Технология переработки серных руд

Книга обобщает результаты исследований в области добычи и технологии переработки серных руд. В ней подробно рассмотрены геологические и гидрогеологические особенности месторождений серы, опыт их разработки, методы обогащения, серных руд, переработки руд и концентратов, а также очистки серы. Отдельные главы посвящены контролю производства и технике безопасности на предприятиях серной промышленности. [c.2]

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРНЫХ РУД [c.51]

Технология переработки серных руд по комбинированной схеме флотация — автоклавная плавка является основным промышленным методом, однако она не лишена ряда недостатков. В частности, в технологической цепи автоклавной плавки серного концентрата наиболее слабыми местами являются периодичность процесса высокий расход пара [c.98]

Технология переработки фосфогипса в серную кислоту широкого распространения не получила, хотя давно изучена и реализована в промышленном масштабе (с попутным получением цемента). Причиной этому являются большие капитальные вложения в производство и большой расход топлива. Это связано с дополнительными затратами на предварительную сушку, кальцинацию, промывку фосфогипса, удаление или связывание соединений фтора. Только стоимость затрачиваемого топлива практически равна стоимости серной кислоты, получаемой из элементной серы [51]. [c.19]

Актуальность работы. Промышленные сернокислотные установки принадлежат к классу открытых экологически неблагополучных ХТС. Современный уровень технологии получения серной кислоты и автоматизации процессов позволяет в стационарных режимах поддерживать степень превраш,ения диоксида серы на уровне 99.2-99.6 %. Однако даже при такой глубине переработки выбросы в атмосферу диоксида серы с отработанным газом велики. Еще более опасны в экологическом отношении пусковые режимы. [c.3]

Наибольшее значение для разложения литиевого сырья приобрела серная кислота, которая ранее применялась в технологии переработки лепидолита, а в настоящее время с успехом используется при получении соединений лития из сподумена. Она позволяет проводить разложение минералов при относительно высоких температурах, когда ее действие максимально эффективно. [c.229]

В цехе ректификации сырого бензола его очищают от непредельных и сернистых соединений серной кислотой или каталитическим гидрированием, далее осуществляется ректификация с получением товарных продуктов В смолоперегонном цехе, помимо основных процессов дистилляции и ректификации, важное место в технологии переработки каменноугольной смолы занимают процессы кристаллизации, фильтрования или фугования, прессования, а также химическая очистка отдельных фракций смолы от фенолов и пиридиновых оснований [c.188]

Технология переработки сероводородного газа в серную кислоту методом мокрого катализа [c.289]

По принятой в настоящее время технологии переработки сернистых нефтей получают весь ассортимент топлив, масел и других продуктов, не уступающих по качеству продуктам из несернистых нефтей. В результате каталитической гидроочистки сернистые соединения и в том числе сероводород извлекаются в виде товарного продукта — серы, более чистой и дешевой, чем природная сера. Возможно получение также серной кислоты. Реализация этих продуктов удешевляет переработку нефти. Понятно, что выделение сероводорода в атмосферу исключено. [c.36]

Отличие технологии переработки фосфогипса в серную кислоту и цемент от технологии получения этих продуктов соответственно из сернистого ангидрида и природного гипса обусловлено наличием в фосфогипсе примесей — соединений фосфора и фтора, а также его высокой влажностью и дисперсностью. Наличие влаги вызывает необходимость сушки и кальцинации до фосфорного ангидрида, при этом примеси частично переходят в летучие соединения. При обжиге ангидрида фосфорной кислоты образуются отходящие газы, также загрязненные примесями. В странах Европы работает несколько установок по переработке фосфогипса на серную кислоту и цемент. [c.186]

Технология переработки фосфогипса в известь и серную кислоту разработана в СССР и испытана в полупромышленном масштабе. Такая работа выполнена в НИУИФ [192]. [c.131]

При температуре 620—670 °С равновесная степень превращения SOo в SO3 по этой реакции достигает [40] 70%, а при 900 °С снижается примерно до 10%. Но даже при такой степени превращения в газах содержится существенное количество серного ангидрида, оказывающего отрицательное влияние на технологию переработки обжиговых газов, что следует учитывать при разработке технологического режима обжига. [c.20]

По описанной технологии переработки сырого бензола можно получать все сорта чистого бензола (ГОСТ 8448—57), за исключением бензола для синтеза I, а также чистые толуол (ГОСТ 10464—39), ксилол (ТОСТ 10465—39) и сольвент (ГОСТ 1928— 50). Получение бензола для синтеза I требует дополнительной перемывки выделенного бензола неглубокой степени очистки (например, чистого бензола) осуществляемой периодически в таком же промывном аппарате, как и при первой очистке. Однако при этом необходим повышенный расход серной кислоты концентрацией не ниже 98% в условиях длительного контактирования. Мытый нейтрализованный бензол дистиллируют. Дистиллят отвечает всем техническим условиям на бензол для синтеза I. [c.192]

Для вулканизации но галогенсодержащим группам предложены оксиды и другие соединения металлов, диамины и их производные, ди- и многоатомные фенолы, тиазолы и тиурамы, применяемые также в качестве ускорителей серной вулканизации, и многие другие соединения. Выбор агента вулканизации определяется реакционной способностью группировки, содержащей атом галогена, и особенностями технологии переработки конкретной резиновой смеси. [c.323]

По принятой в настоящее время технологии переработки сернистых нефтей в процессе каталитической гидроочистки сероводород и другие сернистые соединения извлекаются в виде товарных продуктов — серы или серной кислоты и выброс сероводорода в атмосферу в значительной мере исключается. Выделение сероводорода пз барометрических конденсаторов может быть устранено их заменой на поверхностные конденсаторы, как это делают при строительстве новых и реконструкции [c.205]

Начало создания отечественной технологии переработки ОСК путем высокотемпературного расщепления следует отнести к середине 60-х годов, когда бьша пущена установка по регенерации серной кислоты из ОСК сернокислотного алкилирования. [c.61]

Все установки по регенерации серной кислоты из серосодержащих отходов освоены и с достаточной надежностью эксплуатируются, обеспечивая олеумом основное производство. Тем не менее невысокая эффективность установки улавливания и низкая степень использования энергии химических превращений привели к необходимости создания более совершенной схемы переработки отходов. В связи с этим НИУИФ и Сумской филиал ГИПРОХИМ разработали новую технологию регенерации серной кислоты из кислых гудронов с использованием прогрессивной схемы двойного катализа с промежуточной абсорбцией. Технологическая схема регенерации олеума с использованием метода ДК - ДА представлена на рис. 17. Эта схема внедрена на двух предприятиях Миннефтехимпрома СССР. [c.71]

В последние годы расширены научные исследования, направленные на создание технологии переработки отходов химических производств в товары народного потребления. Это позволило, например, перерабатывать отработанную серн)то кислоту, большую часть полимерных материалов, волокнистых отходов, отходов переработки пластмасс, свинец и серебросодержащие отходы. В отрасли разработаны проекты более 30 малоотходных и безотходных производств и технологических процессов, [c.114]

Для технологии переработки титанового сырья важное значение имеет скорость растворения сульфатов титана в разбавленной серной кислоте. [c.25]

Увеличение доли вторичных процессов в технологии переработки нефти не только повысит качество моторных топлив, но и создаст наиболее благоприятные условия для значительного увеличения производства сырья, продуктов и полупродуктов органического синтеза— мономеров для эластомеров и пластмасс, ароматических углеводородов, жидких и твердых парафинов, серы, сырья для сажи и т. п. Если еще в состав завода включить процесс пиролиза жидкого или газообразного сырья, как это сейчас широко практикуется на зарубежных заводах, то потоки сырья для нефтехимии станут настолько значительными, что. на базе его можно будет созда вать также крупнотоннажные производства нефтехимических продуктов массового применения — моющие средства, синтетические волокна, синтетические каучуки, пластические массы, удобрения, серную кислоту, элементарную серу, белково-витаминные концентраты и многие другие важнейшие виды продукции органического синтеза. [c.16]

Интересно, что строительство Яворовского рудника подземной выплавки серы было начато в 1970 году, а полученная за один 1975 год прибыль полностью покрыла все капитальные затраты. Для сравнения удельные капитальные затраты на строительство поблизости обычного карьера и комплекса переработки серной рудь были в несколько раз выше. Соответственно тому н срок окупаемости. В этом огромном научном и промышленном опыте самое важное то, что в ходе его создана техника и технология для применения геотехнологии а на других месторождениях. [c.142]

В зависимости от свойств катализатора, режима, качества сырья и целевого продукта гидрогенизационные процессы значительно отличаются друг от друга. Применением этих процессов может быть решена важная проблема переработки сернистых и высокосернистых нефтей с получением высококачественных нефтепродуктов, серы или серной ислоты. Ряд гидрогенизационных процессов вошел в повседневную практику работы предприятий, другие осуществлены в промышленном масштабе лишь в последние годы, а некоторые еще не вышли из стадии лабораторных исследований, так как пока не вполне рентабельны. Направление и выбор конкретного процесса, как и подбор технологии, зависят от практической цели. Основной целью гидрирования (или гидроочи-стки) обычно является улучшение качества продукта без значительного изменения его углеводородного состава. Если требуется получать продукты с измененным углеводородным составом, то осуществляют процессы деструктивной гидрогенизации и гидрокрекинга.. [c.205]

Принцип использования производственных отходов (комплексное использование сырья, безотходная технология). Превращение отходов в побочные продукты производства позволяет полнее использовать сырье, что в свою очередь снижает стоимость продукции и предотвращает загрязнение окружающей среды. Например, из полиметаллических сульфидных руд при комплексной переработке получают цветные металлы, серу, серную кислоту и оксид железа (III) для выплавки чугуна. Комплексное использование сырья служит основой комбинирования предприятий. При этом возникают новые производства, перерабатывающие отходы основного предприятия, что дает высокий экономический эффект и является важнейшим элементом химизации народного хозяйства. [c.167]

В Германии разработан технологический процесс, в котором обработка отработанных масел серной кислотой заменена окислением их нагретым воздухом в специальных продувочных аппаратах. Представляют интерес установки, работающие в Гер мании и Италии, на которых переработка отработанных масел ведется в присутствии некоторых солей неорганических кислот (пербораты, персульфаты и перманганаты натрия и калия, хлорид цинка). Вьщеляемый в этих условиях атомарный кислород усиливает процессы полимеризации и окисления нежелательных компонентов, в результате чего они выпадают в осадок и удаляются механическим путем. При применении этой технологии значительно сокращаются потери полезных фракций, а получаемые масла обладают высоким качеством. Выход масел иа этих установках в некоторых слу чях доходит до 95% [c.230]

Развитие сырьевой и топливно-энергетической базы химической промышленности направлено на обеспечение прироста продукции в соответствии с поставленными задачами. Для этого предполагается наращивать производство углеводородного сырья и нефтехимических полупродуктов за счет углубления переработки нефти, широкого использования газового конденсата, комплексного использования ценных углеводородов, природного и попутного нефтяного газа, вовлечения в производство ненефтяных видов сырья окиси и двуокиси углерода, метанола, продуктов переработки угля, сланцев, повышения эффективности использования углеводородного сырья путем применения высокоселективных и ресурсосберегающих технологических процессов. В производстве минеральных удобрений сырьевая база будет расширена за счет внедрения более эффективных технологий обогащения калийных и обедненных фосфатных руд, использования при получении серной кислоты вторичного сырья — серосодержащих газов предприятий цветной металлургии и нефтеперерабатывающей промышленности. [c.184]

Таким образом, реализация на НПЗ предлагаемого комплекса малотоннажных технологий переработки отработанной серной кислоты позволит решить не только экологическую проблему, квалифицированно использовать углеводородную составляки ую ОСК, но и наладить [c.51]

Результаты исследований обогатимости шламов станции нейтрализации Левинхинского рудника, содержащих, % 1,0-1,3 Си 2,1-2,4 2п 3-5 Ре, показали, что наиболее приемлемой технологией переработки подобного типа отходов является сернокислотное выщелачивание с последующей цементацией меди и осаждением цинка в ввде нерастворимого соединения, например сульфвда. Однако высокая массовая доля в шламах карбонатов кальция (до 35 %) приводит к значительным удельным расходам серной кислоты (30—40 кг меди), что не позволяет рентабельно их перерабатьшать [102]. [c.86]

В первой главе приведен обзор перспективных тенденций развития производства серной кислоты, к числу которых относятся осуш,ествление сернокислотного процесса под давлением и разработка замкнутой кислородной технологии получения серной кислоты. Показано, что наиболее перспективно получение серной кислоты в системах с замкнутым газооборотом, в которых, за счет рециркуляции отработанных газов обратно на переработку обеспечивается полная экологическая безопасность сернокислотного производства по диоксиду серы, как в режимах нормальной эксплуатации, так и в период пуска. Применение чистого кислорода либо воздуха, обогащенного кислородом, в рамках таких систем позволяет увеличить концентрацию перерабатываемого газа и одновременно освободиться от балластного азота, содержание которого в газах существующих систем составляет около 80%. Это ведет к значительному уменьшению размеров технологического оборудования сернокислотного производства. [c.6]

Для 60-х годов характерно развитие процессов гидроочистки, гидрокрекинга, что стимулирует развитие производства дешевого водорода, необходимого также для полз ения аммиака, мочевины, азотной кислоты и азотных удобрений. При гидрокаталитических процессах получается большое количество сероводорода, из которого производится дешевая серная кислота. В этот же период осваиваются процессы гидродеметилирования, что существенно расширяет ресурсы бензола и нафталина. В середине 60-х годов развивается биохимическая переработка парафинов, что, несомненно, повлияет на технологию переработки средних фракций нефти (дизельных и реактивных топлив) и приведет к созданию промышленности синтетических белков для пищевой прамьшгленности и сельского хозяйства. [c.15]

В СРР технология переработки отработанных масеп также основьшается на применении серной кислоты. Как обычно, первым этапом работы является отстой отработанного масла для отделения механических примесей и воды. Операция про -водится с подогревом масла до 80-90 С. Применяются также следующие процессы коагуляция, контактирование и фильтра -ция щелочная или кислотно-щелочная обработка вакуумная разгонка или же комбинированный способ регенерации. Схема последнего способа включает следующие операции отстой, отделение механических примесей и воды, отгонку топливных фракций, сернокислотную очистку и щелочную нейтрализацию, контактирование с отбеливающей глиной и фильтрование. В полученное масло добавляются следующие присадки парагель (де-прессатор) в количестве 0,2-0,3% и П-402 (для улучшения индекса вязкости) в количестве 0,2% на масло. [c.25]

Из применяемых обычно в химической технологии сильных кислот больше всего подходят для разложения силикатов и других рудных материалов серная и плавиковая кислоты. Однако применение последней связано с большими техническими, преимущественно аппаратурными, затруднениями. К тому же в экономическом отношении обработку плавиковой кислотой такого бедного сырья, как литиевое, нельзя признать целесообразной (попытки замены плавиковой кислоты на смесь СаРа -f Нг504 также не получили практического значения). Наибольшее значение для разложения литиевого сырья приобрела Нг504, которая ранее играла большую роль в технологии переработки лепидолита, а в настоящее время с успехом используется при получении соединений лития из сподумена. Она позволяет проводить разложение минералов при относительно высоких температурах, когда ее действие максимально эффективно. [c.26]

Кислотные методы переработки. Основа этих методов переработки литиевого сырья — разложение, включающее как непосредственное воздействие растворов различных кислот на минералы и концентраты, так и обработку их кислыми солями в процессе сплавления. Из применяемых обычно в химической промышленности сильных кислот больше всего подходят для разложения силикатов и других рудных материалов серная и плавиковая кислоты. Однако применение последней связано с большими техническими, преимущественно аппаратурными, затруднениями. К тому же в экономическом отношении обработку плавиковой кислотой такого бедного сырья, как литиевое, нельзя признать целесообразной. Попытки заменить плавиковую кислоту на смесь СаРз и Н2304 также не получили практического применения. Наибольшее значение для разложения литиевого сырья приобрела серная кислота, которая ранее играла большую роль в технологии переработки лепидолита, а в настоящее время с успехом используется при получении соединений лития из сподумена. Она позволяет проводить разложение минералов при относительно высокой температуре, когда ее действие максимально эффективно [101. [c.36]

Технология переработки сырья зависит от его минерального состава. Наиболее распространенным способом вскрытия монацитовых и бастнезитовых концентратов является обработка их концентрированной серной к-той при нагревании до 200° с последующим выщелачиванием массы водой. В результате получают сернокислые растворы, содер кащпе все РЗЭ вместе с торием и др. элементами. Для вскрытия монацитовых концентратов, кроме того, используют обработку р-рами щелочи при 140—160 . Образующуюся при втом смесь гидроокисей РЗЭ и тория растворяют в соляпой к-те. Нз полученных сернокислых плп солянокислых р-ров первоначально выделяют торий. Большей частью для этой цели используют ра,зличия в pH выделения фосфатов или гидроокисей тория и Л. (фосфат торпя выделяется из р-ров при pH 1 —1,2 фосфаты РЗЭ — при pH ок. 2,3 гидроокиси тория и РЗЭ выделяются при pH 4,5—5 и pH 6,5—7,8 соответственно). После отделения ТЬ из р-ров осаждают РЗЭ в впде оксалатов щавелевой к-той или в виде двойных сульфатов с помощью сульфата натрия. Оксалаты или двойные сульфаты обработкой ще,почью превращают в гидроокиси, к-рые поступают па дальнейшие операции разделения Л. [c.463]

В своей работе авторы сочли необходимым отметить, что проблема использования серы в цветной металлургии имеет свои особенности, такие как высокая ценность пылей, уносимых с отходящими газами металлургического производства, повышенная концентрация сернистого ангидрида в металлургических газах (в новых процессах) и ряд других. Отдельные главы работы посвящены наиболее важным вопросам переработки сернистых газов рассмотрению прогрессивной технологии производства серной кислоты по схеме двойного контактирования с промежуточной абсорбцией, новому эффективному оборудова нию для производства с риой кислоты, автоматизации процессов пере работки газов на предприятиях цветной металлургии, производству элементарной серы и минеральных удобрений в цветной металлургии, а также вопросу санитарной очистки отходящих газов промышленных предприятий. [c.6]

Физико-химические свойства сернокислотных отходов в большой степени зависят от углеводородного состава нефтепродуктов, особенностей технологии переработки, а также от вида применяемого сульфирующего агента — серная кислота, олеум или газообразный триоксид серы. Основные физико-химические свойства кислого гудрона, получаемого при очистке жидкого парафина олез ом и триоксидом серы, по данным ГрозНИИ, приведены в табл. 2 [82]. [c.37]

Одним из методов, имеющих большое будущее, предста1вля-ется концентрирование диоксида серы с помощью селективных газопроницаемых мембран. Мембранная технология концентрирования (или очистки) ЗОг-оодержащих газов, с одной стороны, позволит провести обогащение газовой смеси диоксидом серы до концентрации, достаточной для дальнейшей ее переработки в серную кислоту [6—10% (об.)], а с другой — даст возможность обезвредить кислые выбросы. [c.329]

В эту книгу включены расчеты но всем разделам курса технологии неорганических веществ (серная кислота, синтез аммиака и азотная кислота, минеральные удобрения, соли, кальцинированная и каустическая сода). Расчеты составлены в соответствии с действующей программой курса технологии неорганических веществ. Основой приводимых примеров послужили проектные и производственные материалы Гипрохима, Ленниигипрохима, ГИАП, Ново-московского, Винницкого, Воскресенского и Актюбинского химических комбинатов. Невского химического завода и др. С любезного разрешения авторов с частичной переработкой использованы также некоторые расчеты, помещенные в следующих учебных пособиях А. Г. Амелин, Технология серной килосты . Изд. Химия , 1964 [c.4]

На рис. 6.2 представлена типичная схема процесса регенерации масел в США, которая 20 лет назад была экономически выгодна. Необходимость усложнения технологии регенерации отработанных масел с присадками значительно снизила эффективность этого процесса. В нашей стране сернокислотная очистка отработанных масел широко применялась до 1969 г. При использовании серной кислоты для очистки отработанных масел возникают значительные трудности, связанные с утилизацией образующегося кислого гудрона. Усиление требований к охране окружающей среды сделало эту задачу еще более сложной, во многих странах частично или полностью стали отказываться от сернокислотной очистки. Сложность регенерации отработанных масел с присадками, трудности утилизации отходов производства, рост масштабов переработки приводят к тому, что сернокислотная очистка уступает место более современным процессам, таким как селективная очистка различными растворителями, гидроочистка, ультрафильтрацня, электроочистка, комбинированные мето- [c.178]

Развитие комбинирования в химической промышленности обусловлено, во-первых, наличием большого числа процессов, базирующихся на последовательной или комплексной переработке минерального и органического сырья, во-вторых, значител1>ны-ми масштабами производства полупродуктов (синтетического аммиака, ацетилена, метанола, серной, фосфорной и азотной кислот), которые малотранспортабельны и последующая переработка которых целесообразна на месте производства, в-тре1ь-их, большим потреблением предприятиями химической промышленности топливно-энергетических ресурсов, наличием в их составе мощных обслуживающих цехов (разделения воздуха, компрессорных и насосных станций и т. п.) и большого вспомогательного хозяйства (ремонтного, энергетического, транспортно-складского и др.). Комбинированные предприятия отличаются объединением разнородных по технологии производств, технико-экономическим единством входящих в нх состав производств, размещением на единой территории, наличием единой системы коммуникаций и общего вспомогательного хозяйства. [c.117]

Абсорбционные процессы широко распространены в химической технологии и являются основной технологической стадией ряда важнейших производств (например, абсорбция SO3 в производстве серной кислоты абсорбция НС1 с получением соляной кислоты абсорбция окислов азота водой в производстве азотной кислоты абсорбция NH , паров Hj, HjS и других компонентов из коксового газа абсорбция паров различных углеводородов из газов переработки нефти и т. п.). Кроме того, абсорбционные процессы являются основными процессами при санитарной очистке выпускаемых в атмосферу отходяи их газов от вредных примесей (например, очистка топочных газов от SOj очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся в производстве минеральных удобрений, и т. д.). [c.434]

В технологии вяжущих веществ при помоле сырьевых материалов наибольшее применение в качестве ПАВ находят сульфитнодрожжевая бражка СДБ (ранее вместо нее использовали сходную по составу и свойствам сульфитно-спиртовую барду ССБ), торфяная вытяжка, адипинат натрия как относительно дешевые вещества. Могут быть использованы также сульфоновые соединения крезола и другие соединения. СДБ является отходом производства целлюлозы по сульфитному методу. При обработке древесных опилок серной кислотой и последующей варке смеси с добавкой щелочей при повышенных температурах происходит сульфирование лигнина, составляющего примерно Д древесины, и образование лигносульфоновых кислот и солей, переходящих в сульфитно-целлюлозный щелок. При переработке этого щелока в спирт, пекарские и кормовые дрожжи в качестве отходов и получают ССБ, СДБ. [c.257]

Каталитические процессы занимают в химической технологии высокотоннажных производств (аммиак, серная и азотная кислоты, переработка нефтепродуктов, нефтяных и природных газов, полимерных материалов и др.) ведущее место. Ряд отдельных каталитических процессов будет рассмотрен в специальной части курса (см. ниже). [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология