Концентрирование диоксида серы из газов

КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ ДИОКСИДА СЕРЫ ИЗ ГАЗОВ [c.329]

Во многих производствах образуются технологические и отходящие газы с невысоким [0,5—2,0% (об.)] содержанием диоксида серы (производство серной кислоты, цветных металлов, газы нефтепереработки, агломерационных фабрик, топочные газы ТЭЦ и т. д.), которые недопустимо выбрасывать в атмосферу как из санитарных соображений, так и в связи с необходимостью извлечения ценного и остродефицитного сырья —серы. Непосредственно перерабатывать диоксид серы из сбросных газов в серную кислоту экономически невыгодно из-за низкого содержания в них 50г [122]. Большинство из существующих способов концентрирования диоксида серы (или очистки газов от ЗОг) основано на использовании различных химических процессов и имеют ряд недостатков высокую стоимость и большой расход реагентов, необратимое (в ряде случаев) поглощение диоксида серы, низкую экономическую эффективность [122, 123]. Это стимулирует поиск новых рациональных методов очистки. [c.329]

Опробован промышленный абсорбционный метод очистки газов от диоксида серы с использованием сульфита натрия. Охлажденный газ, очищенный от твердых частиц, направляют в абсорбер, орошаемый раствором сульфита натрия. Отработанный раствор регенерируют в вьшарном аппарате. При этом выделяемый концентрированный диоксид серы направляют на получение серы или серной кислоты, а сухой остаток растворяют в воде и направляют в абсорбер для повторного использования. Если вместо сульфита натрия использовать сульфит калия, то образующийся в результате очистки газа сульфат калия можно использовать в качестве удобрения. [c.248]

Концентрирование диоксида серы из газов. Во многих производствах образуются технологические и отходящие газы с небольшим (0,5-2,0 об. %) содержанием диоксида серы. Эти газы недопустимо выбрасывать [c.429]

На ряде предприятий черной металлургии намечается извлекать ЗОг из газов различными поглотителями с последующими выделением концентрированного диоксида серы. При агломерации железной руды для повышения концентрации ЗОг в агломерационных газах их многократно пропускают через руду и затем перерабатывают газ непосредственно в серную кислоту. Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода концентрация ЗОг в газе повышается с 1,5 до 8%, а производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья увеличивается в 1,3 раза. [c.52]

При работе на концентрированном диоксиде серы и при недостаточно высокой степени превращения должна быть предусмотрена очистка отходящих газов от ЗОг, что связано с дополнительными капитальными затратами на строительство очистной установки и расходами на ее обслуживание. Кроме того, с повышением концентрации ЗОг увеличивается разогрев контактной массы, особенно на первом слое катализатора, поэтому этот слой должен состоять из термически стойкой контактной массы. Таким образом, концентрацию 502 в газе следует устанавливать с учетом ряда факторов, влияющих на технико-экономиче- ские показатели работы сернокислотного завода. [c.160]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного SO2 состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. При выпуске всей продукции в виде концентрированной серной кислоты технологическая схема ее производства состоит в следующем. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре 1 (см. рис. 11-14), смешивается с концентрированным диоксидом серы, а затем с помощью нагнетателя 2 направляется в межтрубное пространство теплообменника 3, где смесь нагревается за счет тепла контактных газов. Поступающий в систему воздух не подвергается сушке, поэтому в газах после контактного аппарата кроме SO3 находятся пары воды. [c.310]

Циклические способы. Во всех описанных выше аммиачно-кислотных способах выделение поглощенного из отходящих газов SO2 в концентрированном виде сопровождается получением эквивалентного количества аммиачных солей. В циклических способах основная цель заключается в концентрировании диоксида серы при многократном повторном использовании поглотителя. [c.221]

Из-за высокого удельного тепловыделения при окислении концентрированного газа и невозможности отвода тепла из зоны реакции использование контактных аппаратов только с фильтрующими слоями катализатора затруднено и малоэффективно. Поэтому при разработке процесса производства серной кислоты пз концентрированных газов (до 50—70% 50г) для первой ступени конверсии ЗОг применен контактный аппарат с одним кипящим слоем износоустойчивого катализатора. Изотермичность кипящего слоя и высокие коэффициенты теплоотдачи обеспечивают возможность окисления концентрированного диоксида серы на 60—75% без перегрева катализатора и эффективное использование тепла реакции. После первой абсорбции триоксида серы газовая смесь разбавляется воздухом до концентрации 15—18% ЗОг и подается на последующее окисление по схеме ДК в контактный аппарат со стационарными слоями катализатора. [c.249]

Адсорбционно-каталитические методы применяются для очистки промышленных выбросов от диоксида серы и сероводорода. Катализатором окисления диоксида серы в триоксид и сероводорода в серу служат модифицированный добавками активированный уголь и другие углеродные сорбенты. В присутствии паров воды на поверхности угля в результате окисления ЗО образуется серная кислота, концентрация которой в адсорбенте составляет в зависимости от количества промывной воды при регенерации угля от 15 до 70%. В зависимости от способа регенерации активированного угля товарными продуктами адсорбционно-каталитической очистки от ЗОг могут быть разбавленная серная кислота, концентрированный диоксид серы (при регенерации термодесорбцией в потоке инертного газа). [c.173]

Следует отметить, что реализация процесса концентрирования ЗОг (или очистки газов от диоксида серы) в промышленном масштабе целесообразна по вакуумной схеме, так как давление выбросных 502-содержащих газов обычно едва превышает атмосферное. Создание разрежения в дренажном канале мембранно- [c.332]

В настоящее время окисление концентрированного сероводорода до серы в промышленных масштабах осуществляется методом Клауса, где в качестве окислителя выступает диоксид серы. Однако более перспективным представляется способ, основанный на избирательном каталитическом окислении сероводорода без его предварительного извлечения из углеводородных газов. Такой метод исключает необходимость предварительной очистки газов от сероводорода, его концентрирования и окисления до диоксида серы. Не ограничивает применение этого способа и термодинамика процесса, так как окисление сероводорода до серы является экзотермической реакцией. В интервале 100...300°С константа равновесия колеблется в пределах 10 . ..10 что свидетельствует о практически полном смещении равновесия в сторону образования целевого продукта. [c.97]

При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается диоксид серы, который используется для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством диоксида серы. До 25% серной кислоты получается из отходящих газов цветной металлургии, Значительная часть сернистых газов в цветной металлургии получается с содержанием ЗО2 менее 37о. Для использования в производстве серной кислоты эти газы необходимо концентрировать. Однако на ряде заводов цветной металлургии концентрирование газов еще не производится и они выпускаются в атмосферу. В настоящее время проектируется более полное использование сернистых газов цветной металлургии. Лучшим сырьем для производства диоксида серы служит сера, которая выплавляется из природных пород, содержащих серу, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. п. Сера плавится при 113°С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серы в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньшим содержанием вредных примесей. Из серы вырабатывается около 35% производимой в СССР серной кислоты. [c.117]

Характеристические соединения. Кислоты, содержащие серу, и их соли. При сжигании серы на воздухе образуется диоксид серы (сернистый газ), обладающий резким запахом. Он токсичен, легко сгущается в неэлектропроводную жидкость. В технике диоксид серы получают при окислительном обжиге сульфидов металлов, а в лаборатории действием концентрированной серной кислоты на медь - [c.317]

Анализ табл. 66 показал, что для сероводорода и диоксида углерода влияние диссоциации проявляется при весьма низких концентрациях газов в воде, соответствующих парциальным давлениям газов порядка тысячной доли мегапаскалей. Для аммиака влияние диссоциации проявляется уже при заметной его концентрации, но при низком парциальном давлении. Для диоксида серы диссоциация имеет большое значение в достаточно концентрированных растворах. Таким образом, на диссоциацию диоксида углеводорода и сероводорода в основном можно не обращать внимания, применяя к этим газам обычные законы разбавленных растворов. Диссоциация приобретает заметное значение при концентрации этих газов менее Ю" моля на 1 кг воды. [c.127]

Окисление диоксида серы (1, 4, 5) в КС протекает в диапазоне температур 420—600°С на промотированных оксидами щелочных металлов ванадиевых катализаторах, нанесенных на прочный алюмосиликатный носитель. Процесс обратим и экзотер-мичен. Применение контактных аппаратов КС эффективно на первой стадии контактирования для переработки концентрированных запыленных газов, получаемых при обжиге сульфидных руд. Конструкции таких аппаратов представлены на рис. 5.11 и 5.12. [c.268]

Диоксид серы поставляется с завода в баллонах. При отсутствии заводского газа его получают разложением сульфита натрия 50 %-м раствором сср-ной кислоты. Перед применением диоксид серы осушают, пропуская газ через две склянки Дрекселя с концентрированной серной кислотой. [c.162]

Пробирку нагревают до начала энергичного выделения газа. Газ собирают в приготовленный цилиндр, пробуя полноту вытеснения воздуха горящей лучиной при наполнении цилиндра диоксидом серы лучина погаснет, так как ЗОг не поддерживает горения. При кипячении серы с концентрированной серной кислотой образуется диоксид серы и вода [c.294]

Диоксид серы легко сжижаемый газ. Жидкий SO2 хорошо растворяет многие неорганические и органические соединения. Для сжижения 100%-ного SO2 достаточно после осушки концентрированной серной кислоты сжать его до давления около [c.21]

Концентрированный газообразный и жидкий диоксид серы широко используется в промышленности для получения сульфитов, в производстве моющих средств, в холодильной технике, в легкой, пищевой и других отраслях промышленности. Диоксид серы, предназначенный для этих целей, получают главным образом из отходящих газов, и лишь в отдельных случаях— из газов, образующихся при сжигании серы или при обжиге серного колчедана. [c.235]

Одним из методов, имеющих большое будущее, предста1вля-ется концентрирование диоксида серы с помощью селективных газопроницаемых мембран. Мембранная технология концентрирования (или очистки) ЗОг-оодержащих газов, с одной стороны, позволит провести обогащение газовой смеси диоксидом серы до концентрации, достаточной для дальнейшей ее переработки в серную кислоту [6—10% (об.)], а с другой — даст возможность обезвредить кислые выбросы. [c.329]

Переработку концентрированных по диоксиду серы газов с получением серной кислоты осуществляют по нгшболее распространенной (контактной) схеме (Авт. Технологии...). При этом основные технико-экономические показатели ее производства существенно улучшаются при увеличении концентрации сернистого ангидрида (табл. 14.1). [c.397]

Жидкостные аммиачные способы. Во всех жидкостных аммиачных способах схема поглощения SO2 из газов сульфит-би-сульфитным раствором, а также последующая дополнительная очистка газов от тумана и брызг — одинакова. Большой вклад в изучение физико-химических основ этого процесса, а также в развитие аммиачных способов очистки и концентрирования диоксида серы был внесен 3. П. Розенкнопом [133] н Б. А. Чертковым [134—136, 138]. [c.219]

Если в составе предприятия, на котором эксплуатируете. цех с аммиачной очисткой выхлопных газов, имеются цеха простого суперфосфата, можно применить упрощенный аммиачносульфатный способ очистки отходящих газов. При этом растворы сульфит-бисульфита аммония направляются на разложение в промывное отделение сернокислотного цеха. Выделяющийся при разложении концентрированный диоксид серы выдувается [c.220]

Технологически процесс целесообразно реализовать как первую стадию двухступенчатого сжигания угля с высоким содержанием серы. На первой стадии сжигания (фактически обессеривания) при температурах около 425 °С можно получать низкосернистый уголь, который будет сразу подаваться на вторую стадию сжигания смолу, которая по своим характеристикам похолса на пек газы обессеривания, из которых при помощи известных методов можно получать концентрированный диоксид серы или серную кислоту. [c.313]

В четырех углах лаборатории расположены вытяжные шкафы (или просто тяги ) 7. Под тягой (рис. 3) хранятся концентрированные кислоты и щелочи и особо опасные реактивы, которые уносить из-иод тяги на рабочее место запрещается, Под тягой проводятся групповые опыты по получению ядовитых или резкопахнущих газов (хлор, диоксид серы и т. п.). [c.19]

В свою очередь, в случае использования концентрированных газов их иногда разубоживают до содержания диоксида серы порядка 7-8%, оптимального для получения серной кислоты. [c.390]

Медь — электроположительный (благородный) металл, в электрохимическом ряду напряжений стоит после водорода, поэтому переводится в раствор только кислотами-окислителями. При взаимодействии с азотной кислотой различной концентрации образуется смесь нитрозных газов, а с горячей концентрированной серной кислотой — диоксид серы. Медь можно перевести в раствор также обработкой растворами РеС1з или СиСЬ [c.393]

Аналогичная закономерность прослеживается и в отношении реакционной способности олефинов к полимеризации, которая уменьшается в той же последовательности. Образование полимеров интенсифицируется при повышении концентрации кислоты и температуры. Этот побочный процесс приводит не только к снижегшю выхода целевого продукта - спирта, но и к значительным потерям серной кислоты при ее концентрировании, а также к вьщелению диоксида серы и, следовательно, к загрязнению окружающей среды. При концентрировании отработанной серной кислоты в аппаратах типа Хемико горячим потоком топочного газа содержащиеся в кислоте полимеры окисляются до СО, и Н,0 кислородом, выделяющимся при распаде Н,80 . На окисление каждого звена —СЩ— полимера затрачивается три атома кислорода (столько же расходуется молекул Щ80 [c.403]

Для получения SO2 собирают прибор (рис. 49). В колбу помещают 2—3 ложечки сухого сульфита натрия NasSOs- В капельную воронку наливают концентрированную серную кислоту. Газоотводную трубку опускают в цилиндр или колбу с 50—100 мл холодной воды и по каплям приливают серную кислоту в колбу. Под конец колбу можно слегка подогреть. Диоксид серы пропускают через воду до полного насыщения получают раствор сернистой кислоты, содержащий примерно 6% SO2 при 20 °С. Для предотвращения выхода газа через капельную воронку ее конец помещают в пробирку. [c.50]

Выделяющийся диоксид серы поступает в склянку Тищенко с концентрированной серной кислотой, а отсюда по трубке в цилиндр, вытесняя из него воздух. Скорость выделения газа можно регулировать скоростью поступления в колбу кислоты. Когда вся соль в колбе смочится кислотой и выделение газа постепенно замедлится, можно, прибегнув к нагреванию, вновь повысить скорость выделения газа. Заполнение цилиндра газом можно проверять горящей лз шной в атмосфере диоксида серы она гаснет. Диоксид серы не поддерживает горения на этом основано его применение лля тушения пожара. Так, если в печном дымоходе загорелась сажа в горя- [c.146]

Кислород, необходимый для окисления концентрированного 50г, вводится с воздухом или в виде 95%-ного технологического кислорода. Оптимальная концентрация диоксида серы в газовой смеси при смешении 100%-ного ЗОг с воздухом составляет около 20%, однако такую смесь нельзя направить непосред-гственно в первый слой контактной массы, так как при этом Епроизойдет значительный разогрев катализатора и он разрушится. Чтобы избежать перегрева контактной массы, на практике применяют следующий прием поток 100%-ного диоксида серы делят на два примерно равные потока, в один из них вводят весь необходимый по расчету воздух. При этом концентрация ЗОг в газовой смеси снижается примерно до 7,5%. Такую газовую смесь нагревают в теплообменниках до 440 °С и пода-зют в первый слой контактной массы. К газу, выходящему из этого слоя, присоединяют второй поток 100%-ного ЗОг (или часть потока). Газовую смесь охлаждают до 460—470°С и направляют во второй и последующие слои контактной массы. [c.236]

При использовании формулы Джонстона установлено, что для получения раствора, содержащего 24% 802 гидросульфитного (39% ЫаН80з), при 30 С в газах должно содержаться не менее 0,72 объемн. % диоксида серы, а для получения раствора, содержащего 22,5% 8О2 гидросульфитного (36,5% ЫаН80з)-не менее ОД7% [1, с. 63-65]. Отсюда следует, что для устойчивого получения стандартных растворов гидросульфита натрия и ускорения процесса абсорбции необходима подпитка отходящих газов сернокислотных систем (0,2-0,4% 80 2) более концентрированным газом. [c.84]

Опытная установка по такой схеме испытана при работе под давлением до 0,4 МПа и использовании катализатора СВД в виде колец размером 18Х18Х-1 мм и гранул. При содержании в газе 0,03—0,17% 80г степень превращения составила 82—95% [82]. Для получения серной кислоты из низ-коконцентрированных газов различных отраслей промышленности могут применяться разнообразные методы предварительного обогащения ЗОг и последующей его переработки известными способами. Возможно и применение метода конденсации ЗОг с получением жидкого диоксида серы. В процессе извлечения ЗОг и его концентрирования удаляют вредные для контактной массы примеси [75]. Данные о рентабельном производстве по такой схеме отсутствуют. [c.138]