Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий

Для обогрева сушильных устройств (камер) обоих типов используют пар, горячую воду, электроэнергию или топочные газы. Выбор теплоносителя для калориферов зависит от вида энергии, применяемой на предприятии. Конвекционный метод сушки обеспечивает высокую степень равномерности нагрева и чистоты воздуха, необходимых для получения хорошего качества лакокрасочных покрытий. Недостатки конвекционной сушки — громоздкость сушильного оборудования, значительная потеря полезной площади цеха, перерасход тепловой энергии за счет нагрева окружающего воздуха в камере в процессе сушки, способ передачи тепла, в результате которого процесс высыхания начинается с поверхности лакокрасочного покрытия, а образовавшаяся поверхностная пленка препятствует улетучиванию растворителей, что ухудшает и удлиняет процесс сушки лакокрасочных покрытий. [c.233]

На следующем участке линии целесообразно установить сушильную камеру, которая позволяет ускорить окончательную сушку лакокрасочного покрытия. В конце линии должен быть оборудован выходной участок для приема и складирования материала. [c.104]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий [c.243]

Равномерность нагрева поверхности изделия и, следовательно, качество сушки лакокрасочного покрытия в значительной степени зависят от выбора конструкции индуктора. Наиболее целесообразной конструкцией индуктора является соленоид. Степень нагрева деталей зависит от их конфигурации, размеров, напряженности и частоты магнитного поля. Основной недостаток способа сушки токами промышленной частоты — неприменимость его для сушки изделий сложной конфигурации. Сушка токами высокой частоты ввиду высокой стоимости оборудования не имеет широкого распространения. [c.237]

В книге изложены основные сведения о коррозии металлов, описаны свойства лакокрасочных материалов, изложены методы подготовки поверхности изделий к окрашиванию и методы нанесения и сушки лакокрасочных покрытий, приведены сведения об устройстве оборудования, аппаратуре и технологическом процессе окрасочных работ. [c.2]

Отделочные конвейеры представляют собой поточные линии с механизированными транспортными и технологическими операциями они являются в настоящее время наиболее распространенным видом оборудования отделочных цехов. На большинстве конвейеров предусмотрено нанесение лакокрасочного материала на изделия в собранном виде методом пневматического распыления в распылительных кабинах проходного типа при помощи ручных пистолетов-распылителей. Сушка лакокрасочных покрытий производится в проходных камерах конвекционного типа, а шлифование покрытий — на открытых местах конвейера вручную. [c.189]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКРАСКИ И СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ РЕЗЕРВУАРОВ [c.88]

Особое внимание уделено улучшению качества отделки и внешнего вида оборудования путем применения пластмасс и дюралюминиевых профилей, горячего эмалирования поверхностей, стойких лакокрасочных покрытий с горячей сушкой, анодированных алюминиевых поверхностей. [c.446]

В ряде случаев они представляются наиболее эффективными и технологичными средствами защиты или упаковки. ЛСП могут быть нанесены так же, как и лакокрасочные покрытия, распылением, окунанием или кистью. При этом не требуется специального температурного режима и соответствующего оборудования для сушки. Удаление же покрытия с поверхности просто, почти аналогично расконсервации при бумажной упаковке оно отрывается лентами после надреза пленки латунным или медным ножом. [c.40]

В связи с тем что методы окраски и сушки, а также выбор оборудования, используемого для выполнения этих операций, зависят от размеров конструктивных и технологических особенностей изделий, для удобства химическое оборудование (изделия), а также его узлы и детали разбили на пять укрупненных групп. Перечень групп изделий, подлежащих окраске, рекомендуемые методы нанесения лакокрасочных покрытий и виды оборудования, используемого для окраски, приведены в табл. 6.1. [c.163]

Окрасочные цехи машиностроительных заводов оснащены высокопроизводительным оборудованием для нанесения лакокрасочных покрытий различными методами пневматическим и безвоздушным распылением, распылением под высоким давлением, пневмо- и гидроэлектрическим, в электрическом поле высокого напряжения, окунанием, обливанием, а также сушильными установками, агрегатами с устройствами, перемещающими изделия в процессе окраски и сушки. Нанесение окрасочных составов вручную (кистью) применяют редко. Большую часть лакокрасочных материалов изготовляют на основе синтетических материалов. [c.4]

Для окраски внутренних стенок резервуаров, предназначенных для хранения легких нефтепродуктов, внутренней поверхности трубопроводов, эксплуатируемых в среде сернистой нефти, пресной и соленой воды, широко применяются лакокрасочные материалы на основе эпоксидных, полиуретановых и виниловых смол [7]. Для получения покрытий, стойких к щелочам, слабым кислотам и соленой воде, используются лакокрасочные материалы на основе пер-хлорвиниловой смолы и хлорированных каучуков. Для защиты оборудования химических производств и нефтепромыслов значительное применение получили полиуретановые лаки горячей сушки. Лакокрасочные материалы на основе эфиров целлюлозы, наиболее старые синтетические материалы, по-прежнему находят применение преимущественно для окраски оборудования и контрольно-из-мерительных приборов, установленных внутри цеховых помещений. [c.22]

После выхода первого издания Справочника по лакокрасочным покрытиям (1964 г.) в промышленности появились новые лакокрасочные материалы, инструменты и оборудование, внедрены новые технологические процессы. Наметилась тенденция применения лакокрасочных материалов без органических растворителей, которые при улетучивании в процессе сушки безвозвратно теряются, создают большую пожарную опасность и загрязняют воздушный бассейн промышленных центров. Материалы, содержащие растворители, все в большей мере начинают заменять водоразбавляемыми лакокрасочными материа-лами и порошковыми полимерными красками. Значительно повышены требования к защитному действию покрытий и качеству отделки. Большое значение приобретают вопросы экономической эффективности окрасочных работ. [c.6]

Лакокрасочные покрытия. Условия безопасного применения лакокрасочных покрытий, используемых для защиты поверхности кислородного оборудования, соприкасающегося с жидким кислородом, от коррозии, приведены в табл. 38. Они определены по результатам измерений предельных давлений распрост ранения горения по лакокрасочному покрытию, нанесенному на металлическую поверхность, в зависимости от толщины слоя [3]. Предельно допустимые давления не зависят от вида покрываемого металла, способов подготовки поверхности, нанесения и сушки покрытия. [c.182]

В настоящем альбоме (предыдущее издание вышло в 1970 г.) дается краткое описание, чертежи и техническая характеристика оборудования, предназначенного для подготовки поверхности и нанесения лакокрасочных материалов на изделия индивидуального, серийного и массового производства, а также оборудования для сушки защитных и декоративных лакокрасочных покрытий, охлаждения изделий, комплексных поточных линий. Указываются области его применения. [c.687]

Под воздействием отходящих газов оборудование интенсивно корродирует. Практикой работы алюминиевых заводов установлено, что средняя скорость коррозии внутренних поверхностей оборудования газоочистных установок при температуре газа 60 °С составляет 1 мм/год. В результате производственных испытаний (9 мес) различных систем лакокрасочных покрытий для защиты внутренних поверхностей газоочистной аппаратуры цехов электролиза алюминия рекомендовано шестислойное покрытие, состоящее из трех слоев лака ЭП-730 с 15% графита кристаллического серебристого и трех слоев чистого лака ЭП-730 с сушкой при 150 °С каждого слоя в течение 1 ч и последнего слоя при 160 °С — 3 ч. Общая толщина покрытия — 200 мкм. [c.40]

Перхлорвиниловые покрытия благодаря их высокой химической стойкости широко применяют в строительстве для защиты строительных конструкций от коррозии. Процесс окраски подготовленных конструкций и оборудования перхлорвиниловыми лакокрасочными материалами состоит из нанесения грунта, эмали и покровного лака с промежуточной сушкой каждого слоя. [c.311]

В значительно более жестких условиях эксплуатируются внутренние поверхности газоочистных сооружений, подвергающиеся постоянному воздействию агрессивной среды, содержащие хлористый водород, хлориды магния, кальция и др. при температуре до 120°С. В результате двухлетних производственных испытаний различных систем лакокрасочных покрытий, подвергавшихся воздействию агрессивной среды в условиях внутренней поверхности газоочистных сооружений магниевого производства при 50—70 и 120°С, были рекомендованы для антикоррозионной защиты внутренней поверхности газоочистного оборудования следующие покрытия 1) шестислойное, состоящее из трех слоев лака ЭП-730 с 15% графита кристаллического серебристого и трех слоев лака ЭП-730, с сушкой каждого слоя в течение I ч при 150°С, а последнего— 3 ч 2) пятислойное, состоящее из эмали ЭП-773, с сушкой каждого слоя в течение 2 ч при 120°С. [c.40]

Важно правильно выбрать не только отдельные лакокрасочные материалы, но и систему покрытий. В условиях химических производств (особенно для защиты крупного оборудования) не всегда можно применять лаки и краски горячей сушки. Часто для окраски химической аппаратуры с успехом можно использовать некоторые лакокрасочные материалы холодной сушки, однако следует иметь в виду, что они обычно содержат значительные количества токсичных и легко воспламеняемых растворителей. [c.21]

НЫОг из известных в настоящее время летучих ингибиторов является наиболее эффективным для защиты деталей из черных металлов. Ингибитор НДА защищает от коррозии оборудование и детали, изготовленные из стали, алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной на меди и ее сплавах он образует окисную пленку. Этот ингибитор не защищает детали из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов, недостаточно защищает чугун. Под воздействием данного ингибитора изменяется цвет покрытий на основе нитроцеллюлозных и масляных лакокрасочных материалов холодной сушки, а хлор — каучук разрушается. При наличии коррозии на поверхности детали ингибитор НДА ее не уничтожает, но прекращает ее дальнейшее развитие. [c.116]

При эксплуатации оборудования, машин и приборов вне помещений в условиях низких температур (—60°С) могут быть применены лакокрасочные материалы на основе меламино-алкидных смол, например эмаль МЛ-12. Если невозможно произвести горячую сушку покрытия (при 80°С), взамен эмали МЛ-12 применяются некоторые лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловых смол. [c.164]

В справочник включены новые разделы о нанесении водоразбавляемых лакокрасочных материалов методом электроосаждения, свойствах и нанесении порошковых покрытий, о типовых схемах покрытий для изделий из пластмасс, автоматизации процессов окраски, экономической эффективности окраски. Приведены также новые данные по лакокрасочным и вспомогательным материалам, оборудованию, методам подготовки поверхности, нанесения и сушки покрытий, испытаний лакокрасочных материалов и покрытий, типовым схемам покрытий для изделий из черных и цветных металлов. [c.6]

При наружной окраске оборудования и строительных конструкций допускается нанесение перхлорвиниловых лакокрасочных материалов при отрицательных температурах (до -20 °С). В этом случае необходимо, чтобы разрыв во времени между очисткой поверхности и окрасочными работами не превышал 1 ч окрашивание следует производить в ясную погоду (влажность < 70 %) время истечения рабочего состава по вискозиметру ВЗ-4 должно быть равно 18—20 с (разбавление раствора следует производить в тех же температурных условиях, что и окраску) число слоев надо увеличить в 1,5 раза по сравнению с проектным решением, а время сушки каждого слоя должно составлять 3—5 ч. Нанесению покрытия предшествует подготовка материалов. Лакокрасочные материалы наносят вручную с помощью волосяных кистей или валиков ме- [c.159]

Линии по нанесению лакокрасочных материалов на полосовой прокат более сложны и производительны. Они включают оборудование для разматывания ленты из рулонов и сматывания ее, транспортирования ленты, подготовки поверхности, нанесения лакокрасочного материала, сушки и охлаждения покрытия. Существующие конструкции линий обеспечивают автоматическое окрашивание металлической ленты шириной до 1800 мм и толщиной до 2 мм при скорости движения ее 180 м/мин и более. При этом последовательно наносится до 2— 3 слоев покрытия. Протяженность таких линий достигает 175—200 м. [c.241]

Способ отверждения покрытий УФ-излучением ( УФ-сушка ) получил промышленное развитие в конце 60-х годов и в настоящее время считается одним из наиболее перспективных. Достоинствами этого способа являются относительно высокая производительность, малые затраты энергии, несложность оборудования. Вместе с тем отверждение под действием УФ-излучения применимо к ограниченному числу лакокрасочных материалов. Его используют главным образом при получении покрытий из лаков, эмалей и шпатлевок на основе ненасыщенных полиэфиров и полиакрилатов. Такие покрытия получают на древесине, картоне, бумаге, нередко на металлах и других материалах. Принцип отверждения основан на способности УФ-лучей инициировать реакцию полимеризации указанных олигомерных материалов. Энергия УФ-излучения достаточно высока — 3—12 эВ, что в 2— 4 раза выше энергии лучей видимого света. Это позволяет проводить отверждение покрытий с удовлетворительной скоростью при нормальной температуре. [c.272]

В книге приведена характерис/пика лакокрасочных материалов, ппименяемых для отделки дерева, описаны способы и режимы нанесения этих материалов и сушки лакокрасочных покрытий. Рассмотрено основное технологическое оборудование, типы конвейеров и полуавтоматических линий, внедренных и внедряемых в деревообрабатывающих производствах. [c.2]

В процессе сушки лакокрасочных покрытий происходит испарение растворителей, концентрации которых в воздухе сушилок выше нормы не допускается. В противном случае образующиеся газовоздушные смеси становятся пожаро- и взрывоопасными. Выброс в атмосферу воздуха, содержащего органические растворители, осуществляется мощной вентиляцией, что ведет к ухудшению санитарно-гигиенических условий в прилегающих районах. Поэтому для очистки газовых выбросов из сушильных камер используют мрод каталитического сжигания (окисления) паров растворителей на поверхности катализаторов, а для сушильного оборудования с газовым обогревом — метод термического сжигания. [c.209]

Диатомитовые кремнеземы (диатомит, кизельгур, инфузорная земля), представляющие собой панцири многочисленных разновидностей диатомитовых водорослей, имеют аморфное строение и сильно насыщены водой (до 12%). После сушки и прокаливания (полная дегидратация достигается при температуре выше 850 °С) диатомитовые кремнеземы содержат 90—95% SiOz, остальное приходится на примеси РегОз, АЬОз, СаО, MgO и др. Основные физико-технические свойства кремнеземов приведены в табл. 11.1. Обычный природный порошкообразный кремнезем применяют в качестве порозаполнителя для деревянных поверхностей (благодаря прозрачности кремнезема дерево сохраняет естественный цвет и поверхность не мутнеет), в красках для промежуточных слоев с целью улучшения адгезии к грунтовочному и покровному слоям, а также в абразивостойких красках для дорожных магистралей и взлетно-посадочных полос. Крупнодисперсный кремнезем или кварцевый песок применяют при изготовлении красок для палуб с целью уменьшения скольжения, а также в звукопоглощающих составах для автомобилей и в составах для окраски металлических предметов домашнего обихода. Недостатками кварцевого песка, ограничивающими его применение, являются абразивность, приводящая к износу лакокрасочного оборудования, и склонность к быстрому оседанию при хранении красок. Диатомитовые кремнеземы вводятся в качестве наполнителя при изготов-ленСии эмульсионных красок для улучшения стойкости покрытий к мытью. Благодаря имеющимся в частицах диатомитовых кремнеземов пустот эти наполнители применяются при изготовлении [c.427]

Материалы для покрытия металлической пищевой тары. Основы процессов пленкообразования. Подготовка поверхности жести лакированию. Изготовление форм для плоской печати. Оборудование для нанесения лаков и красок. Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий. Технология нанесения и сушки лаковых пленок. Основы проектирования лакопечатных цехов. [c.212]

В связи с крупногабаритностью химического оборудования и сооружений и необходимостью выполнения окрасочных работ в основном на месте эксплуатации оборудования и сооружений наибольшее применение из промышленных лакокрасочных материалов находят лакокрасочные покрытия холодной сушки [179], характе-)истика которых приведена в этом разделе (табл. 20) 181, 182]. [c.149]

Рабочим местом называется часть производственной площади цеха, оснащенная необходимым оборудованием, приспособлениями к инструментом для выполнения рабочим или группой рабочих огфеделенной работы по подготовке поверхности изделия к окраске и нанесению лакокрасочных покрытий и сушки. [c.11]

Прочность и другие свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от свойств применяемых лакокрасочных материалов, но и от таких факторов, как качество подготовки поверхности к окраске, правильный выбор и соблюдение технологического режима окраски и сушки. Дальнейшее улучшение качества лакокрасочных покрытий при одновременном сокращении затрат производства в значительной мере зависит от внедрения в окрасочных цехах прогрессивных методов окраски распыления в электрическом поле, струйного облива, распыления с подогревом, безвоздушного распыления, электроосаждения (электрофореза водоразбавляемых красок) с применением усовершенствованного оборудования для получения покрытий. [c.5]

Отечественная промышленность выпускает большое количество перхлорвиниловых лакокрасочных материалов, служащих для получения атмосферостойких и химически стойких покрытий, а также для защиты оборудования, работающего внутри помещения. Их можно наносить по дереву, бетону, металлам. В последнем случае обычно их наносят по грунтовкам алкидным (ГФ-020, № 138), фе-ноло-масляным (ФЛ-ОЗк, ФЛ-086), акриловым (АК-070) или фосфатирующим (ВЛ-02). В некоторых случаях алкидные и феноломасляные грунтовки горячей сушки слегка недосушивают во избежание последующего отслаивания перхлорвиниловой эмали от грунтовочного слоя. Для химически стойких покрытий применяют грунтовку на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлори-дом либо грунтовку ХВ-050 холодной сушки, разработанную на основе смолы ПСХ-Н и обладающую достаточной адгезией к металлу. [c.224]

В последне время в качестве защитных покрытий все более широкое этрименение получают различные термопластичные (полиэтилен, поли-пропиле1Н, фторопласт, поливинилхлорид пентон и т. д.) и термореактивные (эпоксидные смолы и т. д.) материалы, наносимые на защищаемую поверхность в виде сухих порошков. Эти системы обладают следующими экономическими и техническими преимуществами перед обычными лакокрасочными системами, содержащими растворители 1) более низкая стоимость из-за отсутствия растворителей 2) минимальная пожаро-и взрывоопасность, отсутствие токсичных паров и запахов по той же причине 3) возможность широкого изменения толщины покрытия (от 50 мк до 1 мм) при однократном нанесении 4) более высокие защитные свойства покрытий ввиду меньшей пористости пленок 5) незначительные потери при окраске и возможности рециркуляции порошкового материала 6) лучшее покрытие на неровных поверхностях из-за отсутствия усадки при горячен сушке 7) сокращение продолжительности отверждения 8) отсутствие необходимости контроля вязкости системы в процессе нанесения покрытий 9) возможность частой смены цвета композиции и более легкая чистка оборудования. [c.237]

Отсутствие оборудования для печной сушки на авторемонтных предприятиях обычно создает неблагоприятные условия при окраске, которая часто проводится в условиях запыленности и колебаний температуры и влажности. Для материалов воздушной сушки, применяемых в таких условиях, существенно важно, чтобы время высыхания от пыли было предельно малым, порядка нескольких минут. Это предполагает использование быстросохнущих лакокрасочных материалов физического высыхания. Исключается применение эмалей, высыхающих за счет окисления кислородом воздуха, либо двухупаковочных материалов, медленно отверждающихся при комнатной температуре (в противном случае они становятся нестабильными при хранении или имеют короткий срок жизнеспособности). Однако использование таких материалов для ремонта возможно, если создать условия, в которых исключено пылеобразование. В надлежащих условиях такие системы имеют большие преимущества перед быстросохнущими материалами как в технологии нанесения, так и в отношении качества покрытия. [c.339]