Деасфальтизация парафинами

Основы процесса деасфальтизации парафинами. Деасфаль-тизацию гудрона сжиженными низкомолекулярными алканами проводят в области температур, близких к критическим температурам алканов (для пропана 97 °С, для -бутана 152 °С и для н-пентана 197 °С). В этой области повышение температуры приводит к резкому уменьшению плотности и увеличению мольного объема низкомолекулярных алканов, а на плотности мольном объеме высокомолекулярных углеводородов, находящихся в состоянии, далеком от критического, сказывается несущественно. В результате уменьшаются силы притяжения между молекулами легких и тяжелых углеводородов, а те же силы между молекулами тяжелых углеводородов остаются относительно неизменными Этим объясняется уменьшение растворимости высокомолекулярных органических соединений в низкомолекулярных парафинах при повышении температуры процесса. [c.39]

Экстракты, битум, деасфальтизации, парафин. [c.171]

Установка деасфальтизации парафина [c.163]

ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИЯ ПАРАФИНА-СЫРЦА [c.181]

Целевым продуктом одноступенчатой установки деасфальтизации гудронов жидким пропаном является деасфальтизат, в котором концентрация парафино-нафтеновых углеводородов значительно выше, чем в сырье. Пропан растворяет предпочтительно парафиновые, парафино-нафтеновые и легкие ароматические углеводороды, присутствующие в гудроне или концентрате. Асфальтены, смолы и полициклические ароматические углеводороды концентрируются в побочном продукте — битуме деасфальтизации, который отводится в смеси с пропаном (30—35 % асс. на смесь) с низа деасфальтизационной колонны. Показатели качества деасфальтизатов [c.64]

Одно из основных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — строительство высокопроизводительных комбинированных установок. Высокие технико-экономические показатели достигнуты при эксплуатации отечественных комбинированных установок глубокой переработки нефти (ГК-3), производства топлив (ЛК-6у), установок деасфальтизации и селективной очистки масел, депарафинизации масел и обезмасливания парафинов. Готовятся к пуску отечественные комбинированные маслоблоки КМ-1 и КМ-2, комбинированные установки глубокой переработки нефти КТ-1 и производства ароматических углеводородов и др. [1—5]. [c.118]

Основное назначение процесса деасфальтизации гудрона парафинами (чаще пропаном, иногда бутаном или пентаном) — получение деасфальтизата, являющегося сырьем для производства масел и установок каталитического крекинга и гидрокрекинга. Остаток деасфальтизации в некоторых случаях соответствует требованиям стандарта на битум, а чаще era используют как компонент сырья битумного производства. [c.39]

Растворимость в пропане органических соединений разного строения неодинакова. Наибольшее стремление выделиться из раствора проявляют те компоненты, молекулы которых наиболее сильно взаимодействуют между собой и особенно слабо с молекулами пропана. Практически нерастворимыми являются асфальтены при достаточном расходе растворителя они выделяются из раствора при любых температурах. Далее растворимость уменьшается в такой последовательности смолы, полициклические и моноциклические ароматические углеводороды с алкильными боковыми цепями, парафино-нафтено-вые углеводороды. Это и используют при проведении процесса деасфальтизации. [c.39]

Высокопарафинистые нефти типа мангышлакской по-преж-нему не рассматриваются в качестве потенциального сырья для производства битумов. В силу резко выраженной парафини-стости из них невозможно получить битум с достаточным содержанием ароматических соединений и достаточно высокой дуктильностью даже при использовании процесса деасфальтизации пропаном. Дуктильность асфальтов с пенетрацией (42— 224) 0,1 мм составляет всего 5-11 см. [c.111]

Результаты, полученные в настоящее время, объясняют многое в области миграции нефти, образования газоконденсатных месторождений нефти, а также могут быть использованы в оригинальных процессах деасфальтизации и обессмоливания нефтепродуктов, парафинов, церезинов и др. [c.359]

Как видно из приведенного краткого обзора, все сортовые нефти месторождения Кала представляют собой универсальное сырье, вполне пригодное для выработки широкого ассортимента нефтепродуктов, в том числе различных сортов авиабензинов, дизельного топлива, дистиллятных и остаточных масел. Для выработки битумов эти нефти не пригодны, так как гудроны их содержат относительно большое количество твердых парафинов. При деасфальтизации битумы могут быть получены из экстрактов (смоляных остатков). [c.44]

Разработан >[86] метод депарафинизации коагуляционным осаждением, используемый в промышленных условиях на некоторых зарубежных заводах. Сущность процесса заключается в том, что в депарафинируемом растворе проводят коагуляцию третьего компонента (смолистого продукта), захватывающего взвешенные в растворе частицы парафина, в результате чего последние удаляются из раствора. Этим способом удалось депарафинировать тяжелые дистиллятные и остаточные продукты. Другим вариантом депарафинизации коагуляционным осаждением является процесс совместной деасфальтизации и депарафинизации нефтяных продуктов жидким пропаном. В этом процессе осаждаемые жидким пропаном смолисто-асфальтеновые вещества увлекают с собой взвесь твердого парафина, осуществляя этим также и депарафинизацию обрабатываемого продукта. [c.165]

Деасфальтизация минеральных масел с помощью СНГ. Сырые нефти состоят из большого числа самостоятельных химических компонентов, большинство из которых являются углеводородами. Некоторые из них содержат серу, кислород, азот, многие металлы, прежде всего ванадий, железо, натрий и никель. Углеводороды в основном состоят из парафинов и изопарафинов с примесью небольших количеств нафтенов и ароматических углеводородов в различном сочетании. Более тяжелые компоненты удерживаются в виде суспензии более легкими составляющими (в основном парафинами). Разделение легких и тяжелых компонентов нефти осуществляют в основном фракционной дистилляцией. [c.363]

Для деасфальтизации могут быть использованы и более высокомолекулярные парафиновые углеводороды, например бутаны, нентаны, что возможно в условиях, когда температуры растворов масла в этих углеводородах, как и растворов в пропане, будут близки к критической температуре растворителя. Однако вследствие увеличения углеводородной цепи растворителя значительно повышается роль дисперсионных сил, и, несмотря на почти одинаковую критическую плотность н-парафинов (от Сд до С ) [26], четкость отделения асфальто-смолистых веществ от углеводородов снижается и деасфальтизат обогащается нежелательными соединениями, повышающими его коксовое число, плотность и т. д. При использовании в качестве растворителя этана роль дисперсионных сил по сравнению с пропаном резко снижается, значительно увеличивается эффект взаимного притяжения молекул смол и углеводородов, и поэтому асфальтовый слой очень обогащается углеводородами. [c.179]

Как указано выше, при невысоких температурах (50—70°) процесс протекает в масляно-пропановой и асфальтовой фазах. При этом главным образом происходит деасфальтизации, т. е. отделение асфальтов от масляно-пропановой фазы. Это разделение подчиняется правилу Богданова об оптимальной кратности пропана, приводящей к получению оптимальных выходов деасфальтизата. Необходимая кратность пропана при осаждении асфальто-смолистых веществ связана с количеством желательных углеводородов в исходном сырье. Малосмолистое сырье с высоким содержанием парафино-масляных компонентов требует более высокой кратности пропана, чем сырьё с преобладающим количеством асфальто-смолистых соединений. Так, например, при деасфальтизации концентрата эмбенских нефтей оптимальным соотношением пропана к сырью является 8 1 (объемн.). Для концентрата смолистой бавлинской нефти оптимум достигается при соотношении 4 1. [c.192]

А - Э1ЮУ Б - стабилизация нефти В -конденсация и осушка растворителей Г -деасфальтизация парафина Д - вакуумное фрскционирование парафина Е - блок регенерации карбамида. [c.175]

Условия деасфальтизации парафина-сырца (комйлексообразующих нефти с карбамидом) [c.184]

Технологические процессы НПЗ принято классифицировать иа (бедующие 2 группы физические и химические (табл,3.6). физическими процессами (перегонка, сольвентная деасфальтизация, экстрак — I щя полярными расворителями, депарафинизация адсорбционная, кар — бамидная, кристаллизация и др.) достигается разделение нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фракции) без химических превращений или удаление (извлечение) из фракций или остатков нефти нежелательных групповых химических компонентов (асфальтенов, полициклических ароматических углеводородов) из масляных фракций, парафинов из реактивных, дизельных топлив и масел, тем самым снижая их температуру застывания. [c.92]

Целевое назначение экстракционных процессов масляных производств — удаление из исходного сырья низкоиндексных и коксогенных компонентов, таких, как смолисто-асфальтеновые и полициклические углеводороды, а также высокоплавких парафинов, ухудшающих низкотемпературные свойства товарных масел. В про — изводстве нефтяных смазочных масел применяются следующие 3 типа экстракционных процессов деасфальтизация гудронов, селективная очистка деасфалыизированных гудронов и масляных дистиллятов и депарафинизация экстрактивной кристаллизацией. [c.208]

Другим вариантом способа депарафинизации коагуляционным осаждением является процесс совместной деасфальтизации и депарафинизации нефтяных продуктов жидким пропаном. При этом процессе осаждаемые жидким пропаном асфальто-смолистые вещества увлекают с собой взвесь твердого парафина, осуществляя этим также и депарафинизацию обрабатываемого продукта. Данный процесс депарафипиаацпи остается еще мало разработанным технически и широкого промышленного распространения не получил. [c.128]

Изменение компонентного состава сырья в процессе деасфальтизации иногда используют для получения битума как целевого продукта. Так, при переработке нефтей парафиновой или смешанной основы в остаточных битумах содержится много парафина, и по этой причине они имеют низкую дуктильность. Поскольку во внутренних районах США истинно асфальтовые нефти редки, то во избежание транспортирования нефти с побережья на нефтеперерабатывающих заводах, расположенных в этих районах, битумы получают деасфальтизацией остатка перегонки [115]. Процесс ведут таким образом, что основная часть парафина остается в пропановом растворе [И1]. В результате дуктильность асфальта превышает 100 см при пенетрации примерно 80-0,1 мм и температуре размягчения 46—49°С. Испытание на пятно Олиензиса показывает отрицательный результат. Выход асфальта плотностью 1008—1017 кг/м составляет 52— 53% (об.) прп переработке гудрона плотностью 963 кг/м [115]. [c.84]

Описанные изменения состава и свойств битумов, полученных по разной технологии, иллюстрируются также данными табл. 19, из которых видно, что вакуумная перегонка, деасфальтизация пропаном и компаундирование переокисленного асфальта с остаточным экстрактом приводит к получению битумов, в масляной части которых содержание парафино-нафтеновых углеводородов меньше, чем у окисленных битумов. [c.107]

Для определения потенциального содержания и качества остаточного масла вначале гудрон подвергают деасфальтизации, а затем разделяют деасфальтизат на силикагеле. Полученную при адсорбционном разделении парафино-нафтеновую фракцию смешивают с легкими ароматическими углеводородами. Смесь подвергают депарафинизации с помощью избирательных растворителей. Депара-финировапное масло смешивают со средними ароматическими углеводородами или, если нужно, с полутяжелыми до получения остаточного масла заданного качества. Суммируя выходы базовых масел, получаемых из дистиллятных фракций (при перегонке) п остатка, вычисляют потенциальное содержание масел, считая на нефть. [c.150]

Книге расомохрены растворимость, кристаллиаация, адсорбция и комплексообразование компонентов сырья, лежащие в основе современных процессов производства нефтяных масел депарафинизации и обезмасливаиия, деасфальтизации, селективной очистки, очистки адсорбентами, выделения парафинов карбамидом и цеолитами. Уделено внимание получению Масел путем облагораживания и перестройки структуры компонентов нефтяного сырья при помощи гидрирования. Основное внимание уделено интенсификации процессов производства масел, увеличению выхода целевых продуктов и У У шению их качества. [c.2]

Повышение температуры в области, близкой к критической температуре пропана, приводит к повышению содержания в де-асфальтизате парафино-нафтеновых и моноциклических ароматических углеводородов, улучшающих качество деасфальтизата (рис. 17). Но при этом снижается отбор от потенциала этих групп компонентов. Следовательно, для получения оптимального зыхода деасфальтизата с заданными свойствами необходимо создавать определеиную разность температур между верхом и низом колонны (температурный градиент деасфальтизации). Более высокая температура в верхней часта колонны определяет качество деасфальтизата, так как при этом пропан обладает наименьшей растворяющей способностью по отношению к подлежащим удалению смолисто-асфальтеновым веществам. Постепенное равномерное снижение температуры по высоте колонны позволяет наиболее полно отделить не только плохо растворимые в пропане высокомолекулярные смолы, но и смолы молекулярной массы 700—800 от ценных высокомолекулярных углеводородов, которые при пониженных температурах лучше растворяются в пропане, чем смолисто-асфальтеновые вещества, т. е. создание температурного Г1радиента повышает селективность процесса. Температура низа колонны обеспечивает требуемый отбор деасфальтизата. [c.75]

На основе обобщенной теории деасфальтизации при соблюдении равномерного ра спределения температуры в деасфальтизационной колонне происходит ряд процессов, связанных с изменением растворимости ком/понентов гудрона в пропане. В верхней часги колонны, где температура наиболее высокая, протекает процесс противоточной многоступенчатой фракционирующей экстракции, в результате которой получаются деасфальтизаты, обогащенные парафино-нафтеновыми углеводородам и. В области, ограниченной температурамп ввода сырья и пропана, троисходит выделение из раствора в цропане осиавного количества смолистых веществ. При температуре ввода пропана идет процесс коагуляции асфальтенов, содержащихся в сырье. В нижней части колонны происходят пептизация частиц асфальтенов смолами и выделение некото рой часта дисперсионной среды в виде насыщенного раствора высокомолекулярных углеводородов в пропане, обусловленное уплотнением коллоидной структуры асфальтовой фазы. [c.77]

Непрерывно действующие вакуум-фильтры, применяемые на установках деасфальтизации для отделения кристаллов парафина и церезина с точки зрения техники безопасности и 1 ромышленной санитарии, наиболее приемлемы, поскольку процесс в них герметизирован и рабочий не соприкасается с ( б )абатываемыми материалами. [c.244]

Назначение экстракционных процессов — деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации — выделение из перерабатываемого сырья асфальтов, экстрактов, парафинов и церезинов. Сырье (смесь углеводородов и с лементорганических соединений, содержащих серу, азот, кислород, металлы) разделяется на группы компонентов при помощи растворителя- растворимая часть образует фазу экстрактного раствора, нерастворимая — фазу рафинатного раствора. Целевой продукт может переходить как Б рафинатную (селективная очистка), так и в экстрактную (деасфальтизация, депарафинизация) фазы. В производстве масел применяются различные типы экстракционных процессов- экстракция неполярными (деасфальтизация) и полярными (селективная очистка) растворителями, экстрактивная кристаллизация с использованием полярных и неполярных растворителей (депарафинизация). [c.199]

В случае использования нефтей с низким содержанием смо-листо-Есфальтеновых веществ и ароматических углеводородов следует избегать процесса окисления, поскольку он приводит к снижению ароматических соединений в битуме, которых в итоге оказывается недостаточно. Технология получения битумов из таких нефтей должна включать процессы концентрирования асфальтенов и ароматических углеводородов деасфальтизацию гудронов, экстракцию ароматических углеводородов и др. Целесообразно также увеличивать отбор вакуумного газойля в процессе подготовки гудрона, в результате чего уменьшается доля парафино-нафтеновых углеводородов в гудроне. [c.288]

Из чисто углеводородных веществ в качестве растворителя для процессов депарафинизации масел и об змасл-и ан я- парафинов можно использовать сжиженный пропан. Достоинство его — дешевизна и доступность на нефтеперерабатывающих заводах, возможность создания комбинированных установок деасфальтизации, очистки парными растворителями и депарафинизации, поскольку во всех этих процессах используется пропан. Недостатком пропана как растворителя для депарафинизации является низкий температурный эффект депарафинизации (минус 15 — минус 20°С) поэтому получать масла с температурой застывания ниже —20 °С трудно [35, 36]. Гептан применяется в качестве растворителя только в случае депарафинизации остаточных рафинатов при этом твердую фазу отделяют от жидкой на центрифугах. Недостатки гептана как растворителя — низкий ТЭД, большие потери растворителя, необходимость вести охлаждение раствора сырья с очень малой скоростью. [c.116]

Вознесенской и Жердевой [154] детально и всесторонне были исследованы твердые парафины туймазинской нефти. Авторы выделили ряд фракций парафина с температурами плавления от 46 до 70° С из остатка туймазинской нефти (выше 350° С), применяя комплекс методов (нронановая деасфальтизация, молекулярная перегонка, дробное осаждение избирательно действующими растворителями). Особое внимание было обращено на полноту отделения твердых углеводородов от жидких (полнота обезмасливания). Фракции парафина были охарактеризованы по основным физическим свойствам, включая микрокристаллическую структуру, по элементарному составу, а также по отношению фракций к реакции нитрования по Коновалову, и сопоставлены с парафинами других нефтей (грозненской мидконтинентской) и индивидуальными парафинами с близкими температурами плавления и молекулярными весами. Основные характеристики выделенных фракций парафина приведены в табл. 22. [c.96]

Температура застывания нефтей колеблется в очепь широких пределах — от минус 60 до плюс 30—35 °С (для высокопарафинистых). Определение температуры застывания проводят по ГОСТ 20287—74. Наряду с температурой застывания, которая для столь сложной смеси, как нефть, является достаточно условной константой, в нефти определяют содержание парафина по методике, разработанной во ВНИИ НИ , или по ГОСТ 11851—66. Так как присутствующие в нефти смолисто-асфальтеповые вещества влияют на кристаллизацию парафинов, исследуемая нефть должна быть предварительно деасфальтирована. По стандартному методу деасфальтизации нефти достигается атмосферно-вакуумной перегонкой с отбором фракции 250—550 °С, в которой и определяют содержание парафинов (во фракциях до 250 °С высокозастывающих парафинов не содержится, остаток выше 550 °С является концентратом смолисто-асфальтеновых веществ). Затем содержание парафина пересчитывают на исходную нефть. [c.59]

Если дисперсионная среда обладает малой растворяющей силой (много парафино-нафтеновых углеводородов) и низкой устойчивостью (маловязкая среда), пороговая концентрация имеет низкое значение и достигается на ранних стадиях термодеструкцин. По мере расщепления иарафино-нафтеновых углеводородов иро1ис-ходпт порционная равномерная деасфальтизация, что обуславливает и равномерное образование карбоидов в системе (диффузионные факторы минимальны или вообще отсутствуют). [c.167]

В процессе переработки нефтп возможно получение твердых продуктов не только кристаллической структуры (церезина, парафина), ио и аморфной структуры с весьма низкой симметрией (асфальтит). Ас( )альтит может быть получен деасфальтизацией прямогонных нефтяных остатков (мазута) бензином (процесс Добей ). Применение этого процесса дает возможность получать деасфальтизат — сырье для гидрогенизационных процессов, а в качестве второго продукта — асфальтит, представляющий собой дисперсную систему с развитой внутренней поверхностью. Ядрами ССЕ являются наиболее высокомолекулярные соединения нефтп — асфальтены, а в адсорбционно-сольватном слое располагаются смолы и масляные углеводороды. При обыч- [c.168]