Система очистки от оксидов углерода

Система отвода и очистки конвертерных газов. В процессе продувки образуется большое количество конвертерных газов, нагретых до 1450—1650°С. При интенсивности выхода газов 5—14 м /т металла, объем их для 350-тонного конвертера достигает 5000 м . Конвертерные газы состоят главным образом из продуктов окисления углерода и содержат около 85% оксида углерода (И), 10% оксида углерода (IV) и 5% азота, а также значительное количество (до 250 г/м ) мелкодисперсных частиц оксида железа (Ш) — бурый дым. [c.84]

Система отвода и очистки конвертерных газов включает котел-утилизатор, в котором используется теплосодержание газов, мокрые скрубберы и электрофильтры для удаления пыли. Очищенный газ собирается в газгольдерах или выбрасывается в атмосферу через дожигающее оксид углерода (II) устройство. [c.84]

Многие проблемы химии окружающей среды связаны с поверхностными явлениями, возникающими на границе раздела полупроводник (диэлектрик)—раствор. Однако именно эти системы изучены пока очень плохо. Для решения проблемы синтеза пищевых продуктов из оксида углерода (IV) и азота крайне важно изучить неизвестные пока механизмы реакций с участием ферментов. Проблема очистки сточных вод, связанная с деструкцией молекул, требует глубокого изучения электродных процессов. [c.197]

Стабилизированные нанесенные металлы. Хотя металлы, по-видимому, непригодны для непосредственного применения в качестве катализаторов прямого ожижения угля из-за их сульфидирования, ожидается, что в стабилизированной форме они могут иметь важное значение в реакциях синтеза на основе оксида углерода и водорода и как полиметаллические системы — для обеспечения заданного распределения продуктов реакции и увеличения устойчивости катализатора к действию серы. В этой области и в процессах переработки и очистки жидких продуктов гидрогенизации каменного угля могут быть очень полезны новые методы стабилизации использование биметаллических [54, 55, 67] и триметаллических [70] систем. Предполагается, что методы стабилизации посредством взаимодействий металл — носитель, разработанные для катализаторов очистки выхлопных газов автомобилей [68, 69], будут важны для приготовления катализаторов, термически стабильных и стойких к сернистым соединениям (см. разд. 3). [c.61]

Для получения жидкого водорода экономически целесообразно использовать газы, содержащие не менее 25 % водорода [207]. Газы, идущие на получение водорода, должны быть подвергнуты тщательной очистке от примесей, позволяющей достигнуть остаточного содержания всех примесей в газообразном водороде порядка 10 —10 объемн. долей. Более высокое содержание примесей может в процессе охлаждения привести к забивке аппаратов, арматуры и трубопроводов ожижительной установки [103]. В табл. 2.61 [207, 103] представлены некоторые данные о методах очистки водородсодержащих газовых смесей и их эффективности для ряда примесей. Очистку от кислорода, азота, аргона, оксида углерода чаще всего проводят на активном угле или силикагеле при 80 К. Если в процессе десорбции активного угля или силикагеля, использованных для низкотемпературной очистки газообразного водорода, используют вакуум и нагрев до 373— 473 К, то водород может быть очищен от примесей азота и кислорода до их остаточного содержания 2-10 ° объемн. долей [208]. Нагрев сорбента и последующее его вакуумирование дают возможность очистить водород от метана, аргона, оксида углерода, азота до содержания этих примесей не более 1 МЛН [207]. По техническим условиям, действующим в США [209], общее содержание примесей в водороде после его прохождения системы очистки должно быть не выше 5-10 , а содержание кислорода не выше 1-10 масс, долей [103]. [c.99]

Система очистки от оксидов углерода [c.108]

Установка для определения кислорода (рис. 46) состоит из системы для очистки аргона, реакционной трубки для разложения вещества, системы для получения оксида углерода и окисления его в диоксид и системы для поглощения диоксида углерода. [c.139]

Вновь собранную установку при выключенных печах продувают потоком аргона (30—35 мл/мин) 2 ч, освобождая от воздуха. Далее включают печи в системе очистки аргона и продувают установку чистым и сухим аргоном 5—6 ч. Только после этого включают все остальные печи установки и пропускают аргон еще 5—6 ч. Безупречность сборки установки проверяют с помощью холостых опытов, которые проводят так же, как и сам анализ, но без навески вещества. При выполнении холостых опытов определяют увеличение массы поглотительного аппарата для диоксида углерода. Привес не должен превышать 0,150—0,200 мг. Для подготовки к анализу наполнения реакционной трубки и контактного слоя сажи их подвергают действию активных продуктов пиролиза вещества пиролитического водорода, оксида и диоксида углерода. Для этого в реакционной трубке проводят разложение нескольких навесок органических соединений, содержащих СНО, например бензойной кислоты, салициловой кислоты. На основании полученных результатов вычисляют поправку, выраженную в мг СОг, не превышающую обычно 0,200—0,250 мг, которую в дальнейшем учитывают при расчете результатов определения кислорода. [c.141]

Эффективное средство предотвращения образования оксидов серы — удаление серы нз сырья установок каталитического крекинга. Все вновь строящиеся установки каталитического крекинга сернистого сырья оборудованы блоками гидроочистки вакуумного дистиллята на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. Предотвращение выброса оксида углерода достигается созданием систем дожига СО, а для очистки от катализаторной пыли служат эффективные системы улавливания, состоящие из циклонов и электрофильтров. [c.397]

Ввиду того, что равновесие в системе графит - водород сильно зависит от температуры, причем с повышением температуры количество метана уменьшается и при 1000 °С близко к нулю, возможен перенос углерода из мест с более низкой температурой в места с более высокой температурой (где углерод может осаждаться). При взаимодействии с диоксидом углерода направление переноса массы углерода имеет обратное направление - от более горячих мест к менее горячим. Водород не образует с графитом слоистых соединений. Хемосорбция водорода происходит по активным местам, на что указывает полное прекращение хемосорбции водорода после адсорбции кислорода на поверхности графита при температуре жидкого азота. При повышенных температурах водород реагирует с адсорбированным на графите кислородом, что является эффективным способом удаления поверхностных оксидов с графита, т.е. методом очистки его поверхности. [c.127]

Применение каталитической конверсии имеет преимущества перед высокотемпературной. Катализатор ускоряет реакцию, снижает температуру процесса и подавляет побочную реакцию СН4-> ->С + 2П2, т. е. предотвращает образование технического углерода и дополнительную стадию его очистки. В качестве катализатора применяют никель, нанесенный на оксид алюминия или оксид магния (катализатор ГИАП-3 для низкого давления, ГИАП-5 для высокого давления). Процесс протекает во внутридиффузионной области. Катализатор применяют в форме цилиндров диаметром 8—12 мм и высотой 9—12 мм или в форме колец с наружным диаметром от 8 до 20 мм и той же высоте. Это позволяет уменьшить гидродинамическое сопротивление системы по сравнению с тонкоизмельченным катализатором и, таким образом, ускорить протекание процесса во внутридиффузионной области. [c.197]

В ряде случаев для глубокой очистки веществ, как уже отмечалось, с успехом используются химические транспортные реакции (реакции переноса). Химическими транспортными реакциями называют гетерогенные обратимые реакции с участием газовой фазы, с помощью которых можно осуществить перенос вещества из одной части системы в другую, если между этими частями имеет место разность температур или давлений. Обычно для осуществления транспортных реакций используют системы с разностью температур. В качестве примера рассмотрим леренос никеля в виде тетракарбонила никеля (рис. 2). В один конец стеклянной трубки помещается никель, который необходимо подвергнуть очистке. Из трубки откачивается воздух, после чего она заполняется оксидом углерода (II). В холодном конце трубки (Г] = 3184-323 К) протекает реакция образования тетракарбонила никеля по схеме [c.20]

В настоящее время явление химического транспорта успешно используется в целях глубокой очистки ряда веществ, как простых, так и сложных, а также для получения эпитаксиальных полупроводниковых пленок и монокристаллов. Реагентами, с помощью которых осуществляется перевод очищаемого вещества в транспортируемое соединение, помимо указанных выше оксида углерода (И) и иода служат хлор, бром, галогеноводо-роды, галогениды. Интересно отметить, что при использовании последних процесс переноса обычно протекает через стадию образования соответствующего субгалогенида, т. е. соединения с низшей валентностью. В результате перенос вещества в целом осуществляется за счет реакции диспропорционирования, как это, например, имеет место в случае очистки элементов III— IV групп периодической системы [c.22]

Применение очень высоких давлений ограничивается техническими трудностями, связанными с изготовлением аппаратуры. На скорость процесса синтеза аммиака отрицательно влияют вредные примеси [сероводород, оксид углерода (II), пары воды и др.], понижающие активность катализатора. Поэтому азотоводородную смесь, только часть из которой превращается в аммиак, подвергают тщательной очистке. Все системы синтеза аммиака работают с использованием принципа циркуляции, т. е. для более полного использования Н2 и N2 образовавшийся аммиак сжижают под действием низких температур и отделяют, а непрореагировавшую часть азотоводородной смеси вновь направляют в колонну синтеза аммиака. [c.43]

Допустим, в производстве аммиака в реакторе метанирования (СО + ЗН2 = СН4 + Н2О) для очистки азотоводородной смеси (АВС) от остатков оксида углерода по какой-то причине уменьшилась степень гидрирования СО. Соответственно, АВС, поступающая в отделение синтеза аммиака, будет содержать больше СО и меньше СН4. Синтез аммиака осуществляется в системе с рециклом (см. рис. 5.5) и поэтому уменьшение инертного компонента СН в исходной смеси приведет к снижению его накопления в цикле синтеза и, следовательно, к увеличению парциального давления азота и водорода. Последнее увеличит скорость реакции и, соответственно, степень преврашения АВС в продукт Эффект благоприятный и проявляется сразу же после такого изменения в метанировании. Но с другой стороны, СО - яд для катализатора синтеза аммиака. С увеличением содержания СО дезактивация катализатора будет происходить быстрее, что приведет к ухудшению эффективности процесса во времени, по мере отравления катализатора. [c.272]

На рис. ХУМ5 приведена принципиальная.,схема установки для извлечения водорода из продуктов конверсии природного газа. 1(Ьнвертированный газ под давлением 3 МПа и при нормальной температуре после очистки от СО2 и обезвоживания охлаждается в теплообменниках 1—3 до температуры 90 К. Сконденсировавшиеся при этом СН4 и значительная часть СО оседают в отделителе 4, откуда газ направляется в колонну 5, орошаемую жидким метаном и охлаждаемую потоком СО, циркулируюш,им под давлением в змеевике 5. Из колонны удаляется под давлением чистый водород (99,5% На), который отдает свой холод исходному газу в теплообменниках 2 и I, причем часть водорода для компенсации потерь холода расширяется в турбодетандере 7 и также проходит через теплообменники 2и 1. Жидкость из отделителя 4 дросселируется, испаряется в теплообменнике 3 и поступает в колонну 9, куда направляются также пары, образовавшиеся в теплообменнике 8 после дросселирования и испарения жидкости, поступающ ей из нижней части колонны 5. Оксид углерода из верхней части колонны 9 проходит через переохладители 14 и 12, где нагревается до нормальной температуры и сжимается в компрессоре 11. Часть сжатого СО выводится из системы, а другая часть после охлаждения в пере-охладителе 12 ожижается в змеевике 13 кольнны 9, переохлаждается в переохладителе 14 и уходит частично на орошение колонны 9 и частично на испарение в змеевик 6. Часть жидкого СН4 из колонны 9 подается насосом 10 на орошение колонны 5, а другая часть испаряется в теплообменнике 1 и выводится из системы. [c.755]

Применяемые каталитические системы были получены на основе солей металла переменной валентности и алюмооргани-ческих соединений. Повышенное содержание примесей приводит либо к полному отравлению или разложению катализатора, либо к его повышенному расходу. Поэтому исходное сырье должно содержать не более 10 млн оксида углерода, аммиака, ацетиленовых углеводородов, 30 млн воды, 0,2% бутадиена и 0,015% сероводорода. Как показали исследования, очистка про-пан-пропиленовых фракций на цеолитах марки ЫаХ обеспечивала необходимую чистоту исходного сырья. [c.103]

Очистку азотоводородной смеси от СО2 и СО можно скомбинировать в одной схеме. На этом принципе основана схема парокислородной каталитической конверсии природного газа (без повышенного давления), по которой двухступенчатая мо-ноэтаноламиновая очистка газа от диоксида углерода сочетается с промывкой газа жидким азотом для удаления СО. Замкнутый конденсатный цикл, предусмотренный в системе очистки газового потока раствором моноэтаноламина (МЭА), позволяет исключить из схемы стадию каталитического гидрирования оксида азота и ацетилена. [c.20]

С. 3. Васильев, В. И. Летичевский, И. И. Маергойз (Всесоюзный научно-исследовательский институт электротермического оборудования, Москва). Специфика процесса очистки контролируемых атмосфер, образующихся при неполном сгорании природного газа, заключается в необходимости удаления из многокомпонентной системы (основу которой составляют азот, 80 %, и водород) примесей, имеющих существенно отличные друг от друга величины адсорбционных взаимодействий с цеолитом. Наряду с хорошо сорбирующимися влагой (в газе ее исходный объем составляет около 3 %) и диоксида углерода (до 12 %) требуется очищать газ от малосорбирующихся оксида углерода (1—6%) и кислорода (0,01 %). Экспериментальные исследования статики адсорбции показали, что цеолит СаА имеет равновесную адсорбционную емкость по СО, в 5—6 раз меньшую, чем по СО2, и в 7—8 раз меньшую, чем по Н2О. При этом степень отработки этой емкости в динамических условиях при совместной адсорбции СО и СО2 составляет соответственно 0,125 и 0,667 (при поглощении только СО 0,4—0,5). В результате цеолит показывает в таком процессе при нормальных условиях динамическую активность по СО менее 0,1 г на 100 г, в то время как по СО2 7,5—9 г на 100 г. [c.181]

Наибольший эффект от применения ингибитора достигается при условии предварительной (перед введением ингибитора) тщательной промывки системы очистки. Наиболее целесообразно вводить оксид ванадия (V) в установку этаноламиновой очистки до подачи газа в абсорбер, причем газ рекомендуется подавать только после включения установки низкотемпературной конверсии оксида углерода. В противном случае подача конвертированного газа с повышенным содержанием сернистых соединений может привести к потерям ингибитора за счет образования соединений ванадия с серой, не обладающих ингибирующей способностью и загрязняюищх рабочий раствор этаноламина. [c.121]

Систему конверсии метана, оксида углерода, метанирование оставляют под давлением азота или газа, а системы этаноламиновой (карбонатной или водной) очистки от диоксида углерода и аммиачной очистки от СО и С02 переводят на горячую или холодную циркуляцию при малых расходах абсорбента или производят нормальную остановку этих отделений. [c.145]

Установка для очистки хлора (рис. 71) состоит из промывалки 3 с водой, осушительной колонки 4 с обезвоженным хлоридом кальция и осушительной колонки 5, заполненной оксидом фосфора (V) или стеклянными шариками, смоченными концентрированной серной кислотой. Если из хлора нужно удалить кислород, к колонкам присоеди 1яют трубку 7 с прокаленным углем, соединенную с фильтром 8 (трубочка, наполненная ватой). Трубку 7 нагревают в электрической печи б до 700—800°С (при работе с углем). После такой очистки хлор содержит небольшое количество оксида углерода (II). Если тщательной очистки хлора- не требуется, то после промывной склянки с водой ставят еще одну или две склянки с концентрированной серной кислотой. Очистительная система не должна быть велика, так как для вытеснения воздуха из большого прибора потре- буется значительное количество хлора. [c.216]

При указанных режимах провели 72 отбора отходящих газов газоанализатором ГИАМ-2702. Данные, снятые с экрана дисплея газоанализатора, показали, что содержание оксида углерода после очистки в системе снизилось с 0,038 % об. до 0,014, т.е. в 2,7 раза. Учитывая многофункциональную адсорбционную способность активированного угля марки БАУ-А, можно полагать, что в этих же пределах произошла очистка газов от других продуктов неполного сгорания. К сожалению, газоанализатор типа ГИАМ-2702 выдает показатели только по оксиду углерода. [c.55]