Использование щелочных отходов

Сохранение части лигнина в волокнистых полуфабрикатах и бумаге служит способом прямого его использования как сопутствующего волокну вещества. При этом уже не требуется разрабатывать методы его выделения и дальнейшей утилизации. Лигнин, содержащийся в большом количестве в ЦВВ, можно использовать для прививки к нему гидрофильных полимеров, например полимеров акриловой кислоты, что приводит к увеличению прочности целлюлозы [112]. Разработка подобных способов, а также способов отбелки с сохранением лигнина, делает перспективным производство волокнистых полуфабрикатов с высоким содержанием лигнина (см. 16.3). К техническим лигнинам относят щелочные лигнины — сульфатный и натронный — и лигносульфонаты, получающиеся при сульфатном, натронном и сульфитном методах варки (см. 16). Технический гидролизный лигнин в настоящее время имеет значение только в СССР. В будущем ценным химическим сырьем могут стать органорастворимые лигнины — отходы бессернистых методов варки. [c.417]

Наиболее распространенными среди многочисленных технических предложений являются методы с использованием щелочных или щелочноземельных металлов и их соединений, поскольку последние не образуют токсичных отходов и по сравнению с другими методами менее сложны в аппаратурном оформлении. [c.362]

В производствах натрия, калия не допускается наличие сточных вод, кроме небольшого количества от дегазации хлорных абгазов. Гашение отходов металлов осуществляется в специальных помещения с последующим использованием полученных щелочных растворов. В производстве тройного сплава очистка абгазов, содержащих аэрозоли свинца, осуществляется сухим способом с окончательной очисткой выбросов в атмосферу пропусканием их через фильтры Петрянова, после которых содержание свинца соответствует нормам жилого помещения. [c.255]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЩЕЛОЧНЫХ ОТХОДОВ [c.329]

Нафтеновые кислоты (содержание их в нефтях не превышает десятых долей процента, а в нефтепродуктах доходит до 1—2%, редко выше) — ценный продукт, на основе которого можно осуществлять химический синтез разнообразных органических веществ. Количество выпускаемых нафтеновых кислот далеко не удовлетворяет потребности многих отраслей народного хозяйства, однако их производство из щелочных отходов от очистки топлив значительно затруднено. Вместе с нафтеновыми кислотами и сернистыми соединениями при щелочной очистке топлив удаляются и другие кислородсодержащие соединения (фенолы, жирные и асфальтогеновые кислоты, смолистые соединения) которые в виде примесей остаются в сырых нафтеновых кислотах (асидоле, выделяемом раскислением минеральными кислотами щелочных отходов) и значительно ухудшают их качество. Причиной плохого использования щелочных отходов, содержащих натриевые соли нафтеновых кислот (мылонафт), является также отсутствие эффективных и простых способов их обезмасливания сырые нафтеновые кислоты, получаемые из щелочных отходов, загрязнены большим количеством неомыляемых (до 80% в случае высокомолекулярных кислот), имеют неприятный запах и темный цвет [73, 74]. [c.95]

Для абсорбционной и адсорбционной очистки, так же как для очистки селективными растворителями и некоторыми другими реагентами, характерна возможность использовать их многократно, что более экономично по сравнению с использованием для тех же целей серной кислоты и щелочей. Общими для процессов сернокислотной, щелочной очистки и водной промывки являются контактирование нефтепродуктов с реагентом (или водой) и разделение образовавшихся фаз отстаиванием. Последнее требует значительных времени и емкостей (резервуаров для хранения нефтепродуктов). Одновременно образуется большое количество труднореализуемых отходов — кислых гудронов (от очистки серной кислотой) и щелочных отходов (от щелочной очистки), что приводит к большим затратам и потерям нефтепродуктов. При очистке масел селективными растворителями требуется не один, а несколько последовательных процессов, каждый из которых предназначен для удаления определенной группы вредных примесей. Например, при деасфальтизации удаляют смолисто-асфальтеновые соединения, при селективной очистке — смолы и часть полициклических ароматических углеводородов, при депарафинизации — парафины (или церезины) при гидроочистке улучшается цвет масла и т. д. [c.251]

Автор предполагает продолжить рассмотрение процессов, сопутствующих переработке нефти, в П1 ч. книги, которую планируется издать в конце 2002 г. В ней читатели смогут ознакомиться с процессами использования газовых ресурсов для производства индивидуальных углеводородов, утилизации жидких и щелочных отходов. Будут изложены вопросы, связанные с приготовлением товарной продукции, водоснабжением, канализацией, очисткой сточных вод, производством инертного газа,факельным хозяйством и утилизацией факельных газов. [c.3]

Эмульсол Э-2 содержит 7—10% органических кислот, изготовляется двумя методами с использованием масляного асидола и до 2% спирта на щелочных отходах от очистки масел, содержащих натриевые мыла нафтеновых кислот. Стабилизатором является вода, Эмульсол, изготовляемый по второму методу, не содержит свободных органических кислот, имеет свободную щелочь (не более [c.347]

Нафтеновые, точнее нефтяные, кислоты — чуть ли не единственный класс гетероатомных компонентов нефти, нашедший себе практическое применение еще в начале XX в. и использующийся до настоящего времени. Этому в немалой степени способствовали многотоннажные объемы выработки этих соединений в качестве отходов от щелочной очистки керосиновых и соляровых дистиллятов нефтей. Свойства нефтяных кислот и их производных, а также возможности их промышленного использования явились предметом детального изучения они обстоятельно описаны в более ранних работах [629, 630, 678 и др.1. [c.118]

Вакуумные пневмотранспортные системы успешно применяют на установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором при перемещении отходов от горизонтальных сушилок на катализаторных фабриках использование их целесообразно при щелочной очистке нефтепродуктов и на установках сухого выщелачивания мазутов. Широко используются такие системы на заводах синтетического каучука с их катализаторными цехами и реакторной аппаратурой. [c.6]

Квалифицированное захоронение кислого гудрона также представляет значительную сложность. В нашей стране дтя получения однородного, стабильного при хранении продукта нейтрализацию предложено проводить водным щелочным раствором в присутствии кубового остатка дистилляции процесса получения СЖК из окисленных нефтяных парафинов (10—50% мае. на исходное сырье). Рекомендовано захоронение кислого гудрона в яме, заполненной набивкой, например, из использованных автомобильных шин. В яму подают воду водную и масляную фазы из ямы периодически удаляют, а при заполнении ямы ее закрывают специальной крышкой. Желательно также, кроме набивки из шин, создание щелочного барьера , который также может состоять из отходов. [c.373]

В другом варианте бессолевой коагуляции предложена полная замена поваренной соли синтетическим коагулянтом белкового типа, полученным при щелочном или кислотном гидролизе шквары от производства мездрового клея или смеси шквары с мездрой (отходов кожевенного производства). Такие гидролизаты содержат до 15% гидроксильных групп и полностью исключают применение соли при их использовании для коагуляции. [c.233]

Утилизация отходов — чрезвычайно важный фактор оценки. Так, для дизелей мощностью 73 кВт (100 л. с.) расход обтирочных материалов составляет 6,8—9,5 кг/(кВт-ч) [5—7 г/л(л. с-ч)], для паровых турбин 500 кВт — 0,03 кг/(кВт-ч), Необходимо учесть слив использованного масла (около 10 л в год иа машину, что только в 1966 г, составило в ФРГ 100 000 т), В ЭХГ со щелочным электролитом и при работе на воздухе необходимо учесть слив карбонизованных остатков (оценка до 600 л в год на машину), В этом смысле ЭХГ с кислым электролитом более благоприятны. Значение U4 для ЭХГ оценивается в 0,6—1,0. [c.33]

Как правило, первая стадия в схеме утилизации отходов — их обезвоживание, сочетаемое в ряде случаев с обогатительными процессами удаления нежелательных для материалов черной металлургии примесей, прежде всего цинка. Он, а также такие примеси, как свинец, щелочные металлы и сера, при высокотемпературной переработке отходов легко возгоняются. Затем они вновь переходят в пыль, постепенно накапливаясь в ней до пределов, ухудшающих качество основного металла (чугуна, стали), если отсутствуют мероприятия по выводу пыли из замкнутого цикла переработки. Наличие цинка, свинца и щелочных металлов в отходах при их использовании в доменной шихте является одной из причин образования настылей, разрушения кладки доменной печи и уменьшения прочности кокса при плавке, что приводит к нарушению ее хода. Избыточные количества серы в отходах переходят в чугун и сталь, снижая их сортность. [c.65]

Наряду с внутрихозяйственным использованием во многих странах мира освоено промышленное производство биогаза на крупных предприятиях. Централизованные заводы перерабатывают навозные и другие отходы близлежащих сельскохозяйственных предприятий, отпуская для внешнего потребления очищенный биогаз с содержанием СН4 до 95%. Очистку от основных примесей (СО2, Н23), снижающих теплотворную способность биогаза и вызывающих значительную кислотную коррозию технологического оборудования (резервуары, компрессоры, детали двигателей внутреннего сгорания), осуществляют различными методами, в частности щелочными растворами (натрия, калия, кальция, аммиака, фенолята натрия), водными суспензиями фосфоритов и т.п. [c.327]

Нейтрализация сульфомассы содой экономически менее выгодна, а потому используется реже, чем нейтрализация сульфитом. Нейтрализация сульфитом особенно выгодна в тех производствах, где процессы сульфирования сочетаются с процессами щелочного плавления. В этих случаях используемый для нейтрализации сульфомассы сульфит является отходом процесса щелочного плавления сульфосоли, а получающийся при нейтрализации сульфомассы сернистый газ может быть использован для нейтрализации щелочного плава. Такой метод нейтрализации особенно широко применяется в производстве фенола и р-нафтола. [c.38]

С целью понижения расхода сырья производство одноатомных фенолов комбинируют с производством исходной сульфокислоты таким образом, чтобы отходы одного производства служили вспомогательным сырьем для другого. Так, образующийся при щелочном плавлении сульфит натрия может быть использован для нейтрализации сульфомассы и высаливания сульфосоли [c.136]

По программе максимум дополнительно предусматривается создание в резервуарах подушки из инертных газов для сокращения потерь замена наливных эстакад галерейного типа на станциях смешения с герметичным наливом замена шатровых трубчатых печей более эффективными печами новых конструкций замена морально устаревших технологических установок мощными установками новых моделей и комбинированными установками оптимизация факельного хозяйства с полным улавливанием сбрасываемых на факел нефтепродуктов максимальное использование в качестве заводского топлива заводского и природного газов (80% газа и 20% малосернистого мазута с содержанием серы около 0,5%) полная утилизация сернисто-щелочных и сульфидных сточных вод частичная замена сжигания твердых отходов внесением их в почву с.последующим биологическим разложением и некоторые другие мероприятия. [c.190]

Существуют различные направления использования и переработки отходов производства катализаторов крекинга в качестве щелочных реагентов в сельском хозяйстве как сырье или компонент сырья при получении строительных материалов общего и специального назначения, фильтрующие материалы или коагулянты при очистке сточных вод компоненты при производстве катализаторов крекинга. [c.17]

Примечание. В расчетах была принята фактическая стоимость пегматита 17,65 руб/т. При использовании гнейсов щелочных гранитов или отходов добычи пегматита экономическая эффективность может быть еще большей. [c.124]

В целях экономии дефицитной соды ГПИ Союзводоканалпроект предложена схема узла дегазации сточных вод производства химических волокон с использованием в качестве реагента отходов шламовых стоков от содовой станции и щелочных стоков от диализаторов (рис. 34). [c.87]

С целью вовлечения в органический синтез природных меркаптанов и расширения областей их практического применения получены у-кетосульфиды с использованием отходов производства - сернисто-щелочных растворов (СЩР), образующихся при щелочной очистке углеводородного сырья и содержащих преимущественно метилмеркаптид натрия (75% от суммы меркаптидов). [c.140]

Янг и Цай [52] разложили тканевые отходы ПЭТ до продукта гликолиза путем обработки ПЭТ гидроксидом натрия, используя этилеигликоль или глицерин в качестве растворителя. Установлено, что по сравнению с обычным водно-щелочным гидролизом, скорость деструкции в этиленгликоле возрастает в десять раз. Кинетика щелочной этиленгликолевой обработки показала, что потеря веса линейно зависит от времени. Авторы пришли к заключению, что использование этиленгликоля может сильно уменьшить время обработки до получения результата, эквивалентного использованию традиционной водной системы. [c.342]

Вместо отбеленной древесной целлюлозы можно использовать коротко нарезанные отходы вискозного волокна. При этом методика не меняется продукт отличается меньшей вязкостью и лучшей растворимостью в воле. После тщательного разрыхления может быть использован также отбеленный хлопковый линт, однако в этом случае щелочную целлюлозу приготовляют по методике, описанной в опыте 81. Продукт обладает более высокой вязкостью по сравнению с щелочной целлюлозой, полученной из древесной целлюлозы. [c.244]

Результаты экспериментов по определению влияния различных добавок на эффективность процесса окислительного обжига показали, что существенный выход Сг (VI) в раствор достигается только при содержании в прокаливаемой смеси соды, что, очевидно, объясняется специфическими свойствами системы Ыа2СОз Naj rO . Введение в реакционную смесь селитры благоприятствует протеканию процесса и создает возможность некоторого снижения температуры обжига. Эксперименты, выполненные с образцами некоторых промышленных отходов, способных заменить дорогостоящие и дефицитные соду и селитру в процессе окислительного обжига шламов, позволили выбрать в качестве добавок шламы (щелочные плавы), образующиеся при многократном использовании щелочных расплавов (NaOH, КОН) в процессах изотермической закалки стали. Результаты испытаний процессов обжига шихты, состоящей из шлама гальванических производств и щелочного плава, и выщелачивания водорастворимых хроматов из получаемого спека показали, что оптимальное содержание щелочного компонента в шихте составляет 41,18 %. [c.94]

Исследованы осадкогелеобразующие композиции на щелочной основе, приготовленные с использованием образцов крупнотоннажных щелочных отходов нефтехимии - отработанного каустика (ОК) процессов газоочистки и щелочных стоков производства капролактама (ЩСПК). Эти исследования позволили разработать ряд патентно чистых композиций на основе указанных щелочных продуктов отходов. Эффективность ОК, композиций ОК + ПАА и ОК+ ЛГС доказана при опьггно-промышленных испытаниях на Уршакском и Шка-поБСком месторождениях. Получен важный вывод, что введение в состав щелочной композиции реагентов-соосадителей позволяет увеличить глубину и степень воздействия на неоднородные пласты. [c.203]

Естественно, ряд (узлов, особенно узел смешеиия, необходим о доработать с применением новейшего оборудования для смешения и диспергирования. Нами испытывались различные смесительные устройства, в том числе ультразвуковой свисток , и было выбрано простейшее —сопло. (Кроме того, сделали заключение о целесообразности кооперирования с др угими химическими производствами для использования подходящих отходов этих производств для приготовления эм ульсии (напр )мер, щелочных или содовых растворов, эмульгаторов). [c.113]

Известно, что природные нафтеновые кислоты, выделенные из щелочных отходов раскислением минеральной кислотой, делятся на две части растворявщиеся в петролейном эфире и нерастворяющи-еся в нем. Эти верастворявщиеся части, хотя и незначительны в составе природных кислот, однако их влияние на качество продукта придает юл темные окраски, препятствующие для квалифицированного использования. [c.99]

Прямое растворение кремнезема в едких щелочах с получением жидкого стекла осуществлено также в качестве попутного производства при электрохимической очистке стальных отливок в ионных расплавах на машиностроительных заводах. В основе разработанной технологии [27] лежит использование шлама-отхода электрохимической очистки крупного литья, содержащего свыше 50% щелочных оксидов. Такой шлам подвергают каустификации с выделением щелочного раствора. Частично щелочной раствор для производства жидкого стекла подают из ванны горячей промывки установки электрохимической очистки литья. Кварцевый песок, применяемый в качестве сырья, подвергают виброизмельчению в вибропомольной установке с мельницей М-230 производительностью 0,5 т/ч до удельной поверхности 5000—6000 см /г. после чего смешивают в пропеллерной мешалке со щелочным раствором и водой в требуемых соотношениях. [c.172]

Это подтверждает целесообразность использования для изготовления эмульгирующихся составов сульфосоединений не только с точки зрения улучшения их эксплуатационных свойств, но также и для уменьшения содержания органических кислот и снижения стоимости эмульгирующихся составов. Эмульсол Э-2 (ГОСТ 1975-53) из щелочных отходов, образующихся при очистке масляных нефтяных дистиллятов, содержит 7 —10% органических кислот, свободную щелочь (едкий натр) до 0,3% спирт в состав его не входит. [c.101]

Единственный метод, в котором получается ценный побоч ный продукт, — это кумольный. Поскольку в нем на 1 кг фе нола образуется 0,6 кг ацетона, общие экономические показа тели данного процесса в значительной степени зависят от цень на ацетон. Однако возможность реализации побочных продук тов играет важную роль и в экономике других процессов. Так, при использовании метода сульфирования существенное значение имеет утилизация сульфита натрия (например, для нужд целлюлозно-бумажного производства). В процессе парофазного гидролиза хлорбензола фирмы Ras hig побочными продуктами являются полихлорбензолы. В процессе фирмы Hooker они гидролизуются, что снимает проблему утилизации отходов производства. Дифениловый эфир (побочный продукт процесса щелочного гидролиза хлорбензола) и бензойную кислоту (побочный продукт толуольного процесса) можно либо сбывать как товарные продукты, либо возвращать в цикл. В том случае, когда исходным сырьем в циклогексановом процессе служит циклогексан, получающийся водород можно рассматривать как побочный продукт. [c.204]

На отечественных нефтеперерабатывающих заводах бензины и ожиженные газы очищают от сероводорода, защелачивая их водными растворами едкого натра. Сероводород этим реагентом извлекается быстро и глубоко. Но насыщенные сероводородом растворы едкого натра не поддаются регенерации, поэтому после одноразового использования их сбрасывают в канализацию. Это приводит к загрязнению водоемов вредными сернисто-щелочными и фенолсодержащими отходами, нерациональному расходу дефицитной каустической соды, осложнениям в работе канализационноочистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов. [c.260]

Метод дуги постоянного тока использован для определения галлия в различных породах и минералах [81, 87, 174, 429, 666, 823, 873, 883, 974, 977, 1113, 1114, 1151, 1183, 1192, 1319, 1418], глинах [907, 1183], в почвах [1013], в бокситах [989, 1183], в рудах и продуктах их обогащения [56, 429, 1113, 1114, 1151, 1418], в отходах цветной металлургии [56], в ZnS [885], в золах и сланцах [1184], в огнеупорах [1183], в водах i[1325], в органичесиих соединениях [400], в HF, HNO3 и НС1 [105], в цинк-селенидных электролюминофорах [515], в сплаве In—Ga [1147], в боре (борный ангидрид, борная кислота) [75], графите [850, 929], кремнии [106, 107, 427, 1134] и его соединениях [106, 107, 397, 1134], в германии (108, 336, 336а] и его соединениях [108], в индии [88, 381], цинке [555], олове [557, 559, 560], сурьме [466], бериллии и его окиси [242], селене [506], щелочных металлах [542] и уране [730]. [c.158]

Алюминийсодержащие отходы, являющиеся одними из крупнотоннажных в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, успешно используются для различных целей. Так, получаемые в процессе переработки алюминийсодержащих отходов гидроксохлориды алюминия могут использоваться практически во всех процессах взамен сернокислого алюминия для очистки воды оборотных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, в производстве огнеупоров, строительной керамики, фарфора, вяжущих веществ, бумаги и картона, при очистке теплопередающего оборудования от карбонатных отложений. До недавнего времени практически все отходы, получаемые при использовании безводного хлорида алюминия (в процессах получения этилбензола, изопропилбен-зола, синтетических спиртов, присадок и др.), сбрасывались в отвалы. На отработку алюминийсодержащих кислых и щелочных сточных вод потребляется значительное количество щелочей, серной кислоты и других реагентов. [c.348]

Несмотря на кажущуюся простоту, способ прямого растворения кремнезема в щелочах не нашел широкого распространения. Это связано с высокими параметрами водяного пара (давление свыше 2,1 МПа), необходимостью сверхтонкого размола трудноиз-мельчаемого кварцевого песка, невозможностью получения высокомодульных жидких стекол из-за их высокой вязкости, использования дорогой и дефицитной едкой щелочи, увеличения по сравнению с традиционным способом количества отвальных шламов, что связано с дополнительным расходом щелочи и загрязнением окружающей среды. Так, по нашему мнению, предлагаемый в [27] способ получения жидкого стекла оправдан только в тех случаях, когда имеются требующие утилизации щелочно-кремнеземистые отходы. [c.173]

Разработан метод производства дифенилметана на основе отходов производства бензилового спирта щелочным гидролизом бензилхлорида, получающихся в количестве около 280 кг на 1 т бензилового спирта. Отходы состоят из бензилирующих агентов, % (мае.) дибензилового эфира 70-80, бензилового спирта 15-20 и бензальдегида 3-7. Лучшим бензилирующим агентом является дибензиловый эфир, несколько уступает ему по активности бен-зилацетат, и наибольшее количество полимерных продуктов образуется при использовании бензилового спирта. Поэтому содержащийся в отходах бензиловый спирт переводили взаимодействием с уксусным ангидридом или уксусной кислотой в бензилацетат. Реакцию бензилирования проводили при 75-80 °С и мольном соотношении дибензиловый эфир бензол = 1 (8-10) в присутствии 85-95 %-й H2SO4. Расходные показатели на 1 т дифенилметана, кг бензол 700-750 отходы производства бензилового спирта 780-800 уксусная кислота 55-60 H2SO4 450— 500. Полная конверсия бензилирующих агентов достигается при продолжительности процесса 0.5 ч, выход дифенилметана составляет 95-98 % [588]. [c.195]

За последние 10—15 лет интерес к использованию газа метантенков значительно возрос не только для больших и средних городов, где высококалорийный газ метан может быть использован эффективно для энергетических и других целей, но и для агропромышленных комплексов, где выделяется большое количество органических отходов. Анаэробная переработка этих отходов в метантенках при щелочном сбраживании осадков, во-первых, улучшает их качество для последующего использования, а во-вторых, сопровождается выделением биогаза (метана), который может быть использован на месте как дешевое топливо. [c.183]

Более низкие издержки на указанные катализатор по сравнению, с пей анганатои калия, использование отходов производства для их получения и высокая каталитическая способность позволяют сделать вывод о целесообразности их широкого и пользования в промышленности синтетических жирозаменителей вместо перманганата и щелочной двуокиси марганца,-которая в свою очередь кснет быть испсльэована в качестве деполяризатора в производстве химических источников тока и для других народнохозяйственных потребностей. [c.58]

Кроме того, при применении серноквслотной и щелочной очистки образуется значительное количество отходов прова водства, промышленные методы использования и реген м-цин которых до настоящего времени не разработаны. [c.5]

При использовании адсорбционного метода регенерации отработанных масел выход регенерированных масел (92%) значительно выше, чем при сернокислотной регенерации (82%). Кроме того, адсорбционная регенерация, осуществляемая по более совершенной технологии, позволяет оздоровить производство и исключить образование трудноутилизируемых отходов—кислого гудрона, щелочных вод и отработанной глины. В отличие от масел, полученных другими способами регенерации, масла адсорбционной очистки отвечают требованиям ГОСТ 1862—57 по всем физико-химическим показателям. [c.126]