МЭА-очистки регенерации растворителя

Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так [c.70]

Для уменьшения потерь ценных компонентов с экстрактом и увеличения выхода рафината, а также с целью получения двух рафинатов разных состава и свойств применяется двухступенчатая очистка фенолом. В этом случае установку оснащают двумя экстракционными колоннами. В первую по ходу сырья подается примерно половина количества фенола, требуемого для очистки, и с верха этой колонны отводится раствор утяжеленного рафината. Утяжеленный рафинат направляется на вторую ступень очистки — во вторую экстракционную колонну, куда вводится остальное количество фенола. С верха второй колонны конечный рафинатный раствор поступает на регенерацию растворителя. Экстрактные растворы I и П ступеней очистки смешиваются и направляются в секцию регенерации фенола из экстрактного раствора. [c.70]

Фенантрен может быть выделен из отходов от очистки антрацена (кубовые остатки после регенерации растворителей) или пирена и при переработке антраценового масла. Выбор сырья определяется масштабами производства фенантрена. Для получения небольших количеств фенантрена, потребляемых в качестве реак- [c.309]

Задача же разделения систем частично растворимых компонентов встречается часто в производственной практике, папример при регенерации растворителя процесса селективной очистки, смазочных масел и в ряде других случаев. [c.47]

Основные параметры непрерывно протекающих технологических процессов полимеризации этилена, приготовления катализаторного комплекса, регенерации растворителя и промывного раствора, очистки и рециркуляции азота, а также температурные режимы автоматически стабилизируются. Центрифуги, служащие для разделения суспензии полиэтилена в растворителе и промывном растворе, оснащаются программным управлением. Для переключения операций центрифугирования применяют реле времени (операции сушки и промывки осадка, отвода мутного фильтрата ) и концевые выключатели (загрузка суспензии и выгрузка осадка). [c.117]

При очистке легких дистиллятов с целью получения маловязких низкозастывающих масел, когда экстракция осуществляется при сравнительно низких (35—40 °С) температурах, в технологическую схему установки включают холодильную систему. Холодильная система предназначена для охлаждения до 3—8 °С воды, используемой в холодильниках для сырья и для экстрактного раствора, рециркулирующего в нижней части экстракционной колонны. На подобных установках в секции регенерации растворителя колонны оборудованы большим числом тарелок, чтобы избежать уноса масляных компонентов парами фенола. [c.71]

В промышленности существуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки, которые имеют по две секции деаэрации и экстракции, по две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов (что позволяет очищать сырье одного или одновременно двух видов) и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. На рис. УП1-2 показаны технологическая линия очистки одного потока сырья (вторая линия тождественна первой) и общий блок регенерации фурфурола из смеси экстрактных растворов и водных растворов. [c.73]

В заключение необходимо сказать, что заводы типа Лурги , разумеется, оснащаются необходимым вспомогательным оборудованием и хозяйством, таким, как угольный двор, крановое хозяйство, конвейеры, подъемно-разгрузочные приспособления и т. п. Отделение очистки газа является также весьма сложным хозяйством и состоит, как правило, из уже упоминавшихся скрубберов и промывочных колонн, оборудования для восстановления (регенерации) растворителей и установок извлечения побочных продуктов бензина и других ароматических [c.159]

Рис. 7.2. Принципиальная схема процесса феноЛьной очистки масляного сырья 1 - экстракционная колонна 2 - блок регенерации растворителя из экстракта. Потоки I — сырье II — рафинат

Схема технологического процесса. Процесс составляют следующие основные операции приготовление и концентрирование раствора карбамида, образование комплекса (блок реакторов) фильтрация и промывка комплекса (блок фильтрации) разложение комплекса регенерация растворителя и получение готовых продуктов (жидкого парафина и дизельного топлива) очистка раствора карбамида. [c.131]

РЕГЕНЕРАЦИЯ РАСТВОРИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ПРОЦЕССАХ ОЧИСТКИ И РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ [c.247]

Технологическая схема абсорбционной очистки нефтепродуктов включает операции экстракции, разделения образующихся фаз, непрерывной регенерации растворителя и его обезвоживания. [c.150]

Установки очистки нефтяных фракций фурфуролом состоят из следующих секций деаэрации сырья экстракции сырья фурфуролом регенерации растворителя из рафинатного раствора регенерации растворителя из экстрактного раствора регенерации фурфурола из смесей его с водой. На нефтеперерабатывающих заводах действуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки. Мощность однопоточных установок по сырью— 1000—1500 т/сут укрупненных комбинированных установок— до 3000 т/сут. В качестве экстракционных аппаратов используют экстракционные колонны и роторно-дисковые контакторы. [c.111]

Растворители, не стабильные при высоких температурах или имеющие высокую температуру кипения, отгоняют в вакууме. Рас- творители, находящиеся в жидком состоянии при повышенных давлениях (сжиженный пропан, сернистый ангидрид), отгоняют под давлением, обеспечивающим конденсацию их паров при отводе тепла водой. При регенерации смеси низко- и высококипящих растворителей в первую очередь (после нагревания) под давлением отгоняют преимущественно низкокипящий растворитель, а затем после повышения температуры при атмосферном давлении — вы-сококипящий. С целью сокращения энергозатрат для предварительного подогрева рафинатного раствора используют тепло выходящего из системы горячего рафината. Экстрактный раствор предварительно подогревают горячим растворителем, используют также тепло конденсации паров растворителя, выходящих из испарителей. Смесь паров растворителя и воды из отпарных колонн направляют в секцию регенерации растворителя из водных растворов. В подавляющем большинстве процессов селективной очистки нефтяного сырья растворители отгоняют в испарителях колонного типа иногда используют горизонтальные испарители. [c.104]

Секция регенерации растворителей из смеси их с водой. Почти все растворители, применяемые в процессах селективной очистки и депарафинизации масел, способны в разной степени растворять воду и растворяться в ней. Первое из указанных свойств приводит [c.105]

При регенерации фенола из смеси его паров с водяными парами прибегают к поглощению фенола из паров азеотропной смеси в абсорбере. Поглотителем является масляное сырье, направляемое далее на экстракцию (рис. 37). При поступлении в абсорбер оно должно быть нагрето до 110—115°С во избежание конденсации водяного пара. По выходе из абсорбера в водяном паре должно содержаться всего 0,01—0,005% паров фенола. Другие варианты схем регенерации растворителей из водных растворов приведены при описании процессов очистки и депарафинизации нефтяных фракций. [c.108]

Установка очистки нефтяных остатков парными растворителями без предварительной деасфальтизации (рис. 42) состоит из пяти секций первая — экстракции и деасфальтизации сырья растворителями вторая, третья и четвертая — регенерации растворителя соответственно из рафинатного, экстрактного и асфальтового растворов пятая — обезвоживания смеси фенола и крезола и регенерации растворителя из водных растворов. [c.130]

На Ново-Уфимском НПЗ проведена реконструкция установки селе СТИВной очистки масел с заменой токсичного растворителя фенола на малотоксичный растворитель Ы-метилпирролидон. Это первая установка М-метилпирролидоновой (ММП) очистки масел в нефтепереработке России. Реконструкция установки проведена без больших капитальных затрат, поскольку схемы экстракции и регенерации растворителей из рафинатных и экстрактных растворов практически остались прежними. [c.247]

При высоком содержании в сырье смолисто-асфальтеновых веществ возрастает расход селекто на очистку, уменьшаются пропускная способность установки по сырью и выход рафината. Проводя предварительную неглубокую деасфальтизацию сырья, удаляя асфальтены, тяжелые смолы и часть полициклических ароматических углеводородов, улучшают показатели процесса очистки парными растворителями. Кроме того, представляется возможность подвергать очистке гудроны и концентраты различной глубины отбора и получать остаточные масла практически нз любого остаточного сырья. Кроме секций, рассмотренных выше (см. рис. 42), в установку (рис. 43) включены секции предварительной деасфальтизации сырья и регенерации растворителя из раствора битума деасфальтизации. [c.135]

Длительная эксплуатация установки очистки нефтяных фракций парными растворителями с предварительной деасфальтизацией сырья выявила трудности регенерации растворителей из асфальтового раствора. Вследствие малого потока последнего возникает возможность закоксовывания труб змеевика печи 37, поэтому секцию регенерации растворителя из асфальтового раствора в работу не включают и проводят совместную регенерацию растворителя из асфальтового и экстрактного растворов в секции регенерации экстрактного раствора, что сдерживает повышение производительности установки. Для устранения этого недостатка к асфальтовому раствору, направляемому на регенерацию растворителя, добавляют часть экстрактного раствора, выходящего из экстрактора 44. Получаемую балансовую смесь асфальта и экстракта используют в производстве электродного кокса. [c.142]

При осуществлении рассматриваемого варианта совмещения деасфальтизации и селективной очистки с применением смеси пропана и фенола, по предварительным данным, полученным на пиJ лотной установке, значительно снижается расход растворителей на очистку, упрощается аппаратурное оформление установки, уменьшаются энергетические затраты на регенерацию растворителей и реагенты. В результате снижается себестоимость остаточного рафината, выход и качество его при этом такие же, как при очистке гудронов смесью фенола и крезола с пропаном. [c.144]

В зависимости от фракционного состава масляных дистиллятов меняются также режим работы установок маслоблока и техникоэкономические показатели процессов очистки масляных дистиллятов и остаточных компонентов. Так, при ухудшении четкости ректификации широких масляных фракций снижаются выход рафинатов и депарафинированного масла и скорость фильтрации масел при депарафинизации, увеличиваются расход растворителя при селективной очистке масел, затраты тепла на регенерацию растворителя, вероятность переочистки легких и недоочистки тяжелых фракций и Повышается отложение кокса на катализаторе при гидроочистке масел. [c.185]

Для одновременной очистки газа от сероводорода, двуокиси углерода и воды применяют смесь этаиоламина с этиленгликолем. Такая комбинированная очистка приводит к обезвоживанию сырья и снижению расхода водяного пара, используемого для регенерации растворителей. На рис. 72 приведена технологическая схема очистки природного газа смесью этаноламина с этиленгликолем. [c.161]

В схему процесса входят абсорбер, регенератор, выветрива-телп, теплообменники и насосы. Во многих случаях дополнительно вводятся также турбина для использования гидравлической энергии насыщенного раствора и рециркуляционные компрессоры. Регенерация растворителя осуществляется понижением давления и отдувкой топливным газом, водяным паром, инертным газом или воздухом. Отдувка воздухом, как показывает опыт эксплуатации, не рекомендуется при очистке газа, содержащего H2S, так как в регенераторе происходит частичное окисление H2S в серу кислородом воздуха. Сера может выпасть в виде осадка и затруднить процесс регенерации абсорбента. [c.181]

Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

Основные секции установки следующие экстракции сырья растворителями, регенерации растворителей из рас инатного раствора, регенерации растворителей из экстрактного раствора и регенерации растворителей из водных растворов. Очистка парными растворителями осуществляется в горизонтальных аппаратах — экстракторах. Экстракционное отделение состоит из семи секций, каждая из которых включает смеситель и отстойник. Технологическая схема установки представлена на рис. VII1-3, [c.77]

При добавления бензола к сернистому ангидриду увеличивается его растворяющая способность, в результате чего становится возможным применение сернистого ангидрида для очистки смазочных материалов. Аппаратура для этого процесса почти та же, что и для очистки чистым серцистым ангидридом, за исключением того, что необходима более сложная система регенерации растворителя. Температура экстракции находится в интервале от —18 до а отношение объема масла к объему растворителя изме- [c.197]

Очистка растворителя, загрязненного маслом, и его регенерация осуществляются перегонкой в специальных установках. Установку для регенерации растворителя производительностью около 50 дм ч изготовляет завод, Автогенмаш (г. Одесса). Она состоит из перегонного куба, помещенного в водяную баню, подогрев которой производится электронагревателями. Пары растворителя из перегонного куба направляются в охлаждаемый водой холодильник-конденсатор, откуда чистый растворитель стекает в бак. [c.205]

Таким образом, в данном пособии изложены методы расчетов основных технологических процессов нефтепереработки, включая подготовку газовых потоков с целью их дальнейшего использования, а также рассмотрены некоторые вопросы охраны природы. Особенностью пособия является то, что дан не полный расчет всей технологической цепочки любого вторичного процесса, а лишь расчеты основных аппаратов — реакторов экстракторов, прокалочных печей и т. д. Подобный подход поз волил достаточно полно излолшть важные элементы расчетов что существенно при организации самостоятельной работы сту дентов над курсовыми и дипломными проектами. Методы рас чета ректификационных колонн и оборудования, предназначен ных для блоков регенерации растворителей (при очистке мае ляных фракций) или для блоков разделения продуктов реакции аналогичны для любых систем и в достаточной степени рассмотрены в главе 1. [c.326]

На установке очистки парными растворителями Грозненского НПЗ им. Шерипова блок регенерации растворителя дооборудован вакуумной ступенью, что позволило снизить потери фенол-крезоль-ной смеси примерно на 24% и тем самым повысить технико-экономические показатели процесса [64]. [c.105]

При очистке адсорбентами обычно применяют растворитель для понижения вязкости среды и создания благоприятного гидравлического режима движущихся потоков адсорбента и обрабатываемого продукта, а также для улучшения диффузии адсорбируемых веществ в поры адсорбента. Кроме того, согласно закономерностям, присущим адсорбции из ра1Створа, с понижением концентрации растворенного вещества из1бирательность адсорбции повышается. Чрезмерно разбавлять сырье не рекомендуется, так как это (повышает энергозатраты на регенерацию растворителя [c.266]

В современной технике адсорбция нашла разностороннее применение. Широко применяется адсорбция для поглощения отдельных составных частей из газовых потоков, для регенерации растворителей, испаряющихся в ходе некоторых технологических процессоп, для извлечения соединений редких металлов из сложных руд, для очистки воды и для других целей. [c.107]

Каждый из процессов включает в основном следуювще стадия образование комплекса путем интенсивного контактирования нефтяной фракции (шш смеси ее с растворителем) с карбамидом (кристаллическим, в водном или спирто-водном растворе) и активатором отделение комплекса и его промывка разложение комплекса на парафин и карбамид отделение карбамида или его водного раствора регенерация растворителя очистка или перекристаллизация карбамида. [c.102]

Рис. 42. Принципиальная технологическая схема установки очистки нефтяного сырья парными растворителями — про-паиом и смесью фенола с крезолом без предварительной деасфальтизации (в отделении регенерации растворителей насосы не показаны)

На рис. 6.2 представлена типичная схема процесса регенерации масел в США, которая 20 лет назад была экономически выгодна. Необходимость усложнения технологии регенерации отработанных масел с присадками значительно снизила эффективность этого процесса. В нашей стране сернокислотная очистка отработанных масел широко применялась до 1969 г. При использовании серной кислоты для очистки отработанных масел возникают значительные трудности, связанные с утилизацией образующегося кислого гудрона. Усиление требований к охране окружающей среды сделало эту задачу еще более сложной, во многих странах частично или полностью стали отказываться от сернокислотной очистки. Сложность регенерации отработанных масел с присадками, трудности утилизации отходов производства, рост масштабов переработки приводят к тому, что сернокислотная очистка уступает место более современным процессам, таким как селективная очистка различными растворителями, гидроочистка, ультрафильтрацня, электроочистка, комбинированные мето- [c.178]

Посредством однократного испарения невозможно полностью отогнать растворитель от рафината и экстракта, довести содержание в НИХ растворителя до сотых долей проценту. Неиопаривший-ся остаток растворителя отгоняют открытым водяным паром в отпарных колоннах. После такого отпаривания в рафинате и экстракте остается 0,005—0,02% (масс.) растворителя. Отпаривание растворителя при его регенерации используют во всех процессах очистки и депарафинизации. Первой стадией извлечения растворителей из рафинатного и экстрактного растворов является нагревание в трубчатых Печах с конвекционными и радиантными секциями печи для нагрева экстрактных растворов многопоточные. На некоторых установках растворы нагревают в теплообменниках жидкими теплоносителями (нагретыми дистиллятами и остатками, дифенилом, водяным паром и др.). Последний способ используют только в схемах очистки низкокипящими растворителями. [c.104]

В отличие от однопоточной укрупненная комбинированная установка имеет по две секции деаэрации и экстракции две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов (что позволяет очищать сырье одного или одновременно двух видов) и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. Двухпоточные установки по сравнению с однопоточными более экономичны по себестоимости продукции, повышенной производительности труда и т. д. К недостаткам укрупненных комбинированных установок следует отнести получение экстракта широкого фракционного состава в случае очистки дистгьллятного сырья на одном блоке установки, а остаточного сырья — на другом, что усложняет утилизацию экстракта. [c.111]

Обычно дуосол-очистку проводят при температуре 50— 60 °С, давлении 2—2,4 МПа и содержании крезола в селекто 49— 51% (масс.). Содержание рафината в рафинатном растворе составляет 14—25%, содержание экстракта в экстрактном растворе 8—10% (на раствор). Ввиду малой взаимной растворимости фе- нол-крезольной смеси и пропана содержание первой в рафиматном растворе и второго в экстрактном растворе составляет 20—22%. К недостаткам процесса очистки парными растворителями относятся сильное разбавление сырья растворителем высокие первоначальные и эксплуатационные зат])аты на регенерацию растворителей громоздкое аппаратурное оформление. [c.128]

Очистка присадок, отделение механических примесей. Наличие в присадках механических примесей, образующихся в процессе их производства, существенно снижает эффективность их действия и приводит к ухудшению эксплуатационных свойств товарных нефтепродуктов. Очистка присадок от механических примесей является неотъемлемой стадией их производства. Осуществляют ее, как правило, центрифугированием или фильтрованием присадок, высокая вязкость которых заставляет вести очистку при повышенных температурах (130—160°С) и с исш)льзованием разбавителей (нефтяных растворителей, легких масел). Поэтому в составе установки необходимо иметь секцию регенерации растворителя. Эффективность очистки присадок в значительной мере зависит от соблюдения технологическо/го регламента, [c.317]

Регенерация растворителя из растворов масла и растворов нежелательных компонентов осущестнляется в несколько стадий сначала растворитель отгоняют при повышенном или атмосферном давлении, затем с применением водяного пара и иногда с использованием вакуума. Остаточное содержание растворителя в продуктах очистки не должно превышать 0,005—0,02% (масс.). [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология