растворяется в разбавленных кислотах сильно прокаленный СиО растворяется медленно даже в концентрированных кислотах при нагревании. Легко восстанавливается до металлической меди при нагревании в струе водорода, оксида углерода (II) и паров некоторых органических веществ. [c.57]

Для приготовления эталона чистый графитовый порошок и сульфид ртути смешивают в ступке до концентрации ртути 10 мкг/г. Далее 5, 10, 15 и 20 мг эталона сжигают и измеряют сигнал. Другой способ эталонирования заключается в следующем. В платиновый сосуд вводят несколько капель металлической ртути и закрывают эластичной диафрагмой. Выдерживают некоторое время при комнатной температуре, которую измеряют с точностью до 0,25 °С, и шприцем берут известный объем воздуха с парами ртути. Затем этот воздух впрыскивают в систему поглотитель — абсорбционная кювета и измеряют сигнал. Графики, полученные двумя способами эталонирования, совпадают. Стандартное отклонение при концентрации ртути около 0,6 мкг/г составляет 13—18%, а при концентрации 13 мкг/г — 2—25% [320]. [c.235]

В. Малореакционноспособные фено.гы. Если должна быть получена о-оксикарбоновая кислота, то 1 моль соответствующего фенола смешивают с раствором 1,05 моля едкого натра в 100 мл воды. Для пара-карбоксилирования берут такое же количество едкого кали. Упаривают в вакууме досуха и держат еще 4 час на масляной или металлической бане при 150°. Остаток растирают в порошок, переносят в автоклав и подают двуокись углерода.до давления 5 ат. Затем нагревают 24 или 12 час (см. табл. 71) при 190°, причем время от времени добавляют углекислоту, поддерживая давление примерно постоянным. После охлаждения и снятия давления обрабатывают, как описано выше. [c.322]

Металлический мышьяк серебристо-серого цвета, обладает блеском уд. вес 5,7 темп. пл. при давлении 36 ат 817°. При атмосферном давлении (без доступа воздуха) возгоняется при 615°, возгон осаждается на холодных предметах в виде кристаллов ромбической формы. Пары мышьяка очень ядовиты они обладают резким чесночным запахом. Мышьяк не очень тверд (он тверже меди, но мягче железа), но хрупок легко измельчается в порошок. Хорошо проводит тепло и электричество. На воздухе устойчив, но в присутствии влаги покрывается легким налетом окиси. На воздухе сгорает синим пламенем с образованием трехокиси АзгОз. [c.435]

В одной из более поздних работ, посвященных распределению измельченных продуктов [364], Раммлер указывает, что приведенная выше формула Розина — Раммлера — Шперлинга — Беннета (2-19) не является универсальной, а лишь приближенной, но применима при многих способах измельчения. Он приводит несколько примеров, показывающих, что при некоторых видах измельчения плотность распределения значительно точнее описывается гауссовской кривой (металлический порошок, полученный путем распыления жидкого металла порошки, полученные помолом при сушке распылением, при конденсации из пара и др.). [c.32]

Разложение амальгам, в насыщенных кислородом водных и особенно неводных средах, при интенсивном перемешивании, может привести к образованию взвешенной в растворе закиси ртути Hg20, которая в присутствии восстановителей превращается в металлическую мелкодисперсную ртуть. Этот металлический порошок обладает большой реакционной способностью и высоким давлением паров. Ртуть прь интенсивном раздроблении может быть получена также в виде коллоида, весьма устойчивого в течение длительного времени [17]. [c.9]

Окись этилена получают также пропусканием смеси 3 частей этилена, 10 частей воздуха и 6 частей водяного пара через трубку с серебряным катализатором, нагретую до 330—370". Катализатор по.иучают из 474 вес. ч. нитрата серебра, 2,1 вес ч. нитрата меди и 1,5 вес. ч. хлорида золота, которые восстанавливают в водном растворе и осаждают в виде металлического порошка. Этот металлический порошок является активным катализатором, над которым при 200° пропускается смесь, состоящая [c.30]

Прессование с помощью жесткого пуансона и матрицы успешно применяется для изготовления изделий из предварительно пропитанной и высушенной стеклянной ткани. Пуансон и матрица изготовляются из стали. Для получения изделий с гладкой поверхностью их хромируют. Пуаисон и матрица могут быть изготовлены также из полиэфирных, эпоксидных и феноло-формальдегидных омол, упрочненных стеклянным волокном. Для увеличения теплопроводности формы в пласти1к вводят наполнитель —металлический порошок. Обогршание форм осуществляется посредством пара, воды или масла применяется также электрический обогрев. [c.121]

Восстановление UFg парами натрия. В производстве обогащенного металлического урана обогащенный гексафт9рид урана обычно восстанавливают каким-либо из нескольких стандартных методов до тетрафторида урана, а затем тетрафторид восстанавливают металлотермически до металла. Были проведены начальные эксперименты восстановления UFg кальцием или магнием с целью исключения операции перевода UFg в UF . В Ок-Ридже было показано, что в малом масштабе можно восстановить гексафторид кальцием и йодом [52]. Получается небольшой королек металлического урана. Химическая компания Харшоу сообщила о восстановлении UFg магнием при температурах 1000— 1500° С [53 ]. В этом случае получился мелкораздробленный металлический порошок. [c.511]

Летучесть металлических примесей в зависимости от температуры и продолжительности прокаливания проверяли на примере кадмия как наиболее летучего элемента из числа определяемых [2], для чего использовали его радиоактивный изотоп d . В качестве элемента-основы был взят металлический порошок вольфрама. Металлический dii вводили в порошок W следующим образом. Радиоактивную окись кадмия помещали в трубку из тугоплавкого стекла, которую, в свою очередь, помещали в трубчатую печь. Печь нагревали до 450—500° и через трубку с GdO пропускали водород. В этих условиях [2] кадмий восстанавливался до металла и испарялся. Пары кадмия концентрировались в приемнике, куда помещали порошок металлического вольфрама. Смесь W и Gd тщательно перетирали в ступке до дости кения равномерного распределения d в порошке вольфрама. Это проверяли растворением равных навесок смеси в азотной и плавиковой кислотах с последующим измерением удельной активности каждой. Для измерения активности образцов после прокаливания окись вольфрама растворяли в 20%-пом NaOH и брали аликвотные части этих растворов, которые наносили на мишени. [c.86]

Техническое оформление процесса термического разложения карбонила молибдена на металлический порошок и окись углерода пока еп е разработаны недостаточно. Предложенный фирмой И, Г. Фарбениндустри способ состоит в том, что пары карбонила молибдена поступают в нагретое пространство и проходят длинное расстояние в газовом объеме, не соприкасаясь со стенками, и разлагаются в свободном пространстве. Пары карбоиила подаются путем испарения чистого вещества в вакууме или атмосфере окиси углерода. Можно также растворять шестикарбонил в подходящем раство1рителе, например, бензоле и вбрызгивать смесь в разложитель. [c.292]

Металлический натрий очищают от оксидов в чашке с эфиром, быстро помещают в стальной или в фарфоровой лодочке в первое колено трехколенной трубки из тугоплавкого стекла (рис. 1, 2) и водородом вытесняют из прибора воздух. Затем трубку в месте, где помещена лодочка, нагревают до температуры 450—500 °С в медленном токе водорода. Водород предварительно хорошо очищают. Образующийся гидрид постепенно конденсируется в виде белого налста па более холодной части трубки. Когда соберется необходимое количество гидрида, трубку охлаждают в токе водорода и серединную часть ее запаивают по перетяжкам. Описанный способ очень трудоемкий. Гидрида получается мало вследствие небольшой скорости реакции и низкой упругости его пара. Почти весь натрий остается в лодочке. Этот натрий тоже поглощает водород, но количество водорода в нем значительно меньше теоретически рассчитанного. Гидрид натрия НаН — белый порошок, иногда с сероватым оттенком. На воздухе нестоек. Хранить его следует в запаянной ампуле. [c.113]

Кристаллический диоксид получается нагреванием металлического осмия в парах OSO4. Получена пирофорная модификация диоксида осмия. Она представляет собой порошок синевато-серого цвета, воспламеняющийся на воздухе со взрывом. [c.365]

Тигельную печь наполняют кусками продажного древесного угля (размер 8—10 см в поперечнике) и зажигают. Как только уголь раскалится, печь закрывают железной крышкой. Когда перестанет выделяться яым и пар, уголь тушат, для чего прекращают доступ воздуха или высыпают уголь на холодную металлическую (или каменную) плиту. Затем с поверхностп кусков сдувают (с помощью резиновой груши) золу и еще теплый уголь измельчают в ступке в порошок, который тотчас переносят в плотно закрывающуюся банку. Просвиваннеи получают более тонкий порошок. [c.360]

Этот метод приготовления цинк-медной пары в основных чертах разработали Шенк и Шехтер . Цинк-медную пару такой же акгивиости можно получить восстановлением окиси меди в присутствии цинковой пыли Продажную окись меди в виде проволоки (30 г) растирают в ступке и смешивают с 240 з продажной цинковой пыли. Смесь помещают в лодочку для сжигания вайкор , выложенную медной фольгой, и в порошок помещают термопару. Лодочку вставляют в трубку вайкор , нагреваемую в муфельной печи. Через трубку пропускают смесь газов (водород — 65 л/час, азот — 25 л/час) и в течение 4 час температуру повышают до 500°. Смесь выдерживают при 500° в течение 30 мин, а затем трубке дают охладиться до комнатной температуры в атмосфере водорода. Цинк-медная пара получается в виде темно-серых комков, которые растирают в мелкий порошок в применявшейся ранее ступке. В некоторых случаях в смеси наблюдались вкрапления, образовавшиеся, по-видимому, при нагревании в результате расплавления и спекания. Эти блестящие металлические крупинки легко отделить от порошкообразной цинк-медной пары и их не следует применять при синтезе норкарана. [c.112]

В круглодонную колбу емкостью 200 мл, снабженную обратным холодильником, помещают 3,7 г (0,032 М) антрани-ловои кислоты, 5 г (0,027 М) о-хлорбензойной кислоты, 4 с (0,029 М) поташа, 0,1 г порошкообразной металлической меди (тонкий порошок) и 20 мл изоамилового спирта и ки-, пятят смесь 5 часов. По окончании конденсации изоамило-вый спирт отгоняют с водяным, паром, полученный коричневый раствор фильтруют и выделяют основной продукт под-кислением.фильтрата разбавленной (1 2) соляной кислотой. Кислоту прибавляют небольшими порциями при постоянном перемешивании до тех пор, пока от прибавления очередной порции кислоты не перестанет выпадать продукт. Выпавший осадок отсасывают и промывают на фильтре водой до нейтральной реакции промывных вод по метилоранжу. Продукт сушат в шкафу при 105°. . [c.64]

Металлические и керамические порошки. В работе [102] исследовано формирование наноструктур при консолидации порошков N1 и керамики. Порошок N1(99,85%) получали методом газовой атомизации (размер порошинок 6мкм), а аморфный нанопорошок ЗЮг со средним размером частиц 4,4 нм методом испарения-конденсации [104]. Для удаления поглощенных паров [c.49]

Согласно ГОСТ 10516—63, обесфторенный фосфат, получаемый спеканием апатитового концентрата с небольшими добавками песка в присутствии паров воды, должен содержать не менее 36% РгОв, растворимой в 0,4%-ном растворе соляной кислоты, 48% СаО и не более 0,2% фтора и 0,01% металлического железа t размером частиц более 0,5 мм. По внешнему виду он представляет собой тонкоизмельченный порошок серого или светло-коричневого цвета. [c.252]

Над металлическим Ga, нагретым в потоке Nj до 1200—1300 °С, пропускают пары серы. Образуется желтый ОагЗз. Для полноты реакции эту операцию повторяют дважды, каждый раз истирая продукт в порошок [ 1]. [c.927]

В трубку помещают 6 г Ве и 30 г серы, очищенной перегонкой предварительно металлический бериллий надо размолоть до частиц размером 0,2—0,5 мм. Трубку устанавливают в наклонную (угол —45°) печь с платиновой обмоткой. Печь нагревается в течение —2 ч до 1350 °С прн этом выступающий из печи длинный конец, реакционной трубки действует как обратный холодильник, а пары серы предохраняют реакционную смесь от атмосферного воздуха. Затем трубку вынимают из печн и охлаждают конец трубки отрезают. Легко отделяемый спек дробят и еще раз, как описано, обрабатывают серой. При этом отрезанную часть трубки вновь припаивают, надставляя новым куском. Спек, освобожденный от избытка серы в вакууме, содержит еще чешуйки, бериллия, которые можно отделить путем растирания продукта в порошок и последующего просеивания (сито с отверстиями 0,1 мм). Полученный таким способом грязно-желтый порошок (на воздухе почти не чувствуется запаха) больше не выделяет при взаимодействии с разбавленными кислотами водорода. Согласно химическому анализу (определение количества выделяющегося сероводорода), степень чистоты такого препарата 98% при обработке разбавленной серной кислотой 2,4% вещества остается нерастворенным. [c.966]

Свойства. Черные кристаллы (или порошок коричневого цвета), крайне чувствительные к воздуху и влаге. Растворяется в безводном ацетонитриле и этаноле, не растворяется в СНСЬ, I4, изопентане и циклогексане. При сублимации образуются пары зеленоватого цвета с металлическим оттенком, которые в проходящем свете кажутся рубиново-красными. [c.1271]

С ростом температуры металлической пластинки, на которой лежат кристаллы, пленка расплава на их поверхности начинает лопаться из-за выделения паров воды. Сквозь образующиеся трещины показываются серые пузыри, похожие на грязевые пузыри в гейзерах (рис. 41). При более высокой температуре хромокалиевые квасцы полностью обезвоживаются и превращаются в зеленый порошок оксида хрома(Ш) Сг20д, смешанный с бесцветным сульфатом калия. [c.334]

Восстановление проводят в герметическом реакторе (бомбе) пз нержавеющей стали Реактор после загрузки шихты и откачки воздуха заполняют аргоном Во избежание повышения давления при разогреве во время реакции к реактору через открытый патрубок присоединяют резиновый буферный баллон с аргоном Крышка реактора должна обогреваться, чтобы предотвратить конденсацию на ней паров кальция Чтобы обеспечить контакт между компонентами, шихту брикетируют Реактор выдерживают около часа при 1000—1100° С Затем его удаляют из печи, и после остывания выгружают застывший солевой плав Для отделения порошка титана от СаО и избытка кальция реакционную массу обрабатывают большим количеством Н2О и затем слабой кислотой Получающийся мелкий порошок титана (2—3 мкм) в процессе выщелачивания заметно окисляется Более крупные кристаллы титана (100 мкм) получают, добавляя в шихту СаСЬ (в количестве, равном по массе образующейся СаО) При 1000° С СаО частично растворяется в расплаве СаСЬ и прослойка твердой СаО, мешающая росту кристаллов титана, не образуется Кроме того, в расплаве СаСЦ частично растворяются металлический кальций (при 1000°С около 25%)) и Т1О2 Реакция восстановления при этом протекает в растворе [c.243]

Сжигают небольшие пробы (5 мг) двуокиси циркония в электрической дуге. Дуга питалась постоянным током от ртутного выпрямителя (9 а, 220 в). Спектры фотографировали на спектрографе ИСП-22 и на автоколлимаци-онном кварцевом спектрографе Хильгера. Для определения 0,1—55,0% НГ использовали аналитические пары линий Н1 2738,7 — 2г 2754,2 и НГ 2622,7 — 2г 2630,9. Аналитическая пара линий НГ 2641,4 — 2г 2619,2 позволяет определять сотые доли процента гафния в цирконии. В искровом методе предусматривается предварительное изготовление брикетов, состоящих из 75% порошка металлического серебра и 25% анализируемой двуокиси циркония. Необходимое для изготовления брикетов давление в 2000 кг/сж достигалось применением ручного масляного пресса. Для повышения прочности брикеты кратковременно прокаливали на воздухе при 800° С. Вместо серебра можно применять порошок графита. Однако в этом случае брикеты получаются менее прочными. Между брикетом (нижнив электрод) и графитовым стержнем возбуждался искровый разряд от генератора Фейсснера. Можно также применять искровой генератор ИГ-2. Межэлектродный промежуток составлял 3 мм. Для фотографи )ования спектров служил спектрограф ИСП-22 с трехлинзовой осветительной системой. Аналитические пары линий НГ 2641,4 — 2т 2643,4 и НГ 2551,4 — 2г 2550,7 позволяли определять 0,5—82,0% НГ с точностью 5%. На результаты практически не влияет изменение в соотношении серебра и исследуемого порошка двуокиси циркония в брикете, как и изменение давления при изготовлении брикетов. Преимущество искрового метода — весьма малый расход ценных проб на Получение одного спектра расходуется около 0,02 мг смеси двуокисей циркония и гафния. [c.185]

Иодид циркония 1гЗа представляет собой желтый кристаллический порошок с температурой плавления 499° С (под давлением). При нагревании йодид циркония возгоняется, причем упругость паров его достигает 760 мм рт. ст. при 43Г С. Кривая зависимости давления пара йодида циркония от температуры приведена на рис. 19. йодиды применяются для получения чистых металлических циркония и гафния методом термической диссоциации. [c.181]

По данным первой работы Сивертса и Бергнера, выполненной в 1912 г. [216], и патентам Дриггса [217] и Александера [218], даже компактный уран быстро поглощает водород при 250—350° со значительным выделением тепла и превращается, при этом в черный пирофорный порошок. При повышенном давлении водород поглощается при еще более низкой температуре, например в случае давления 126 атм — при 130°. Тонкий порошок урана, получаемый диссоциацией гидрида урана, абсорбирует водород уже при температуре твердой углекислоты. Гидрид урана получается также взаимодействием при повышенных температурах металлического урана с водяным паром, декалином, тетралином и другими нафтенами [45,218]. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология