Методы переработки пластических масс в изделия

МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС В ИЗДЕЛИЯ [c.106]

Прессование занимает первое место среди методов переработки пластических масс в изделия. [c.94]

Одним из основных методов переработки пластических масс в изделия является литье под давлением. Этим методом перерабатывают все термопластичные и некоторые термореактивные материалы (фенопласты). При изготовлении изделий литьем под давлением гранулы материала нагреваются в цилиндре машины до вязкотекучего состояния и затем расплав давлением, создаваемым поршнем машины, впрыскивается в сомкнутую форму, откуда после охлаждения извлекается готовое изделие. [c.85]

Переработка таких отходов, как пенополистирол, удобна тем, что может производиться непосредственно на месте образования отходов, а готовая продукция сразу же находит применение. Однако проблема утилизации далеко не всех полимерных материалов решается так просто. Уже первичная стадия переработки — производство гранулята — убыточна на всех предприятиях из-за высоких оптовых цен на вторичное сырье. По-видимому, организацию сбора и переработки вторичного сырья необходимо начинать с выработки мер, стимулирующих сбор и переработку пластических масс. Такими мерами могут быть снижение цен на сырье и создание премиального фонда на стадиях сбора, переработки, применения и т. п. Однако эти меры выше компетенции отдельного предприятия, потребляющего полимерное сырье и изделия из него. Такие вопросы решаются специальными отраслевыми службами и управлениями по переработке вторичного сырья. В обязанности этих служб должны также входить разработка методов переработки пластических масс, технология получения новых высококачественных материалов и оборудования для сбора и предварительной обработки вторичного сырья, поиск сфер сбыта готовой продукции или полупродуктов. [c.54]

Формование листовых термопластов относится к одному из самых ранних методов переработки пластических масс. Впервые этот метод начал применяться в конце прошлого столетия для выдувания изделий из целлулоида. Постепенно, с появлением гаммы новых листовых материалов, метод формования термопластов получил во всем мире значительное распространение. [c.83]

Переработка пластических масс может производиться самыми различными методами. Формование изделий основано на Пластичности этих материалов при повышении температуры. Причем пластичность термореактивных пластмасс с течением времени нагревания убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление, применение которых не только ускоряет процесс формования, уплотняя разогретый материал, но и позволяет снизить температуру прессования. [c.584]

За последние 10—15 лет реология полимеров сложилась в самостоятельное научное направление, в различных своих аспектах смыкающееся с молекулярной физикой, механикой сплошных сред и технологией переработки и применения высокомолекулярных соединений. В настоящее время реологические исследования полимеров приобрели огромный размах, охватив широкий круг объектов, причем общность методологии позволяет активно использовать методы, разработанные в реологии полимеров, для изучения механических свойств самых разнообразных материалов биологических жидкостей, смазок, неорганических веществ типа глин, бетона и стекла. Практический выход реологических исследований связан с созданием новых технологических процессов переработки пластических масс, резиновых смесей и волокон, расчетом и оптимизацией существующих производств, прогнозированием и оценкой эксплуатационных характеристик изделий в самых передовых областях современной техники. [c.9]

В промышленности пластических масс применяют пневмоформование как метод переработки пластмасс и изделий и обдувку изделий воздухом. Некоторые виды сырья транспортируются со склада в цехи по трубопроводам с помощью сжатого воздуха. В промышленности химических волокон кроме воздушных компрессоров общего назначения применяют холодильные компрессорные установки для снабжения цехов холодом, а также компрессоры для подачи азота на технологические нужды. [c.55]

Применение. Фенолоальдегидные смолы находят большое применение для приготовления широкого ассортимента пластических масс, лаков и синтетических клеев. Наиболее ценное техническое качество их — способность переходить при нагревании в неплавкое и нерастворимое состояние. На этом свойстве основаны главные методы переработки их в изделия. Обычно вначале смолы в виде растворов, водных эмульсий или расплава (новолачные смолы с линейной структурой) смешивают с различными наполнителями. В качестве наполнителей в зависимости от технических требований к готовым изделиям используют древесную муку, ткань, бумагу, асбест или другие материалы. Пропитанный смоляным раствором наполнитель превращают в изделия методом горячего прессования в формах или другими подобными методами. Готовые изделия содержат смолу в неплавком и нерастворимом состоянии (сетчатая структура). [c.204]

Как уже указывалось во введении, одним из важнейших преимуществ пластических масс являются весьма совершенные, экономичные и высокопроизводительные методы переработки их в изделия. Таких методов, отличающихся по аппаратурному оформлению и режиму, в основном четыре прессование, литье под давлением, шприцевание (выдавливание или экструзия) и формование изделий выдуванием. Ниже вкратце будут описаны эти методы и аппаратура, в которой они осуществляются. [c.106]

Стеклопластики — это пластические массы, связующим веществом которых являются синтетические смолы, а наполнителем, или армирующим материалом, придающим повышенную прочность всей композиции, — стеклянное волокно. В зависимости от химической природы связующего, типа стекловолокнистого наполнителя, технологических свойств и связанных с ними методов переработки материала в изделия, стеклопластики могут быть разделены на различные группы. [c.183]

Представляется целесообразным с некоторыми условностями построить классификацию методов переработки полимерных материалов в изделия в соответствии с физическим состоянием полимерных материалов на стадии образования изделий и физической характеристикой процесса. В пределах устанавливаемых классов деление на группы может быть выполнено по процессам, характеризующимся родом применяемого оборудования. Полагаем, что подобная систематизация материала облегчит усвоение учебного курса по переработке пластических масс в изделия. [c.6]

П. перерабатывается всеми известными методами (см. Пластических масс переработка). Изделия из него отличаются стойкостью к истиранию и поверхностной твердостью, к-рая у П. значительно выше, чем у полиэтилена. Основная область применения П.— производство волокон, как технических, так и текстильных (см. Полипропиленовое волокно). Его используют также для произ-ва упаковочной пленки (по лоску и прозрачности полипропиленовые пленки превосходят полиэтиленовые), посуды, эластичной и высокопрочной изоляции, труб, шестерен, деталей холодильников и радиоприемников и т. д. Для повышения морозостойкости и эластич. свойств П. модифицируют другими олефинами или каучуком либо смешивают с полиэтиленом. [c.101]

Переработка пластических масс в изделия методом прессования характеризуется низким коэффициентом использования энергии и сопровождается сравнительно высоким процентом технологического брака, что объясняется главным образом большими потерями тепла от пресс-форм в окружающую среду и несоблюдением теплового режима в процессе прессования. [c.3]

При переработке термопластичных материалов их нагревание наиболее часто осуществляют за счет перехода электрической энергии в тепловую. При массовом производстве изделий из термопластов, по-видимому, самым экономичным способом является обогрев при помощи пара или масла, нагретых за счет сжигания топлива. Поскольку изучение оборудования, предназначенного для сжигания топлива и получения пара, выходит за пределы технологии пластических масс, авторы ограничиваются изложением трех методов превращения электрической энергии в тепловую с применением электросопротивлений, индукционного и метода нагрева токами высокой частоты. Описано также выделение тепла за счет внутреннего трения вязкой жидкости, играющее немалую роль в ряде процессов переработки пластических масс. [c.120]

Целесообразность и эффективность применения пластмасс в машиностроении обусловливается комплексом свойств пластических масс, а также простотой и легкостью методов переработки их в изделия. [c.26]

Книга состоит из введения и трех глав. Во введении дается понятие о высокомолекулярных соединениях и пластических массах, кратко рассматриваются методы получения и способы переработки пластических масс в изделия. Основное назначение введения — дать возможность читателю проследить связь между строением полимеров и пластмасс и свойствами готовых материалов, которые подробно рассматриваются в главах 1, 2, 3. Знание некоторых основных закономерностей химии и технологии полимеров [c.3]

МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС И СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ИХ В ИЗДЕЛИЯ [c.57]

Методы изготовления пластических масс и способы переработки их в изделия характеризуются большим разнообразием. Известно, что до настоящего времени, особенно в капиталистических странах, пластмассы, объединенные одинаковым химическим составом и имеющие одинаковые свойства, обозначены различными фирменными названиями. Причем даже в пределах одной и той же страны одни и те же пластмассы имеют различное наименование. [c.57]

Переработке пластических масс в изделия посвящены специальные пособия, поэтому в этой книге лишь кратко изложены основные методы. [c.3]

На 1/1 1959 г. основное место (85%) в ней занимало производство изделий из реактопластов методом прессования переработка термопластов, в основном литьем под давлением, составляла примерно 15% совершенно отсутствовала переработка термопластов методом экструзии. Наиболее крупные мощности по переработке были сосредоточены на заводах, производящих пластические массы, часть производства прессизделий — на большом количестве мелких участков, размещенных на заводах— потребителях изделий. Существовало всего несколько специализированных. заводов по переработке пластических масс. [c.7]

За период с 1959 по 1965 гг. мощности по переработке пластических масс в изделия возросли более чем в 4 раза. За этот период удельный вес термопластов в общем объеме перерабатываемых пластмасс увеличился до 40%. Вновь созданы и освоены производства труб, листов, пленок и выдувных изделий из термопластов методом экструзии, производство изделий из листов методом вакуум-формования. Выпуск литьевых изделий из пластмасс возрос за этот период более чем в 5 раз, вступили в строй отечественные термопластавтоматы. [c.7]

Пластическими массами (пластмассами) обычно называют неметаллические материалы, перерабатываемые в изделия методами пластической деформации (прессование, экструзия, литье под давлением и т.д.), обладающие пластическими свойствами в условиях переработки и не обладающие этими свойствами в условиях эксплуатации. Таким образом, при обычных температурах пластмассы представляют собой твердые, упругие тела. [c.377]

Как известно, техническая целлюлоза, полученная различными методами из одревесневших растительных тканей, широко используется для получения простых и сложных эфиров, применяемых при получении искусственных волокон, пленок, пластических масс, покрытий, эмульгаторов и т. д. Такая целлюлоза, как было показано выше, практически всегда содержит примесь полисахаридов гемицеллюлоз, обычно снижающих качество получаемых изделий. Поэтому технические целлюлозы, используемые для химической переработки, подвергаются облагораживанию с целью снижения содержания в них гемицеллюлоз. Но, поскольку удаление гемицеллюлоз связано со значительным снижением выхода целлюлозы и повышением ее стоимости, вопрос о их минимальном остаточном количестве решается в каждом отдельном случае. Вопрос о требованиях к содержанию гемицеллюлоз в целлюлозе для различных видов химической переработки был рассмотрен выше. Здесь мы отметим только имеющиеся сведения о поведении гемицеллюлоз в тех или иных процессах при химической переработке целлюлозы. [c.394]

Для развития народного хозяйства требуется рост производства разнообразных материалов, необходимых в машиностроении, строительстве, быту и т. д. Исходными веществами являются синтетические элементоорганические высокомолекулярные соединения, используемые в производстве пластических масс, электроизолирующих, лакокрасочных, смазочных и строительных материалов. Сейчас трудно найти отрасль народного хозяйства, в которой не применялись бы эти соединения, причем производство элементоорганических олигомеров и полимеров все время увеличивается. Они сочетают ценные технические качества с удобными и высокопроизводительными методами переработки в материалы и изделия самой различной формы и габаритов, и это обеспечивает элементоорганическим олигомерам и полимерам большое будущее. [c.15]

В промышленности пластических масс подобный метод широко применяется для получения готовых изделий и известен под названием экструзия. По этой причине червячные машины для переработки термопластичных материалов называют экструдерами. В резиновом производстве червячные машины называют также шприц-машинами, шнековыми машинами, червячными прессами. [c.173]

Третья часть книги, составляющая около 40% ее объема, отведена технологии высокомолекулярных соединений. В нее включена новая глава, в которой рассмотрены методы синтеза и свойства важнейших полимеров. Последующие процессы их переработки в изделия и полимерные материалы излагаются в порядке постепенного возрастания сложности этих технологических процессов (вначале описаны химические волокна, затем каучуки и резина и, наконец, пластические массы). [c.8]

Первая стадия рассматривается в главе VI, вторая, в зависимости от направления использования,—в главах УИ, УП1 и IX. На стадии переработки полимеров получают изделия заданной конфигурации, при этом полимер приобретает определенную молекулярную структуру. Такие процессы осуществляются при формовании резиновых изделий путем прессования, каландрования, литья под давлением с последующей или одновременной вулканизацией (стр. 519 сл.), изготовления изделий из пластических масс методом литья, прессования и др. (стр. 531), при отливке пленок из раствора полимера, при изготовлении химических волокон (формование, вытяжка, стр. 443). [c.376]

При подготовке второго издания справочника пришлось вновь столкнуться с некоторыми трудностями, связанными с тем, что основные физико-химические свойства полимеров определялись на образцах, полученных в различных условиях. Этим объясняется плохая сопоставимость данных о физико-химических свойствах, взятых из разных источников. Кроме того, вследствие различия в методах изготовления образцов и методах испытаний затруднено сравнение образцов отечественных и зарубежных материалов. Поскольку свойства различных пластических масс в значительной мере определяются условиями их переработки в изделия, отсюда понятен и тот разнобой в сведениях об их характеристиках, встречающихся в литературе. При практическом использовании приведенных в справочнике данных все эти соображения необходимо учитывать, [c.3]

В зависимости от выбранного метода переработки пластические массы предварительно подготовляют в виде гранул, таблеток или заготовок, в форме листов или плит различных размеров и толщины, в виде труб и стержней различного диаметра. Переработка пластической массы в изделия производится методом литья под давлением (литьевые массы), реже—прессованием, штамповкой, вакуум- или пневмовытяжкой листовых ма- 4 териалов, в некоторых случаях— механической обработкой (резанием, сверлением, фрезерованием листов, плит, труб, стержней). Механическую обработку целесообразно применять только при изготовлении небольшого числа изделий данного типа. [c.531]

Одним из наиболее производительных методов переработки пластических масс в изделия является прессование на гидравлических прессах рамного и колонного типа. В качестве инструмента, оформляющего изделие, применяются индивидуальные прессформы крепленого типа (рис. 97). [c.118]

Больщииство методов переработки пластических масс предусматривает формование изделий из полимеров, находящихся в вязкотекучем состоянии. Это — литье под давлением, экструзия, прессование, каландрование и др. Отдельные методы основаны на формовании материала в высокоэластическом состоянии— закуумформование, пиевмоформование. Находят промышленное использование методы формования из растворов и дисперсий полимеров, получение изделий методом полива, заливки и т. д. [c.10]

Лит. Канавец И. Ф., Отверждение термореактивных пресспорошков и метод расчета минимальной вкщержки при прессовании изделий из фенопластов. М., 1957 Соколов А. Д., Пластич. массы, М 6, 35 (1969) Завгородний В. К., Механизация и автоматизация переработки пластических масс, М., 1970 Механика полимеров, JV 5, 820 (1971) Брагинский В. А., Технология прессования точных деталей из термореактивных пластмасс. Л., 1971 Салазкин К. А., Прессование, прессы, ч. 1, М., 1975. В. А. Брагитккий. [c.87]

Ценным преимуществом пластмасс является их разнообразие, богатство ассортимента, способность с помощью различных приемов и добавок изменять и разнообразить свои свойства. Важнейшее преимущество пластиков—весьма совершенные, экономичные и высокопроизводительные методы переработки их в изделия это коренится в самой природе пластических масс. Для получения изделий из дерева, кости, камня и металлов обычно применяются механические методы переработки, состоящие из сложных, трудоемких операций, сопряженных с образованием большого количества обесцененных отходов выполнять эти операции могут лишь высококвалифицированные рабочие. Изделия же из пластических масс получаются почти без отходов или с ничтожным количеством таковых в результате одной операции, не требующей применения рабочей силы высокой квалификации. По скорости же изготовления изделий и производительности труда механическая обработка ни в какое сравнение не может идти с формованием изделий из пластмасс. Многие машины для переработки пластических масс в изделия автоматизированы с каждым годом совершенствуются. Процесс формования небольших изделий на литьевой машине длится минуты или даже доли минуты, причем в случае применения многогнездной формы за один прием получается несколько штук изделий по числу гнезд в форме. Изделия получаются с гладкой, блестящей поверхностью, а в случае надобности, и окрашенные в любой цвет. Отпадает необходимость в окончательной отделке, полировке и окраске. При этом все экземпляры изделия получаются в точности, одинаковыми и взаимозаменяемыми, что особенно ваншо при п -точно-массовом выпуске изделий. [c.9]

Переработка пластических масс в изделия по соавнению с получением их является очень трудоемкой операцией. Термопласты перерабатываются в изделия методом литья под давлением, экструзией, вакуумным и пневматическим формированием и лр. Для производства изделий из реактопластов применяют штранг-прес-сы, прессы для формования под низким давлением, этажные прессы и т. д. Пленки, трубы и другие профильные изделия изготовляются на шнековых экструдерах. [c.4]

Переработка пластических масс представляет собой совокупность различных процессов, с помощью которых исходный полимерный материал превращается в изделие с заранее заданными эксплуатационными свойствами. В настоящее время насчитывается несколько десятков разнообразных приемов и методов переработки пластмасс. Выбор метода переработки для изготовления изделия в каждом конкретном случае определяется такими факторами, как конструктивные особенности изделия и условия его эксплуатации, технологические свойства перерабатываемого материала, а также рядом экономических факторов (тиражность, стоимость и т. д.). [c.10]

Прп сравнении методов прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением необходимо исходить пз прогрессивности каждого из методов эффектов, достигаемых при переработке пластических масс этими методами применяемой техники и необходимых для этого средств экономии временп и рабочей силы. В каждом конкретном случае предпосылками прн выборе методов переработки должны быть также издержки производства требования, предъявляемые к свойствам изделий конструктивные особенности изделия и серийность. При выборе метода переработки большое ограничение накладывает, естестьеншз, и имеющееся оборудование. [c.396]

При переработке пластических масс в изделия основными методами прессованием, литьем под давлением, экструзией и каландро-ванием — они нагреваются до перехода в вязкотекучее состояние. В этом состоянии пластмассы должны обладать определенной текучестью. Пластические массы с нужной текучестью могут быть изготовлены на основе полимеров с заданными реологическими свойствами (вязкость, текучесть). Реологические свойства полимеров важны при переработке пластмасс любыми методами. Поэтому при синтезе полимеров технологический процесс всегда создается с ориентацией на получение в первую очередь продукта с определенными реологическими свойствами и соответственно со всем комплексом показателей, которые их определяют (строение, молекулярный вес и полидисперсность). [c.83]

Только немногие отрасли промышленности перерабатыват высокомолекулярные природные материалы без применения каких-либо химико-технологических процессов, методами чисто механической технологии. Такова, например, деревообделочная промышленность. Гораздо многочисленнее отрасли промышленности, где при переработке природных высокомолекулярных материалов сочетаются процессы меха-чической и химической технологии. При этом, например, в производстве хлопчатобумажных, шерстяных и льняных текстильных волокон, натурального шелка, в меховой и кожевенной промышленности преобладают процессы механической технологии, однако для выпуска готового изделия необходимо проведение и таких важных химико-технологических процессов, как крашение волокон, тканей, меха, окраска и дубление кожи и т. д. В целлюлозно-бумажной промышленности, частично в резиновой (на основе натурального каучука), в производстве эфироцеллюлозных пластических масс, кинопленки, искусственного волокна, наоборот, преобладают химико-технологические процессы обработки. [c.18]