Насосы диффузионные промышленные

Основным средством откачки современных промышленных напылительных установок продолжают оставаться паромасляные диффузионные насосы. Работа паромасляного насоса сопровождается непрерывной миграцией паров рабочей жидкости из насоса в вакуумный объем. [c.193]

Несмотря на невозможность полного описания высоковакуумных систем, применяемых в различных масс-спектроскопах, этот вопрос не может быть совершенно обойден в настоящей монографии. Необходимо подчеркнуть, что успешная работа масс-спектрометра в известной степени зависит от правильного понимания факторов, связанных с получением высокого вакуума и с ограничениями, налагаемыми характеристикой оборудования, которые не позволяют получить желаемую степень разряжения. Следует сослаться на ряд ценных книг по высоковакуумной технике [1317, 1677, 2197], где рассмотрены типы форвакуумных и диффузионных насосов, с помощью которых достигается предельное давление, приборы измерения давления и принципиальное устройство охлаждаемых ловушек и вакуумных линий. Выбор материала для построения вакуумной системы связан с областью применения данного прибора и с обеспечением возможности быстрого ремонта и модификации в процессе работы. Сложность системы, используемой для введения образца, зависит от разнообразия проблем, изучаемых на этом приборе. Например, проблемы, связанные с анализом твердых материалов при использовании источников с поверхностной ионизацией, требуют совершенно иной аппаратуры по сравнению с анализом очень малых количеств газовых образцов. Ввиду того что привести детальное рассмотрение всей области применения невозможно, следует сконцентрировать внимание на требованиях, предъявляемых к системам для исследования образцов промышленности органической химии. [c.144]

Диэфиры дикарбоновых кислот (с присадками) и в смеси с углеводородными и синтетическими маслами применяются для смазки вакуумных и диффузионных насосов, авиационных поршневых и реактивных двигателей, механизмов и приборов наземных машин и самолетов, в качестве жидкостей для гидравлических систем и амортизаторов противооткатных устройств орудий, как компоненты консистентных смазок, белых масел в текстильной промышленности и др. [c.246]

Механические вакуумные насосы позволяют поддерживать в системе наименьшее давление порядка 10 —10 мм рт. ст., эжекторные насосы создают давление 10- —10 мм рт. ст. Для достижения более низких давлений могут быть применены пароструйные диффузионные насосы (предельное давление 10- —10 мм рт. ст.) конденсационные водородные насосы (предельное давление —10" мм рт. ст.) ионные насосы (предельное давление —10- мм рт. ст.). Дальнейшее улучшение вакуума может также быть произведено с помощью специальных газопоглощающих веществ (геттеров), находящихся в вакуумной системе. Остановимся на наиболее распространенных типах насосов, которые могут быть применены для промышленных целей. Более подробное рассмотрение различных типов насосов можно найти в специальных руководствах по вакуумной технике [18], [25], [52], [71]. [c.180]

В практике криогенных лабораторий с успехом применяется так называемая вакуумная изоляция. Воздух из металлического кожуха откачивается диффузионным и форвакуумным насосами до остаточного давления 10 10 ° мм рт. ст. Практика работы с такой вакуумной изоляцией показывает, что в применении к промышленным аппаратам будут возникать большие монтажные и эксплуатационные трз дности, отчего использование ее в крупных аппаратах нерационально. [c.77]

В качестве рабочих жидкостей могут использоваться те же самые, что и в диффузионных насосах, а также более летучие соединения, такие как вода, легкие спирты или производные хлорированных дифенилов [64]. Типичные значения быстроты откачки лежат в пределах от 1000 до 10000 л с- причем двухступенные насосы могут обеспечить снижение давления до 10 мм рт. ст. Паромасляные бустерные насосы рекомендуются для крупномасштабных промышленных применений с разрежением от lO-i до 10-3 мм рт. ст. Их способность откачивать большие объемы газа, а также возможность изготовления насосов из устойчивых к коррозии материалов, особенно полезны для процессов химической дистилляции и вакуумной плавки. По сравнению о механическими бустерными насосами (типа Рутса), пригодными для аналогичных применений, паромасляные бустерные насосы могут работать при впускных давлениях приблизительно на порядок ниже. [c.195]

Промышленность освоила выпуск диффузионных насосов серии 2 с улучшенными характеристиками [52]. В них применяют плотную посадку паропроводов на кольцевые ребра днища для улучшения фракционирования, нижняя часть корпуса не охлаждается для обезгаживания масляного конденсата. У насосов этой серии предельный вакуум улучшен до 5-10 тор, наибольшее выпускное давление увеличено до 0,4 тор, верхний предел по давлению поднят до 10 тор. [c.71]

Аппаратура. В лабораторную установку (рис. 115) входят следующие элементы. Комплект оборудования промышленной установки вакуумного распыления УВР-2, смонтированный в общем шкафу-каркасе со следующими основными элементами. 1. Распылительный стенд со съемными колпаками и устройствами перемещения объектов. 2. Диффузионный насос ЦВЛ-100 с ловушкой. 3. Масляно-ротационный насос ВН-461. [c.241]

Описанный выше двухступенный ртутный диффузионный насос выпускается нашей промышленностью под маркой Н-5Р. Он имеет предельное давление порядка 10 мм рт. ст. (при вымораживании паров) быстроту действия 8 — 10 л сек при давлении 10 мм рт. ст. и критическое давление около I мм рт. ст. Остальные параметры этого насоса, а также параметры других выпускаемых нашей промышленностью металлических ртутных диффузионных насосов приведены в приложении V. [c.108]

Тип форвакуумного насоса (2), к которому подсоединена вакуумная линия, зависит от разряжения, необходимого для начала работы диффузионного насоса. В большинстве случаев вполне пригодны выпускаемые промышленностью насосы со скоростью откачки 3—8 м /час. Эти насосы позволяют достигнуть конечного вакуума порядка 10" мм рт. ст. По сравнению с другими моделями лучшими качествами обладает насос с вентилем для пуска воздуха, так как, если в масло насоса попало большое количество водяных паров, их можно удалить, пропуская через него нагретый воздух. [c.60]

ФТАЛЕВЫЕ КИСЛОТЫ (бензолди-карбоновые кислоты) СвН4(СООН)2. Известны ортофталевая, изофталевая и тере-фталевая кислоты, о-Фталевая кислота — простейший представитель двухосновных ароматических кислот получают ее окислени-и другими способами. о-Ф. к. кристаллизуется из воды в виде блестящих листочков, т. пл. 200 С, малорастворима в воде. о-Ф. к. содержится в зелени и семенной коробочке мака. При нагревании выше 200 С теряет воду и превращается во фталевый ангидрид. Эфиры о-Ф. к.— маслянистые высококипящие жидкости, применяют в качестве пластификаторов, манометрических жидкостей, в газожидкостной хроматографии и в качестве рабочей жидкости в вакуумных диффузионных насосах. Диметиловый эфир обладает реппелент-ными свойствами и применяется для отпугивания насекомых. В химической промышленности применяют не о-Ф. к., а ее ангидрид (см. Фталевый ангидрид). [c.270]

Полисилоксановые смолы широко используют для высокотемпературной изоляции. Полисилоксановые жидкости нашли применение как низкотемпературные смазки, как жидкости для диффузионных насосов, в электровакуумной промышленности и как жидкие диэлектрики в масляных трансформаторах. Полисилоксановый каучук применяют в качестве прокладочного материала в сочетании с стеклянной тканью он может быть использован для прокладок на масляных линиях с рабочей температурой до 175°, для транспортирующих лент ленточных сушилок, для диафрагм в трубопроводах для горячих агрессивных газов, а также в качестве электрической изоляции. [c.246]

В последние годы промышленное применение получил новый метод перегонки — молекулярная дистилляция высокомолекулярных органических смесей при глубоком вакууме (10- —10- мм рт. ст.). При такой перегонке свободный пробег молекул дистиллируемой жидкости по величине равен или больше расстояния между испаряющей и конденсирующей поверхностями. Этот способ позволяет выделить из жидкости неустойчивые вещества без термического разложения их и обеспечивает возможность получения, например, витаминов А и Е, пенициллина, специальных масел для диффузионных насосов и т. п. [c.156]

Сравнительные испытания высоковакуумного паромасляного насоса с плоским зонтичным соплом и с соплом воронкообразной формы показали, что воронкообразное сопло увеличило скорость откачки насоса и значительно сократило проток паров масла в разрежаемый объем. Конструкция воронкообразного сопла оправдала себя на практике, и в настоящее время отечественная промышленность выпускает ряд высокопроизводительных насосов с воронкообразными соплами (Н-5С, Н-2Т, Н-5Т, Н-8Т, БН-3, Н-40Т). Данные о выпускаемых насосах приведены в табл. 59—61. В табл. 59 приведены характеристики отечественных паромасляных насосов с водяным охлаждением, в табл. 60 — паромасляных насосов с воздушным охлаждением, в табл. 61 — диффузионных парортутных насосов. Скорость откачки насосов в широком диапазоне давлений не зависит от давления, что является [c.389]

Для исследования брали выпускаемую промышленностью тефлоновую ленту толщиной 0,07 мм. Прибор перед пиролизом образца тщательно эвакуировали и дегазировали, прогревая на пламени горелки. Перед снятием показаний манометр отключали от остальной части прибора поворотом крана Д, а масляное колено манометра, открыв кран Г и соединив с вакуумной линией, откачивали с помощью ртутного диффузионного насоса, сблокированного с мае- [c.143]

Пароструйные (диффузионные) насосы (рис. 4-50) работают на принципе увлечения паровой струей частиц газа, диффундирующих в нее. Рабочей жидкостью в таких промышленных насосах служат органические масла (Д-1-А, Д-2-А и Г). Масло доводится в нижней части насоса до кипения при помощи электрической плитки, и пары его поднимаются й с большой скоростью выбрасываются через сопла на охлаждаемую водой поверхность кожуха насоса. Молекулы газа, заполняющие откачиваемый объем, присоединяемый к впускному патрубку насоса 7, диффундируют в верхнюю струю. [c.141]

Для проверки защитных свойств диффузионного слоя хрома на стали в промышленных условиях на Славянском содовом комбинате в насосах, применяющихся для откачивания содового раствора из декарбонатора, были установлены крыльчатки из углеродистой стали 10 с защитой термохромированием. После четырехлетних испытаний нарушения сплошности слоя не обнаружено. Срок эксплуатации крыльчаток без защиты — не более двух месяцев. [c.41]

В табл. 13 приведены параметры бустерных насосов, выпускаемых промышленностью. Нагреватели бустеров обычно покрыты теплоизоляцией. Число ступеней у бустеров может быть велико (до шести у БН-4500), причем перед верхними ступенями применяется дросселирование паропроводов для понижения давления пара. Применяются также конические корпуса насосов с сужением книзу и гроздья прямоточных сопел по окружности паропровода вместо зонтичных сопел для увеличения плотности струй и рационального распределения быстрот откачки и расхода пара по ступеням откачки. Для уменьшения тепловых потерь в насосе БН-2000 спираль нагревателя помещена непосредственно в масло. Бустерные насосы применяют самостоятельно (без диффузионных) в тех случаях, когда необходимо откачи- [c.75]

При необходимости обязательного наблюдения за ходом процесса перегонки часто используют колонны с прозрачными ваку-умированными кожухами. В этих случаях необходимо непрерывно вакуумировать кожухи с помощью диффузионных насосов, поскольку в выпускаемых промышленностью колоннах указанные выше значения остаточного давления соблюдаются очень редко. Для уменьшения теплопотерь излучением вакуумированные ко- [c.401]

Для получения максимального вакуума следует использовать диффузионно-конденсационный насос Ленгмюра. Так, для лабораторного куба с падающей пленкой, при нагрузке 1 л/ч исходной смеси, необходимо установить диффузионно-конденсационный насос производительностью 100 л1сек при остаточном давлении 0,001—0,002 мм рт. ст. Из этого насоса газ будет поступать на механический форвакуумный насос при давлении 0,1—0,2 мм рт. ст. Форвакуумный насос должен иметь эффективную объемную производительность по меньшей мере 1 л1сек. Если нежелательно применять такой большой насос, то между диффузионно-конденсационным и механическим насосами может быть поставлен промежуточный (бустерный) насос. Этот насос будет сжимать газ от 0,2 до 0,5 мм рт. ст. с соответственным уменьшением объема от 1 до 0,4 л. Далее газ можно откачать самым маленьким насосом. Промышленные центробежные кубы должны обслуживаться большими диффузионно-конденсационными насосами, установленными последовательно с ротационными масляными насосами производительностью 2,8—5,7 м /мин. [c.611]

Вещества с очень малым давлением пара можно очистить при полнощи высоковакуумпой перегонки при разрежении, создаваемом ртутным диффузионным или другим насосом, работающим на аналогичном принципе, но в котором для отсасывания молекул газа используется высококипящая органическая жидкость (рис. 37). В химической промышленности техника фракционной перегонки доведена до необычайной эффективности можно разгонять вещества любой летучести. Газообразные углеводороды сжижают и затем фракционируют при температурах значительно ниже 0°С. [c.128]

За последние десять лет в СССР проведены научно-исследовательские работы по замене чугуна в содовой промышленности более коррозионно-стойкими материалами. На основании лабораторных исследований и длительных заводских испытаний труб и отдельных узлов оборудования для теплообмепной аппаратуры стадий абсорбции и дистилляции рекомендован и успешно применяется титан (трубы КДС, ХГДС при высоком содержании хлоридов во флегме, АБ-П), алюминий (трубы ХГДС при содержании хлоридов не более 2—3 г/л), для отделения карбонизации — нержавеющая сталь 12Х18Н10Т (трубы карбонизационных колонн, отдельные насосы, трубопроводы). Однако высокая стоимость титана и легированных материалов ограничивает оснащение содовой промышленности этими конструкционными материалами. Поэтому для производства кальцинированной соды использование диффузионно-легированных металлов является весьма перспективным. [c.211]

Силиконовые масла применяются в качестве амортизатор ных и гидравлических жидкостей, жидких диэлектриков, смазок для форм и для пропитки электротехнических материалов. Далее, силиконовые масла применяются для диффузионных воздушных насосов, в качестве пеногасящих средств, а также смазок, пригодных в условиях высоких и низких температур. Силиконовые смолы, лаки и каучуки представляют большую ценность для экектротехнической промышленности вследствие значительной устойчивости к высоким температурам и воде. Они также используются в виде защитных покрытий, стойких к химической коррозии, окислению, метеорологическим влияниям и высоким температурам. [c.12]

Как следует из изложенного ранее, интенсификация химических процессов, протекающих в диффузионной области, возможна при условии создания в реакторе очень мощного потока жидкости. Например, в промышленном реакторе для алкилирования объемом около 20 циркуляция жидкости внутри аппарата достигает 7000 ж /ч, для чего требуется привод мощностью 185 кет. Для циркуляции жидкости в больших количествах в замкнутых контурах аппаратов с диффузорно-винтовым перемешивающим устройством обычно требуется создание относительно невысоких напоров порядка 5—10 м еод. ст. (0,05—0,1 Мн1м ). Этому требованию наилучшим образом удовлетворяет насос осевого принципа действия, отличающийся в то же время и высоким гидравлическим к. п. д. (0,7 и выше). Поэтому дальнейшие работы по созданию и внедрению в промышленность герметических реакторов с диффузорно-винтовым перемешивающим устройством, обеспечивающим интенсивный осевой поток жидкости в диффузорной трубе и в кольцевом пространстве аппарата (между внешней поверхностью диффузорной трубы и внутренней поверхностью стенки аппарата), являются одним из реальных способов интенсификации химических процессов. [c.196]

Принцип действия пароструйных насосов. Пароструйные диффузионные насосы появились в промышленности сравнительно недавно. Их усовершенствование было скорее делом эмпирических изысканий и соображений подобия, чел1 результатом теоретических расчетов. Впервые жесткне требования к вакуулп [c.77]

Примерно до 1930 г. под влиянием запросов радиотехники были разработаны основные технологические приемы промышленные средства откачки и измерения вакуума, обезгажпвание и отпайка стеклянных систем. Далее серьезные требования к вакуумной техники стала предъявлять физика, особенно с появлением ускорителей элементарных частиц, потребовавших разработки крупных разборных металлических вакуумных камер. В 1931 г. были построены электростатический генератор Ван де Граафа и первый циклотрон Лоуренса в США. В 40-х годах в г. Харькове был организован Укранискип е )пзико-техпическнй институт под руководством К. Д. Синельникова, где были разработаны крупные диффузионные насосы. Мощным стимулом развития вакуумной техники стала проблема использования [c.8]

Эжекторные насосы устроены аналогично диффузионным, но конструкция сопел другая, и зазор вокруг С01пла должен быть меньше. Эжекторные насосы построены на использовании внутреннего трения газа, поэтому эти насосы не создают высокого вакуума. Их можно применять в областях промышленности, занимающих промежуточное положение между теми, где могут быть применены ротационные и диффузионные насосы. [c.331]

На рис 5-61 изображен вспомогательный паромасляный насос БН-3, выпускаемый нашей промышленностью. Корпус насоса 1 представляет собой стальной цнлиндр с расширением 2 в нижней части, переходящим в испаритель 3 с днищем 6. Впускным фланцем 5 насос присоединяется к выпускному патрубку высоковакуумного (диффузионного) насоса или, если требуется, непосредственно к вакуумной системе. Выпускной патрубок 4 имеет расширение 10 для улавливания масла и фланец 9 для присоединения к насосу предварительного вакуума. Масло со стенок холодильника стекает по трубке 7. Охлаждение осуществляется змеевиком 15. Алюминиевый паропровод 13 имеет два сопла 9 131 [c.131]

Полидиметилсилоксаны используются также в лаках, в качестве диэлектрических жидкостей, масел для диффузионных насосов, Б виде водных эмульсий для смазки форм, как антивспе-ниваюш,ие агенты, в качестве водоотталкиваюш,его агента и аппрета в текстильной промышленности. Линейные полидиметилсилоксановые каучуки с молекулярным весом 500 ООО используются при производстве силиконовых резин. [c.354]

Кремнийорганические жидкости получают на основе метил-, этил- и алкилфенилхлорсиланов и замещенных эфиров ортокремневой кислоты. Эти жидкости — бесцветные или светло-желтые маловязкие масла. Они отличаются низкой температурой застывания (ниже — 60°С), повышенной термостойкостью, малой зависимостью вязкости от температуры и стабильностью при длительной работе при 150—200°С. Жидкости нетоксичны, химически инертны и не корродируют металлы. Растворяются во многих растворителях. Некоторые из них хорошо совмещаются с минеральными маслацр, поэтому широко применяются в качестве масел и смазок. Используются в тех случаях, когда обычные смазки непригодны из-за высоких или низких рабочих температур для смазки авиационных моторов, реле времени, пресс-форм при прессовании реактопластов и литье под давлением термопластов и др. Промышленность выпускает жидкости разных назначений № 2 (смазка), № 3 (в качестве теплоносителя), № 4 (смазка приборов), № 5 (высокотемпературная смазка до- -200°С), № 6 (смазка резиновых изделий, работающих в паре с металлом), Калория-2 (хороший диэлектрик), ВКЖ-94 (для масляных диффузионных насосов) и др. [c.315]

Заметим также, что чистый кристаллический витамин А (желтый, т. пл. 63—64° С) был впервые получен в 1940 г. методом молекулярной дестилляции рыбьего жира, омылением богатого витамином дестиллата и последующей повторной молекулярной дестилляцией [ ]. Имеются основания считать, что помимо витаминной промышленности метод молекулярной дестилляции найдет достаточно широкое применение для очистки высококипящих эфиров, применяемых в качестве пластификаторов и масел для диффузионных насосов, а также для рафинирования и выделения моноглицеринов растительных масел [ ], для более глубокого разделения высококипящих фракций нефти с получением специальных масел с пологой кривой вязкости, для очистки промежуточных продуктов промышленности красящих веществ, для отделения ценных органических веществ из сырья растительного мира, например хинина из коры, очистки высокополимеров от продуктов неполной полимеризации и т. д. [c.43]

Для того, чтобы определить эффективность диффузионного хромирования чугуна в промышленных условиях, на Славянском содовом комбинате в насосах, служащих для транспортирования рассола и откачивания содового раствора из декарбонатора, были установлены крыльчатки из чугуна, защищенные термохромированным слоем. За 1,5 года промышленных испытании разрушения слоя не наблюдалось. Срок эксплуатации чугунных крыльчаток в этих условиях — не более двух месяцев. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология