Депарафинизация масел в растворе пропана

На установках депарафинизации масел нашли применение кристаллизаторы поверхностные и смешения. Более широкое распространение получили кристаллизаторы с теплообменом через поверхность. Они подразделяются на два основных типа труба в трубе и кожухотрубчатые. В этих аппаратах кристаллизация парафиновых углеводородов происходит в растворе на внутренней поверхности труб, снаружи омываемых охлаждающей средой. В зависимости от применяемой охлаждающей среды кристаллизаторы получили названия регенеративных, охлаждаемых холодным раствором масла, и аммиачных, пропановых, этановых, в которых хладагентом служит испаряющийся аммиак, пропан, этан. [c.99]

Для получения из парафинистых нефтей масел с низкой температурой застывания после очистки масло подвергают депарафинизации — удалению из него высокоплавких парафиновых углеводородов. Масло растворяют в лигроине, жидком пропане или в каком-либо другом низкозамерзающем растворителе. Раствор охлаждают до температуры минус 25—40° С (в зависимости от требуемой температуры застывания масла) и подают на высокооборотные центрифуги, где застывшие углеводороды под действием центробежных сил отделяются от масла. Смесь твердых парафинов с некоторым количеством жидкого масла и примесей, называемую петролатумом, используют для получения твердого белого парафина и церезина. [c.139]

Для разделения суспензий применяются фильтры и центрифуги различных типов. На нефтеперерабатывающих предприятиях применяются главным образом барабанные фильтры непрерывного действия, работающие под вакуумом, папример для отделения кристаллов парафина и церезина от охлажденного масла, или работающие под давлением, например для депарафинизации масла из раствора в пропане. Рамные фильтрпрессы периодического действия применяются реже их эксплуатация связана с тяжелым ручным трудом и контактом с продуктами и выделениями газов из фильтрата. [c.346]

Процесс депарафинизации включает следующие стадии растворение исходного сырья охлаждение и кристаллизацию высокоплавких углеводородов выделение твердой фазы из раствора масла, гача или петролатума. Сырье (рис. 19), после смешения с растворителем, проходит теплообменник 1 и поступает в регенеративные кристаллизаторы 2, где сырьевой раствор охлаждается и за счет регенерации холода отходящего раствора де-парафинированного масла происходит кристаллизация. Далее сырьевой раствор поступает в кристаллизаторы 3, где хладагентом служит жидкий аммиак, пропан или этан. Из кристаллизаторов 3 образовавшаяся суспензия твердых углеводородов поступает в барабанные вакуум-фильтры 4 (см. фильтры). В зависимости от схемы процесса растворитель может вводиться в любом месте [c.52]

Природа и состав растворителя. В процессах депарафинизации, осуществляемых при охлаждении и кристаллизации твердых углеводородов из растворов в избирательных растворителях, основную роль играет растворимость в них углеводородов с высокой температурой плавления. Выделение этих углеводородов из растворов в неполярных и полярных растворителях носит разный характер. В неполярных растворителях — нафте и сжиженном пропане— твердые углеводороды при температуре плавления растворяются неограниченно, причем растворимость их уменьшается с повышением плотности углеводородного растворителя. Поэтому из растворов в жидких углеводородах рафината твердые компоненты выделяются при более высоких температурах. Высокая растворимость твердых углеводородов в неполярных растворителях требует глубокого охлаждения для наиболее полной их кристаллизации и получения масла с низкой температурой застывания. Этим объясняется высокий ТЭД (15—25 °С) при депарафинизации в растворе нафты и сжиженного пропана, что делает этот процесс неэкономичным из-за. больших затрат на охлаждение раствора. [c.169]

Основная масса пропана как из раствора депарафинированного масла VI, так и из раствора петролатума X, отгоняется под давлением 1, 5—1,7 МПа в паровых испарителях, аналогичных используемым на установках деасфальтизации масел. Остатки пропана удаляют а отпарных колоннах, работающих под давлением, близким к атмосферному. Из отпарных колонн смесь паров пропана и воды поступает в конденсатор смещения, затем — в брызгоотделитель и на компрессор. Примерный материальный баланс депарафинизации остаточного рафината пропаном приведен ниже [c.187]

Жидкий пропан применяется при депарафинизации не только как растворитель, но и как охлаждающий агент, для этого часть пропана испаряют. Растворимость парафина в пропане больше, чем в кетоне, поэтому температурный градиент при использовании пропана сравнительно велик (15—20 °С). Вязкость растворов масла в пропане мала, и церезин отделяется легко. [c.94]

Из сказанного выше следует, что значение ТЭД при депарафинизации масел из раствора их в неполярных растворителях выше, чем в случае использования смесей полярных растворителей с бензолом или толуолом. Действительно, ТЭД нри депарафинизации масла из раствора в сжиженном пропане или бензиновой фракции составляет 20—25 °С в случае использования полярных растворителей ТЭД колеблется от О до 10 °С. [c.175]

Фильтр, непрерывно работающий под давлением. Принцип действия его аналогичен описанному выше. Этот фильтр состоит из вращающегося цилиндра, покрытого фильтрующей тканью и разбитого на секции, и специального распределительного устройства, при помощи которого осуществляется смена циклов процесса фильтрации. Барабан находится внутри герметического кожуха, который служит для поддержания давления и является корытом для депарафинируемого раствора. Такие фильтры применяют для депарафинизации масла из раствора в пропане, при работе с которым применение вакуума невозможно. [c.184]

В зависимости от требуемой температуры застывания масла и применяемого растворителя (или смеси их) смесь масла и растворителей охлаждают до определенной температуры. Разность между температурой процесса-депарафинизации и температурой застывания получаемого депарафинированного масла определяет температурный эффект депарафинизации (ТЭД). На производстве эту разность называют температурным градиентом депарафинизации. ТЭД при депарафинизации масла из раствора в сжиженном пропане составляет. 13—20° С, если применяются ацетон с бензолом и толу- [c.303]

Этим можно объяснить меньшую распространенность использования пропана как растворителя для депарафинизации масел в сравнении с таким растворителем, как смесь метилэтилкетона с бензолом, несмотря на то, что при использовании пропана имеется возможность применения его как хладоагента и, кроме того, раствор масла в пропане имеет очень малую вязкость, обеспечивающую возможность получения крупных кристаллов парафина даже при быстром охлаждении смеси. [c.146]

В стандартном методе депарафинизации температура слива снижается с 35 до —20 °С. Температуру раствора, состоящего из смеси пропана и смазочного масла (соотношение 3 1), за счет испарения пропана можно снизить до —40°С. Давление в холодильниках и рабочем пространстве камеры, где расположен фильтр, поддерживается в пределах 20,7—68,9 кПа. После осушки восковой пирог отмывается от остаточной нефти охлажденным жидким пропаном. Потери растворителя в хорошо разработанной установке незначительны — около 1 % от суточного расхода его. [c.366]

В качестве растворителей при депарафинизации применяют неполярные вещества — пропан, узкую бензиновую фракцию (нафту) и полярные — ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан. Неполярные растворители полностью растворяют жидкую часть масла, а полярными растворителями она растворяется слабо. Твердые углеводороды также гораздо лучше растворяются неполярными растворителями. Чтобы повысить растворяющую способность полярных растворителей, к ним добавляют неполярные углеводороды такие полярные растворители, как ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан используют в смеси с бензолом и толуолом или только с толуолом. [c.153]

В зависимости от исходного сырья масла разделяют на дистиллятные и остаточные. Получают базовые масла из масляных фракций и гудрона посредством использования процессов экстракции селективной очистки масляных фракций избирательными растворителями (фенолом, фурфуролом, Ы-метил-2-пирролидоном) де-асфальтизации гудрона пропаном депарафинизации — выделения из перерабатываемого сырья парафинов и церезинов. В этих процессах, осуществляемых при помощи избирательных растворителей, происходит образование экстрактного и рафинатного растворов. При селективной очистке масел целевые компоненты переходят в рафинатный раствор, при деасфальтизации и депарафинизации — в экстрактные растворы. [c.133]

Экстрактивную кристаллизацию применяют для депарафинизации масляных фракций. Растворитель выполняет несколько функций экстрагирует низкоплавкие компоненты смеси, обеспечивает существование жидкой фазы при температуре ниже температуры кристаллизации, снижает вязкость маточного раствора, что позволяет полнее удалить жидкую фазу. Растворитель должен быть достаточно селективным, т.е. должен иметь низкую растворяющую способность по отношению к алканам и высокую — к остальным компонентам масляной фракции. В качестве растворителей наиболее широко применяют смеси кетонов (метилэтилкетона, ацетона) с аренами, например толуолом, добавление которого повышает растворимость масляных компонентов и выход очищенного масла. Используют и менее селективный растворитель — жидкий пропан, в этом случае для повышения селективности процесс депарафинизации приходится проводить при более низкой температуре. [c.37]

Исследование влияния температуры плавления, а следовательно, молекулярной массы твердых углеводородов на их растворимость в сжиженном пропане показало, что в области низких температур в сжиженном пропане практически не растворяются твердые углеводороды, что позволяет использовать сжиженный пропан в качестве растворителя при выделении этих углеводородов в процессе депарафинизации. Высокая растворимость твердых углеводородов в сжиженном пропане за счет однотипных дисперсионных сил межмолекулярного взаимодействия требует низких температур для их выделения, что делает процесс дорогостоящим. Кроме того, неполярные растворители из-за малой избирательности приводят к высокому содержанию масла в твердой фазе, а необходимость низких скоростей охлаждения снижает производительность установок. В том случае, когда в качестве растворителя используют сжиженные углеводороды, в основных аппаратах необходимо поддерживать повышенное давление. [c.60]

Процессы депарафинизации и обезмасливания могут проводиться в чистых углеводородных растворителях, таких, как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует для их выделения глубокого охлаждения. Перевод промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен-ацетон позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания-20 Ч- 25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, и это обеспечивает более полное вьщеление твердых углеводородов из раствора при снижении температурного эффекта депарафинизации до 10-15 °С. Растворитель одновременно служит и хладагентом, причем испарение растворителя происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Для предотвращения обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, установка дооборудована секцией для отделения воды. [c.85]

Схема процесса. Парафинистое масляное сырье разбавляют растворителем и нагревают на 6—8 °С выше температуры помутнения смеси. Затем разбавленное сырье охлаждают до температуры помутнения в водяном холодильнике и направляют в обычные скребковые теплообменники и хо лодильники типа труба в трубе . Примерно 60% холода для охлаждения сырьевой смеси или пульпы получают за счет теплообмена с холодным раствором депарафинированного масла или фильтратом, а остальные 40 о — непрямым охлаждением пропаном или другим хладагентом, подаваемым в рубашку холодильников. Здесь пульпу охлаждают до требуемой температуры депарафинизации (примерно на 6—П °С ниже заданной темпера- [c.126]

Технологическая схема установок депарафинизации масел в растворе метилэтилкетон-бензол-толуол приводится на рис. 3 21. Установка состоит из отделений кристаллизации, фильтрации, регенерации растворителя, обезвоживания растворителя, холодильного (на схеме не показано). При производстве масел с температурой застывания выше -20 С в качестве хладагента применяют аммиак или пропан. На установках, вырабатывающих низкозастывающие масла с температурой застывания от -45 С до -50 С, применяется двухступенчатая схема охлаждения (пропаном или аммиаком и этаном). Процесс называется глубокой депарафинизацией. [c.197]

Денарафинизация смазочных масел осуществляется в настоящее время большей частью при помощи растворителей [151- Принцип этого метода заключается в том, что фракция смазочного масла растворяется в подходящем растворителе и из этого раствора посредством охлаждения выкристаллизовываются парафины, которые отделяются. После фильтрации раствор освобождается от растворителя, последний возвращается в процесс. Остаток перерабатывается на смазочные масла. Оставшийся на фильтре осадок — парафин — подвергается дальнейшей очистке, заключающейся в обезмасли-вании парафина при помощи растворителей. В большинстве случаев вспомогательный растворитель, применяемый при депарафинизации, является смесью метилэтилкетопа и технического бензола. Применяется такн е смесь ацетон-бензол. Превосходным растворителем для денарафинизации является жидкий пропан, применение которого позволяет решить одновременно две задачи [16]. С одной стороны, он служит растворителем, а с другой вследствие низкой температуры кипения является охлаждающим агентом. Так как при этом имеет место внутреннее охлаждение кристаллизующейся массы, то потери тепла за счет теплопередачи полностью отсутствуют. Содержащее парафин смазочное масло и пропан совместно нагреваются под давлением до температуры, необходимой для полного растворения масла в пропане. Для нагревания берут 1—3 объема жидкого пропана на 1 объем масла. Затем вследствие испарения пропана смесь постепенно охлаждается до температуры около —35°, причем, как правило, температура охлаждения и фильтрации должна лежать примерно на 20°пил е желаемой температуры застывания масла. Выделившийся парафин фильтруют под давлением и остаток на фильтре промывают пропаном. [c.25]

В практике применяются колонны противоточного типа. Исходное сырье вводится сверху колонны, а пропан — снизу. Температурные интервалы — от 37,8 до 54,5 С внизу колонны и от 65,6 до 82° С вверху ее. На один объем исходного сырья расходуется от 4 до 9 объемов пропана. Часто депарафинизация следует за деасфальтизацией в этом случае пропановый раствор охлаждают До заданной температуры. Иногда применяется двухстадпйная операция для отделения смол от асфальтов. После сепарации асфальтов на первой стадии масло, деасфальтизированное пропаном, в дальнейшем разбавляется пропаном (200% от начального остатка), и во второй стадии выделяется смоляная фракция [119]. При деасфальтизации остаточных дистиллятов для получения исходного сырья каталитического крекинга значительно снижается содержание солей ванадия, железа и никеля [120, 122]. [c.290]

Согласно патенту [242], получение низкозастывающих масел достигается сочетанием частичной депарафинизации масла охлаждением и удалением из него парафинов при вовлечении их в карбамидный комплекс. По методу [243] масло, прошедшее депарафинизацию пропаном, депарафинируют карбамидом в присутствии водного раствора метанола. При этом температуру застывания масел удается понизить с плюс 18 — плюс 38° С до минус 57 — минус 23° С. Отделяемый при этом комплекс смешивают с новой порцией исходного масла и смесь нагревают с целью разрушения комплекса, в результате чего парафины растворяются в масле и выделяется твердый карбамид, который отфильтровывают и применяют для последующей депарафинизации. Масло, обогащенное парафином из комплекса, депарафинируют растворителем. До- стоинством данного метода является то, что при разрушении комплекса исходным маслом в отфильтрованном карбамиде не содержится растворителя, загрязняющего депарафинируемое масло. Согласно предложению [244], масло, депарафинированное селективным растворителем, рекомендуется для дополнительного понижения температуры застывания перемешиват с тонкоизнельченным карбамидом в присутствии метанола и воды. После образования комплекса добавляют инертный растворитель, массу фильтруют, после чего получается масло с низкой температурой застывания. При использовании этой методики температура застывания масла, прошедшего предварительную депарафинизацию пропаном п имевшего температуру застывания —18° С, снижается до —34° С. [c.167]

Принцип внутреннего охлаждения уже давно используется в процессе депарафинизации смазочных масел пропаном для охлаждения масла и выделения из него кристаллов твердого парафина. При периодическом процессе исходную масляную фракцию смешивают с жидким пропаном иод давлением. и направляют в большой резервуар с мешалкой. Затем медленно снижают давление для испарения пронана, который отводится с верха аппарата. За счет испарения температура масла снижается и твердьи парафин выкристаллизовывается из раствора источником тепла, необходимого для испарения пропана, [c.84]

При депарафинизации применяются неполярные растворители— пропан и узкая бензиновая фракция (нафта), а также полярные растворители — ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан. Неполярные растворители полностью растворяют жидкую часть масла, а полярными растворителями она растворяется слабо. Твердые углеводороды также гораздо лучше рг створяются неполярными растворителями. Чтобы повысить растворяющую способность полярных растворителей, к ним добавляют органические неполярные углеводороды такие полярные растворители, как ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан, используются тoJ[ькo в смеси с бензолом и толуолом или только в смесн с толуолом. Механизм действия бензола и толуола на растворяющую спосоСность полярных растворителей до конца не изучен. Вероятно, молекулы ароматического растворителя под действием полярной группы основного растворителя приобретают некоторый индукционный дипольный момент, происходит ориентационное взаимодействие их с молекулами полярного растворителя, которое ведет к усилении) дипольного момента системы. Одновременно в присутствии бензольного ядра усиливается дисперсионное взаимодействие. [c.327]

Из параллельного образца мазута готовят также путем вакуумной разгонки фракции основных масляных дистиллятов, кипящих в пределах 350—420° и 420—500°, и остаточный гудрон. Масляные дистилляты подвергают депарафинизации в растворе метилэтилкетон—бензола при —25° с получением депарафиниро-ванпого масла с температурой застывания от —15° до —20°. Депарафинированное масло анализируется адсорбционным методом с определением свойств и кольцевого состава основных его компонентов. Гудрон обрабатывают жидким пропаном как без применения адсорбента, так и с адсорбционным разделением. [c.125]

Депарафинизация в растворе пропана. Масло смешивается с двумя-тремя объемами пропана раствор нагревается до 40° в подогревателе Т1, охланедается в теплообменниках Т2 и поступает в напорный бачок А1 (рис. 133). Отсюда раствор поочередно закачивается в один из четырех холодильников XI, работающих периодически. В холодильниках часть пропана испаряется, раствор масла при этом охлаждается до —40°. Скорость охланеде-ния поддерживается 2° в минуту. Р1сларившийся пропан пополняется новым количеством охлажденного пропана. Пары пропана засасываются компрессором М1, сжимаются и охлаждаются. Сжатый пропап при охлаждении сжижается в конденсаторе ТЗ. Конденсат отводится в нропановую емкость А2. [c.360]

Как селективный растворитель пропан стал применяться сначала для депарафинизации смазочных масел. В настоящее время пропан считается одним из лучших и наиболее разносторонних растворителей, применяемых для различных целей, как то 1) для депарафинизации смазочных масел пропан весьма удобен вследствие его малой вязкости, ничтожной растворяюпдой силы в отношении парафина и свойства самоохлаждаться наиболее благоприятные температуры для депарафинизации пропаном лежат в пределах от —42° до +21° 2) для деасфальтизации масел пропан удобно применять при температурах от 38 до 60°, когда асфальтовые вещества весьма мало растворяются в пропане и осаждаются, тогда как масло и парафин полностью растворимы в нем 3) при температурах от 60 до 100° растворимость в пропане масел и нарафина постепенно уменьшается, причем начинают осаждаться сначала наиболее тяжелые соединения около критической температуры пропана из раствора выделяется все масло, так что разделение возможно здесь путем простой декантации 4) пропан применяется также для обессоливания сырой нефти, как это было отмечено выше (ч. II, гл. I). [c.641]

Установка ТНП в Коритоне перерабатывает разные виды сырья с широким диапазоном но вязкости и цвету легкие нейтральные, тяжелые нейтральные масла и брайтсток. Типичные свойства их приведены в табл. 2. Нейтральные масла получались в виде вакуумных дистиллятов, которые затем экстрагировались фурфуролом и денарафинизировались в растворе метилэтилке-тон-толуола. Остаток от вакуумной перегонки очищался до получения брайтс-тока путем деасфальтизации пропаном, экстрагирования фурфуролом и депарафинизации в растворе метилэтилкетон-толуол. [c.293]

Остаточный поток (исходное сырье — гудрон) Деасфальтизации пропаном с получением деасфальтизата (обёссмоленный продукт) и асфальта селективная очистка фурфуролом или фенолом с получением рафината (очищенное остаточное масло) (применяют и другую схему с парными растворителями, см. выше, рис. 120) депарафинизация в растворе ацетон — бензол — толуол, метилэтилкетон (вместо ацетона) или дихлорэтан (может быть и другой растворитель) с получением депарафинированного остаточного масла и петролатума гидроочистка депарафинированного остаточного масла в среде водорода с получением готового остаточного масла. [c.282]

Остаточный поток (исходное сырье — гудрон или полугудрон-концентрат) деасфальтизация пропаном с, получением деасфальти-, зата и асфальта селективная очистка фурфуролом или фенолом деасфальтизата с получением рафината и экстракта (применяют также схему II с парными растворителями, см. рис. 109) депарафинизация в растворе ацетон — бензол — толуол (вместо ацетона может быть взят метилэтилкетон, дихлорэтан или другой растворитель) с получением депарафинированного компонента остаточного масла и петролатума гидроочистка деиарафинированного масла в среде водорода с получением остаточного компонента (высокой вязкости). [c.269]

При депарафинизации масла из раствора в сжиженном пропане ТЭД составляет 13—21 если применяют смесь ацетона с бензолом и толуолом (соответственно 30 35 35), то ТЭД равно 11 для смеси метилэтилкетона с бензолом и толуолом (соответственно 50 25 25) — от —3 до —6 для смеси дихлорэтана с бензолом (соответственно 70 30) от —6 до —И для метилизобутилкето-на — 0°С. Так, если надо получить масло с температурой застывания —15° С, то смесь рафината со смесью ацетона с бензолом и толуолом надо охладить до —26° С. [c.291]

Опытные масла из бессернистого сырья на Грозненском заводе были изготовлены по принятой там технологической схеме дуосолочистка депара-финизация —> контактная очистка, но при измененном режиме дуосолпро-цесса, что позволило путем уменьшения количества селекто одновременного увеличения подачи пропана повысить содержание в этих маслах ароматических углеводородов, особенно полициклических [5]. На Ново-Уфимском заводе промышленная партия опытного масла была выработана из гудрона товарной туймазинской нефти по принятой там технологической схеме деас-фальтизация пропаном очистка фенолом депарафинизация в растворе ацетон-бензол-толуола —> контактная очистка, но при подаче на очистку 200% фенола вместо 400%, подаваемых при выработке масла МС-20 из того же сырья [71. [c.361]

Из чисто углеводородных веществ в качестве растворителя для процессов депарафинизации масел и об змасл-и ан я- парафинов можно использовать сжиженный пропан. Достоинство его — дешевизна и доступность на нефтеперерабатывающих заводах, возможность создания комбинированных установок деасфальтизации, очистки парными растворителями и депарафинизации, поскольку во всех этих процессах используется пропан. Недостатком пропана как растворителя для депарафинизации является низкий температурный эффект депарафинизации (минус 15 — минус 20°С) поэтому получать масла с температурой застывания ниже —20 °С трудно [35, 36]. Гептан применяется в качестве растворителя только в случае депарафинизации остаточных рафинатов при этом твердую фазу отделяют от жидкой на центрифугах. Недостатки гептана как растворителя — низкий ТЭД, большие потери растворителя, необходимость вести охлаждение раствора сырья с очень малой скоростью. [c.116]

В 1927 г. была пущена первая установка депарафинизации растворителями на заводе Индиан Рифайнинг в Лоуренсвилле, Иллинойс [54]. В качестве растворителя применяли смесь бензол—ацетон. Основой процесса является применение экстрактивной кристаллизации для очистки дистиллятных масел. Процессы депарафинизации растворителями быстро нашли широкое применение. Для этого были предложены и использовались различные растворители (например, пропан, смесь метилэтилкетопа с бензолом, метил-к-бутил-кетон). Процессы депарафинизации растворителями повышают четкость разделения, что приводит к увеличению выхода депарафинированных масел и снижению содержания масла в неочищенном парафине. Растворитель снижает вязкость маточного раствора кроме того, становится возможной промывка лепешки парафина дополнительным количеством растворителя. Эти процессы применимы для депарафинизации значительно более широкого ассортимента масляных дистиллятов, в связи с чем стало возможным перерабатывать средние н тяжелые дистиллятные масла и во многих случаях полностью отказаться от переработки остаточных масел. [c.53]

Данных о сооружении новых установок (после 1949 г.) в литературе не имеется. Основной областью применения процесса очистки парными растворителям1и является очистка остаточного сырья — концентратов различной вязкости из нефтей с небольшой или средней смолистостью. Полученные рафинаты после депарафинизации и доочистки их адсорбентом представляют собой либо готовые высококачественные масла типа автомобильных (тяжелых), дизельных, авиационных, либо вязкие компоненты таких масел. Обычно индекс вязкости масел, получаемых при очистке парными растворителями, колеблется в пределах 90—100. Пропускная способность установок резко снижается и работа их затрудняется при очистке очень смолистого и высоковязкого сырья. Поэтому иногда прибегают к предваритель ной деасфальтизации пропаном, я на очистку парными растворителями подают уже частично обессмоленное сырье. Так, например, на одном из описанных в литературе заводов сырье, поступающее на очистку — концентрат нефтей смешанного основания, предварительно подвергают деасфальтизации в растворе пропана [8, 15, 18]. [c.130]

Кристаллизация протекает тем лучше, чем ниже вязкость среды. JMaлaя вязкость благоприятствует также процессу отделения кристаллов от масла. По этой причине процесс депарафинизации ведут в растворе. В качестве растворителей применяют углеводородные растворители бензин (нафта), ожиженный пропан и селективные растворители (кетоны, хлорпроизводные). Селективные растворители имеют ряд преимуществ по сравнению с углеводородными. Одним из главных их преимуществ является малая растворяющая способность по отношению к парафинам и церезинам, что дает возможность проводить кристаллизацию при более высокой температуре и при этом получать масла с низкой температурой застывания. [c.54]

В качестве растворителей для процесса депарафинизации паи-бо.льшее распрострапение получили 1) жидкий пропан, 2) смесь ацетона или метилэтилкетопа с бензолом и толуолом и 3) смесь дихлорэтана с бензолом. Все эти растворители при низких температурах хорошо растворяют жидкие компоненты масла и лишь в незначительно степени — парафины и церезины. [c.391]

Следует также учитывать и недэстатки процесса, в частности вследствие сравнительно высокой растворимости твердых парафинов в пропане для получения депарафинированного масла с заданной температурой текучести раствор перед фильтрованием необходимо охлаждать до более низкой температуры, чем при депарафинизации кетонами. В результате этого частично утрачивается преимуш,ество прямого внутреннего охлаждения по сравнению с теплообменом — отпадает необходимость в разности температур. Для получения депарафинированного масла с температурой текучести—15 °С фильтрование часто приходится проводить при значительно более низких температурах — от —32 до —34 °С [c.119]

Как было указано выше, депарафинизация смазочных масел удобно осуш ествляется в настояш ее время также в растворе пропана. Для этого деасфальтизированный рафинат перекачивают в ко.понну-сенаратор, куда в необходимом количестве добавляется та1 же пропан. Путем испарения части этого растворителя температуру раствора понижают до —43°, ускоряя охлаждение отсасыванием пропана с помощью компрессора. Затем отстоявшуюся смесь перекачивают на громадные фильтры, х де и заканчивается процесс депарафинизации. Если требуется осветление масла, его подвергают обработке глиной, после чего следует концентращ1Я масла, т. е. отгонка от него легких частей до получения остаточного масла с требуемой температурой вспышки. [c.650]

В настоящее время в практике депарафинизации масел рас пространены следующие растворители ацетон, метилэтилкетон метилпропилкетоны, дихлорэтан, жидкий сернистый ангидрид сжиженный пропан, узкая фракция бензина (нафта). Наиболее распространены в практике кетоны и пропан. Из перечисленных растворителей фракция бензина (нафта) и сжиженный пропан состоят из неполярных молекул, остальные растворители являются полярными. Неполярные растворители отличаются от полярных тем, что они полностью растворяют жидкую часть масла, в то время как полярные растворяют ее слабо. Неполярные растворители растворяют и твердые углеводороды в большей мере, чем полярные. [c.174]