Смесь масла и воды

В случае загрязнения масла продуктами кислотного и щелочного характера, а также водорастворимыми примесями органического происхождения применяют многократную промывку водой. В некоторых случаях этим методом пользуются и для удаления механических примесей, в частности углистых частиц, содержание которых при тщательной промывке может снизиться с 1,36 до 0,44%. Особенно эффективна промывка водой турбинных масел. Предварительно ее выполняют в баках-отстойниках, куда при непрерывном перемешивании заливается смесь масло — вода в соотношении 1 1. После отстаивания и слива воды операцию повторяют до тех пор, пока масло не покажет нейтральную реакцию на фенолфталеиновую индикаторную бумажку. Удаление следов влаги на последней стадии промывки производится сепаративно при температуре 60° С. В процессе сепаративной очистки важное значение имеет строгая выдержка температурного режима, поскольку при пониженной температуре затрудняется отделение масла от воды повышение температуры может вызвать обратный эффект — растворение шлама в масле. [c.133]

Примером практически нерастворимых жидкостей служит смесь масла с водой. [c.146]

В контактных выпарных аппаратах теплообмен осуществляется между инертным по отношению к воде и растворимым в ней солям нагретым теплоносителем и испаряющейся соленой водой. В качестве теплоносителя используется парафин, дифенильная смесь, масло МС-20 и газойль. Лучшим теплоносителем является парафин. [c.46]

Определение коррозии стального стержня, погруженного в смесь масла и дистиллированной воды или масла и раствора неорганических солей [c.43]

Для обогрева выпарных аппаратов применяют нагревающие агенты, рассмотренные в главе 12 (стр. 411 и сл.). Наибольшим распространением пользуется водяной пар. В некоторых случаях, когда необходимо проводить выпаривание при высокой температуре, применяют топочные газы и высокотемпературные нагревающие агенты (дифенильная смесь, перегретая вода, масло) иногда используют электрический обогрев. [c.468]

Масло-вода-смесь (мл) Разделение (минут) [c.160]

К практически нерастворимым жидкостям относится смесь масла с водой. [c.155]

Реакцию можно вести в более концентрированном растворе (1000 мл спирта), причем выход остается тем же, но получается менее чистое вещество. В этом случае следует после прибавления всего цианистого калия производить размешивание в течение 15 мин. при 50°, а затем охладить реакционную смесь водопроводной водой. Так как из раствора такой концентрации вещество выпадает в виде масла, следует внести в качестве затравки кристаллик нитрила. [c.359]

Продукты реакции разделяют в сепараторе на парогазовую смесь и тяжелый остаток-шлам. Из первого потока выделяют жидкие продукты (масло, воду) и газ, к-рый после отделения предельных углеводородов (С,-СД NHj, HjS, Oj и СО, HjO обогащают 95-97%-ным и возвращают в процесс. Шлам разделяют на жидкие продукты и твердый остаток. Жидкие продукты после отделения воды подвергают дистилляции на фракцию с т. кип. до 325-400°С и остаток, к-рый возвращают в процесс для приготовления пасты. [c.556]

Q, раств. в воде, смешивается с орг. р-рителями. Образует азеотропную смесь с водой (т. кип. 99,4 °С, 18,4% по массе М к ) Содержится в небольших кол-вах в коровьем масле (3-4%) и нефти. В пром-сти получают каталитич. окислением масляного альдегида или бутанола, а также сбраживанием с -х. отходов, содержащих крахмал (маслянокислое брожение). Соли и эфиры наз. бутиратами (см. табл.). [c.652]

К смеси 50 г пиридина (0,63 М), 130 г (0,126 М) уксусного ангидрида и 150 мл хлорбензола добавляют при интенсивном перемешивании ( jm. примечание 1) 101 г железного порошка, Реакционную массу нагревают до 80° и перемешивают при ЭТОЙ температуре в течение 1,5 часа. Затем к реакционной смеси добавляют 15 мл уксусной кислоты и нагревают до кипения (см. примечание 2). После 1,5 часового кипения снова добавляют 30 мл уксусной кислоты и кипячение продолжают еще в течение часа (см. примечание 3). По окончании кипячения реакционную смесь разбавляют водой прч одновременном охлаждении (см. примечание 4), Затем при охлаждении смесь подщелачивают 50%-ным раствором едкого натра (см, примечание 5) до pH 10 и перегоняют с водяным паром до объема 1,5—2 литра. Дистиллят подкисляют концентрированной соляной кислотой (60 мл) до кислой реакции но бумажке конго и упаривают в вакууме до объема 300 лгл. Из отгона выделяют. хлорбензол в количестве 95% от загруженного (см. примечание 6), Остаток подщелачивают 50%-иым раствором едкого натра до pH 10. Выделившееся масло отделяют, сушат безводным поташом и фракционируют. Выход этилпиридина составляет 60—65% теории, т. кип. 163—166". [c.101]

Па (10 кгс/см2). Газ при таком давлении поступает в сепаратор 1, где из него выделяют смесь масла с водой. Смесь разделяют и масло возвращают в печь для повторного крекинга или сжигают в подогревателях бензина. Часть масла используют также для промывки газа в колонне 4. [c.474]

Смесь масла и воды [c.50]

Приготовление растворов красителей также имеет особенности нельзя растворять водяной голубой совместно с патентованным, так как последний при высокой температуре свертывается поэтому их растворяют отдельно, водяной голубой нагревают в глицерине, а потом прибавляют горячую воду, патентованный же голубой растворяют в теплой воде. Хорошо также патентованный голубой залить на ночь холодной водой, а утром добавить кипятку с расчетом, чтобы смесь холодной воды с горячей дала теп ую (не выше 45" ) воду. После растворения красители смешивают и процеживают через хлопчатобумажную ткань. Следует также обратить внимание на то, что в рецепте указаны две смеси, прибавляемые в казеин порознь. Первая смесь—растворы красителей, вода и фенол вторая смесь — литопон, ализариновое масло и вода. Такое разделение сделано на том основании, что ализариновое масло нельзя прибавлять в раствор водяного голубого, так как последний может выпасть из раствора, свернуться. Ализариновое масло и фенол нельзя прибавлять в казеин, не разбавив их водой, так как и тот и другой оказывают значительное воздействие на казеин если их не разбавить водой, казеин образует плотные комочки, это поведет к получению неравномерной массы, а следовательно к неравномерной окраске и неравномерной прочности галалита. [c.146]

Сорные примеси, снимаемые на сепараторах, содержат от 0,08 до 0,20 % эфирного масла, в котором до 72 % дегидратирующихся спиртов. Примеси загружают из бункера 49 в аппарат УРМ-2 48, работающий в периодическом режиме, и отгоняют эфирное масло с водяным паром. Смесь паров воды и эфирного масла освобождается от частиц сора и пыли в циклоне 47 перед поступлением в холодильник 46. Масло декантируется в приемнике-маслоотделителе 45, а из него сливается в сборник 44, дистилляционная вода направляется в канализацию. От эфирного масла после отгонки воды при вакуум-сушке необходимо отогнать еще 12 % легколетучих веществ, обладающих очень неприятным запахом, а затем направить его на перегонку с водяным паром. [c.140]

Очищенная смесь паров воды и эфирного масла из циклона [c.143]

Для смазки цилиндров компрессоров следует употреблять смазочные масла, имеющие температуру вспышки 220—240° С и температуру воспламенения порядка 400° С. В компрессорах с высокой степенью сжатия применяют растворы глицерннового мыла. При сжатии коксового, нефтяного и других газов, растворяющих смазочные масла, используют специальные смеси цилиндрового масла, вапора и гудрона. Для смазки цилиндров воздушных компрессоров применяют компрессорные масла марок 12(М) и 19(Т) по ГОСТ 1861—54, которые хорошо противостоят окисляющему действию воздуха цилиндров, а для смазки азотных и азотоводородных компрессоров— цилиндровые масла марок 11 и 24 (ГОСТ 1841—51). Для цилиндров кислородных компрессоров смазкой служит смесь дистиллированной воды с 6—8% технического глицерина, а в некоторых компрессорах установлены самосмазывающиеся втулки и поршневые кольца из спрессованного при высокой температуре графита. Применяют также сухую взрывобезопасную графитную смазку и фтороорганические синтетические масла, не окисляющиеся кислородом и окислами азота. [c.223]

Шмитц (84) производит реаа щ1Ю следующим образом в смесь из 50 см масла II 25 см формалина прп 5° приливается ло каплям, в течение 2—3 час., БО с.м серной кпслоты. При этом смесь асе время самы-м энергичным образом перемешивается хорошей мешал1 ой. После нескольких часов стояния на льд , смесь разлагается водой, нейтрализуется аммиаком и осадок формолита, на фильтре, хорошо промывается водой п бензином. После высушивания осадок взвешивается. По этому способу Шмитц получал довольно хорошо сходя1ш иеся числа. [c.100]

Малятский (604) сообщает следующий ускоренный метод анализа щелочных отбросов. Из средней пробы берется 200 г в мерную колбу на 500 с.и прибавляется 20—25 см NaOH (2/N) (во избежание дальнейшего гидролиза при разведении водой) и смесь доводится водой до метки. Отсюда берут две части по 100 сл в делительные воронки на 250 ш . Одна часть служит для определения сырых нафтеновых кислот (2). другая — для определения масла и чистых кислот (1). [c.324]

Газ пиролиза вместе с парами более легких продуктов и водяным паром выходит с верхней части колонны 8, имея температуру ПО С. Это тепло используют в скруббере II для подогрева циркулирующего водного конденсата, за счет чего происходит конденсация водяного пара и легкой смолы пиролиза, а газ охлаждается до 30—35°С и направляется на сжатие и дальнейшее разде-лен1(е (он еще содержит значительное количество летучих иаров, но их улавливание эффективнее осуществлять под давлением). Смесь горячей воды и легкого масла из скруббера И поступает в сс паратор 12, где углеводороды отделяются в виде верхнего СЛ05 и отводятся на дальнейшую переработку — для выделения ароматических соединений (бензол, толуол, ксилолы). Горячий водный конденсат циркуляционным насосом /3 частично подают на заьалку продуктов пиролиза, а остальное его количество циркулирует через систему утилизации тепла 15, дополнительно охлаждается в холодильнике 14 и возвращается на охлаждение про-дук 0в пиролиза в скруббер 11. Часть циркуляционной во ы направляют на очистку от смолистых примесей, после чего ее возвращают в систему водооборота или исиользуют для получения пара, необходимого для пиролиза. [c.44]

Сверху отстойника 5 выщелоченное масло с температурой 130—140 °С поступает иа промывку а смеситель 6, куда насосом 13 подается вода с температурой 60—65 °С. После промывки в смс-сптеле смесь масла с водой поступает в отстойник 7. Уходящие снизу его промывные воды охлаждаются в погружном холодильнике 9 до 70—80 °С и направляются в приемники для выделения нафтеновых кислот. Выщелоченное и промытое масло с температурой 90—100°С сверху отстойника 7 направляется в межтрубное пространство теплообменника 2, охлаждается в нем до 70—80 °С и поступает в сушильную колонну 1, где сушится сжатым воздухом. Готовое выщелоченное масло насосом 11 откачивается в резервуары. [c.55]

Очищаемая масляная фракция подается сырьев]эш насосом Н-1 через теплообменник Т-1 и пароподогреватель Т-2 в верх абсорбера К-1- В нижнюю часть абсорбера вводится смесь паров воды и фенола. Пары фенола улавливаются маслом, а вода после [c.338]

Масло, поступающее на установку для доочистки, подается сырьевым насосом Н-1 через теплообменник Т-1 в блок пылепри-готовлеиня БП, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной поступает в смеситель А-1, оборудованный турбинной мешалкой. Из смесителя А- смесь насосом Н-2 подается в трубчатый нагреватель П-1 и оттуда в испарительную колонну К-1, в которой от масла и глины отпариваются вода, продукты [c.357]

Перед началом процесса потения тарелки наполняют водой до решетки. На воду наливают слой в 15 см расплавленного гача, подают в водяной змеевик воду и охлаждают парафин до температуры на 5—6 °С ниже температуры полного затвердевания. Воду из тарелок спускают. Полученный тонкий слон парафина удерживается сеткой. Камеру плотно закрывают и начинают нагревать со скоростью 1 °С/ч при помощи змеевиков, расположенных на стенах камеры, примерно до 40 °С (в зависимости от температуры плавления парафина). При этом из гача вытекает смесь масла и низкоплавкого парафина. Этот продукт получил название отека. Отек возвращают в дистиллят перед первой ступенью охлаждения, ло полностью удаляется вместе с низкоплавкими парафи" тавшийся высокоплавкий парафин расплавляют. пар в паровой змеевик, и собирают в специа,г резервуар. Из 1007о гача получается фипа-сырца. [c.372]

Рис. 7.1. Схе.ма двухступенчатого синтеза углеводородов при атмосферном давлении 1-реактор первой ступени 2, б-подегреэатели газа 3-сепараторы 4, 8-оросительные холодильники , 5, 9-угольные адсорберы 7-реактор второй ступени 1-охлаждак иа веда 11-шр III-синтез-газ IV-газовая смесь V-вода оборотная Vl-вода и конденсатное масло VII-синтез-газ, газоль, бензин VlU-nap 1Х-синтез-1аз на вторую ступень Х-парогазовая смесь Х1-0<ггаточный газ

Флотация - это процесс разделения, широко применяемый для обогащения сульфидных руд, в особенности сульфидов меди, цинка и свинца. В процессе флотации измельченную руду (пульпу) смешивают с маслом, водой и поверхностно-активными веществами, или флотационными реагентами. При продувании воздуха через смесь смоченные маслом минфальные частицы всплывают на поверхность воды в масляной пене, откуда их удаляют, как показано на рис. 22.15. Этот процесс очень экономичен и щироко используется в металлургии. [c.355]

Гетероциклические соединения, обладающие ароматическим характером, при действии азотной кислоты могут быть превращены в соответствующие нитроироизводные. Мейер и Штад-лер [49] получили нитротиофен посредством пропускания воздуха, насыщенного парами тиофена, через дымящую азотнуЮ кислоту, причем на 1 объем тиофена затрачивалось 4 объема азотной кислоты. По окончании опыта реакционную смесь разбавляли водой и собравшееся над водным слоем масло отде ляли и перегоняли с водяным паром. Продуктами реакции оказались моцопитротиофен (т, пл. 44°) и два изомерных ди-нитротиофена, из которых один (получающийся с большим выходом) плавился при 52°, а другой — при 75—76°. [c.31]

Рис. 7.1. Схема двухступенчатого синтеза углеводородов при атмосферном давлении 1-реактор первой ступени 2, 6-подегр атели газа 3-сепараторы 4, 8-оросительные холодильники , , 9-угольные адсорберы 7-реактор второй ступени 1-охлажда1С(ВДая воДа П-пар П1-синтез-газ 1У-газовая смесь У-вода оборота У1-вода и конденсатное масло УП-синтез-газ, газоль, бензин У1И-пар 1Х-синтез-газ на вторую ступень Х-парогазовая смесь ХХ-оС йточный газ

Ацетон-анил (примечание 1). В 1-литровую трехгорлую круг-лодонпую колбу помещают смесь 279 е (3 моля) анилина и 9 г иода. Колбу снабжают капельной воронкой, конец которой должен быть опущен в жидкость, мешалкой с ртутным затвором (примечание 2) и насадкой с термометром, шарик которого должен быть погружен в жидкость, и с такой системой охлаждения, при которой ббльшая часть анилина возвращается обратно в колбу, а вся образующаяся вода, так же как и избыток ацетона, отгоняется (примечание 3). Затем колбу нагревают на масляной бане (примечания 4 и 5), поддерживая температуру реакционной смеси около 170—175°, и через капельную воронку прибапляют ацетон с такой скоростью, чтобы в секунду отгонялось не более 2 капель жидкости. Во время прибавления смесь сильно перемешивают. В течение 4 час. прибавляют всего 850 ли (670 г, 11,6 моля) ацетона и собирают около 610 мл дестиллата. По истечении этого времени реакционную смесь охлаждают и перегоняют в вакууме, собирая три фракции до 136° (15 мм), в пределах 136—141 (15 мм) и в пределах 141—Иб" (15 шг). Затем полученный ранее дестиллат, представляющий собой смесь главным образом ацетона и воды, перегоняют с обыкновенным дефлегматором при атмосферном давлении до тех пор, пока не отгонится почти весь ацетон. Оставшуюся в колбе смесь масла и воды по охлаждении разделяют. После этого весь продукт реакции подвергают дробной перегонке в вакууме, причем сперва перегоняют масло, отделенное от воды, а затем в перегонную колбу последовательно прибавляют все три ранее полученные фракции. При этом собирают новые фракции, кипящие в пределах 78 — 82° (13 мм) (небольшое количество анилина), 82—133° (13 мм) (небольшая промежуточная фракция) и 133—138° (13 мм) (ацетон-анил). В перегонной колбе остается заметное количество смолистого остатка. Выход, [c.194]

Подобный способ с успехом применялся в течение ряда лет для получения этиловых эфиров лауриновой, каприловой и миристиновой кислот алкоголизом кокосового масла (1 е) в растворе этилового спирта (1 900 е) с применением хлористого водорода (50 г) в качестве катализатора . Метод синтеза в данном случае несколько отличается от описанного выше. Алкоголиз заканчивается через 15—20 час., после чего раствор нейтрализуют по метилоранжу углекислым барием. Смесь приливают к равному объему насыщенного раствора хлористого натрия, в результате чего выделяется 1 100—1 300 е смеси неочищенных этиловых эфиров. Эту смесь промывают водой и подвергают дробной перегонке, как было указано выше. Из 1 ООО s кокосового масла было полу- [c.311]

В круглодонную колбу емкостью 100 мл, снабженную двурогим форштоссом с наклонно вставленным обратным холодильником, наливают 20 мл абсолютного спирта. Через вертикальное горло форштосса вносят постепенно мелко нарезанный металлический натрий 1,7 г, приоткрывая отверстие надеть предохранительные очки ) Растворение натрия сопровождается выделением теплоты Жидкость умеренно кипит. Когда весь натрий прореагирует, реакционную колбу охлаждают до комнатной температуры. В реакционную смесь приливают свежеперег-нанные 11 г диэтилоксалата и 10,3 г о-нитротолуола и кипятят на водяной бане 1 ч с обратным холодильником. При этом окраска смеси приобретает темно-фиолетовый цвет. Затем в смесь добавляют воду по объему, примерно равному объему смеси, и кипятят еще 2,5 ч также с обратным холодильником. После окончания реакции конденсации спирт и непрореагировавший о-нитротолуол отгоняют с водяным паром (рис. 15). Оставшуюся в перегонной колбе смесь фильтруют Фильтрат охлаждают ледяной водой и затем приливают к нему постепенно небольшими порциями концентрированную хлороводородную кислоту до кислой реакции по конго. Если при под-кислении хлороводородной кислотой начинает выделяться темное масло, то его отделяют, промывают водой и оставляют на ночь. Из смеси выкристаллизовывается о-нптрофенилпировиноградная кислота, ее отсасывают и перекристаллизовывают из воды Выход о-нитрофенил-пировиноградной кислоты около 8 г [c.218]

Осадок — черная, ыазеподобная масса — смесь масла, углеродистых частиц, воды и других примесей, образующая отложения на некоторых деталях двигателей. Осадки не обладают липкостью. Осадок может быть удален с деталей тряпкой. [c.93]

Получение а-фенилтроповой кислоты (гидролиз а,а-дифеиил- -пропиолактоиа) [103]. Раствор 11,95 г а.а-дифенил-З-пропио-лактона в омеси 195 мл ледяной уксусной кислоты, 43 мл концентрированной серной кислоты и 85 мл воды нагревают в течение 7 час. на паровой бане. Затем реакционную смесь разбавляют водой до объема в 1,5 и выделившееся масло экстрагируют эфиром. Эфирный слой промьгаают водой и затем экстрагируют 150 мл 2 н. раствора едкого атра водные вытяж ки отделяют и подкисляют концентрированной соляной кислотой. Выделившееся масло вновь растворяют в эфире эфирный раствор промывают водой и сушат над безводным сернокислым магнием. После фильтрования раствора эфир отгоняют и получают 12,7 г кислоты с т. пл. 150—156°. С целью очистки вещество растворяют в 60 мл горячего 95%-ною этилового спирта к раствору [c.417]

Магнитная сепарация Флотация ( белая вода —смесь автола, асидола и щелочи, дистиллированное талловое масло, эмульсол, кубовые остатки, ДС-РАС, жидкое стекло, смесь белой воды и мыла подсолнечного гидрофуза, твердые жирные кислоты и спирты,. паста белой воды , сегежскнй вспеннва-тель) [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология