Переработка и использование торфа

В первой главе была показана принципиальная возможность создания слоевого энергохимического агрегата для торфа. В 1959 г. на специальном стенде были проведены исследования по энергохимическому использованию торфа и получены опытные партии продуктов его переработки. [c.171]

Переработка и использование торфа [c.259]

При использовании верхового торфа низкой степени разложения основными продуктами гидролиза являются осахаренный торф, кормовые дрожжи, торфяная меласса. Негидролизуемый остаток может быть применен для получения активных углей, торфощелочных реагентов, наполнителей пластмасс или для производства гранулированных торфяных удобрений. При переработке верхового торфа со степенью разложения более 30 % основным продуктом является воск, а остаток можно использовать для получения активных углей, наполнителей пластмасс, торфощелочных реагентов. [c.436]

Как и ранее, большое место в сборнике отведено статьям, освещающим различные вопросы, связанные с химией и технологией горючих сланцев и продуктов их переработки. Помещены также статьи по использованию природного и смешанного газов для отопления промышленных печей, очистке промышленных сточных вод, переработке фрезерного торфа с целью получения бытового газа, очистке бытового газа и разработке физико-химических методов исследования. Продолжена публикация аннотированной библиографии отечественной и зарубежной литературы но переработке горючих сланцев. [c.3]

Одним из перспективных направлений расширения области использования торфа является его совместная переработка с нефтяными битумами. Продуктами такой переработки может быть широкий спектр вяжущих материалов различного назначения. [c.52]

Перенос воды в залежи, сушка и структурообразование формованной торфяной продукции, а также другие процессы в существенной мере предопределены явлениями массообмена в торфяных системах, от которых, в свою очередь, зависит интенсивность переноса влаги, эффективность той или иной схемы переработки влажного торфяного сырья. Кроме того, массообменные характеристики торфяного сырья различны не только для разных месторождений торфа, но и в пределах одного месторождения, что не позволяет обеспечивать необходимое качество продукции при использовании стандартного добывающего и перерабатывающего оборудования в различных регионах страны. Одним из направлений решения данной проблемы могут служить физико-химические методы активного воздействия на перенос влаги в торфяном сырье посредством направленного изменения процессов и явлений на границе раздела фаз. [c.74]

При комплексном использовании полиметаллических сульфидных руд получаются разнообразные цветные металлы, серная кислота и оксид железа для выплавки чугуна. Примерами комплексного использования природных материалов, представляющих собой смеси органических веществ, могут служить коксование угля с сопровождающими его химическими производствами, переработка нефти, сланца, торфа и древесины. Из каждого вида топлива получают сотни продуктов. Раньше при коксовании угля единственным продуктом этого процесса был кокс, газ сжигался в печах, а смола выбрасывалась. В настоящее время из коксового газа выделяют бензольные углеводороды, аммиак, сероводород и другие цен- [c.21]

Научные основы использования биотехнологических процессов для переработки возобновляемого сырья, торфа и отходов химических производств. [c.158]

Схемы энергохимического использования твердых топлив, основанные па газогенераторном принципе, нашли применение для молодых топлив и, в первую очередь, для древесины и торфа. В эксплуатации находится ряд газовых станций, работающих на древесном и торфяном топливе, на которых в той или иной мере организовано извлечение химических продуктов из газа, направляемого для отопления металлургических, стеклоплавильных и других печей. Эти станции оборудованы газогенераторами с одним отбором газа, не имеющими сушилок. В них все продукты газификации кокса направляются в зону термического разложения, что, наряду с выделением в ней большого количества влаги, приводит к резкому снижению концентрации химических продуктов в паро-газовой смеси и выделяемом из нее конденсате, При дальнейшей переработке этого конденсата неизбежно появление весьма вредных сточных вод. Эти обстоятельства, а также необходимость подачи в такие газогене- [c.14]

Следующей стадией технологического процесса производства углеродистых кусковых изделий является брикетирование, представляющее собой механическую переработку угольной или коксовой мелочи в кусковое топливо—брикеты необходимых геометрических размеров. Брикетирование позволяет резко повысить использование топлив в народном хозяйстве и быту. Известны два способа брикетирования топлива без связующих веществ при повышенном давлении прессования О 80 МПа) и с добавкой связующих при относительно малых давлениях (15—25 МПа). По первому способу брикетируют торфы и угли низких стадий зрелости, в основном бурые угли. [c.207]

Активация измельчением должна найти применение при решении вопросов комплексного использования минеральных ресурсов и снижения вредного воздействия продуктов переработки промышленности на окружающую среду. В частности, это могут быть утилизация отходов производства и ликвидация отвалов очистка сточных вод с улавливанием на активированной поверхности ценных (и вредных) компонентов облагораживание торфа, угля и горючих сланцев перед сжиганием с одновременным извлечением металлов, серы и других ценных компонентов замена обжига сульфидных и мышьяксодержащих концентратов без-обжиговым процессом, основанным на механоактивации. [c.805]

Использование твердых топлив. Основную массу запасов топлива на земле составляет твердое топливо—угли, а также сланцы, торф и древесина. Большая часть добываемых твердых топлив сжигается для получения тепла. Около четверти добываемых твердых топлив подвергается химической переработке. Из них получают кокс для металлургии и другие виды облагороженного топлива, сырье для производства продуктов основного органического синтеза, красителей, синтетических полимеров, взрывчатых и лекарственных веществ и многих других продуктов, потребляемых человеком. Промышленность химической переработки твердых топлив по масштабам, количеству перерабатываемого сырья и разнообразию применяемых методов занимает одно из первых мест среди химических производств. [c.68]

В течение 30—40 лет подавляющее количество исследований в области химии и технологии низко- и среднетемпературных дегтей, так же как и продуктов гидрогенизации, велось под непосредственным влиянием потребностей в жидком моторном топливе. Последнее фактически определило направление способов переработки и использования горючих сланцев, торфа, бурых и каменных углей и продуктов их термической переработки. Стремление получить искусственное жидкое топливо определило и то, что в большинстве случаев усилия исследователей были [c.20]

Промышленное производство основывается на древесине (опилки), торфе, каменном угле, а также фруктовых косточках, скорлупе орехов. Весьма привлекательным является использование нефтяных остатков, так как они имеют химическое сродство к углеродной основе, дают высокий выход кокса и имеют значительную сырьевую базу, соизмеримую с каменным углем. Однако возможности формирования ассортимента и пористой структуры углеродных адсорбентов из каменного угля уже исчерпаны. Известно, что нефтяные остатки в процессах первичной и вторичной переработки нефти составляют 30 % и более. В общем балансе добываемых нефтей значительную долю составляют сернистые и высокосернистые нефти, которые одновременно имеют наибольшую плотность и являются высокосмолистыми. Например, [c.578]

При полукоксовании или коксовании торфа получается газ, содержаш,ий метана 7 — 16%, водорода 6—33% и непредельных углеводородов 4—8%. Наряду с этим в газе имеется 30—50% углекислоты. Поэтому до химической переработки этот газ должен подвергаться глубокой химической очистке, что делает его мало пригодным для промышленного использования. Помимо указанного, в промышленном масштабе газификация торфа еш е не освоена. Перспективы широкого развития производства газов торфопереработки мало вероятны. Возможно, дпя некоторых районов его использование окажется целесообразным. [c.40]

Одним из важнейших направлений р области химии нефти и химической технологии интенсивное использование альтернативных источников углеводородного сырья ( торф, уголь, тяжелые нефти, нефтяные и нефтебитуминозные породы ), Широкое внедрение их сдерживается слабой изученностью физико-химических свойств и методов переработки. [c.43]

Это обстоятельство имеет важное значение и показывает, что в схеме переработки торфа должно быть предусмотрено использование торфяного полукокса, избыточного по сравнению с тем его количеством, которое необходимо для ведения процесса. В случае применения другого топлива для нагрева теплоносителя возможно и полное использование торфяного полукокса. [c.87]

Добыча, переработка и сжигание нефти, угля, торфа, сланцев, газа и древесины является одним из основных видов деятельности человека по использованию природного сырья. Возможность трансформации тепла во все другие виды энергии делает и сегодня горючие ископаемые одним из основных энергетических источников. Основой теплообразования во всех случаях является процесс взаимодействия горючего с кислородом воздуха. Химическая природа этого явления была доказана еще М. В. Ломоносовым. В то же время его физико-химическая сущность все еще недостаточно ясна. Это объясняется прежде всего сложностью самого процесса, для изучения которого необходимо использование ряда отраслей знаний химии, термодинамики, молекулярной физики, гидродинамики, теплотехники и т. д. [c.3]

Примерами комплексного использования природных материалов, являющихся смесями органических веществ, могут служить коксование угля с сопровождающими его химическими производствами, переработка нефти, сланца, торфа и древесины. Из каждого вида топлива [c.39]

В промышленности комплексно используются такие виды сырья, как уголь, нефть, руды цветных металлов, древесина, торф, сланцы. Велики резервы комплексного использования сырья в самых различных отраслях промышленности — до сих пор в значительной степени сжигаются в факелах нефтяные газы, при переработке медных руд теряются большие количества цинка, серы, неиспользованные отвалы цветной металлургии содержат медь, цинк, свинец, кобальт, цирконий и др. Большие возможности использования всех компонентов сырья имеются в калийной, апа-тито-нефелиновой, фосфоритной отраслях промышленности. Калийные соли, например, могут служить источником получения магния, натрия, брома, хлора. [c.78]

Советский Союз имеет огромные природные запасы всех видов минерального топлива нефти, газа, угля, торфа и горючих сланцев, занимая в этом отношении первое место в мире. Однако не все виды топлива имеют благоприятные технико-экономические показатели по добыче, транспортировке, хранению, переработке и использованию. Наилучшие технико-экономические показатели при современной технике имеют природный газ и нефть, а также уголь, добываемый открытым и гидравлическим способами. Так, например, затраты труда в пересчете на условное топливо при добыче газа в 20 раз ниже, а при добыче нефти в 5,7 раза ниже, чем при подземной (шахтной) добыче угля себестоимость добычи природного газа примерно в 12 раз меньше, а пефти — в 4 раза меньше, чем себестоимость добычи угля. Использование природного газа и нефти в качестве топлива, переработка их для технологических целей и для получения химических продуктов также требуют значительно меньших средств и труда, чем использование и переработка угля. [c.5]

Энерго-химическое использование землистых бурых углей представляет значительный интерес для народного хозяйства. Переработку этих углей в моторное топливо, газ и ценные химические продукты целесообразно производить по описанной схеме переработки торфа — путем комбинирования процессов термического растворения угля, последующей жидкофазной гидрогенизации тяжелых продуктов растворения и гидрогенизационной очистки дестиллатных фракций. При этом из одной тонны органического вещества бурого угля Днепровского бассейна (Александрийское месторождение) получается 138 м газа термического растворения с теплотой сгорания 2600 ккал, 390 кг автомобильного бензина, 160 кг топлива для быстроходных дизелей, 36 кг ценных низших фенолов. [c.273]

Сырье, применяемое в промышленном органическом синтезе, обеспечивает решение важных задач химической промышленности комбинирование производств на базе комплексного использования сырьевых материалов замену пищевого сырья непищевым и растительного— минеральным (см. гл. II). Основными видами сырья являются природный и попутный углеводородные газы, газообразные и жидкие продукты нефтепереработки, а также синтез-газ (СО + Нз), коксовый газ и промышленные смолы, получаемые при термической переработке древесины, каменного угля, сланцев, торфа. [c.279]

Твердое топливо имеет исключительное значение для народного хозяйства страны. Это не только источник энергии, но и ценнейшее сырье для химической промышленности. Химическая переработка угля, сланца, торфа (пиролиз, газификация, гидрирование и др.) является наилучшим способом его использования. Наиболее широко распространен процесс пиролиза (сухая перегонка), происходящий при нагревании твердого топлива до высокой температуры без доступа воздуха. [c.102]

Экстракционный метод широко применяется для очистки сточных вод от органических примесей, особенно фенольных сточных вод термической переработки твердых топлив (угля, сланца, торфа). Использование метода экстракции экономически целесообразно в случае значительной концентрации органических примесей или высокой стоимости извлекаемого вещества. Например, извлечение фенолов из сточной воды рационально при их концентрации не менее 2 — 4 г/л. [c.229]

Схема улавливания и переработки химических продуктов, получающихся при энергохимическом использовании торфа в агрегате системы ЦКТИ, разработана Институтом торфа АН БССР и подробно изложена в журнале Химия Белоруссии [Л. 18]. [c.178]

Большое разнообразие продуктов, получаемых при термической переработке углей, торфов, горючих сланцев в промышленных и лабораторных условиях, создавало зачастую убеждение, что иевозможй о установить некоторые общие закономерности пиролиза, его механизма и кинетики. Однако за последние годы появляется все больше работ, посвященных общим проблемам пиролиза. Современные методы термической переработки и использования твердых топлив (сжигание, газификация, прямое преобразование тепловой энергии топлива в электрическую, коксование, энергохимическое использование топлива и т. п.) включают в себя процессы пиролиза в качестве одной из важнейших стадий. [c.3]

Термическая деструкция твердых топлив без доступа воздуха до твердых, жидких и газообразных продуктов положена в основу большинства методов термохимической переработки торфа и угля. Особенно целесообразна термическая переработка с последующим энергетическим использованием образовавшихся твердых нелетучих остатков и газов. Это направление известно как энергохими-ческое использование твердых топлив. [c.243]

В обиходном смысле понятие парафин чаще всего связывают с продуктом, представляющим собой твердую массу из углеводородов предельного ряда и имеющим белый или желтоватый цвет в зависимости от наличия в нем смол и масел. Впервые парафин был использован для изготовления свечей, так как он дает хорошее пламя и не осгавляет пепла. Начало производству твердых парафинов в России положил неизвестный предприниматель, построивший в 70-х гг. ХУ1П в. в Тверской губернии завод для переработки торфа. Но это начинание скоро зачахло из-за экономических затруднений его инициатора. Парафинами в технике называют концентраты предельных углеводородов в основном нормального строения (от Ся до С4о), вы-дс. ленные из нефти или из каких-либо других продд ктов, [c.168]

Торф представляет большую ценность для химической и биохимической промышленности, сельского хозяйства, медицины, машиностроения, строительства и ряда других отраслей (рис. 9.1). Энергетическое или сельскохозяйственное потребление полностью не исчерпывает потенциальные возможности торфа. Решить эту проблему может комплексная безотходная переработка, которая позволит по сравнению с чисто энергетическим использованием повысить эффективность отрасли в 15-20 раз. Так из 1 т сухого торфа можно получить (кг) гуминовых веществ — 450-800, красителей — 350-450, целлюлозы — 150-200, битумов — 50-100, воска — 40-50, <шарафина — 20-30, этилового спирта — до 45, уксусной кислоты — до 15, щавелевой кислоты — до 200, кормовых дрожжей — 200-220, дегтя — 80-100, дубильных веществ — до 50 и ряд др. химических веществ. [c.442]

Большинство технологических процессов в практике использования и переработки торфа связано с его деформацией. Являясь во влажном состоянии легкодеформируемой системой, торф, особенно малоразложившийся, обнаруживает при нагружении все три вида деформаций упругую, эластичную и пластичную. Степень развития каждой из них при постоянном напряжении зависит от многих факторов, среди которых решающим является прочность структурного каркаса. Как известно, его основу в торфе образуют малодеформируемые растительные остатки — дисперсии высокополимеров целлюлозной природы и вязко-пластичные продукты распада, в основном гуминовые вещества. Однако следует заметить, что если растительное волокно в силу своего строения мало-деформируемо, то образующийся из него каркас, заполненный продуктами распада и дисперсионной средой, даже при незначительных напряжениях деформируется необратимо. Возникшие в местах контакта напряжения легко релаксируют. [c.421]

Примерами комплексного использования природных материалов, являющихся смесями органических веществ, могут служить коксование угля с сопровождающими его химическими производствами, переработка нефти, сланца, торфа и древесины. Из каждого вида топлива получают сотни продуктов. Характерным примером является коксование угля. Раньше единствеп- [c.36]

В связи с широким использованием методов гидролиза целлюлозы в промышленности, производящей этиловый спирт, в настоящее время разработаны способы комплексной переработки хвойной древесины, соломы, хлопковой и подсолнечной шелухи, кукурузных початков и даже торфа. В результате этого теперь гидролизная промышленность является поставщиком спирта, сахаро-паточных продуктов и кормовых дрожжей, фурфурола, три-оксиглутаровой кислоты (применяемой в пищевой промышленности наряду с лимонной) и лигнина (который используется, в частности, для получения ванилина) [130]. [c.285]

Естественно, что с такой низкой концентрацией водорастворимых веществ переработка промывных вод на щавелевую кислоту экономически нецелесообразна. Для повьш1ения концентрации водорастворимых веществ в промывных водах, обеспечивающей рентабельное использование их как сырья в производстве щавелевой кислоты, необходимо заключить эти воды в оборотную систему, используя их на повторные промывки оборудования и полов. При этом будет происходить обогащение промывных оборотных вод водорастворимыми веществами за счет вымывания их из пропаренного торфа и неизбежных потерь отжима. [c.193]

Рашюнальное использование твердых топлив с максимально возможным технико-экономическим эффектом является важной народнохозяйственной задачей. Отмечается особая важиость комплексных процессов переработки и газификащш бурых углей, сланцев и торфа. [c.234]

Пути использования твердых топлив. Основную массу запасов топлива на земле составляют твердые топлива — угли, сланцы, торф, древесина. Большая часть добываемых твердых топлив сжигается для получения тепловой, а из нее и других видов энергии. Около четверти добываемых твердых топлив идет на химическую переработку. Из них получают кокс для металлургии, искусственные газообразные и Жидкие топлива, сырье для производства красителей, пластических масс, взрывчатых и лекарственных веществ и много лругих продуктов, потребляемых человеком. Промышленность хими-гч ческой переработки твердых топлив по масштабам, количеству пе- рерабатываемого сырья и разнообразию применяемых методов зани- мает одно из первых мест среди химических производств. [c.17]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

Комплексное использование полиметаллических сульфидных руд позволяет получать цветные металлы, серу, серную кислоту и оксид железа для выплавки чугуна. Примером комплексного использования органического сырья является термическая переработка топлива— угля, нефти, сланцев, торфа. Так, при коксовании угля кроме целевого продукта — металлургического кокса — получают коксовый газ и смолу, переработкой которых выделяют сотни ценных веществ ароматические углеводороды, фенолы, пиридин, аммиак, водород, этилен и др. Применение указанных веществ в качестве продуктов народного хозяйства привело к снинсению себестоимости кокса. [c.30]

В довое(нный период и в период Великой Отечественной войны в СССР было построено несколько заводов по переработке торфа, угля и сланца методом полукоксования. Однако вследствие низкого качества моторных топлив полукоксование как способ получения моторных горючих не получило распространения и в настояш,ее время применяется как промежуточная стадия в процессе производства искусственного жидкого топлива или в комплексном процессе энергохимического использования твердых горючих ископаемых. [c.213]

В соответствии с задачами, поставленными в семилетием плане, комбинаты создаются в первую очередь на базе сочетания добычи и переработки нефти и природных газов добычи и переработки угля, сланцев, торфа и других топливных ресурсов с попутным использованием возможностей углехимии, коксохимии, торфохимии и т. п. [c.321]

В результате такого нового направления прежняя узко-энергети-ческая оценка значения ископаемого топлива постепенно сменилась на энерго-химическую. По современным воззрениям на топливо можно счи- тать общепризнанным положение, что при выборе топлива для напосред- (ственного сжигания следует подходить к этому диференцированно — бо-1ее ценные виды топлива должны предварительно перерабатываться, чтобы не сжигать тех продуктов термического разложения топлива, которые имеют значение как сырьевой ресурс. С точки зрения интересов народного хозяйства каждый вид топлива должен быть использован комплексно. Такой принцип вполне усвоен в отношении нефтей все реже встречаются случаи сжигания сырой нефти до ее переработки и извлечения светлых продуктов это имеет место, главным образом, в странах, лишенных развитой нефтеперерабатывающей промышленности. Но не вполне выдерживается это общее правило в отношении каменных и бурых углей во многих случаях коксующиеся угли не используются по прямому назначению, а направляются в топки паровозов или паровых судов вместо переработки на кокс с отъемом жидких и газообразных продуктов коксования. Особенно значительными продолжают оставаться потери при непосредственном сжигании бурых углей и торфов, так как отсутствии их предварительной химической переработки теряются Не ценные продукты, как горный воск, парафин и пр. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология