Технологические схемы и режим производства

Процесс пригоден для производства парафинов всех марок, включая пищевые, и осуществляется на типовых установках, применяемых также для гидродоочистки масел. Технологическая схема, режим, материальный баланс и расходные показатели процессов гидроочистки парафинов и гидродоочистки масел во многом близки. [c.256]

Другие системы, например, одиночные аппараты с мешалками, система смеситель—сепаратор и каскады таких аппаратов, также широко распространены в технологических схемах химических производств. Методы расчета всех указанных систем различны и зависят от выбранной модели, отражающей режим движения жидкости в аппарате, относительной скорости химической реакции и процесса переноса массы и от растворимости активных компонентов каждой системы. [c.381]

На рис. 14.16 приведена технологическая схема современного производства аммиака при среднем давлении производительностью 1360 т/сутки. Режим ее работы характеризуется следующими параметрами [c.203]

Технологическая схема производства формальдегида окислительным дегидрированием метанола изображена па рис. 139. Метанол, содержащий 10—12% воды, из напорного бака I непрерывно поступает в испаритель 2. Туда же через распределительное устройство подают воздух, очищенный от пыли и других загрязнений. Воздух барботирует через слой водного метанола в нижней части испарителя и насыщается его парами. В 1 л образующейся 1 аро-воздушной смеси должно содержаться 0,5 г метанола. Поддержание такого состава смеси очень важно для обеспечения взрывобезопасности и нормального протекания процесса. Поэтому работа испарительной системы полностью автоматизирована поддерживают постоянные уровень жидкости в испарителе, ее темпера-туру (48—50" С) и скорость подачи воздуха, благодаря чему обеспечиваются необходимые температурный режим и степень конверсии в адиабатическом реакторе. [c.476]

Главная стадия химико-технологического процесса, определяющая его назначение и место в химическом производстве, реализуется в основном аппарате химико-технологической схемы, в котором протекает химический процесс — химическом реакторе. В технологической схеме химический реактор сопряжен с аппаратами подготовки сырья и аппаратами разделения реакционной смеси и очистки целевого продукта. Конструкция и режим работы химического реактора определяет эффективность и экономичность всего химико-технологического процесса. [c.119]

Существует более 80 наименований рабочих профессий химических производств. Основное место среди них занимает аппаратчик, обслуживающий тот или иной технологический процесс. Каждый из них должен знать 1) технологическую схему производства, продукт, устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного оборудования, контрольно-измерительных приборов 2) физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов, а также топлива, смазочных и других вспомогательных материалов 3) физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке, нормальный технологический режим и правила регулирования процесса 4) методику анализов, необходимых для контроля данного процесса. [c.200]

Эффективность многих химических производств зависит от работы важного. элемента аппаратурно-технологической схемы — сопряженной системы реактор—фильтр. Сопряженная система представляет единый технологический комплекс стадии химико-технологической обработки материалов с получением суспензий и стадии фильтрования. Из принципа сопряженности вытекает требование, заключающееся в том, чтобы технологический режим стадии получения суспензии (выщелачивание, кристаллизация, абсорбция, [c.263]

На объектах производственного назначения до приемки их в эксплуатацию государственными приемочными комиссиями, должны быть проведены заказчиком пуско-наладочные работы технологического оборудования с комплексным опробованием всей технологической схемы производства на нейтральных и рабочих средах с выводом производства на проектный технологический режим и выпуском первых партий предусмотренной проектом продукции. [c.484]

Схема реологических состояний дорожных битумов трех типов приведена на рис. И. Наиболее приемлемыми для дорожных покрытий являются битумы третьего типа, физико-химические свойства которых регламентируются ГОСТ 11954—66 на битумы нефтяные дорожные вязкие улучшенные. В связи с этим технологический режим производства должен обеспечивать получение улучшенных дорожных битумов, соответствуюших третьему типу (умеренная подача сжатого воздуха на окисление сырья, температура окисления 230—250 °С, непрерывность процесса, умеренное содержание масляной части в сырье и др. — см. гл. IV). [c.64]

Равновесная поликонденсация чаще всего осуществляется в массе, реже - в растворе. К преимуществам равновесной поликонденсации в массе являются относительная простота технологической схемы, возможность синтезировать полимеры с высокой чистотой, непосредственно использовать расплав полученного полимера для формирования пленок и волокон. Отсутствие растворителя увеличивает выход продукции с единицы оборудования, что удешевляет производство и повышает экологическую надежность. Существенными недостатками этого метода являются высокие энергетические затраты, большая продолжительность процесса, необходимость высокой термостойкости исходных мономеров и получаемых полимеров [22]. [c.17]

Рациональный режим работы фильтровальной установки выбирается исходя из получения максимальной производительности, либо экономической целесообразности, либо с учетом особенностей технологической схемы в целом. Эти режимы не однозначны. Поэтому экспериментальные исследования (лабораторные) должны дать достаточный объем информации для расчетного определения рационального режима работы фильтра с учетом конкретных особенностей производства. [c.223]

Скорость химических реакций, а также процессов кристаллизации зависит от скорости диффузии ионов в силикатном расплаве, которая находится в прямой зависимости от вязкости расплава чем больше вязкость, тем меньше скорость диффузионных процессов и, следовательно, меньше скорость реакции и роста кристаллов. Снижение вязкости жидкой фазы позволяет увеличить скорость и процессов образования силикатных и оксидных соединений. Большое значение имеет вязкость жидкой фазы в процессе получения материалов путем спекания. При производстве стекла вязкость расплава определяет режим обработки материала практически на всех стадиях технологической схемы. Знание свойств расплавов позволяет правильно выбирать оптимальные параметры технологии большинства силикатных материалов. [c.111]

На рис. 119 приведена технологическая схема производства полистирола. Полимеризацию проводят в две стадии. Первая стадия—форполимеризация—протекает в реакторах 1 периодического действия, куда из сборника поступает стирол, в котором растворен инициатор полимеризации. Температуру в реакторе поддерживают в пределах 60—80 С. При этой температуре инициатор распадается и начинается полимеризация стирола. Процесс форполимеризации проводят при перемешивании, что обеспечивает равномерное распределение тепла в реакционной смеси. Вязкий раствор полимера (27—29%-ный) в мономере из реакторов 1 передается в многосекционную колонну 2 непрерывного действия. Она состоит из шести—восьми секций, в каждой из которых поддерживается определенный температурный режим—от 80—85 °С в первой секции, до 212 °С в последней секции. Внизу колонна заканчивается конусом, в котором температура достигает 215 °С. Для обеспечения непрерывной работы колонны ее соединяют с двумя реакторами форполимеризации. Форполимер медленно стекает по колонне в течение 25—30 ч, постепенно обогащаясь полимером. Пары мономера поднимаются вверх по колонне и отводятся на охлаждение и конденсацию. Конденсат возвращается в сборник. Из конуса колонны расплавленный полистирол, полностью освобожденный от мономера, непрерывной струей стекает на шнек-пресс 3, который выдавливает полимер в воздушный холодильник 4. Здесь полистирол охлаждается, образуя прозрачную стекловидную массу, которая затем измельчается в грануля-торе и сбрасывается в приемник. [c.426]

Конструкции колонн синтеза метанола при низком давлении существенно отличаются от описанных выше. Вследствие снижения температуры синтеза до 220—280 °С колонна не имеет насадки. Температурный режим поддерживают подачей холодного газа. В технологических схемах производства метанола, работающих при давлении 5—10 МПа, используют колонну синтеза шахтного типа (рис. 3.41). Размеры аппарата зависят от производительности одного агрегата (диаметр реактора меняется от [c.119]

В связи с резким увеличением масштаба производства серной кислоты необходима изыскать пути интенсификации процесса. Наряду с созданием новых катализаторов основным путем интенсификации процесса является повышение концентрации двуокиси серы в перерабатываемых газах. Но при увеличении концентрации 80г в сернистых газах уменьшается содержание кислорода в них и, как следствие, скорость реакции. Поэтому возникает необходимость обогащения реакционной смеси кислородом в процессе контактирования. Это можно сделать, например, охлаждением реакционной смеси мекду слоями катализатора путем ввода холодного воздуха. Естественно, при этом возникает задача выбора оптимальной технологической схемы контактного аппарата, которая должна обладать максимальной интенсивностью процесса, минимальным гидравлическим сопротивлением, минималь -ной поверхностью теплообменника и небольшим разбавлением реакционной смеси. Кроме того, такая технологическая схеиа должна быть легко регулируемой, а ее технологический режим устойчивым при возможных колебаниях условий эксплуатации. [c.180]

Физико-химический анализ системы служит теоретической основой технологии многих схем производства. Так, условия совместной растворимости веществ определяют не только режим производства, но и последовательность отдельных производственных операций, т. е. технологическую схему производства. Поэтому исследование и разработка основ ряда технологических процессов и схем следует начинать с изучения соответствующих систем и построения химических диаграмм систем. [c.65]

Задача оптимального управления состоит не только в том, чтобы поддерживать наиболее эффективный режим в каждом аппарате в отдельности, айв том, чтобы установить между элементами технологической схемы связи, обеспечивающие оптимальную работу всего производства в целом. [c.7]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И РЕЖИМ ПРОИЗВОДСТВА [c.156]

Технологические схемы и режим производства [c.268]

Современная технологическая схема производства карбамида состоит из сложного комплекса различных непрерывных процессов, жестко связанных между собой вследствие взаимозависимости материальных и энергетических потоков. Отсюда следует, что режим каждой стадии производства должен строго соответствовать условиям оптимального режима процесса в целом. Так, соблюдение оптимальных условий одного процесса синтеза без требуемого регулирования других стадий может привести к нарушению работы всей системы. [c.370]

В то же время, эти важные параметры характерны только для этого отделения и не влияют на технологический режим остальной части производства аммиака, поэтому при расчете химико-технологических схем (ХТС) всего производства аммиака и отделения подготовки синтез-газа расчет отделения очистки можно не включать, а проводить их отдельно. [c.452]

На рис. VII-12 приведена технологическая схема производства карбамида с жидкостным рециклом. Реакционная смесь поступает в колонну синтеза 3 из смесителя 4. Режим процесса образования карбамида в колонне синтеза такой же, как и в схемах с частичным рециклом. [c.142]

В учебнике дан краткий исторический очерк развития содового производства, описаны сырье и вспомогательные материалы для производства соды. Подробно рассмотрены все технологические процессы, по каждому процессу приведены его физико-химические основы, технологическая схема и режим, аппаратура, основы автоматического контроля и регулирования, правила техники безопасности и охраны труда. Специальные главы посвящены экономике и путям дальнейшего развития содового производства. [c.2]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты технологической схемы соединены последовательно. Щри перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, при уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить контактирование SO, до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулировать соответствующими задвижками. При этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого SOg необходимо изменять количество кислоты, передаваемой из очистного отделения в сборник при моногидратном абсорбере, и количество моногидрата, направляемое в сборник олеума. [c.389]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты, составляющие технологическую схему, соединены последовательно. При перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, прн уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем в контактное отделенне, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить режим и повысить степень контактирования до требуемого уровня, приходится регулировать соответствующими задвижками газовые потоки. В абсорбционном отделении, в связи с уменьшением количества поглощаемого ЗОд, необходимо изменить количество кнслоты. передаваемой н очистного отделения в сборник кислоты моногидратного абсорбера, а моногидрата—в сборник олеума. [c.308]

Полимеризация бутиленов, пропилена, этилена с целью получения компонентов моторных топлив, сырья для производства моющих средств, масел и высокополимерных продуктов — полиизобутилена, полипропилена и полиэтилена. Технологические схемы и режим процессов полимеризации. [c.26]

В производстве изопренового каучука используется также схема дегазации в двух отдельных аппаратах. Конструкцией дегазаторов предусмотрено выдерживание в них более высокого уровня пульпы по сравнению с дегазаторами, применяемыми в других технологических схемах. Для процесса дегазации рекомендуется следующий технологический режим первая ступень— температура 92—105°С, давление 0,16—0,22 МПа вторая ступень — температура 97—105 °С, давление 0,11—0,17 МПа. Такая схема позволяет снизить остаточное содержание растворителя в дегазированном каучуке и повысить производительность всей технологической линии. Однако в данном случае на дегазацию каучука расходуется на 15—20 % больше острого водяного пара. [c.63]

Большое распространение получили косвенные комплексонометрические методы с использованием металлоиндикаторов на ионы бария и реже — свинца. В дымовых газах SO3 определяют в присутствии торона [782, 861]. Нитхромазо использован для определения тумана H2SO4 в газах контактных сернокислотных цехов [53] и для определения окислов серы в присутствии окислов азота [199]. Комплексонометрические методы точнее алкалиметри-ческих, при использовании последних возможно получение завышенных результатов вследствие титрования наряду с окислами серы других кислых компонентов. Титрование с использованием нитхромазо проводят в кислой среде, что обеспечивает определение тумана серной кислоты не только в очищенных газах, но и в любой точке технологической схемы сернокислотного производства. [c.174]

В ряде случаев, например, в производстве заказной iipojyK-ции, последняя может быть получена за один рабочий цикл. Если схема многопродуктовая, а режим производства п]5одук-ции последовательный, то время выпуска всех продуктов есть сумма времен технологических циклов, т. е. [c.39]

Оптимизация технологической схемы обычно проводится с помощью моделирующих систем при заданной топологии производства. Как и САПР, моделирующие системы ориентированы на широкого пользователя и поэтому обладают всеми атрибутами развитых систем имеют доступный входной язык, развитую диагностику, диалоговый режим работы. Ниже дана характеристика системы ASPEN, предназначенной для моделирования и оптимизации широкого класса технологических производств [108]. Система построена по модульному принципу и допускает дальнейшее развитие без существенных изменений. [c.420]

Осуществлён усовершенствованный метод получения К,К-диметил-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)-амина из аминосодержащих отходов производства ионола с выходом целевого продукта 96%. Разработана технологическая схема синтеза К,К-диметил-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)-амина. Найден эффективный температурно-временной режим (t=90-110 °, 1=1-2 ч.) получения К,К-диметил-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)-амина. [c.23]

Примеси из анолита уходят также вместе с амальгамным маслом — это пенистая смесь ртути и амальгам различных металлов. Оно легче ртути, образуется и плавает на поверхности катода и удаляется из электролизера ручным вычерпыванием. Ртуть из амальгамного масла и осадков регенерируется. Хлор, входящий из электролизера, осушается и, если нужно, сжижается. Количество и состав иримесей в продукте определяются наличием примесей в воде, подаваемой в разлагатель. Гидроксид калия производят электролизом из растворов хлорида калия как в электролизерах с жидким ртутным катодом, так и в электролизерах с твердым катодом. Технологическая схема, аппаратура, режим аналогичны с производством гидроксида натрия. Однако основные технические показатели в производстве гидроксида калия ниже, чем в производстве гидроксида натрия. Так, выход по току на 10—15% меньше, а срок службы графитовых анодов короче. Это определяется свойствами раствора хлорида калия — исходного сырья для получения гидроксида калия. Его растворимость в воде в противоположность растворимости хлорида натрия с изменением температуры заметно увеличивается. Поэтому, чтобы исключить кристаллизацию хлорида калия при охлаждении растворов, работают с ненасыщенными растворами. С этой же целью температуру электролиза поддерживают-сравнительно низкой на уровне 70° С. [c.39]

Переходу на переработку мангышлаксой нефти на Новокуйбышевском НПК предшествовала большая работа. По опыту Волгоградского и Гурьевского заводов на всех установках топливного производства были внесены изменения в технологическую схему и режим их работы [7]. , [c.21]

В основу технологии производства вязких и жидких вяжущих из тяжелой караарнинской нефти положен метод прямого окисления нефти кислородом воздуха. Принципиальная технологическая схема нефтеокислительной установки представлена на рис. 1.12. Сырье — сырая караарнинская нефть — из хранилища насосом Н-1 закачивают в напорную емкость Е-2, откуда по перетоку она поступает в емкость Е-3. Е-2 и Е-3 обеспечивают нормальную работу насоса Н-3, а также способствуют отделению механических примесей от нефти и ее частичному обезвоживанию. Необходимый температурный режим в емкостях Е-2 и Е-3 поддерживается за счет циркулирующего теплоносителя по встроенным в них змеевикам. [c.42]

Технологическая схема производства синильной кислоты. Технологическая схема получения синильной кислоты окислительным аммонолизом метана изображена на рис. Л7. Воздух, метан и аммиак (свежий и рециркулирующий), предварительно очищенные и отфильтрованные от механических примесей, смешиваются непосредственно перед реактором и поступают в конвертор 1. В расширенной части аппарата находится катализатор в виде уложенных одна на другую сеток из платиновой проволоки. На них протекают основная и побочные реакции, причем температура поддерживается на нужном уровне за счет выделяющегося тепла (автотермический режим). Реакционные газы сразу попадают в подконтактный холодильник 2, чем предотвращается разложение синильной кислоты. Хладоагентом служит кипящий водный конденсат, и, следовательно, значительная часть тепла реакции полезно используется для получения водяного пара. [c.624]

На основании полной математической модели многостадийного производства гранулированного синтетического ЗЮг найден оптимальный технологический режим. Критерием оптимальности выбрана часть технологической себестоимости, включающая затраты на сырье и катализатор, энергетические затраты на всех стадиях, а также амортизационные отчисления. При построении математической модели производства составлены математические описания всех четырех стадий, входящих в технологическую схему, стадии синтеза—каталитического гидролиза тетраэтоксисилана в реакционных аппаратах с мешалкой стадии концентрирования — многокомпонентной перегонкп золя поликремневых кислот в выпарных аппаратах стадии грануляции — распылительной сушки в прямоточных колоннах с теплоотводом от высокотемпературных стенок стадии нормализации — топохимической реакции термического разложения в цилиндрических печах непрерывного действия. Составлена программа для ЭВМ поиска оптимальных технологических параметров методами нелинейного программирования. [c.164]

Кроме алкиларилсульфонатов, можно производить и типолы, синтезом которых занимаются ВНИИ НП, Новочеркасский завод и КуйбышевНИИ НП. Поэтому надо объединить усилия и к концу 1960 г. дать показатели, технологическую схему и аппаратурный режим производства типола. Но только этим не ограничивается проблема крекинга парафинового сырья, являющегося источником алкенов — а-олефинов. На основе а-олефинов при синтезировании фракции до 120° для синтеза алкиларилсульфонатов или типолов получают еще гексеновую, гептеновую и ионеповую фракции, т. е. олефины с числом углеродных атомов 6, 7, 8 и 9, являющиеся прекрасным сырьем для оксосинтеза, для производства отличных спиртов. Кроме того, С , Сд, Сэ, а также и Сю при желании могут служить источником для использования в качестве сырья нри алкилировании фенолов для производства ПАВ типа ОП и присадок к маслам. Хотелось бы получить все показатели для производства а-олефинов и рассмотреть вопрос в Башкирском, а может быть и в Куйбышевском совнархозе о скорейшей реализации указанных продуктов в комплексе. Считаю необходимым отметить это в решении совещания. [c.273]

Приведены физико-химические основы каждой стадии, даны технологические схемы, описаны основная аппаратура и режим ее работы, принципы автоматического регулирования отдельных процессов и требования по охране труда. В специальной главе показанц дальнейшие пути развития производства кальцинированной сода. Рассмотрены совместное получение соды и хлористого кальция, соды и хлористого аммония, получение соды из нефелина и природных источников. Освещен опыт применения вычислительной техники в зшравлении производством кальцинированной соды. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология