Оборудование для грануляции

Плавильные участки (электропечи, вагранки ) Охлаждение оборудования, грануляция [c.4]

Общепринятыми методами грануляции являются горячая резка на воздухе или под водой, холодная резка стержней или ленты. Размер гранул обычно варьируется от 3 до 6 мм. Гранулы часто сот держат все необходимые для процесса переработки добавки. Эта форма является наиболее предпочтительной для питания таких ма< шин, как экструдеры, литьевые машины и машины для формования методом раздува, Другие методы производства могут потребовать применения иных видов материалов. Например, порошок требуется для ротационных плавильных машин. Порошки получают сразу после полимеризации в реакторе с помощью форсунок или приготавливают в дробилках. Для этих целей используются молотковая, барабанная, жидкостная дробилки и Другое специальное оборудование [2], Вторичное сырье измельчают в дробилках разных типов с целью получения гранул различных размеров и формы. Полученный гранулят часто подмешивают к материалу, не бывшему в употреблении, и перерабатывают в таком виде. [c.221]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

В настоящее время для транспортирования гранул маточных смесей широкое распространение в производстве получили пневмотранспортные системы вакуумного типа. Внедрение в производство процесса гранулирования каучуков и других эластомеров и использование для этого процесса вакуум-транспортных систем сдерживается рядом обстоятельств. Одним из основных ограничивающих факторов является то, что эластомеры с относительно высокой пластичностью (выше 0,44 по Карреру) при переработке на грануляторах не образуют гранул, растекаются при выдавливании через головку, превращаясь в бесформенную массу. Препятствием для внедрения таких систем для каждого типа эластомера является также и существенная сложность схемных решений грануляции и пневмотранспорта при большом ассортименте применяемых эластомеров, а также высокая стоимость оборудования и относительно большие эксплуатационные расходы. Однако для тех эластомеров и маточных резиновых смесей, из которых можно получать хорошие гранулы и обеспечивать высокое качество изделий, процесс гранулирования с использованием вакуум-транспортных систем в настоящее время является тем процессом, который обеспечивает полную автоматизацию производства. [c.77]

Сухое и тем более влажное гранулирование в су-шилках-грануляторах связано с дополнительными затратами и оборудованием. Поэтому все порошки, которые можно прессовать без грануляции с использованием вакуума, должны прессоваться прямым способом. [c.187]

Переработка пластмассовых отходов — наиболее оптимальный метод их использования. Она включает сортировку материалов по внешнему виду, выделение пластмассовых компонентов, измельчение полимерной части, отмывку ее от органических и неорганических загрязнений и сушку, смешивание при необходимости со стабилизаторами, красителями, наполнителями и товарным продуктом, грануляцию. Последняя по применяемому оборудованию мало отличается от используемого для переработки товарного продукта. [c.279]

Необоснованные или случайные изменения состава или других качественных характеристик сырьевых материалов могут приводить к опасным нарушениям режима многих массообменных и диффузионных процессов. Так, при подаче на экстракцию бензина с повышенным содержанием воды или экстрагируемого твердого материала очень мелкой грануляции и повышенной влажности происходят быстрое набухание твердой массы и запрессовка ее в технологическом оборудовании, нарушение проходимости материальных потоков и выбросы в атмосферу нагретого бензина. [c.85]

Калинчев Э. Л. Современное состояние и тенденции развития оборудования для грануляции и измельчения пластмасс в СССР и за рубежом. М., НИИТЭХИМ, 1977. 260 с. [c.208]

Глава V. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ [c.110]

В данном случае одна шприц-машина оборудована двумя комбинированными головками одной — для очистки и грануляции, другой—для очистки и листования. Аналогично могут быть изготовлены шприц-машины, оборудованные иной парой головок. [c.92]

При применении гранулированных каучуков не требуется затраты рабочей силы на развеску м загрузку компонентов в резиносмеситель. Однако при этой системе необходимо строгое соблюдение технологического регламента процесса грануляции и применение квалифицированного труда для обслуживания сложного оборудования, со сложной системой транспортных механизмов для гранулированного каучука и сложной системой автоматического управления. [c.221]

В схеме указанной компоновки оборудования не предусмотрена грануляция маточных смесей. Оборудование для первой стадии смешения установлено в следующей последовательности резиносмеситель 1, шприц-машина с листующей головкой 2, охлаждающая камера 4, устройство для сдувания воды сжатым воздухом 5, ванна для промазки 6 и транспортер с вентилятором 7. Охлажденная смесь в виде ленты подается на второй этаж, где ротационным ножом 10 нарезается на куски и автоматически укладывается на скиды. [c.237]

Энергия для всех горных и заводских операций подается с центральной силовой станции, оборудованной дизелями. Отходящая теплота дизелей и теплота с установки для гранулирования доставляют всю теплоту, необходимую для обработки, за исключением небольшого количества, требующегося для процесса грануляции. [c.21]

При использовании коксохимических продуктов в производстве сажи, оборудованном цилиндрическими реакторами, повышается масляное число сажи и затрудняется ее грануляция. Для улучшения гранулометрических свойств сажи водный раствор КОН (с концентрацией 0,9 и 1,9 г/л) вводился во всасывающую линию сырьевого насоса. Расход присадки регулировался от 0,5 до 1,0% на сырье. В качестве сырья применялась смесь антраценового и зеленого масла в отношении 1 1. С увеличением концентрации КОН масляное число снижалось, уменьшалось объемное число гранулированной сажи и содержание в ней пыли (рис. 56 и 57) [131]. Оптимальная концентрация КОН в сырье составила 8—10 г/т. [c.123]

Существующие промышленные способы производства значительного числа продуктов химической промышленности включают в себя переработку растворов этих продуктов путем их выпарки, кристаллизации (грануляции), сущки и охлаждения. На каждой из этих стадий технологической схемы применяют сложное, дорогостоящее оборудование — выпарные аппараты, кристаллизаторы, различного типа сушильные установки и охладители [139]. [c.192]

Грануляция сульфата аммония. Размер кристаллов в сатураторах, не оборудованных эффективными устройствами для укрупнения кристаллов сульфата аммония, как правило, не превышает 0,5 мм. Такая соль вполне пригодна для грануляции в смеси с другими удобрениями. Однако при самостоятельном использовании, [c.118]

Разработка технологии и оборудования для получения новых видов химических реактивов и особо чистых веществ тесно связана с применением распылительной аппаратуры. При этом решаются вопросы как сохранения качества готового продукта, так и получения заданной степени грануляции. Одним из способов получения дисперсных продуктов с контролируемой гранулометрией является использование распылительных сушильных установок с полным или частичным рециклом тонкой пылевой фракции в сушильную зону аппарата. Такой прием используется для снижения доли пылеобразующей фракции в целевом продукте с целью ликвидации узлов выгрузки из циклонов и фильтров и устройств для смешивания фракции циклонов с фракцией из аппарата. Процесс частичной ликвидации пыли реализуется при случайных столкновениях и агрегировании введенных в зону сушки пылевых частиц с влажным распыленным продуктом. Как показывают исследования [1], пылевая фракция из сухой ступени газоочистки может вводиться в любую зону аппарата, включая зону выгрузки порошка, однако предпочтителен ввод пыли в эжекционную зону факела распыления. При этом целесообразно использовать распылители с одновременным диспергированием жидкости и порошка. [c.171]

РЕМОНТ И МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ И ГРАНУЛЯЦИИ [c.186]

При переработке полиэтилена низкого давления следует иметь в виду, что продукты распада остатков неотмытого катализатора содействуют ускоренному старению полимера (сравнительно с полиэтиленом высокого давления), а также оказывают сильно корродирующее действие на оборудование. Поэтому обычно в перерабатываемый полимер на стадии грануляции вводят различные стабилизаторы — ароматические амины и другие, а для уменьшения коррозии аппаратуры и облегчения экструзии вводят до 0,1% пирофосфата натрия, 0,05% стеарата кальция и до 0,2% парафина. [c.251]

В учебнике рассмотрено оборудование для подготовки сырья и наполнителей дозирования, смешения и грануляции материалов таблетирования и прессования, вакуумного и пневматического формования, литья под давлением и непрерывного выдавливания изделий, пропитки и промазки, изготовления изделий из стекло- и древо-пластиков, синтетических ворсовых материалов, газонаполненных пластмасс, для обработки и сварки изделий из пластмасс. Описаны методы расчета основных параметров технологических процессов. [c.2]

Технологическое и транспортное оборудование отделения грануляции находится под разрежением. Аспирационный воздух, отсасываемый специальным вентилятором от весоизмерителя, винтовых и ленточного конвейеров, бункеров готовой продукции и некондиционного технического углерода, упаковочного полуавтомата, подается в циклон аспирации и рукавный фильтр. Углерод, уловленный в этих аппаратах, направляется в бункер 20. [c.110]

Распылительные сушилки. В тех случаях, когда отсутствуют надежные и экономичные методы механического обезвоживания осадков, целесообразно сушить непосредственно растворы или суспензии. Несмотря на значительно более высокие энергетические затраты на обезвоживание тепловым методом по сравнению с механическим специфика отдельных катализаторных производств и совокупность всех затрат делают такой способ сушки экономически выгодным. Наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст являются распылительные сушилки, работающие по принципу конвективного теплообмена. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования (что важно для труднофильтрующихся суспензий, дающих легкосжимаемые осадки), сушки, грануляции и измельчения высушенного материала, получаемого в виде однородных частиц сфероидальной формы с размером до 100 мкм. Примером рационального использования возможностей распылительных сушилок могут служить производства железохромных [c.233]

От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных прессовочных смесей, а также условия грануляции и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации дробильно-помольного оборудования подробно рассмотрены в работах [4, 7, 8, 11, 121 —128]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков материала, его физико-механиче-окими свойствами. Последние во многом обуславливают выбор способа измельчения. Так, твердые, но хрупкие материалы измельчают раздавливанием или ударом, твердые -и вязкие — раздавливанием, мягкие и вязкие — истиранием и ударом. Применяемые в катализаторных производствах машины для измельчения по крупности получаемых частиц ( з) можно условно разделить на три группы [c.257]

Аммонизаторы-грануляторы предназначены для проведения процессов аммонлэации и грануляции в технологии по/ ения сложных удобрений - нитрофоски, аммофоса и т.д. По типу оборудования аммонизаторы-грануляторы относятся к быстровращаюшим-ся барабанам без внутренних устройств. Размеры барабана диаметр 4, 5 м, длина 6 - 10 м, частота вращения 8 - 12 об/мин. Аммонизатор-гранулятор - машина большой единичной производительности, с пропускной способностью 100 - 500 т/ч, привод его снабжен двигателем мощностью в несколько сотен киловатт. [c.26]

Отсутствие центрального пульта управления системами свело на нет задуманную эффективность применения программно-логических устройств. Использование мощности производства цеолита МаХ за 1986 г. составило 16,2 %, за 1987 г. - 42,5% без получения качественного цеолита. Было также отмечено, что научно-исследовательские институты, разрабатывая новые катализаторы, слабо отрабатывали технологию их производства, что привело к длительному промышленному освоению. Для решения этих проблем необходимо было провести реконструкцию производства цеолитов, кардинально решить вопрос разработки и изготовления оборудования для катализаторных производств, создать опытноэкспериментальный центр по отработке технологий опытно-промышленных партий, выпуску и испытанию вновь разрабатываемого оборудования. При пуске первой очереди было выявлено, что проектное оборудование на узлах фильтрации, сушки кристаллита, влажного смешения, грануляции, рассева гранул и прокалки не обеспечивало заданные параметры процесса [c.15]

До настоящего времени за рубежом и на отечественных заводах наиболее щироко применяется влажная грануляция. Процесс влажной грануляции состоит из ряда технологических операций смешивания компонентов, увлажнения, грануляции, сушки гранулятов, сухого гранулирования и опудривания гранулята. На эти операции уходйт не менее 50—70% общего вpeмe и, затраченного на производство таблеток [36]. По данным одной из американских фирм [48], ликвидация влажной грануляции дает экономию 80% производственной площади, 60% расходов на оборудование, 95% энергии и 75 /о рабочей силы. Поэтому вполне закономерен, тот интерес, который сейчас проявляется во всех странах к прессованию без влажной грануляции и вообще без грануляции порошковых материалов. Процесс прессования негранулированных порошков получил название прямого прессования. [c.175]

Для облегчения автоматической развески и подачи каучуков в резиносмесительное оборудование их можно измельчать на червячных прессах с гранулирующей головкой. Получаемые при этом шнуры разрезаются ножами на куски или гранулы размером 12—25 мм, затем на них наносится каолиновая суспензия или другие опудривающие вещества. Таким образом каучук превращается в сыпучий материал. Грануляция каучука принята на некоторых шинных заводах. [c.508]

Нитрофуран-2-карбальдегид семикарбазон Витроцин, фурациллин // СН=ШНС0Ш2 (желтое кристаллическое вещество) Острое и хроническое отравления. При контакте кожи рук с веществом у рабочих производства могут возникать аллергические реакции местного и общего характера. У немногих женщин со стажем до года и у большинства со стажем более 1 года отмечаются нарушения менструального цикла. Меры профилактики. Герметизация оборудования. Уменьшение запыленности помещений по средствам грануляции вещества. Эффективная местная и общая вентиляция. Индивидуальная защита. Тщательная защита органов дыхания (использование респираторов), кожи (перчатки, спецодежда) [c.672]

При оценке опасности следует всегда помнить, что процессы пылеосаждения не зависимо от метода пылеосаждения (в пы-леосадительных камерах, инерционных газоочистителях, центробежных пылеотделителях, в рукавных и электрофильтрах и т. п.) горючих дисперсных твердых фаз из воздуха вообще являются взрывоопасными. Это обусловлено тем, что процессы осаждения пыли всегда протекают с постепенным повышением концентрации твердой дисперсной фазы вплоть до выделения сыпучего твердого материала, выгружаемого из аппарата. Процесс осаждения неизбежно проходит через концентрационные пределы воспламенения, т. е. в осадительном аппарате всегда имеется область концентрационных пределов воспламенения, что при инициировании может привести к взрыву осевшей пыли в аппаратуре и рабочем помещении. Поэтому в общем случае взрывоопасность процессов пылеосаждения количественно можно оценить по объему пыли, находящейся в аппаратуре, и возможностью ее воспламенения от случайных источников инициирования взрыва при этом исходят из статистических данных о подобных взрывах в аналогичном оборудовании, а также из эффективности и надежности принятых средств взрывозащиты. Потенциальная опасность таких процессов увеличивается при содержании в исходной пылевоздушной смеси горючих газов. Например, потенциальная опасность производства полиэтилена определяется количеством полиэтиленовой пыли в аппаратуре, а также концентрацией в твердой фазе этилена, который остается в полиэтилене, поступающем в системы грануляции в количестве от 0,15 до [c.178]

Перспективным методом снижения генерируемого на поверхности полимеров заряда признана антистатическая обработка поверхностно-активными веществами. Например, для использования в промышленности предложена смесь диэтаноламидов высших жирных кислот. Указанная антистатическая добавка, снижающая удельное поверхностное электрическое сопротивление исходной полипропиленовой композиции на 5 порядков при концентрации 2% (масс.), рекомендована для производства неэлектризующихся полипропиленовых изделий. На основе полиэтилена создан ряд эффективных электропроводящих и антистатических композиций с термоэластопластом ДСТ-30, предназначенных для переработки в электропроводящую пленку, кабельные изделия, трубы, профили и др. с кремнийорганиче-скими соединениями и низкомолекулярными полидиметиленок-самовыми каучуками для изготовления антистатических заправочных рукавов, покрытий полов и деталей оборудования, транспортерных лент, ремней и т. д. Применяются электропроводящие резины с удельным сопротивлением от 102 дд де Ом-м. Однако возрастающие потребности промышленности в этих изделиях не всегда удовлетворяются полностью. Это обусловлено тем, что при изготовлении антистатической резины используется дефицитный и дорогостоящий ацетиленовый технический углерод АТГ-70 используемый для этой цепи печной техуглерод ПМ-100 не обладает необходимыми стабильными электрическими свойствами, зависящими от метода получения, грануляции и т. д. [c.357]

Схема 1й УКФ8 отличается простотой оборудования, обслуживания я включает следующие стадии нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком, смешение аммонизированной гуль.пы с ретуром, грануляцию и сушку в сушильном барабане. Процесс нейтрализа-т ции происхо.цит сгуленчато сначала кислота разбавляется до [c.164]

Схема НИУИФ отличается простотой оборудования ш включает следующие стадии нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком,смешение а"монизированной п льпы с ретуроы, грануляцию и сушку в сушильном барабане. Высушенный диаммонийфосфат рассеивается на зитах фракция -4+1мм охлаждается в холодильнике и направляется на склад, крупная +4нм поступает на размол. Газы из нейтрализатора и сушильного барабана очищаются от пыли и поступают в, скруббер для улавливания аммиака. Недостатком схемы НИУИФ является применение ретура и рассева, что создает запыленность и потери сырья. [c.142]

В дражираторе могут подвергаться смешению и грануляции различные порошкообразные продукты (дисперсные нанолнители, минеральные и органические при разном их соотношении, порошкообразные и гранулированные термопласты). В них возможно осуществлять и дозированное нанесение дисперсных наполнителей или их смесей на гранулы полимера с последующим диспергированием в одном из видов червячного оборудования. [c.39]

Если входная щель расположена таким образом, что фонтанирующий газ входит в слой тангенциально (рис. 12.11), а не вертикально, как на рис. 12.10, то твердые частицы движутся вверх в виде разбавленной фазы вдоль одной стенки колонны и соскальзывают вниз в виде плотной фазы вдоль противоположной стенки. Установившееся таким образом вихревое движение, как сообш ил Митев, более стабильно, чем при вертикальном вводе газа, и за счет этого может быть достигнуто применение большего многообразия твердых веществ, включая и полидисперсные материалы. Было показано, что проведение процесса с тангенциальным подводом газа в многоступенчатой установке, а также в сочетании с внутренним переливом (см. рис. 12.9) вполне осуп ествимо. Успешная разработка промышленного оборудования, основанного на принципах тангенциального подвода газа для дегидратации гипса, а также для грануляции КС1 и eHs(S03)aNa была доложена Рашковской в 1972 г. на Пражской конференции [189]. [c.249]

Например, при упаривании, грануляции и обесфторивании фосфатов, когда в газах наряду с четырехфтористым кремнием присутствует заметное количество фтористого водорода, наблюдается интенсивная коррозия абсорбционного оборудования. Наоборот, в производстве простого суперфосфата, когда в газовой фазе преимущественно содержатся 51р4 (образующийся при абсорбции Н251Рб) и кремнегель 5102, не наблюдается сильной коррозии си ликатных материалов и нержавеющих сталей. [c.171]

В учебнике описаны устройство и работа основного технологического оборудования предприятий промыш ленности стройматериалов для производства полимерных и теплоизоляционных изделий. Рассмотрено оборудование для смешения и пластикации, таблетирова-ния и прессования, грануляции, литья под давлением и непрерывного выдавливания, вакуумного и пневматического формования, каландрирования, для производства линолеума и ворсовых материалов для полов и газонаполненных пластмасс, а также оборудование для изготовления изделий из стеклопластиков, древопласти-ков, минераловатных и акустических плит. Даны методы расчетов основных параметров рабочих процессов. [c.2]

Из Приведенной схемы видно, что для грануляции каучуков необходимо устанавливать специальное дорогостоящее оборудование, создавать сложные сооружения и систему управления, затрачивать много энергии и др. В конечном счете все это делается лищь для того, чтобы ручную развеску каучука заменить автоматической. [c.221]

Защитой химического оборудования, его отдельных узлов и деталей методом эмалирования занимаются фирмы многих стран. Технология эмалирования на зарубежных заводах аналогична технологии эмалирования на отечественных заводах. Эмали выплавляются в эмалеплавильных печах непрерывного действия с последующей сухой грануляцией на водоохлаждаемых валках или мокрой грануляцией. Приготовление шликеров (помол гранулята) производится в шаровых мельницах. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология