Методы контроля и приборы для испытания

Неразрушающие испытания. Средства визуального контроля. Неразрушающее испытание начинается с визуального контроля. Тщательное и квалифицированное визуальное исследование может сделать многое, чтобы ограничить использование методов с применением приборов. Существуют различные, средства усовершенствования визуального наблюдения, например оптические системы, обеспечивающие оптимальное освещение и - увеличение. Введение гибких оптических инструментов длиной до 4 м [46] позволяет исследовать недоступные другим способам области. Другими средствами исследования областей, недоступных для обычного наблюдения, являются снятие слепка с поверхности или использование телевизионной системы, которая позволяет создать увеличение — получить запись на видеомагнитофоне. Состояние поверхности, качество и направление освещения являются важными факторами при визуальном контроле. Существуют два пути снижения зависимости результатов визуального контроля от этих факторов применение методов магнитных частиц и проникающей жидкости. Их использование часто является обязательным для контроля сварных швов, которые трудно или невозможно удовлетворительно исследовать радиографическим методом. [c.295]

Стандарт распространяется на бытовое оборудование для кондиционирования и очистки воздуха и устанавливает требования безопасности и методы контроля показателей при проведении испытаний. Стандарт устанавливает нормы содержания вредных веществ в очищенном бытовыми приборами воздухе, обеспечивающие экологическую безопасность человека при длительном пользовании этими приборами. [c.562]

Система испытаний министерства. Порядок аттестации испытательных подразделений предприятий Правила испытаний и приемки магнитных носителей, изготовляемых по специальному заказу Микрокамеры тепла и холода. Методы и средства аттестации Контроль неразрушающий. Методы течеискания. — Взамен ОСТ 11 293.031—81 Микросхемы интегральные и приборы полупроводниковые. Метод контроля дефектов структуры приповерхностных слоев пластин [c.220]

Описаны наиболее типичные виды асбестовых технических изделий фрикционного и уплотнительного назначения, их свойства, области применения и особенности эксплуатации. Приведена технология изделий, описано устройство, принцип действия и технические характеристики оборудования, методы и приборы контроля качества сырья и полуфабрикатов, испытания готовой продукции. [c.216]

Многочисленные методы физико-механических испытаний, применяемые для контроля производства, а также при разработке рецептуры и технологии изготовления резины и изделий из нее, служат для определения условных показателей, сложным образом зависящих не только от свойств испытуемого материала, но и от формы и размеров образца, особенностей испытательного прибора и т. д. Эти показатели полезны для сравнительных оценок применительно к конкретным технологическим задачам, но мало пригодны для количественных расчетов, необходимых при конструировании новых изделий и деталей. [c.156]

Статьи подбирались по следующим тематическим разделам новые виды полимерных материалов технология и оборудование продукты переработки полимеров клеи, лаки, покрытия методы контроля и приборы для испытаний. [c.3]

Пользуясь прибором и методикой испытаний, приведенной в разделе 4 проекта стандарта, можно не только определять плотность труб из стандартных материалов, изготовленных с помощью стандартного намоточного оборудования, но и оценивать новые материалы или новое оборудование. Например, применяя известную смолу и обычный намоточный станок, можно оценить качество вновь предложенного аппрета можно также надежно контролировать качество каждой партии уже известного аппрета. Метод настолько надежен, что поставленная партия стекловолокнистого материала однажды была забракована даже тогда, когда изготовитель этого материала не мог обнаружить пониженное качество-партии применяемыми на его производстве методами контроля. [c.235]

При выполнении операций механик-сборщик руководствуется инструкциями по сборке и регулировке прибора, техническими условиями на весовой прибор и инструкциями Комитета стандартов, мер и измерительных приборов, в которых указываются методы обеспечения этих требований, способы контроля и испытаний. [c.116]

Результаты испытания можно получить в более короткий срок, если в цепь включить источник постоянного тока напряжением в 110—120 в, как описано на стр. 175. Этим способом, однако, не удается определить место повреждения футеровки. Поэтому более удобным методом контроля является искровой метод (схема прибора изображена на рис. ПО). [c.285]

Контроль по классической системе испытаний трудоемок. Поэтому он заменяется ускоренными методами контроля (экспресс-анализ). О качестве резиновой смеси с достаточной степенью точности можно судить по кольцевому модулю. Для этого образцы смеси вулканизуются в маленьком прессе при 180—250 °С в течение 1—2 мин. Вулканизаты испытываются на кольцевой модуль. Часто экспресс-анализ проводится в цехе, где устанавливается специальный пресс для вулканизации образцов и прибор для определения кольцевого -модуля. Результаты анализа сообщаются вальцовщику световой сигнализацией. При удовлетворительных результатах анализа смесь направляют в производство, а при неудовлетворительных снимают с вальцов и задерживают до получения заключения лаборатории. [c.194]

В книге изложены основные понятия о качественной характеристике нефтепродуктов, об особенностях и сущности методов их испытания указано значение контроля качества нефтепродуктов дано описание приборов, лабораторной посуды и другого оборудования, применяемого в контрольных и товарных нефтяных лабораториях описана организация лабораторных работ и техника их проведения приведены сведения по технике безопасности при проведении лабораторных анализов. [c.2]

Стандарты в зависимости от их содержания согласно ГОСТ 1.0—68 подразделяются на следующие виды технических условий (всесторонних технических требований) параметров (размеров) типов и основных параметров (размеров) марок сортамента конструкции и размеров технических требований правил приемки методов испытаний (контроля, анализа, измерений) правил маркировки, упаковки, транспортировки и хранения методов и средств проверки мер и измерительных приборов правил эксплуатации и ремонта типовых технологических процессов. [c.9]

В вопросах совершенствования систем разработки месторождений башкирские нефтяники всегда шли в авангарде. Очень многие приборы для гидродинамического и геофизического контроля за разработкой впервые были применены на месторождениях Башкирии. Первые глубинные пробоотборники, манометры, расходомеры, дебитомеры были созданы или впервые прошли испытание на башкирской земле. Много новых методов исследования скважин нашло признание на площадях республики. [c.66]

Системы реологических испытаний конструируются так, чтобы отвечать требованиям либо проведения исследовательских работ, либо контроля качества, либо того и другого. Они включают определение показателей пластичности на пластометре с параллельными плитами определение вязкости по Муни и способности к преждевременной подвулканизации определение жесткости и эластического восстановления по Дефо и оцениваются с помощью комплекса методов, зафиксированных в стандартах. Используемые для определения реологических характеристик приборы в зависимости от характера деформирования разделяются на вискозиметры выдавливающего (капиллярные) и ротационного (сдвиговые) типов, сжимающие пласто-метры и вибрационные реометры. Каждый из этих типов имеет свои достоинства и недостатки и отражает те или иные условия переработки резиновых смесей (таблица 16.1). [c.437]

Одним из важнейших методов в этом отношении является испытание по Муни, широко распространенное в международной прак -тике для определения как качества каучуков, так и принадлежности их к той или иной марке. Типичный прибор для контроля свойств эластомеров и прогнозирования их технологических характеристик, для оценки различий в молекулярной структуре отдельных партий каучуков - вискозиметр Муни - реализует принцип ротационной вискозиметрии со сменными измерительными системами конус - плоскость, плоскость - плоскость, цилиндр в цилиндре. [c.440]

Контроль твердости широко используется на предприятиях и в научно-исследовательских институтах благодаря простоте применяемых приборов и методов испытаний, значительной чувствительности испытаний и малой затрате времени на определения. [c.97]

При поточном методе одной из основных задач является выдача точных результатов испытания качества резиновых смесей в течение 2—4 мин. Контроль осуществляют при помощи приборов различного типа. Широко используется установка, состоящая из вулканизационного пресса с диаметром плит 100 мм и прибора для определения кольцевого модуля, отличающемся от стандартного прибора меньшими габаритами (рис. 7.22). Пресс оборудован пневматическим приводом и автоматическим управлением. Плиты пресса обогреваются электронагревательными элементами до 190—200 °С. Время вулканизации образцов 1,0—1,5 мин. Верхняя плита опускается сжатым воздухом под давлением [c.107]

При лабораторных исследованиях определяют направление и глубину переработки нефти, рациональное использование продуктов, выявляют источники потерь, дают рекомендации по их устранению. В связи с возрастанием мощности технологических установок повысилась и ответственность лаборанта за обеспечение контроля качества выпускаемой продукции. Неточность или несвоевременность проведения анализов приводит к браку, к уменьшению выхода целевых продуктов. Возрастают требования к качеству нефтепродуктов, вводятся новые методы оценки их свойств, и лаборант должен постоянно совершенствовать свои знания, осваивать новые приборы, методы испытания. Лаборант должен знать устройство и правила обращения с лабораторным оборудованием, следить за его исправностью, докладывать старшему по смене о всех замеченных отклонениях, аккуратно записывать в рабочие журналы данные по анализам. При приеме и сдаче смены особое внимание необходимо обращать на правильный учет и хранение драгоценных материалов, ядовитых веществ. [c.5]

В области НК и Д к объектам стандартизации относятся термины и определения технические условия и технические требования к средствам НК и Д, устройствам и образцам параметры и размеры типы и марки конструкции приборов и образцов правила приемки, методы испытаний (контроля, анализа, измерений) методы и средства поверки мер и измерительных приборов правила эксплуатации и ремонта правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения нормы точности и т.п. [c.18]

Количество ежегодно испытываемых дефектных труб должно составлять 5% от числа ремонтируемых участков трубопровода. Необходимо проводить не менее одного гидроиспытания в год при осуществлении за этот период более десяти вырезок дефектных труб одного типоразмера и из одной марки стали. Для испытаний сосудов или участков трубопровода на герметичность и прочность, а также для гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля развития дефектов УЗК, метод натурной тензометрии с использованием отечественной и импортной (например, прибор типа 8ТКЕ55САЫ 500 С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкций, которые требуют проведения дополнительных исследований методом акустической эмиссии (АЭК), диагностику технического состояния объекта осуществляют методом АЭК в соответствии с нормативно-техническими документами [83, 121]. [c.165]

СТАНДАРТНЫЕ ОБРАЗЦЫ, в-ва (материалы) с достаточно точно известными и официально аттестованными значениями величин, характеризующих их хим. состав (содержание элементов, соед. и др.), св-ва (термодинамич., оптич. и др.) либо нек-рые физ.-хим. илн техи. параметры (напр., мол. массы полимеров, площадь пов-сти порошков, коррозионная стойкость сплавов). С.о. изготовляют по спец. технологии аттестованные значения величин и показатели, характеризующие С.о., устанавливают по данным тщательно спланированных исследований. Сведения об аттестованных значениях величин, а также др. информацию, необходимую для применения С.о., приводят в особом документе-свидетельстве. К последнему иногда прилагают инструквдш или рекомендации по применению С. о. данного типа. С.о. используют на стадиях разработки, освоения, эксплуатации и совершенствования методах и приборов для получения градуир. характеристик и для контроля правильности результатов анализов (или др. испытаний). В последнем случае С.о. периодически подвергают анализу (испытанию) в условиях, типичных для данной лаборатории устойчивая,, достаточно хорошая воспроизводимость значения величины (напр., содержания компонента), приведенного в свидетельстве, рассматривается как доказательство правильности результатов текущих анализов (испытаний). В противном случае необходимо выявить и устранить причины неудовлетворит. воспроизводимости результатов. [c.414]

Геттферт А. Методы и приборы для реологических испытаний каучуков и резиновых смесей. Их использование при исследованиях, разработках и контроле качества. // Препр. Междунар. конф. по каучуку и резине. Секция С . М., 1984. Т. 3. [c.460]

Улучшение механических характеристик — прочности, долговечности катализаторов, носителей и сорбентов — становится все более важной задачей химической технологии в связи с интенсификацией каталитических процессов. Отыскание и научное обоснование оптимальных методов приготовления катализаторов с заданными физико-химическими и механическими свойствами, а также задачи стандартизации и выбора правильных критериев для сргкнительной оценки качества материалов, выпускаемых различными предприятиями, настоятельно требуют дальнейшей разработки и усовершенствования методов и приборов для механических испытаний катализаторов [1]. Эти испытания должны включать ряд методов, позволяющих оценивать материал с разных сторон, -в соответствии с различными возможными условиями механических воздействий [2]. Действительно, в металловедении, например, для всесторонней оценки механических свойств материала давно используются разнообразные, в совершенстве разработанные статические, ударные и усталостные испытания аналогично и в рассматриваемом иами специфическом случае высокодисперсных тонкопористых материалов — катализаторов, носителей, сорбентов, где работы в данном направлении еще только начинают развиваться, оценка механических характеристик также должна быть всесторонней и проводиться в различных условиях статических и динамических нагрузок. Этот комплекс методов должен включать испытания в условиях, отвечающих реальным условиям эксплуатации, поскольку в ходе реакции, при совместном действии механических напряжений, температуры и активной среды, могут наблюдаться резкие изменения прочности и долговечности гранул [14—18]. Вместе с тем для повседневного контроля качества материала на основе такого все-сторойнего обследования целесообразно выделение лишь одно-го-двух методов, самых характерных для данного типа гранул,— как пра вило, таких, которые наиболее чувствительны к минимальным значениям прочности. [c.5]

Сплошность сцепления. На заводах-изготовителях для контроля качества гомогенной освинцовки используют переносные и стационарные рентгеновские установки. Контроль осуществляют как на стадии нанесения гомогенной освинцовки на поверхность стального листа, так и покрытия аппарата. Контроль проводят выборочно (отдельных участков) или всей поверхности. В условиях монтажной площадки для контроля сплощности сцепления щироко используют ультразвуковой метод. Его часто применяют также для определения толщины покрытия. Испытания проводят как импульсными, так и резонансными дефектоскопами. Сигналы фиксируются ло шкале прибора или на слух с использованием наушников. При хорошем сцеплении не происходит отражения сигналов от поверхности раздела сталь — свинец. Наличие сильных сигналов показывает на полное отсутствие связи обычно это имеет место, если площадь отслоения превышает размер головки прибора. При меньших размерах дефектов поступают слабые сигналы. Контур отслоения покрытия легко выявляется с помощью прибора. Испытания проводят с наружной стороны корпуса. Поверхность должна быть чистой от сварочных брызг, окалины, глубоких пор, трещин и других дефектов. Для обеспечения акустического контакта между искательной головкой и металлом его поверхность тщательно протирают ветошью и на нее наносят слой масла или вазелина. [c.279]

Пламенно-ионизационный метод основан на ионизации молекул органических веществ в пламени водорода с последующим измерением ионизационного тока. Московским ОКБА разработан сигнализатор типа СДК-2 для контроля довзрывных концентраций горючих газов, паров и их смесей, в том числе агрессивных хлорсодержащих. Прибор испытан на 68 веществах. Сигнализируемые концентрации - 5-45% от НПВ. Время срабатывания - не, более 20 с. Уровень взрывозащиты - В4аТ5-В. Этот метод и прибор не могут контролировать вещества, которые не ионизируются в пламени водорода, например, водород, аммиак, сероуглерод, окись углерода. [c.18]

Улучшение качества лакокрасочных материалов, совершенствование технологических процессов и методов нанесения покрытий немыслимо без быстрой объективной оценки качества как самих лакокрасочных материалов, так и образующихся покрытий. Разработано большое число методов и приборов для косвенного контроля качества лакокрасочных материалов и покрытий, используя которые можно довольно быстро и с достаточной степенью точности определить качество лакокрасочного покрытия. Многие приборы для контроля качества лакокрасочных материалов и покрытий прошли длительные испытания. Наряду с этими приборами в последнее время создан ряд новых, более совершенных приборов фотоблескомер ФБ-5, прибор КМ-1 для определения степени перетира пигментов, прибор ПНС-2 для определения предельного напряжения сдвига лакокрасочных материалов, прибор ПМ-1 для определения меления, адгезиометр А-3 и др. [c.133]

Большое распространение получила разработанная на ряде ведущих предприятий г. Горького система КАНАРСПИ, т. е. качество, надежность, ресурс с первых изделий. Здесь предусмотрен комплексный подход к внедрению новых и технически сложных изделий. Система предусматривает максимальное сокращение пути между первым опытным образцом и серийными изде.К лямп. С этой целью в ней применяются моделирование, методы статистического контроля, стендовые испытания с использованием сложнейших приборов, позволяющих выявлять скрытые дефекты. [c.118]

Прибор Монирекс нашел применение для непрерывного контроля октанового числа бензина на установках каталитического риформинга, для оптимизации процесса смешения компонентов бензина и дозирования антидетонатора на НПЗ США. Воспроизводимость результатов метода Монирекс в диапазоне октановых чисел 90-100 не превышает 0,2 октановых единиц при испытании контрольного топлива. [c.40]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

Измерение давления насыщенных паров по методу Рейда Morjrr давать большие ошибки, если методика выполнения измерений не выполняется скрупулезно. Чтобы убедиться в точности результата измерений, необходимо после каждого испытания проводить контроль показаний приборов, измеряющих давление, по эталонному или контрольному манометру. Если между показаниями контрольного манометра и рабочего прибора давления имеется различие, то в показания рабочего прибора вносится соответствующая поправка. Большое значение для получения правильного результата имеет также тщательная очистка бомбы Рейда от остатков предшествующей пробы. [c.250]

Заводская лаборатория — ежемесячный журнал ГНТК СМ СССР, издается с 1932 г. В журнале публикуются работы по новым методам химического анализа руд, металлов, огнеупоров, углей, газов, неорганических и органических химических продуктов, воды, масел и др, В журнале освещаются современные физические методы лабораторного контроля в промышленности спектральные, магнитные, рентгеновские и др., а также новые методы механических испытаний металлов. Описываются конструкции новых приборов и аппаратов для испытания различных материалов. [c.493]

Сущность электроискрового метода (рис.55,д) заключается в приложе-кии тока высокого напряжения к гуммировочному покрытию, являющемуся диэлектриком, и обнаружению в нем дефектов по возникновению искрового разряда в месте нарушения стюшности между металлическим изделием и щупом дефектоскопа. Контроль сплошности проводят электроискровыми дефектоскопами марок ДИ-64, ДИ-1У, ЭИД-1. Напряжение для испытания подбирают в зависимости от толщины и материала покрытия. Обычно оно находится в пределах И. ..26 кВ. Сущность электролитического метода (рнс.55,6) заключается в приложении тока напряжением 12 В через увлажненный электролитом (например, 20 %-ным раствором МаСГ) щуп к г>-м.мировочному покрытию и определении сквозных дефектов по отклонению стрелки показывающего прибора от нулевого положения. [c.104]

Прочность на удар может быть определена при так называемом методе нагружения вверх и вниз (англ. Up — and —down Methode [14]). Испытание по ДИН 30670 позволяет только судить о соблюдении предписанных минимальных значений. Для сопоставления различных систем покрытия здесь рассматриваются значения, полученные по методу нагружения вверх и вниз . На устройстве для испытаний на удар, показанном на рис. 5.2, а, на покрытие падает с постоянной высоты по заранее заданной программе некоторый груз при помощи прибора (высоковольтного детектора для контроля пробивной прочности) при напряжениях, показанных в табл. 5.7, определяют, не образовался ли дефект. Затем рассчитывается масса падающего груза F, при которой 50 % ударов ведет к образований дефекта. [c.153]

С расширением исходных данных о перерабатываемости полимеров в последние годы достигнут определенный успех в однотипности партий резиновых смесей. Наряду с применением имеющихся систем автоматического дозирования компонентов и контроля параметров процесса необходимо вводить средства испытаний непосредственно в потоке. Как, например, системы контроля качества диспергирования в смесях и конечньпс материалах путем измерения на потоке электропроводности невулканизованных композиций. Для более полной оценки различий отдельный партий смесей перспективным является метод измерения тангенса угла механических потерь на торсионном вулкаметре вместо более распространенных пока вулкамет-рических кривых, определяемых по измерениям вязкости [33]. Какие из этих методов исследования применить на практике, зависит от различных факторов. Затраты на испытания, наличие приборов, возможности и воспроизводимость метода - это только некоторые критерии применимости метода. Для текущего контроля продукции наиболее интересны методы испьггания технологических свойств, включая вяз- [c.479]

ВНИИ Ш, Ново-Уфимского НПЗ разработаны и начинают внедряться в широком масштабе поверочные средства - стандартные образцы для метрологического обеспечения методов анализа и гфиборов контроля температуру вспышки нефти и нефтепродуктов, В лаборатории "Технологические измерения и приборы" кафедры автоматизации химике -технологических процессов Уфимского нефтяного института и в Башкирском СКБ НПО "Нефтехимавтоматика" выполнен комплекс одновременных испытаний по исследованию точностных характеристик отечественных приборов контроля температуры вспыпки нефти и нефтепродуктов. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология