Очистка на синтетических цеолитах

Поскольку большинство органических примесей диоксида углерода хорошо растворимо в воде, а этиловый спирт растворяется в ней в любых соотношениях, практически все ранее применявшиеся и современные технологические схемы очистки диоксида углерода спиртового брожения предусматривают промывку его водой. Дальнейшая очистка возможна окислением растворами перманганата или бихромата калия, адсорбцией на активном угле, силикагеле и цеолите типа ЫаА. По эффективности очистки углекислого газа от примесей сорбенты можно расположить в следующий ряд активный уголь>силикагель>вода>раствор перманганата калия>раст-вор бихромата калия>синтетический цеолит МаЛ. [c.392]

Показана возможность применения отечественных синтетических цеолитов NaX и СаА для очистки природного газа от сернистых соединений [50]. Наилучшим адсорбентом является синтетический цеолит КаХ (рис. У-12). Полная адсорбционная емкость его по этил-меркаптану при 25 °С составляет 0,19 кг/кг, по сероводороду 0,17 кг/кг. Установлено, что очистка метана от сероводорода и этилмеркаптана на цеолите NaX позволяет получить газ, практически свободный от сернистых соединений. [c.326]

Температурная зависимость адсорбции аргона, кислорода, азота на синтетическом цеолите NaA [19] приведена на рис. 84, При очень низких температурах (—190°С и ниже) адсорбция азота и аргона совсем незначительна. Эта зависимость легла в основу метода очистки сырого аргона воздухоразделительных установок от кислорода [74], После низкотемпературной адсорбции на цеолите NaA остаточное количество кислорода в очищенном аргоне составляло 0,005%. Сырой аргон содержал от 2 до 10% кислорода. [c.178]

При разделении воздуха аргон распределяется между азотом и кислородом, преимущественно с последним. Из участка колонны, где концентрация азота минимальна, отводят аргонную фракцию, которую подвергают низкотемпературной ректификации. Получающийся сырой газ содержит 75—95% аргона. Из него удаляют кислород, соединяя последний с медью или водородом. Далее газ очищают, пропуская через кальциевую стружку при 300° или над цирконием при 600°. Превосходно зарекомендовал себя способ очистки сырого аргона от кислорода на синтетическом цеолите типа морденита (диаметр пор 4 А). При рассеве молекул на этом сите за 1—2 мин содержание кислорода снижается с 2 до 0,0005%. Здесь любопытна одна деталь. Цеолит в обезвоженном состоянии одинаково хорощо поглощает и аргон, и кислород. Но достаточно слегка увлажнить его (примерно 0,1%), как он становится поглотителем только кислорода. Причина в том, что первые молекулы воды располагаются в канальцах цеолита вблизи его окон, образуя своеобразную мембрану. Этот барьер, преодолим для кислородных молекул и неприступен для молекул аргона. [c.111]

Синтетический цеолит типа X — аналог природного фожазита — нашел широкое применение в промышленной практике. Очистка воздуха от углекислого газа и углеводородов, тонкая очистка углеводородов, в первую очередь мономеров и растворителей в производствах синтетических каучуков и пластмасс, поглощение паров масел в технике глубокого вакуума, введение различных ускорителей, стабилизаторов и поро-образователей в резиновые и пластические массы, использование в качестве компонента высокоэффективных катализаторов в процессах нефтеперерабатывающей и химической промышленности — таковы основные области применения этого цеолита. [c.55]

В наших исследованиях применялись два особо чистых образца однородно крупнопористого силикагеля К-2 и К-4, полученные гидролизом 51014, очищенный образец технического силикагеля КСК-3 и синтетический цеолит ЫаХ. Методика приготовления и очистки образцов, а также их адсорбционные свойства описаны в работах [7—10]. Спектры ЯМР записывались на спектрометре для широких линий, основные характеристики которого приведены в работах [2,9]. Для исследований нри низких температурах ампулы с адсорбентом заполняли гелием с целью увеличить теплообмен между стенкой и порошком. В этом случае, как указывается в статье [11], не происходит заметной десорбции паров воды в процессе охлаждения, и можно считать, что при замораживании молекулы фиксируются в адсорбированном слое. [c.302]

Для более тщательной очистки изобутилена от примесей бутиленов можно использовать молекулярные сита—синтетические цеолиты, которые получают прокаливанием кристаллических алюмосиликатов натрия и кальция, при этом кристаллизационная вода теряется без изменения кристаллической структуры алюмосиликата. В результате цеолит имеет поры с точными размерами, соизмеримыми с размерами молекул. При пропускании через цеолит смеси веществ в его порах адсорбируются только те вещества, молекулы которых имеют размеры меньшие, чем диаметр пор цеолита. Например, при пропускании технического изобутилена через синтетический цеолит марки 5А (диаметр пор менее 5А) адсорбируются транс-р-бутилен и а-бутилен цыс-р-бутилен отделяется ректификацией. При ректификации изобутилен освобождается также от димеров и тримеров, образующихся при про- [c.340]

В условиях динамической адсорбции кислорода на цеолите ЫаА из смесей кислорода с аргоном при температуре 90 °К и скорости газа в слое 0,06 л (мин-см ) динамическая активность по кислороду при проскоковой концентрации 0,1% Ог составляет =г80 см г. Присутствие азота в смеси снижает динамическую активность по кислороду. Это обстоятельство определяет целесообразность предварительной очистки сырого аргона от азота низкотемпературной ректификацией ТАБЛИЦА Л/-2. АДСОРБЦИЯ АРГОНА, АЗОТА И КИСЛОРОДА НА СИНТЕТИЧЕСКОМ ЦЕОЛИТЕ ТИПА ЫаА (давление р, мм рт ст динамическая активность а, см /е) [c.76]

В Советском Союзе для удаления из природного газа сероводорода и меркап-в 7 танов используют цеолиты марки X. Из отечественных цеолитов наилучший аб-сорбент — синтетический цеолит МаХ, так как по этилмеркаптану абсорбционная емкость его составляет 0,19 кг/кг, по сероводороду — 0,17 кг/кг. Цеолиты этой марки практически полностью очищают газ от сернистых соединений. Наиболее эффективно проведение процесса очистки на цеолитах при относительно невысоком содержании сернистых соединений. [c.242]

Иногда в соответствии с условиями транспортирования газа или его переработки возникает необходимость одновременно с осушкой очистить газ от примесей СО2, метанола, конденсирующихся углеводородов. В этом случае выбирают тот адсорбент, который обладает высокой избирательностью как по воде, так и по извлекаемой примеси. Так, для одновременной осушки газа и очистки его от метанола рекомендуется применять синтетический цеолит ЫаА. Мелкопористый силикагель лучше применять для осушки и очистки газа от углеводородов синтетический цеолит [c.125]

Описана установка для очистки природного газа от сероводорода, состоящая из четырех колонок с насадкой из синтетического цеолита [541. Газ проходит поочередно каждую колонку до почти полного насыщения цеолита. Для восстановления адсорбционной емкости цеолит регенерируют потоком двуокиси серы при 315 °С. Адсорбент при этом действует как катализатор, при регенерации образуются элементарная сера и вода пары серы из регенерационной колонны конденсируют, /д жидкой серы сжигают до двуокиси серы. [c.300]

В адсорбционных способах очистки дымовых газов преимуществом цеолитных адсорбентов по сравнению с аморфными является их высокая адсорбционная емкость даже в случае очень малых концентраций сернистых соединений в газах, что позволяет осуществлять их глубокую очистку. Из синтетических цеолитов общего назначения (МаА, СаА, МаХ) лучшими свойствами по отношению к сернистым соединениям обладает цеолит СаА. [c.252]

При адсорбционной очистке водорода в одинаковых условиях силикагели обладают значительно меньшей емкостью по СО2, чем активированные угли, из которых наиболее эффективен уголь марки СКТ (табл. VIП-6). Среди синтетических цеолитов наибольшую емкость по двуокиси углерода имеет цеолит СаА (табл. УП1-7). [c.322]

Избирательная адсорбция с применением синтетических цеолитов в последнее время получила широкое применение в промышленности. В силу особенностей кристаллической структуры синтетические пористые алюмосиликаты, относящиеся к классу цеолитов, обладают специфическими поглотительными и каталитическими свойствами. Выше уже упоминалось о применении цеолитов для создания новых катализаторов крекинга и каталитического риформинга. Цеолиты используются и как адсорбенты для глубокой осушки, очистки и разделения углеводородных смесей. Например, цеолит типа 5А (кальциевая форма) селективно поглощает молекулы с поперечником менее 4,9 А, к числу которых относятся нормальные парафины, и не поглощает углеводородов изостроения и циклических. [c.345]

Технологическая схема установки инертного газа мощностью 1500 м /ч приведена на рис. IX. 3. Сырье через промежуточную емкость поступает в испаритель /, откуда пары углеводородов подаются в топку инертного газа 2, работающую под небольшим избыточным давлением (0,16МПа). Из топки2дымовой газ (после охлаждения в неиосредственно соединенном с топкой скруббере 3, орошаемой водой) направляется в адсорбер 4 на очистку от СО2 раствором моноэтаноламина. Очищенный от СО2 газ сжимается до 0,8 МПа компрессором 5, охлаждается и подвергается осушке в адсорберах 7, В качестве адсорбента используется синтетический цеолит NaA. Адсорберы работают ио сменно-циклическому графику с продолжительностью цикла, равной 24 ч. Цикл состоит из трех фаз — осушки газа, регенерации адсорбента и охлаждения адсорбера, каждая из которых продолжается 8 ч. [c.260]

Кроме воды во многих промышленных газах содержатся в качестве примесей такие нежелательные вещества, как двуок . и окись углерода, сероводород и др. Выбором типа цеолита и со ответствующих условий процесса можно удалить из газового по тока одновременно в одном адсорбере примеси вместе с водой. Этот процесс получил название соадсорбции и широко используется в промышленности. Он легко осуществим на синтетических цеол i-тах. Так, им пользуются [5941 для осушки и очистки этилена, идущего на полимеризацию в полиэтилен. Одноступенчатая адсорбция в неподвижном слое гранулированного цеолита СаА позволяет уменьшить содержание углекислоты в этилене от 3 до 0,0001 % при одно- [c.175]

Установка для тонкой очистки аргона [12] включает несколько последовательно расположенных патронов с электрообогревом, заполненных поглотителями. Патрон для выжигания углеводородов заполнен гранулированной СиО или активированной окисью меди состава 79,2% СиО, 0,8% РеО, 20% каолина. Рабочая температура в слое гранулированной СиО 1020—1070° К в слое активированной окиси меди 870° К. Объемная скорость около 50 ч Патрон для очистки от Оа заполнен губчатой медью, полученной восстановлением гранулированной окиси меди водородом при 450— 520° К рабочая температура 670—720° К, объемная скорость 50—100 ч . Патрон для очистки от N2 заполнен кальцием в стружке с насыпной массой не менее 0,35 кг/дм -, рабочая температура 870—920° К, объемная скорость до 100 ч . Осущительный патрон заполнен Р2О5, нанесенной на стеклянную вату, или адсорбентом (А12О3, синтетический цеолит типа ЫаХ) рабочая температура комнатная. [c.84]

Адсорбционная способность отечественных синтетических цеолитов в отношении сероводорода была изучена в работе [50]. Адсорбционную емкость определяли вакуумно-весовым методом. Изотермы адсорбции на цеолитах различных марок представлены на рис. -5. В исследованном интервале парциальных давлений сероводорода наибольшей емкостью обладает цеолит КаХ. Цеолиты этой марки рекомендуется использовать для очистки от сероводорода экспан-зерного и других газов, не содержащих двуокиси углерода [51]. [c.299]

Изотермы адсорбции СО3 на цеолитах отличаются от изотерм адсорбции на угле более крутым начальным участком кривой, т. е. цролиты характеризуются высокой адсорбционной емкостью в области малых парциальных давлений (рис. 111-24). Однако в процессе очистки конвертированного газа при парциальном давлении двуокиси углерода 0,13-10 —0,26-10 Па синтетические цеолиты не имеют преимуществ перед активированным углем СКТ. Кроме того, десорбция СО 2 при низкой температуре идет на цеолите значительно [c.419]

Известно широкое применение синтетических цеолитов как эффективных и селективных сорбентов для осушки, очистки и разделения различных смесей газов и жидкостей. В последние годы они нашли новое применение как катализаторы и носители для ириготовлепия катализаторов. В научной и патентной литературе предложено применять цеолит-ные катализаторы уже для более чем 15 органических и неорганических реакций. Среди них такие важные реакции, как крекинг, изомеризация, алкилирование и др. [c.214]

Получена новая Н-форма синтетического цеолита Zeolon-H, которая является кислотостойкой [474]. Цеолит не разрушается при кипячении в растворе б н. соляной кислоты, стабилен при 800° С, имеет размер пор 9—10 А и может быть использован для удаления окисных соединений серы из отходящих газов сернокислотных контактных заводов и как адсорбент для обезвоживания и очистки газов и жидкостей [474, 556]. [c.59]

Представляет интерес использование сереброзамещенной формы природных или синтетических цеолитов для очистки газовых смесей от кислорода или водорода при температуре порядка 35°С. Сереброзамещенный цеолит активируется путем нагревания в вакууме до температуры 200° С и продувки водородосодержащим газом. Скорость продувки должна обеспечить температуру цеолита в пределах 20—150° С. Часть серебра, вошедшего в структуру цеолита, восстанавливается до металла. Затем через подготовленный подобным образом адсорбент, выступающий в данном случае в роли катализатора, пропускается смесь газа, содержащего кислород. Поглощение (связывание) кислорода происходит при Н-35°С за счет окисления металлического серебра. После цикла поглощения повторяется цикл восстановления. Нетрудно видеть, что в этом случае можно очистить газ от водорода за счет восстановления серебра в цеолите. [c.152]

Одновременно с сероводородом, из газа можно удалить двуокись углерода, однако присутствие последней в углеводородном газе снижает активность цеолито по сероводороду иа 5—10%. Очистка газов на цеолитах от примесей является очень глубокой. Так, в пропане остаточное содержание соединений серы после очистки на цеолитах составляет 0,0042 г/м , а двуокиси углерода 0,0091 г/м . Для удаления из природного газа меркаптанов, сульфидов, дисульфидов, тиофена и других в качестве адсорбента применяют цеолит КаХ. Синтетические цеолиты способны адсорбировать 15—20% тиофена. Адсорбционная емкость цеолита МаХ по зтилмеркаптану при 25 °С составляет 0,13 г/г. [c.45]

Применение ионного обмена для очистки препаратов в органической химии, которая включает в себя и обработку сахара, стоит на втором месте после обработки воды. В литературе имеется большое количество статей, посвященных этому вопросу. Первое применение ионного обмена для очистки органических веществ было описано Гансом 151. Ионы кальция и магния обменивались на ионы натрия в водных растворах сахарозы. Использовался неорганический алюмосиликатный цеолит. Этот процесс мало применялся в промышленности. Однако интерес к нему снова возник в 1935 г. с появлением синтетических катионо- и анионообменных смол, которые могли извлекать ионные составные части из раствора. Первые смолы не были удовлетворительными для применения в промышленности при деионизации водных растворов О рганических химикатов. Большая часть ионообменных материалов не обладала химической и физической устойчивостью к растворам органических химикатов. Во время и вскоре после второй мировой войны были получены смолы с лучшими свойствами. Проводилось тщательное исследование возможности их применения при очистке сахара. Первая большая лромышленная установка, описанная в литературе, была построена для очистки сока свекловичного сахара и мелассы. Эта установка [5] работала во время второй мировой войны. [c.565]

Интересен новый путь очистки аргона. Кислород при температуре его кипения адсорбируют цеолитом — синтетическим силикатом алюминия и натрия. Цеолит называют молекулярным ситом за его способность отсеивать молекулы разных размеров. Диаметр пор цеолита очень мал, приближаясь к размерам молекул, поэтому в его поры могут проникнуть лишь малые, в данном случае кислородные молекулы ( =2,8А). Для аргонных молекул порыцео- [c.166]

На техническое применение обменных реакций впервые указали Гармс и Рюмплер. Они пытались применить искусственный цеолит , полз ченный ими из цемента, кизельгура и охры, для особой очистки свекловичных соков с целью замены имеющихся в этих соках ионов калия на кальций. Получить технически пригодные основные обменники синтетическим путем впервые удалось Гансу. Методом осаждения, взаимодействием жидкого стекла с растворами солей алюминия он получил алюмосиликат с хорошей способностью к основному обмену. Очень скоро совместно с фирмой Ридель-АГ, преобразованном в Пер-мутитовое общество, были разработаны, усовершенствованы и освоены научно обоснованные технические способы, с помощью которых стекла с большим содержанием щелочей были превращены в так называемые плавленые пермутиты (1906). Сплавлением песка, полевого шпата, каолина и соды вначале удалось получить стекловидное алюминатно-силикатное вещество, которое частичным гидролизом при повышенной температуре превращали в гелеобразные зерна с очень хорошими основными обменными свойствами. [c.16]

Принципиальные возможности использования цеолитов в качестве селективных ионообменников очевидны пз приведенных выше данных по ионообменным равновесиям и кинетике. Однако широко эти возможности пока не реализуются. Синтетические цеолиты из-за невысокой химической устойчивости могут найти ограниченное применение [7], в то время как высококремнистые дешевые природные цеолиты имеют широкие перспективы [74, 7.5]. Имеющиеся литературные данные свидетельствуют о том, что синтетические цеолиты с успехом могут быть использованы для разде.тения изотопов лития, а также смесей щелочных металлов, например рубидия и калия, рубидия и цезия, очистки цезия от рубидия, калия и натрия на цеолите X, а также рубидия от калия, натрия, цезия на цеолите А. Цеолит X позволяет осуществлять разделение стронция и кальция [29] в условиях, когда концентрация кальция в 400—500 раз превышает содержание стронция. Высокие селективность и емкость цеолита Л позволили осуществить в лабораторных л словиях выделение лтеди(П) пз продуктов гидрометаллургического производства на фоне 0,7. У раствора сульфата натрия при pH 4—4,5 [7Г)], а также хроматографическое разделение меди и никеля [25]. Показано, что прп-лгенение синтетических цеолитов вместо ионитов в противо-точных ионообменных установках зпачите.яьпо повышает эффективность процессов разделения [7]. [c.58]