Подготовка прибора ХЛ-3 для анализа по инструкции

ПОДГОТОВКА ПРИБОРА ХЛ-3 ДЛЯ АНАЛИЗА ЫО ИНСТРУКЦИИ [21] [c.64]

Подготовка к анализу. Включают хроматограф в сеть и проверяют его герметичность согласно инструкции по эксплуатации прибора. Если хроматографическая колонка загружена свежеприготовленным адсорбентом, то ее продувают гелием в течение 10—12 ч со скоростью 3 л/ч при температуре около 200 °С. Используют колонку длиной 4 м и внутренним диаметром 4 мм. [c.29]

Ход анализа. Производят подготовку прибора в соответствии с инструкцией. Ширину щелей выбирают в зависимости от определяемой примеси (Ыа, К или Са) и интервала концентраций. [c.74]

Подготовка прибора к анализу. Прибор следует кондиционировать сожжением нескольких проб стандарта (без взвешивания последних). После заполнения окислительного и восстановительного узлов прибора, а также селективных абсорберов (в зависимости от вида анализа) включают термостат, устанавливают соответствующие температуры печей и давление гелия и кислорода. Желательно прибор не выключать в течение всей рабочей недели, а на ночь снижать температуру печей и поток газа-носителя. После достижения параметров термостата и печей всю систему несколько раз продувают гелием и включают накал нитей детекторов. Кондиционирование прибора ускоряют анализом примерно 2 мг стандартного вещества (оптимальный диапазон массы навески 1—3 мг, но лучше более узкий). Прибор готов к анализу, если результаты холостого опыта стабильны. После холостого опыта с лодочкой и толкателем можно начать собственно анализ согласно инструкции. [c.34]

Включают прибор, устанавливают начальную температуру термостата, температуру испарителя, расход азота, чувствительность по току, скорость программирования температуры. После выхода прибора на режим вводят пробу микрошприцем и включают программирование температуры, как указано в инструкции к прибору. После окончания анализа для подготовки прибора к следующему анализу открывают термостат, дают колонкам остыть и затем снова устанавливают указанные температуры термостата и испарителя. [c.61]

Подготовка аппаратуры к анализу. Подготовку колонки хроматографа и заполнение ее насадкой, а также вывод хроматографа на рабочий режим проводят по инструкции к прибору. Устройство для ввода проб (испаритель) или приставку к хроматографу, предварительно промытые ацетоном, заполняют стекловатой или стекловолокном. Через каждые 10—20 анализов их меняют, а испаритель прочищают стальной проволокой или просверливают. [c.212]

Многие из этих методов лежат в основе автоматического контроля технологических процессов в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Ряд приборов для анализа физикохимическими методами имеет сложные электрические и оптические схемы. За сравнительно короткое время практикума будущие лаборанты должны освоить приемы работы с приборами подготовка к работе, выполнение анализов. Мастер должен следить, чтобы во время работы на приборе учащиеся строго придерживались инструкции. В случае каких-либо неполадок или неисправности прибора учащиеся не должны пытаться устранить их самостоятельно, а обращаться к мастеру. [c.192]

После подготовки проб настраивают прибор в соответствии с инструкциями изготовителя. Для каждой пробы с различным сочетанием определяемых элементов исследуют влияние помех и выбирают оптимальное разрешение. Затем настраивают компьютер прибора на определяемый диапазон, проводят калибровку с применением стандартных растворов. В промежутках между измерением проб систему промывают, впрыскивая холостой раствор. После анализа каждых 10 проб проводят анализ контрольного образца и холостого образца. [c.335]

Всеобщий интерес к газовой хроматографии как одному из самых эффективных современных методов инструментального анализа вызвал появление множества научных статей, специальных сборников, монографий и справочников. Однако при всем обилии литературы по газовой хроматографии ощущается острый недостаток учебных руководств, содержащих достаточно подробное и вместе с тем лаконичное описание современной серийной аппаратуры, пригодных для использования студентами в жестких рамках учебных планов. Отчасти это объясняется тем, что начальный период развития техники газовой хроматографии, характеризовавшийся необычайным многообразием аппаратуры, ее изменчивостью, поисками наиболее практичных и целесообразных конструктивных решений, завершился совсем недавно. Только сейчас определились оптимальные конструкции и сочетания отдельных узлов, стабилизировались универсальные и специальные типы хроматографических приборов. Заводские описания и инструкции, незаменимые для работающего на хроматографах научно-техниче-ского персонала и обслуживающих их лиц, совершенно не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к учебным пособиям, и не учитывают специфику подготовки студентов-химиков, слабо знакомых с электроникой, современным приборостроением и технической терминологией. [c.3]

Принципиальная схема установки для снятия полярограммы показана на рис. 63. Описание работы на полярографе дается в инструкции, которая прилагается к каждому прибору. Перед анализом проводят подготовку ячейки и проверку установки следующим образом. Трубку 4, соединяющую два сообщающихся сосуда ячейки, заполняют агар-агаром, приготовленным на насыщенном растворе хлористого калия. Заряжают каломельный электрод 5, как описано нас. 127. Систему капельного электрода 1 заполняют чистой сухой ртутью, укрепляют на штативе и поднимают воронку с ртутью 3 на такую высоту, чтобы ртуть капала со скоростью 3—5 капель в секунду. В левый сосуд 5 наливают насыщенный раствор хлористого калия, погружают в него конец каломельного электрода, который присоединен к аноду. В воронку с ртутью вставляют платиновый контакт, который соединен с гальванометром 8. В правый сосуд 2 наливают 0,1 н. [c.197]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацетилирования (замещения водорода в органических соединениях остатком уксусной кислоты — ацетилом) действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида. Подготовка и дозировка сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат в строгой последовательности в соответствии с установленным технологическим режимом. Регулирование и контроль параметров процесса (температуры, давления и др.) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение других сопутствующих процессов (нейтрализации, осаждения, отгонки, центрифугирования и др.), предусмотренных технологической инструкцией. Выгрузка продукта из аппарата или передача на последующие участки производства. Пуск и остановка обо- [c.13]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса бромирования (введение брома в молекулу) органических соединений в кислой среде или среде органических растворителей. Подготовка сырья и загрузка реагентов в аппарат, бромирование, выгрузка продукта из аппарата и передача его на последующие стадии производства. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольноизмерительных приборов и результатам анализов контроль за качеством готового продукта отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, дозаторов, емкостей, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, поглотительных систем. Проверка герметичности оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет сырья и количества полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе [c.15]

Загрузка аппарата, восстановление, выгрузка в соответсТ вии с технологической инструкцией и заданными параметрами температуры, давления, концентрации водородных ионов и др. Обслуживание реакционных аппаратов, колонн регенерации, мерников, дозаторов, фильтров, сборников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья и количества полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.19]

Характеристика работ. Обслуживание всех стадий технологического процесса по наработке одного или нескольких тоннажных реактивных продуктов на производственном участке. Самостоятельное проведение отдельных операций, в том числе не менее трех, связанных с изменением исходного вещества (галогенирование, сульфирование, гидроксилирование, нитрование, окисление, восстановление, диазотирование, конденсация, перегруппировка, нитрозирование), а также растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола и других физико-химиче-ских операций в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Обслуживание технологических схем и установок по наработке заказных реактивов и особо чистых веществ. Проведение демонтажа и сборки технологических схем и установок. Подготовка, расчет и загрузка сырья и материалов по ходу процесса в строго заданных количествах. Ведение и регулирование технологического процесса на отдельных стадиях. Проведение сложных химических реакций с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и обжигающих веществ, требующих большой ответственности и осторожности в обращении. Поддержание заданных параметров режима температуры, давления, вакуума и постоянный контроль за ходом химических реакций по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Опре-96 [c.96]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ. Подготовка реагентов, загрузка в реакционный аппарат, растворение, нейтрализация, передача продукта на следующую операцию. Регулирование температурного режима, давления, вакуума, количества дозируемых компонентов, уровней, концентрации раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет дозируемых компонентов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, мерников, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования. Учет сырья и количества полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.105]

Отгонка растворителей, обезвреживание тары и проведение других сопутствующих процессов и операций (экстрагирования, отстаивания, фильтрации и т. д.) согласно технологической инструкции. Расчет, дозирование и загрузка сырья и полуфабрикатов. Подготовка, наладка и обслуживание применяемого оборудования реакторов, выпарных и перегонных аппаратов, центрифуг, поглотительных установок, различной фильтровальной и вспомогательной аппаратуры (мерников, сборников и других). Проверка герметичности оборудования и трубопровода. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка (с предварительной дегазацией) оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.125]

Подготовка газо-жидкостного хроматографа к анализу проводится в соответствии с инструкцией к прибору. [c.138]

Подготовка хроматографа. Включение в сеть, управление измерительным блоком и регистратором, ввод газообразных проб через дозатор, подготовку колонок и их заполнение сорбентом выполняют в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации хроматографа. Так как для проведения полного анализа нефтезаводских газов необходимы две кололки, то газовую схему любого отечественного хроматографа необходимо дооборудовать четырехходовым пробковым краном для перек./1ючения потоков газа-посителя. Схема прибора с указанным изменением приведена на рис. 44. [c.97]

Последовательность полярографического анализа установка и наладка прибора, построение калибровочного графика, подготовка пробы к полярографическому анализу и снятие полярографической кривой. При наладке полярографа проверяют его исправность. Для этого снимают кривую зависимости силы тока от изменения напряжения и согласно инструкции, прилагаемой к прибору, уточняют, исправно ли работает каждый узел. Далее снимают полярограмму контрольного раствора, в котором известно содержание определяемых элементов, сравнивают заданные концентрации с полученными из расчета по полярографической кривой и уточняют, насколько соответствует значение потенциала полуволны данного элемента, определенного по поля-рограмме, табличному. [c.22]

В книге обобщен отечественный и иностранный опыт в области методов и приборов, используемых для определения степени дисперсности пыли и порощкообразных материалов. Приведены методики и инструкции по выполнению дисперсионного анализа, а также описаны часто используемые аналитические приборы. Описаны способы и приборы, предназначенные для отбора проб, способы подготовки проб пыли и порошков для анализа. Приведен справочный материал и номограммы, необходимые для обработки результатов анализа. Имеется обширная библиография по вопросам дисперсионного анализа. [c.199]

В описываемых лабораторных работах основное внимание обращается на изучение методов анализа, подготовку образца, регулировку pH, -концентрацию и т. д., а также а обработку лолученных результатов. Там где требуется применение специальных приборов и аппаратов, детального описания правил работы с ними не приводится и предполагается, что преподаватель либо продемонстрирует применение такого прибора, либо даст студентам соответствующие печатные инструкции. Некоторые особенности, общие для различных классов приборов, будут описаны ниже. [c.312]

Существенную роль в развитии и внедрении методов анализа минерального сырья играет Научный совет по аналитическим методам (НСАМ) Министерства геологии СССР, который работает при ВИМСе и одновременно входит в структуру Научного совета по аналитической химии АН СССР. Задача совета — выявление, оценка, отбор, унификация лучших методов, утверждение их, рассылка лабораториям Министерства геологии СССР, контроль за внедрением и использованием методов. В составе совета около семидесяти специалистов, работающих в четырех секциях. Совет был создан в 1964 г. За десять лет он рассмотрел и утвердил 165 методов. Совет решает задачи изготовления и аттестации стандартных образцов минерального сырья, поднимает вопросы о создании инструкций, проверке качества анализов, подготовке проб к анализу. "НСАМ пропагандирует достижения аналитической химии и новую аппаратуру, обеспечивает методическое руководство при освоении новых приемов и приборов, способствует изданию руководств по анализу минерального сырья. Совет опекает методические группы в производственных лабораториях геологических организаций, оказывает им необходимую помощь и поддержку. [c.112]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза— обменного разложения между химическими продуктами и водой. Прием и подготовка сырья, охлаждение, гидролиз, подача реагентов, откачка, при необходимости — выпаривание, отстой гидролизата. Расчет компонентов реакции. Регулирование процесса по показаниям контрольно-из-мерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, холодильников-конденсаторов, отстойников, газоотде-лителей, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования. Учет сырья и количества продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.29]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации спиртов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья, реагентов, вспомогательных материалов загрузка их в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубащку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участкие производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат промывка осущителей дозировка углекислоты в систему слив дегидратационной воды в канализацию. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смо-лорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта. Отбор проб для анализа. Учет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.34]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметил-диоксана, диола в производстве витамина А или процесса азеатропной дегидратации в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Испарение углеводородов перегрев паров каталитическая дегидратация конденсация контактного газа отстаивание, расслоение конденсата отбор углеводородного слоя, осушка очистка этилена периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах наблюдение за работой ртутного испарителя обогрев печей жидким или газообразным топливом активация и регенерация катализатора. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, испарителей, конденсаторов, осушительных колонн, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчеты количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.35]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации полимеризованного материала, олигомеров из концентрированного раствора капролактама на деполиме-ризационных установках в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка шихты, прием концентрированного раство-оа, фосфорной кислоты и загрузка их в деполимеризаторы. Пуск перегретого пара. Подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре. Отвод водного растбора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков. Контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, ороп 1ения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб. Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта основного и вспомогательного оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.37]

Характеристика работ. Ведение прерывного процесса кар-боксилирования (непосредственного введения карбоксильной группы в органические соединения действием углекислоты) органических соединений. Прием, подготовка и дозировка сырья, реагентов, загрузка их в аппараты, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низших разрядов — при их наличии. [c.42]

Подготовка растворов, загрузка компонентов в реакционные аппараты, карбонизация, передача продукта на следующую технологическую операцию. Обеспечение заданного температурного режима, уровня и концентрации жидкости и газа и других показателей процесса. Регулирование процесса карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, карбонизационных колонн, аппаратов, скрубберов, экспанзеров, вакуум-испарителей, пароэжекционных установок, насосов, холодильников, емкостей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.43]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фосгенирования (ведение химической реакции с участием фосгена) органических соединений. Расчет дозировки компонентов, загрузка сырья и полуфабрикатов в реакторы, фосгени-рование, передача продукта на следующую стадию или выгрузка из аппаратов. Проведение предусмотренных технологическим режимом сопутствующих операций нейтрализации, отгонки, растворения, фильтрации и др. Регулирование процесса фосгенирования по показаниям контрольно-измеритель-пых приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов, насосов, поглотительных систем, фильтров, перегонных колонн, центрифуг, сборников, мерников, холодильников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Чистка реакторов от кубовых остатков и их дегазация. Подготовка баллонов или танков с фосгеном или передача фосгена в отделения получения фосгена. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология