Применение серебра и его сплавов

ПРИМЕНЕНИЕ СЕРЕБРА И ЕГО СПЛАВОВ [c.10]

Для этой реакции были предложены и другие катализаторы, например никель, цинк, кадмий, платина, но обычно в этих случаях реакция не идет так гладко, как при применении меди, и имеет место образование нежелательных побочных продуктов " . Впрочем, хорошие результаты получаются при применении а качестве катализатора мелкораздробленного серебра, сплавов серебра с медью или меди с цинком, а также окиси цинка . [c.125]

Известно также применение молибдена в электроконтактных сплавах с медью и серебром (сплавы молибден—медь и молибден-серебро). Молибден находит также значительное применение в следующих областях техники 1) стекольная промышленность (в виде электродов) 2) электротехника (для нагревателей электропечей) 3) электроника (в виде катодов радиоламп, магнетронов) 4) авиация я ракетная техника (для изготовления деталей, подвергающихся высокому нагреву — сопел и др.). [c.487]

Основные преимущества интенсифицированного способа — большая компактность установки (ввиду работы ванн при высокой плотности тока) и более быстрый оборот цинка. Недостатки — быстрое разрушение аппаратуры горячими и очень кислыми растворами и, соответственно, повышенные расходы на ремонт, а также необходимость применения дорогого, содержащего серебро, сплава для анодов. [c.478]

Серебро сохраняет очень высокую стойкость в растворах гидроокисей щелочных металлов оно стойко также в их расплавах до 700° С. Кислород усиливает коррозию в расплавах едких щелочей, но не ограничивает область применения серебра — оно используется, например, для изготовления насосов (перекачка расплавов едких щелочей). Растворы гидроокиси аммония вызывают коррозию серебра. Сплавы, содержащие 0,1—0,2% никеля, ведут себя лучше, чем чистое серебро. Эти присадки задерживают рекристаллизацию в случае длительных нагрузок при высоких температурах и предотвращают охрупчивание деталей (табл. 8.6). [c.479]

Было сделано множество попыток устранить эти недостатки пуГеМ добавления к свинцу или к обычному свинцово-сурьмяному сплаву небольших количеств других легирующих добавок однако до сих пор не удалось разработать сплава, обладающего всеми достоинствами обычного сплава и, вместе с тем, свободного от недостатков последнего. Предложен ряд сплавов, удовлетворяющих отдельным, наиболее важ-ны.м для данного типа аккумулятора требованиям. Такие сплавы в ряде случаев нашли практическое применение например, в аккумуляторах, для которых существенно важен малый саморазряд, применяются свинцово-кальциевые сплавы в автомобильных аккумуляторах, для которых допустимо несколько увеличенное газовыделение, а также в аккумуляторах с форсированным режимом разряда нашли применение коррозионностойкие сплавы, содержащие серебро. [c.51]

Полученные данные убедительно показывают, что пассивирующее действие серебра проявляется при содержании серебра до 3%. Обращает на себя внимание тот факт, что указанная концентрация серебра примерно соответствует составу эвтектики системы свинец—серебро. Здесь, как и в случае системы свинец—сурьма, заэвтектоидные сплавы не представляют практического интереса для аккумуляторной промышленности. Сплавы, содержащие 1—3% серебра, обладают исключительно высокой коррозионной стойкостью. Однако при применении этих сплавов в аккумуляторах возрастает перенос и происходит некоторое увеличение газовыделения и скорости саморазряда (сульфатации) даже при наличии в составе отрицательного электрода гуминовой [c.58]

Как уже отмечалось, среди легирующих добавок, применяемых для повышения коррозионной стойкости анодного сплава, следует прежде всего назвать серебро. Свинцово-серебряные сплавы обладают столь высокой коррозионной стойкостью, что перенос серебра и газовыделение при применении таких сплавов в аккумуляторе весьма незначительны (рис. 38). Однако, вследствие недостаточной механической прочности, такие сплавы не могут быть рекомендованы для широкого применения. Значительно более перспективными являются сплавы, содержащие 5—6% сурьмы и 1—3% серебра, поскольку они обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью и хорошей механической прочностью. В ряде случаев свинцово-сурьмяные сплавы, легированные серебром, нашли практическое применение в аккумуляторах. [c.79]

Осаждение сплавов. Из сплавов драгоценных металлов промышленное применение получили сплавы серебра с сурьмой и золота с медью. Введение сурьмы в состав сплава серебра в количестве 1,5—3% повышает износостойкость покрытия в 5—10 раз, что особенно важно при покрытии электрических контактов. Электролит для осаждения такого сплава с содержанием сурьмы около 0,5% пригоден для покрытия мелких деталей в колоколах и барабанах. [c.187]

Сплавы платины с иридием, содержащие 5—10% иридия, более стойки по сравнению с платиновыми анодами, но их практическое применение ограничено высокой стоимостью. Находит применение также сплав свинца с 1 % серебра. [c.11]

В арматуре, работающей на углеводородах ацетиленового ряда, не допускается использование меди и медных сплавов с содержанием меди свыше 70% не допускается также применение серебра. Это относится также и к арматуре, в которую эти среды могут поступать при аварийных случаях. Для аппаратов и трубопроводов, в которых находятся сжиженные углеводородные газы, расчетное давление принимается на 10% выше максимального режимного, если по условиям работы не требуется производить расчет по более высокому давлению.. [c.315]

За последние годы все более широкое применение находят сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово — цинк, кадмий — цинк, олово — кадмий и др.), антифрикционных свойств (олово — свинец, свинец—цинк, серебро — кадмий, олово — свинец —сурьма и др.), высоких декоративных свойств (медь — золото, золото — серебро, никель — олово, медь — олово и др.), магнитных свойств (никель— кобальт, вольфрам — кобальт, никель — железо и др.). специальных свойств, например сцепление с резиной (медь — цинк), как подслой под окраску (железо —цинк), для пайки (олово — свинец) и т. п. [c.194]

Так, для изготовления ценных изделий применяют сплав золота 950-й пробы, содержащий 95% Аи, 2% Ag и 3% Си. Для других видов эмалированных изделий наиболее широкое применение получил сплав 920-й пробы, в котором содержание серебра составляет 3—5%, остальное—-медь. Применяют также сплавы следующих составов 66,7% Аи, 30% Ag, 3,3% Си 66,7% Аи, 25% Ag, 8,3% Си 88% Аи, 12% Си. [c.405]

Так, для изготовления упомянутых ценных изделий применяют сплав золота 950-й пробы, содержащий 95% золота, 2% серебра и 3% меди. Для других видов эмалированных изделий наиболее широкое применение получил сплав 920-й пробы, в котором содержание серебра составляет 3—5%, остальное — медь. Применяют также сплавы следующих составов 66,7% золота, 30% серебра, 3,3% меди 66,7% золота, 25% серебра, 8,3% меди 88% золота, 12% меди. [c.442]

Применение серебра. В технике по сравнению с медью серебро используется более ограниченно. Его применяют главным образом для получения некоторых серебряных сплавов, используемых в производстве ювелирных изделий, посуды и др. Серебряная разменная монета большинства стран чеканится из сплава 50% Ag и 50% Си. Используется серебро и для изготовления контактов в телеграфии и телефонии, для изготовления автоклавов, химической посуды и др. [c.356]

Рост применения серебра в химической промышленности вызвал необходимость изучения его коррозионной стойкости при повышенных температурах. Прочность серебра при высоких температурах меньше, чем у большинства других стойких сплавов. Поэтому применяются не сплошные серебряные изделия, а лишь футерованные серебром и серебренные (за исключением мелких деталей). Следует обеспечивать достаточную толщину серебряного покрытия, в противном случае диффундирующий через серебро кислород будет действовать на основной металл. Точные данные о результатах службы серебра в промышленных условиях получить довольно трудно. Настоящее краткое сообщение имеет целью показать, чего можно ожидать от применения серебра в хорошо известных агрессивных средах при повышенных температурах. [c.777]

Что касается четвертого основного требования, предъявляемого к маслу, то следует отметить, что смазанные поверхности могут изнашиваться вследствие недостатков смазочного масла (этот вопрос обсуждался выше), могут повреждаться из-за коррозии, могут покрываться твердыми отложениями. Коррозия железных и стальных частей может вызываться содержащимися в масле водорастворимыми кислотами (наиболее вероятный их источник — газы, просачивающиеся из камеры сгорания через поршневые кольца) коррозия подшипников, выполненных из сплавов серебра и сплавов меди со свинцом, вызывается маслорастворимыми кислотами или перекисями, появляющимися при окислении масла [16—19]. Последняя проблема возникает при применении в условиях высоких температур парафинистых масел. [c.492]

Применение меди, медных сплавов с содержанием меди свыше 70% и серебра для изготовления внутренних деталей аппаратуры и арматуры, в которых нормально или в аварийных случаях могут находиться углеводороды ацетиленового ряда, регламентируется правилами и нормами для отдельных производств с учетом особенностей их и соответствующих мер безопасности. [c.63]

Коррозия может быть химической, т. е. развиваться вследствие непосредственного химического воздействия компонентов топлива на детали из наиболее активных металлов, например действие некоторых меркаптанов серы на медь, входящую в состав сплавов, кадмий или серебро, из которых выполнены покрытия некоторых деталей топливной аппаратуры [2—4]. Для применения сернистых топлив характерны также коррозионные износы цилиндро-поршневой группы двигателей и выпускной системы коррозионно-агрессивными продуктами сгорания. Агрессивные окислы серы могут непосредственно воздействовать на металлы выпускной системы при высокой температуре газовая коррозия), но значительно более опасна электрохимическая коррозия кислотами (серной кислотой), образующимися при конденсации паров воды в остывающем или непрогретом двигателе (при [c.179]

Для проведения процесса электровосстановления используют рамные электролизеры фильтр-прессного типа на нагрузку 2 и более кА. Катодом служит свинец, анодом — сплав свинца с серебром, устойчивый в серной кислоте. Анодное пространство от катодного отделяют ионообменной диафрагмой, селективно проницаемой для ионов водорода. Ионообменная диафрагма представляет собой сульфированный сополимер стирола и дивинилбензола. Благодаря применению ионообменных диафрагм практически исключаются потери соли Макки и акрилонитрила в анодное пространство. [c.227]

Серебро обладает высокой электропроводностью, отражательной способностью и химической устойчивостью, особенно при работе в щелочных растворах и большинстве органических кислот. Поэтому покрытие серебром получило применение главным образом для улучшения электропроводящих свойств поверхности токонесущих деталей в электротехнической и радиоэлектронной отраслях промышленности, для сообщения поверхности высоких оптических свойств (свежеполированное серебро имеет коэффициент отражения света около 99%), для защиты химической аппаратуры и приборов от коррозионного разрушения под действием щелочей и орга нических кислот, а также для декоративной цели с последующим оксидированием. Серебром чаще всего покрывают изделия из меди и ее сплавов. Для защиты от коррозии черных металлов серебрение не применяется. [c.422]

Серебро и золото — фондовые металлы и подлежат особому учету и хранению. Серебро в виде сплавов используют для припоев. Места спаев в радиоаппаратуре и провода серебрят в целях увеличения проводимости и сохранения ее стабильности. Золото используют для создания невьшрямляющих контактов с полупроводниками. Сплавы его с серебром применяют для изготовления различных изделий. Серебро и золото расходуются для золочения и серебрения различных изделий. Еще о некотором применении серебра и меди см. ниже. [c.358]

Литий был применен в сплавах с серебром в виде припоев. Отмечается, что. серебряные припои с литием имеют лучшую жидкотеку-честь и смачиваемость. Некоторый интерес представляет применение лития как флюсующего агента в самофлюсующихся серебряных сплавах—припоях. Добавка 0,6% лития к цинку образует сплав с пределом прочности 43,6—45,7 км/мм , свободного от пористости изделий при литье под давлением. [c.170]

Новое серебро успешно конкурировало со старым, завоевав популярность у ювелиров. Применили его и для чеканки монет. В 1850 году Швейцария выпустила первые монеты из нейзильбера, и вскоре ее примеру последовали почти все страны. Американцы даже называют свои пятицентовые монетки ni kel . Масштабы этого применения медноникелевых сплавов огромны столбик из никелевых монет, которые изготовлены в мире за 100 с небольшим лет, достиг бы Луны [c.56]

Широкое и разнообразное применение серебра и его сплавов в химической и ювелирной промышленности, а также для изготовления бытовых предметов основано на относительно высокой стойкости серебра против действия воздуха, воды, кислот, щелочей и органических соединений. Эта стойкость объясняется в основном заиштным действием образующихся равномерных покровньщ [c.465]

При переработке синтез-газа, содержащего до 0,2 объемн. % С2Н2, на оборудовании отделений конверсии метана и окиси углерода (например, насосы в цикле сатурации и др.) не должно быть деталей из меди и ее сплавов. Применение серебра и серебряных припоев также запрещается. [c.390]

Взрыв смеси ацетилена с воздухом и кислородом может произойти при температуре 450—500 °С. При длительном соарикосновении ацетилена с медью или серебром в присутствии влаги образуются ацетиленистая медь и ацетиленистое серебро, которые при температуре ПО—120 °С и сильном ударе взрываются. Поэтому для изготовления ацетиленовой аппаратуры нельзя применять чистую красную медь, а возможно применение ее сплавов, например, латуни, с содержанием меди пе более 70%. Паять серебряным припоем детали ацетиленовых генераторов запрещается. [c.19]

Серебро является благородным металлом. В чистом виде и в виде различных сплавов, припоев и т.п. серебро в значител них чествах идет на изготовление украшений и предметов домашнего обихода, а также на чеканку разменной монеты. Применение серебра в технике связано главным образом с получением серебряных покрытий, отличающихся высокой коррозионной стойкостью, электропроводностью, а также отражательной способностью (серебрение зеркал). Значительные количества серебра используются кино- и фотопромыш-ленностью, при производстве серебряно-цинковых аккумуляторов и в качестве катализаторов. Некоторые соединения серебра и коллоидное серебро применяются в медицине /1,2/. [c.6]

Медь — металл, широко применяемый в технике. В чистом виде медь имеет светло-розовый цвет. Т. пл. 1083° С, т. кип. 2300° С, пл. 8,93 г/см . Она обладает большой вязкостью, хорошо куется и прокатывается на холоду и в нагретом состоянии. Медь очень хорошо проводит тепло и электрический ток, уступая в этом только серебру. При обычной температуре медь трудно окисляется, но в присутствии СОг и HgO она покрывается зеленоватым налетом основного карбоната меди. Медь растворяется в HNOg, H2SO4, НС1. В присутствии воздуха, влаги и SO2 медь покрывается плотной зеленовато-серой пленкой основной сернокислой соли, которая предохраняет металл от дальнейшего окисления. В расплавленном виде медь поглощает О2, SOj и другие газы. Примеси Мп, №, Zn, Sn дают с медью твердые растворы, при этом повышается твердость сплава и уменьшается его вязкость. Примеси Bi, РЬ, Sn уменьшают ковкость. Медь — основной материал для изготовления про- водов, кабелей, шин, контактов и других токопроводящих частей электроустановок. Около 50% всей производимой меди расходуется электротехнической промышленностью. Примеси понижают электропроводность меди. Высокая теплопроводность меди обусловила широкое применение ее для изготовления различного рода теплообменников, холодильников, радиаторов, двигателей внутреннего сгорания и других подобных устройств. Разнообразное применение получили сплавы меди, имеющие различное название в зависимости от их химического состава. Сплавы меди с цинком называются латунью, а меди с оловом —бронзой. [c.123]

Развитие плёночной тематики привело к разработке вакуумно-дуговых методов нанесения металлических покрытий на диэлектрические и металлические изделия. Вакуумно-дуговая металлизация отличается высокой производительностью, возможностью наносить любые металлы и сплавы при сохранении их состава, широким диапазоном толщин наносимых плёнок большой прочностью сцепления плёнки с подложкой, малой энергоёмкостью, возможностью наносить покрытия на изделия любой формы и любых размеров. На базе плазменнодуговых источников создано оборудование для плазменно-дугового нанесения покрытий. Созданные технологии и оборудование позволяют кардинально решить важнейшую проблему замены в различных производствах экологически вредных мокрых процессов электрохимической гальваники на абсолютно экологически чистые процессы. Были разработаны и внедрены в производство экологически чистые процессы плазменно-дугового нанесения покрытий в производстве миниатюрных бесколпачковых и прецизионных резисторов, пьезокерамических элементов для систем гидроакустики без традиционного применения серебра, выводных рамок ИС с металлизацией алюминием вместо золота и др. изделий. [c.11]

Мембраны. Первые инженерные разработки по извлечению водорода с помощью металлических мембран на основе сплзеов палладия начаты 15—20 лет назад. Процесс выделения водорода предлагали проводить при температурах от 673 до 900 К в одну 19] или две ступени [10, II]. Степень регенерации водорода достигает 90% (одноступенчатое разделение при давлении исходного газа 15 МПа и давлении пермеата 0,2—0,3 МПа) и 98,5% при двухстадийном процессе (давление в напорном канале до 45 МПа, давление пермеата I ступени — 3—7 МПа, II ступени — атмосферное). Одно из достоинств металлических мембран — возможность получения водорода, практически не содержащего примесей. Так, применение мембран на основе сплава палладия с серебром в установках каскадного типа английской фирмы Джонсон Маттей Металс [12] позволило получить пермеат, содержащий 99,99995% (о б.) Иг- Отметим, что для. .этого необходимо, чтобы концентрация водорода в исходной смеси была не менее 99% (об.) Н2. Процесс проводится при температуре 550— 600 К под давлением х2, МПа. Производительность установки от 14 до 56 м ч высококонцентрированного водорода. Однако в промышленности металлические мембраны на основе палладия и его сплавов используются редко, в основном из-за дефицитности и высокой стоимости мембран, необратимого отравления палладия, необходимости поддержания высоких температ ур. [c.272]

Концентрация свободных атомов элемента зависит не только от его концентрации в анализируемом растворе, но и от степени диссоциации молекул, в виде которых он вводится в пламя или же образующихся в результате химических реакций, протекающих в плазме. Вследствие этого при атомно-абсорбционном определении элементов, дающих термически устойчивые оксиды, например алюминия, кремния, ниобия, циркония и других, требуются высокотемпературные пламена, например ацетилен — оксид азота (N20). Тем не менее в низкотемпературных пламенах (пламя пропан — воздух) атомизируется большинство металлов, не излучающих в этих условиях вследствие высоких потенциалов возбуждения их резонансных линий медь, свинец, кадмий,, серебро и др. Всего методом атомной абсорбции определяют более 70 различных элементов в веществах различной природы металлах, сплавах, горных породах и рудах, технических материалах, нефтепродуктах, особо чистых веществах и др. Наибольшее применение метод находит при определении примесей и микропримесей, однако его используют и для определения высоких концентраций элементов в различных объектах. К недостаткам атомно-абсорбционной спектрофотометрни следует отнести высокую стоимость приборов, одноэлемеитность и сложность оборудования. [c.49]

Самой серьезной из новых разработок следует считать создание под руководством инженера В.Д. Белогорского группы антифрикционных материалов — обожженных и графитированных соответственно марок АО и А Г. Они были изготовлены по технологии, близкой к технологии материала МГ-1, но имеют более тонкую структуру, обладают очень высокой прочностью и износостойкостью. Затем была разработана и технология пропитки таких материалов жидкими металлами и сплавами — оловом, медью, бронзой, баббитами, серебром, что резко расширило область их применения. Производство новых материалов сразу же освоили на МЭЗе. Потребителями стали многие направления машиностроения, например судостроение. Инженером Юдицким был оперативно издан объемный справочник по применению антифрикционного графита в судостроении. [c.43]

Степень допускаемого обеднения электролита по ионам кадмия и обогащения его по серной кислоте зависйт от содержания в растворе ионов цинка, меди и других примесей. При слишком сильном обеднении электролита по ионам кадмия и высоком содержании цинка (до 80 г/л) потенциа разряда ионов кадмия приближается к потенциалу разряда ионов цинка и на катоде начинает выделяться цинк. При нормальных условиях выход кадмия по току высок и достигает 85—90% несмотря на низкие плотности тока (40—100 А/м ). Это связано с высоким перенапряжением водорода на кадмии. Благодаря применению нерастворимых анодов из сплава свинца с 1% серебра напряжение на кадмиевых ваннах достигает 2—2,5 В, а расход энергии 1200—1500 кВт-ч/т металла. [c.277]

Электропроводящий слой на поверхности неметаллических предметов можно получить также путем кдтодного распыления серебра или золота при высоком напряжении в вакууме. В последнее время нашел применение способ испарения металлов Б вакууме. Таким способом можно наносить тонкие пленки алюминия, серебра, золота, меди, цинка и некоторых сплавов. [c.444]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология