Извлечение масла экстракцией

Особенности производства и потребления готовой продукции. В практике производства растительных масел существуют два принципиально различных способа извлечения масла из растительного маслосодержащего сырья механический отжим масла — прессование и растворение масла в легколетучих органических растворителях — экстракция. Эти два способа производства растительных масел используются либо самостоятельно, либо в сочетании одного с другим. [c.67]

Экстра кционный бензин применяется для извлечения. масла из семян и жмыхов и других ве-ш еств в процессе экстракции. [c.173]

Бензин экстракционный применяют в различных процессах экстракции, в частности для извлечения масла из семян. Обычно он представляет собой деароматизированную фракцию бензина каталитического риформинга. В менее ответственных случаях применяют узкую бензиновую фракцию прямой перегонки. Низкая температура кипения экстракционного бензина важна с точки зрения его полной регенерации при сравнительно невысоких температурах. [c.384]

Эфирные масла. Летучие вещества, содержащиеся в различных частях растений (в цветах, листьях, хвое, древесине, плодах и т. п.). Обычно — маслянистые жидкости с приятными запахами, некоторые — твердые вещества. Представляют собой смеси, содержащие углеводороды (преимущественно терпены), спирты, альдегиды, кетоны, сложные эфиры. Выделение отдельных компонентов из таких смесей часто связано со значительными трудностями для этой цели применяют разгонку, вымораживание, извлечение растворителями (экстракция и т. тт.). Эфирные масла находят разнообразное применение, особенно в парфюмерии и в кондитерском производстве. [c.321]

Экстракция из твердого вещества применяется для извлечения масла из семян, канифоли, скипидара и других продуктов из древесины и т. д. В химической технологии процессы экстракции в системе твердое вещество — жидкость мало распространены. [c.631]

Применяя экстракцию органическими растворителями, достигают полного извлечения масла таким способом целесообразно перерабатывать даже бедные жирами семена и отходы, напри.мер зерновые и кукурузные зародыши. С 1855 г. во Франции для экстракции масла пользовались очень вредным сероуглеродом. Впоследствии стали применять бензин, бензол, галоидированные углеводороды, например четыреххлористый углерод или дихлорэтан. Необходимым условием экстракции является тщательная очистка растворителей, так как даже незначительная примесь с неприятны.м запахом портит вкус и запах масла. [c.399]

При сухой перегонке угля, как при высоко-, так и низкотемпературном режиме, в продуктах перегонки содержатся фенолы [165, 175]. Они частично растворены в воде, которая конденсируется из газа, частично—в смоле. При перегонке смолы фенолы переходят во фракции легкого масла (верхний предел кипения 200 °С) и среднего масла с пределами кипения 200—300 °С. Благодаря большой потребности в фенолах для производства синтетических смол, методы их извлечения путем экстракции получили широкое распространение. Извлечение фенолов из легких масел, помимо прочего, имеет своей целью улучшение их свойств, в особенности сопротивления старению, которое выражается в потемнении, образовании осадков и т. д. Легкие масла после удаления из них фенолов и некоторых других операций могут служить нормальной составной частью при производстве жидких топлив. Качество средних масел, применяемых для дизельных двигателей, после удаления фенолов также повышается (увеличивается октановое число). Удаление фенолов из конденсата или других промышленных вод, содержащих фенолы (например, при производстве синтетического фенола), является необходимым мероприятием перед спуском сточных вод в реку. [c.411]

ИЗВЛЕЧЕНИЕ МАСЛА [ЭКСТРАКЦИЕЙ [c.399]

Существует несколько технологических приемов для извлечения масла прессование, экстракция органическими растворителями (гексан, бензин) и сочетание этих методов. [c.118]

Холл [352] предлагает для облегчения экстракции и полного извлечения масла тщательно перемешать смазку с предварительно экстрагированными древесными опилками или другими смолистыми материалами. [c.740]

Они принадлежат к щироко распространенной группе веществ, постоянно присутствующих в масличных семенах и животных тканях. Они имеют очень важное физиологическое значение, входя в состав каждой клетки живых организмов. В семенах фосфатиды содержатся в свободном состоянии и в виде комплексов с белками и другими веществами. При прессовании и экстракции фосфатиды извлекаются вместе с маслом. Содержание фосфатидов в нерафинированных маслах колеблется в щироких пределах и зависит от содержания их в семенах, от способов и режимов извлечения масла (табл. 17). [c.119]

Предусмотрены следующие стадии переработки плодов облепихи 1) получение сока 2) извлечение масла из мякоти плодов 3) экстракция масла из семян 4) получение препарата витаминов группы Р. [c.375]

При проектировании и конструировании линии необходимо выбирать технологические операции и конструкции, которые обеспечивают подготовку и обработку сырья, необходимые для высокой степени извлечения полезных компонентов. Например, в линиях получения растительного масла единственный способ, обеспечивающий практически полное извлечение масла, — это экстракция в линиях производства сахара и крахмала для повышения выхода конечных продуктов необходимо эффективно выполнять соответственно операции резки свекловичной стружки и измельчения кашки. [c.36]

Проскок масла в дистилляционной воде, вытекающей из третьего адсорбера, свидетельствует о насыщении угля в первом адсорбере. При обнаружении проскока подачу дистилляционной воды переключают с первого на второй адсорбер, вода проходит из второго в третий и затем в четвертый адсорбер со свежим углем до насыщения его во втором адсорбере и т. д. Из первого адсорбера с углем, насыщенным маслом, сливают в течение 2—3 ч дистилляционную воду через смотровой фонарь 8 в контрольный адсорбер 7, аппарат заполняют диэтиловым эфиром выше уровня угля с помощью насоса 9 и приступают к экстракции масла. При обработке угля в течение сезона экстракцию масла не доводят до конца, ограничиваются тремя-четырьмя настаиваниями с циркуляцией мисцеллы, осуществляемой насосом 9. При этом извлекается 80—90 % эфирного масла от общего выхода. Полное извлечение масла производят по окончании сезона путем многократного настаивания. [c.187]

Технология получения растительных масел, применяемая в настоящее время на масложировых предприятиях, включает извлечение масла (прессование и экстракция), его очистку (рафинация) и переработку. [c.118]

Технологическая схема экстракции масла из отбельных зе-мель (рис. 109). Извлечение масла из отработанной отбельной земли или углей производится несколькими способами. [c.262]

По существующей схеме сырье в виде крупки, гранул или лепестка подавалось из подготовительного отделения скребковым транспортером в отделение экстракции. Экстракция осуществлялась в двухколонном экстракторе с подачей бензина противотоком к движению экстрагируемого материала. Шрот (проэкстрагированный материал после извлечения масла), выходящий из экстрактора с 25—40%-ным содержанием бензина и влаги, самотеком поступал в тостер — испаритель, где бензин удалялся из шрота острым паром. После этого шрот шнеком возвращался в подготовительное отделение для увлажнения и охлаждения и пневмотранспортом подавался в башню элеватора. [c.98]

Извлечение масла на экстракторе фирмы Лурги (рис. 74). Экстрактор представляет собой аппарат непрерывного действия горизонтального типа, работающий по принципу ступенчатого орошения. Материал, поступающий на экстракцию, попадает из бункера 1 на рамочный конвейер 2 экстрактора и сетчатые ленточные транспортеры 3, расположенные у верхней и нижней ветвей рамочного конвейера и составляющие днища рамок 4. [c.181]

Температурой вспышки жира называют наименьшую температуру, при которой выделяющиеся из него пары, летучие вещества и продукты разложения при нагревании в строго определенных условиях вспыхивают при мгновенном соприкосновении с пламенем и тотчас же гаснут. Этот показатель характеризует, в частности, наличие или отсутствие в маслах примеси органических растворителей, применяемых для извлечения масла из масличного сырья путем экстракции. [c.248]

Выход масла и в настояш,ее время недостаточно высок. Без предварительного подогрева в фильтровальной лепешке часто остается до 7 о масла, в случае прессования после предварительного подогрева 4—6%. Вследствие этого экстракция жмыха растворителями вполне оправдывается. Жмыхи богаты белками и углеводами и потому являются очень ценным кормом для скота. Масло экстрагируют из жмыхов по способу, применяемому также для извлечения масла из масличных плодов, например из соевых бобов. [c.399]

К факторам, влияющим на степень извлечения масла и скорость процесса экстракции его из масличного материала, относятся степень разрушения клеточной структуры сырья размер, форма, температура и влажность масличного материала температура экстрагируемого материала скорость движения растворителя через экстрагируемый материал соотношение растворителя и экстрагируемого материала. [c.170]

Длительное время экстракционное масло из-за несовершенства применяемых растворителей и технологического оборудования было по качеству хуже прессового. Это привело к созданию технологических схем, двукратного извлечения масла, включавших извлечение основной части масла из семян предварительным прессованием, а затем экстракцию оставшейся части масла из отпрессованного материала. Предварительный отжим масла позволил повысить качество основной части получаемого масла и, кроме того, интенсифицировать работу экстракционного оборудования. Предварительное и окончательное обезжиривание применяли не только на экстракционных, но и на прессовых заводах, где окончательный отжим масла вели на прессах, развивающих высокие давления, но имеющих относительно небольшую производительность. [c.5]

Степень разрушения клеточной структуры является основным фактором для более полного извлечения масла, а также ускорения процесса экстракции его из масличного материала. Максимальное разрушение структуры масличного материала открывает доступ растворителя к маслу. [c.170]

Окончательное извлечение масла прессованием или экстракцией [c.9]

Подготовка мезги для извлечения из нее масла проводится в две стадии первая стадия — подготовка мезги для предварительного извлечения масла, вторая — для окончательного отжима масла на прессах или экстракции его из жмыхов. [c.113]

Скорость экстракции масел из растительного масличного сырья выше, чем при экстракции бензином, в 1,2—1,5 раза. Процесс извлечения масла ведется на холоду при температуре кипения фреона. Фреон не изменяет нативных свойств масличного сырья как в процессе извлечения масел, так и при отгонке фреона из масла и шрота. Фреон-12 отгоняется из масла и шрота при температуре от —5 до 5° С. [c.169]

При получении растительного масла прессованием или экстракцией масличное сырье подвергают предварительной обработке, облегчающей извлечение масла. Семена масличных растений, поступающие на производство, после первичной очистки перед складированием подсушивают до определенной влажности. [c.6]

Извлечение жира из семян, когда это делается ради получения из них растительных масел, производится двумя способами способом прессования на гидравлических прессах или способом экстракции органическими растворителями масел, главным образом бензином. Способ прессования применялся и был господствующим в царской России. Остаток после извлечения масла из семян таким путем называется жмыхом. Обычно он содержит от 5 до 8% остаточного масла. Русские жмыхи перед империалистической войной охотно покупались германскими промышленни1 ми для повторного извлечения. из них масла экстракцией. В настоящее время получение масла из семян производится у нас главным образом зкстракционным способом на мощных, специально оборудованных заводах. Отход после извлечения масла экстракцией носит название шрота и содержание остаточного масла в нем около 1,5% (даже при плохой работе не превышает 3%). Экстрагирование бензином ведут последовательно в диффузорах. Каждая отдельная порция измельченных семян омывается свежим бензином до семи раз. Каждая отдельная порция бензина омывает до семи различных по содержанию масла порций семян, начиная с наиболее бедной маслом, уже шесть раз промытой бензином, и проходя последовательно через более богатые маслом порции,, кончает седьмой, совершенно свежей, не подвергавшейся воздействию бензина и наиболее богатой маслом. [c.110]

При извлечении масла из мятки, мезги и жмыхов происходит последовательное освобождение (отделение) адсорбированных липидных веществ с поверхности белка. Вначале извлекаются наименее связанные глицериды и последними — жирные кислоты, поэтому в последней стадии отжима масла на прессах или при экстракции концентрация свободных жирных кислот в масле повышается. [c.235]

Через 2 ч проводят пробу на полноту извлечения масла. По окончании экстракции эфир отгоняют, для чего колбу с маслом ставят в сушильный шкаф с температурой 100—105° С. Через 10 мин колбу с маслом вынимают из шкафа и в течение 2 мин продувают ее содержимое воздухом с помощью резиновой груши диаметром 70—90 мм. Затем колбу с маслом подогревают еще 2 раза по 5 мин, производя одноминутную продувку после каждого подогрева. [c.301]

Смесь тщательно растирают в ступке и без потерь переносят в экстракционный патрон. Экстракцию ведут этиловым эфиром до полного извлечения масла. Пробу на полноту экстракции делают через 10—12 ч. В остальном ход определения такой же, как при определении содержания масла в семенах. [c.310]

Экстракция из твердого вещества используется в основном в пищевой промышленности (например, для извлечения масла из семян). В химической же технологии экстракция в системе твердое вещество — жидкость используется редко. [c.155]

Жмых экстрагируют в аппаратах Соксле в течение 8 ч шрот — в течение 6 ч при 7—8 сифонированиях в час. В аппаратах Зайченко и Твиссельмана экстракцию ведут 4 ч при анализе жмыхов и 3 ч при анализе шротов. По истечении указанного времени делают пробу на полноту извлечения масла и в случае необходимости продолжают экстракцию в течение 1—2 ч. Дальнейший ход анализа описан при определении масличности семян. [c.330]

Система уравнений для интервально-итерационного расчета процесса замкнутой периодической экстракции позволила обработать экспериментальные данные по кинетике процесса обессахари-вания пластин из свекловичной ткани [1] и некоторые данные по кинетике извлечения масла из сырого соевого лепестка [2]. Коэффициенты рассчитаны для отрезков времени, характерных для проведенных экспериментов (0,08—0,16 ч). [c.149]

В лабораториях органического синтеза и в аналитических лабораториях часто выполняют операцию экстракции вещества из смеси с помощью органических растворителей. Для этой операции особенно удобен прибор Сокслета. С практическими приемами экстракции с помощью прибора Сокслета целесообразно познакомить учащихся на примере извлечения масла из семян подсолнуха или льна. [c.161]

В настоящее время для извлечения масла из семян применяется два способа — прессовый и экстракционный. При переработке большинства масличных семян, богатых маслом, экстракционный способ является конечным этапом обезжиривания ему предшествует предварительное прессование, в ходе которого извлекается основная часть масла. Низкомасличные семена могут быть обезжирены одной только экстракцией. Этот способ, получивший название прямой экстракции (без предварительного отделения масла прессованием), является в настоящее время перспективным и в дальнейшем, по-видимому, будет применяться и для семян, имеющих высокое содержание масла. [c.8]

Фосфатиды хорошо растворимы в жирах и жирных кислотах. При извлечении масла из семян прессованием или экстракцией они переходят в масло. Все фосфатиды обладают свойством гидрофильных коллоидов. Этим они отличаются от жиров. При соприкосновении с водой или паром они набухают (гидратация фосфатидов) и выпадают из масла в виде осадка. Они отделяются также при щелочной рафинации масел. [c.12]

Процесс экстракции масла с применением растворителя обеспечивает практически полное извлечение масла из подготовленного соответствующим образом масличного материала, чаще всего прошедшего предварительное обезжиривание прессованием. Вследствие относительно низких температур как на стадии экстракции, так и на других стадиях экстракционного производства создаются предпосьшки сохранения качества продуктов (масла и шрота). [c.973]

Пары растворителя, образующиеся в выпарителе (см. рис. 39) 15, охлаждаются в холодильнике 10, растворитель возвращается в производство. Диэтиловый эфир растворяет при 20 °С 6,5 7о воды от своей массы. Поэтому мисцеллы от первых настаиваний содержат воду. При отгонке растворителя вода остается в аппарате, концентрация ее превышает предел насыщения, избыток отслаивается внизу и спускается в адсорбер 16 перед сливом концентрированной мисцеллы. В процессе экстракции изменяется состав извлеченного масла. После третьего настаивания повышается кислотность. В связи с этим, начиная с третьего настаивания, в концентрированной мисцелле определяют содержание масла и его кислотное число. Мисцеллы с кислотным числом выше нормы сливают в отдельный сборник 14 и перед вакуум-обработкой подвергают нейтрализации анионитом АБ-17 или 10 %-ным раствором бикарбоната натрия. Качество масла выше при использовании анионита АБ-17. [c.185]

По способу Малятского устранение указанной операции достигается экстрагированием неомыляемых не из спирто-водного раствора мыл, а из водного, благодаря чему отпадает необходимость в последующем отпаривании растворителя, а разложение солеи нафтеновых кислот проводится непосредственно после экстракции неомыляемых. В качестве растворителя для извлечения масла Малятский предложил использовать серный эфир ввиду невозможности экстракции масла из водных растворов мыл петролейным эфиром и рекомендовал применять предложенный им способ для анализа продуктов, вырабатываемых из керосиновых и газойлевых нафтеновых кислот, а также для анализа соответствующих щелочных отбросов и их смесей. При анализе продуктов, состоящих из более высокомолекулярных кислот и углеводородов, серноэфирпый способ не дает удовлетворительных результатов. [c.782]

Извлечение масла прессованием — способ, известный с глубокой древности. С развитием техники меняются приспособления и машины, с помощью которых он осуществляется от камней и каменных чаш до современных непрерывно действующих шнековых прессов различных конструкций. Процесс осуществляется при значительном давлении (до 30 МПа) за очень короткое время (75—225 с). Однако этим способом невозможно выделить все масло, которое содержится в масличных семенах, масличность жмыха достигает 4—8 %. Поэтому этот способ часто применяют для предварительного извлечения масла (форпрессо-вание). Масличность жмыха, полученного на форпрессах, составляет 15—18 %. Дальнейшее его извлечение проводят экстракцией неполярными органическими растворителями, главным образом экстракционным бензином. [c.118]

Для извлечения масла сначала (шоласкивают колбу 15—20 мл петролейного эфира, который затем сливают в воронку и несколько раз встряхивают для экстрагирования масла и растворимых в петролейном эфире смол. Экстрагирование проводят до 5—6 раз, не забывая предварительно ополаскивать колбу петролейным эфиром. Экстракция считается законченной, когда на фильтровальной бумаге, смоченной несколькими каплями экстракционного эфнра, не будет оставаться после испарения эфира масляных пятен. [c.794]

Экстрагирование Р. м. проводят в спец. агшаратах при 50-55 °С р-рителем (бензин, гексан шш этанол) до возможно полного извлечения масла. Из полученного р-ра (мисцелла) отгоняют р-ритель, к-рый возвращается в процесс, а масло охлаждают и фильтруют. Обезжиренный твердый остаток (шрот) после экстракции подвергают тепловой обработке паром для удаления р-рнтеля. При выделении Р. м. по смешанному способу произ-ва сначала осуществляют предварит. съем масла на прессах, после чего производят экстрагирование твердого остатка (жмыха). [c.195]

При хранении семян на масложировых предприятиях, подготовке маслосодержащего материала к извлечению масла и маслодобывании (прессование, экстракция) в липидном комплексе протекают сложные химические и биохимические процессы гидролиз и окисление триацилглицеринов, их термический распад, высвобождение связанных с белками и углеводами липидов, образование новых разнообразных липид-белковых и липид-углеводных комплексов. Меняется и белковый комплекс, идет денатурация белков, гидролитические процессы, меняется их питательная ценность. Все это существенно влияет на ход технологического процесса и качество получаемых продуктов. Их интенсивность зависит от состава липидов, влажности, температУ ры, характера механических воздействий. [c.118]

Общиетребования крастворителям состоят в следующем. При экстрагировании пищевых продуктов, и в частности растительных масел, к растворителям предъявляются высокие требования как с точки зрения экономичности, т. е. меньших затрат на рекуперацию, так и с точки зрения скорости процесса экстракции и полноты извлечения масла из экстрагируемого материала. [c.169]

Н]Н1 прессовом извлечении, вплоть до измельчения. Зате.м мятку обрабатывают нагретым до 50—55° растворителем в экстракторах до возможно полного извлечения масла. В качестве растворителей обычно применяют легкий бензин (т. кип. 05—85°), технич. гексан пли (реже) этанол. Пз полученного раствора масла в растворителе (крепостью 10—25%) отгоняют бензин, к-рый возвращается в процесс, а масло охлаждают и фчшьтруют. Л .мых (шрот) после экстракции также подвергают тепловой обработке глухим и ост-ры-М паром для удаления растворителя. [c.36]