Выбор литьевой машины

Определение числа гнезд, выбор оборудования, расчет требуемого числа литьевых машин (режим оборудование ). [c.372]

Выбор литьевой машины [c.13]

XI. 11. Основные указания по методу расчета литьевой машины и выбору [c.6]

Для выбора основных параметров работы литьевых машин можно воспользоваться номограммой, представленной на рис. 12.11. Здесь под технологическим временем понимается сумма времени вулканизации и литья. В качестве примера опреде- [c.259]

XI. И. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ НО МЕТОДУ РАСЧЕТА ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ И ВЫБОРУ ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА [c.452]

Конструктивное решение форм для литья под давлением имеет не менее важное значение, чем правильный выбор типа литьевой машины. Общие требования, такие как равномерность толщины стенок изделия, закругление углов и кромок, достаточные радиусы закругления, необходимо выполнять так же строго, как и при переработке полимеров менее текучих марок. [c.221]

Выбор типоразмера литьевой машины определяется следующими параметрами а) массой (объемом) одной отливки б) усилием смыкания формы в соответствии с площадью одной отливки и инжекционным давлением в) размером плит и ходом подвижной плиты г) максимальным расстоянием между плитами д) конструкцией выталкивателей [30]. [c.43]

Вторая схема расчета касается вопросов, возникающих ири проектном расчете литьевой машины. В этом случае проектировщику, как правило, задана номинальная производительность машины (объем или масса впрыска), исходя из которой необходимо определить все основные параметры машины, начиная от диаметра червяка и кончая мощностью механизма смыкания формы. В силу довольно широкого многообразия габаритов и форм изделий, подлежащих изготовлению на конструируемой машине, которое, как правило, не известно конструктору, эту задачу трудно решить с чисто теоретических позиций, определяя расчетом все остальные параметры. В первом приближении можно рекомендовать для ориентировочного выбора исходных размеров использовать представленные на рис. XI. 21 номограммы, построенные методом усреднения фактических характеристик современных литьевых машин. [c.454]

При выборе подходящей литьевой машины для изготовления изделий следует учитывать, чтобы усилие смыкания, объем впрыска, высота литьевой формы и ход раскрытия находились по отношению друг к другу в разумных соотношениях. Однако при изготовлении относительно плоских и тонкостенных деталей этого трудно добиться полностью, если не удвоить количество формующих полостей в литьевой форме за счет применения этажной конструкции. Это позволит увеличить объем впрыска, высоту формы и ход раскрытия формы, в то время как необходимое усилие смыкания остается неизменным. [c.134]

Измерительная трубка для жидкостного коллектора должна изготавливаться автоматически, при этом иметь относительно толстые стенки, так как при эксплуатации прибора возникают рабочие давления до 10 бар и температура до 100 °С. Чтобы избежать односторонних напряжений, которые искривляют трубки в нежелательном направлении, впрыск расплава целесообразно проводить с торца формующей полости. В этом случае напрашивается использование такой литьевой машины, в которой впрыск может осуществляться по плоскости разъема. Это позволит работать с самыми маленькими термопластавтоматами без эксцентричного расположения отливки (рис. 1), а значит избежать протяженных литниковых каналов и неблагоприятной односторонней нагрузки машины. Механическая тяга знака для подобных форм непригодна, поэтому был сделан выбор в пользу гидравлической тяги. [c.236]

Из всего сказанного понятно, как много ошибок, возникающих при крашении пигментом, может быть совершено еще при предварительном смешении и подаче полимерного гранулята с порошкообразным органическим пигментом. Так, поверхность гранулята должна быть достаточной для равномерного распределения на ней порошка пигмента, что не в последнюю очередь связано с выбором соответствующего смесителя [21 ]. При транспортировке сухого окрашенного полимерного гранулята возникает проблема разделения смеси на пути к литьевой машине. В зависимости от концентрации применяемого порошка пигмента или пигментного концентрата [1 ], его плотности, вида используемого смесителя и пути транспортировки не всегда исключается возможность расслоения полимерного гранулята и порошкообразного красящего вещества. В данном случае преимущество имеет принцип непосредственного окрашивания в перерабатывающем оборудовании [22]. [c.176]

Следует указать, что сопоставление по производительности и экономичности литья под давлением на червячных машинах и автоматического трансферного прессования с высокочастотным подогревом материала, по-видимому, спорно вследствие различия в выборе критериев оценки и конкуренции изготовителей различных машин. Именно этим можно объяснить, что в статье [2] оспариваются преимущества червячных литьевых машин для переработки реактопластов перед автоматическими [c.58]

Поперечное сечение рычага достаточно велико, поэтому при изготовлении рычага величина пути расплава не накладывает ограничений на выбор места впуска. Если же нужно изготовить изделие, имеющее форму ящика, то при выборе места впуска нужно учитывать длину пути расплава (рис. 10). На рис. 11 изображен ящик, у которого боковые стенки отогнуты и расположены в плоскости чертежа. Если расположить впуск в центре такой детали, то можно заполнить форму с максимальным путем расплава 360 мм. При литье на мощной быстроходной литьевой машине это соответствует толщине стенки изделия 4,2 мм. [c.333]

Генераторы давления (насосы) всасывают жидкость, сообщают ей скорость V и под давлением р через трубопроводы подают потребителю (гидромоторам, рабочим цилиндрам). При выборе насоса для главного привода литьевых машин учитывают общи [ энергетический коэффициент полезного действия возможность управления и регулирования срок службы и чувствительность к неполадкам бесшумность работы. [c.360]

Процесс формования изделий из пластмасс осуществляется, когда полимеры находятся преимущественно в вязкотекучем состоянии и лишь в некоторых случаях (пневмовакуумное формование) — в высокоэластическом. При охлаждении изделий полимер переходит в твердое агрегатное состояние в результате стеклования или кристаллизации. Переход из одного физического состояния в другое, а также процессы плавления и кристаллизации происходят при определенных значениях температур, знание и использование которых необходимо при выборе режимов переработки полимеров. Так, в зависимости от температуры стеклования и плавления (текучести) изменяются время охлаждения изделия, температура формы и рабочих узлов экструзионных агрегатов или литьевых машин. Большое практическое значение имеют такие характеристики, как скорость кристаллизации, теплота плавления, а также изменение размеров и конфигурации структурных образований кристаллизующихся полимеров в зависимости от условий формования и охлаждения изделий. Все перечисленные характеристики достаточно подробно описаны в учебных пособиях по физикохимии полимеров, в данной главе рассмотрены вопросы практического использования их для теоретического обоснования процессов переработки с учетом особенностей строения отдельных групп полимеров. [c.5]

Выбор термопластавтомата зависит от типа изделия для широкой номенклатуры материалов и изделий применяют червячные литьевые машины с горизонтальной компоновкой механизмов инжекции и замыкания формы для изделий с арматурой используют червячные литьевые машины с узлом ввода и вывода знака и с вертикальной компоновкой прессовой части. [c.118]

В работах [279, 280] показано влияние способа переработки (литьевые машины различных типов) на антистатический эффект перерабатываемого материала, имеются результаты [279], свидетельствующие о том, что литьевые машины червячного типа дают более высокий эффект. Это, по-видимому, можно объяснить тем, что в машинах червячного тина происходит более равномерное распределение антистатика в полимере, чем в машинах плунжерного типа. Вместе с тем известно, что при достаточно удачном выборе условий хороший антистатический эффект можно получить на машинах плунжерного типа. [c.148]

Влияние способа переработки (литьевые машины различных типов) на антистатический эффект показано в работах [164, 165]. Имеются свидетельства [164], что литьевые машины червячного типа дают лучший эффект, потому что в них антистатик в полимере распределяется равномернее, чем в машинах плунжерного типа. Вместе с тем известно, что при достаточно удачном выборе условий хороший антистатический эффект можно получить на машинах плунжерного типа. [c.127]

Универсальность литьевой машины обеспечивается выбором оптимальных параметров прессовой и инжекционной частей. Обычно каждая фирма создает ряд (гамму) машин для литья изделий весом от нескольких граммов до нескольких килограммов. Универсальное назначение машины определяется экономическими соображениями, так как срок эксплуатации каждой машины в подавляющем большинстве случаев превышает продолжительность изготовления серии изделий. Поэтому параметры машины разрабатываются не для одного изделия, а соответствуют усредненному условному ассортименту изделий данного веса, изготовляемых на машине. [c.7]

Выбор материала для детали определяется требованиями ее эксплуатации и экономическими соображениями. Условия переработки материала зависят от свойств материала, а также от конструктивных и технологических возможностей литьевой машины. От свойств материала зависят температурный режим переработки и давление формования. Технологические возможности машины влияют на температуру переработки материала в допустимом для данного материала температурном интервале или даже за его пределами. От свойств материала зависит время пребывания материала в зоне нагрева, температурный режим, режим приложения давления. скорость впрыска и др. Необходимые режимы литья корректируются возможностями машины. [c.9]

Параметры литьевой машины во многом определяют ее конструкцию. Усилие запирания формы, ход подвижной плиты и максимальное расстояние между плитами влияют на выбор конструкции прессовой части машины. Скорость впрыска определяет конструкцию привода инжекционного поршня. [c.83]

ВЫБОР РЕЖИМОВ РАБОТЫ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН [c.251]

Правильный выбор режима литья под давлением определяет качество получаемых деталей при максимальной производительности литьевой машины. [c.11]

Обычно производственные литьевые машины не оснащены одновременно всеми перечисленными режимами работы. Выбор того или иного режима работы машины зависит от ее назначения. [c.251]

Несмотря на наличие большого количества режимов и возможность регулирования основных технологических параметров процесса литья под давлением, трудно осуществить стабильную работу машины при изготовлении конкретного изделия в течение длительного времени. Даже при автоматическом режиме работы машины требуется большая предварительная подготовка для настройки технологического режима. Нри этом выбор наиболее рационального технологического режима очень часто зависит от опыта технолога. В процессе работы литьевой машины получаемые изделия чаще всего контролируют по внешне.му виду. Трудность подбора необходимого технологического режима объясняется многообразием и сложностью рабочих процессов, которые постоянно изменяются во время работы литьевой машины и нуждаются в периодическом регулировании. [c.253]

Калинчев Э. Л. Расчет и оптимальный выбор револьверных и роторных литьевых машин. Химическое и нефтяное машиностроение , 1967 Л 1, стр. 17—18 (изд. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ). [c.372]

Литьевые машины выпускаются многочисленными фирмами различных моделей и размеров. Выбор машины для литья полипропилена под давлением основан на тех же принципах, что и выбор машин для других пластмасс. Размеры машины зависят от размеров формуемых изделий. Следует помнить, что ввиду низкой плотности полипропилена литьевая машина может быть не в состоянии производить такие отливки по весу, как при работе с более плотными пластмассами. [c.157]

Для получения изделий методом литья под давлением необходимо иметь полное представление о процессах, происходящих в резиновой смеси при ее переработке. При нагревании резиновой смеси снижается ее вязкость происходит вулканизация. Необходимо исключить вулканизацию смеси до того момента, когда будет заполнена форма, но в то же время стремиться максимально сократить продолжительность вулканизации изделия. В данной главе рассматриваются реологические, вулканизационные и теплофизические характеристики резиновых смесей, знание которых необходимо для выбора оптимальных режимов работы литьевой машины, а также виды брака литьевых изделий и даются рекомендации по их устранению. [c.64]

МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИИ И ВЫБОР РЕЖИМОВ РАБОТЫ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН [c.89]

Экономическая эффективность применения литьевого формования и реализация его преимуществ по сравнению с прессованием возможна лишь при оптимизации процесса, правильном выборе оборудования и конструкции форм. Литьевые машины значительно сложнее обслуживать, чем прессы, и стоимость их больше. Поэтому вопрос о выборе оборудования при производстве конкретного ассортимента резиновых деталей должен решаться на основании технико-экономических показателей производства, его себестоимости. [c.128]

При выборе литьевых машин важнейшим параметром является пластикационная производительность. Под пластикационной производительностью понимают отношение объема набранной дозы расплава к времени пластикации. Пластикационная производительность универсальных, или трехзонных, червяков линейно зависит от частоты их вращения и обратно пропорциональна давлению подпора при этом она определяется характеристикой перерабатываемого материала и ходом (величиной смещепия) червяка. [c.359]

Решающими факторами для выбора технологического режима при переработке полипропилена литьем под давлением являются требования, предъявляемые к формоустойчивости, постоянству размеров и внешнему виду готовых изделий. Технологический режим характеризуется температурой расплава, величиной давления литья и продолжительностью рабочего цикла. Цикл литья под давлением включает все операции, начиная со смыкания формы и кончая ее разъемом и выталкиванием изделий. Продолжительность рабочего цикла зависит в первую очередь от температуры расплава, толщины стенок изделий и сечения впускного канала прессформы. Интервалы между отдельными стадиями рабочего цикла определяются конструктивным исполнением контролирующих и регулирующих приборов литьевой машины и, следовательно, не зависят от свойств полипропилена. [c.222]

Форма работает следующим образом. После заполнения расплавом полимера формоо азующих полостей и выдержки под давлением форма раскрывается по плоскости 1-1 на достаточное расстояние для сбрасывания изделий. При этом колонки 6 выходят из ползунов. После достижения хвостовиком 16 упора литьевой машины выталкивающая система останавливается, подвижная часть формы продолжает перемешаться влево, сжимая пружины 15 и 17. Одновременно колонки 14 входят в ползун 5 и перемешают его со знаками 7 на необходимое расстояние. После выбора хода / плиты 18 и 19 останавливаются и, так как подвижная часть формы продолжает движение, выталкиватели 3, 9 и 11 сбрасывают изделие и литник. Затем форма смыкается, пружины 15 и 17 возвращают в исходное положение плиты 12, 13 с колонками 14, после чего плиты 18 и 19 устанавливаются возчмтиыми колонками 1 в исходное положение совместно с выталкивателями 3,11. Одновременно колонки 6 перемещают в исходное положение ползуны 5 вместе со знаками 7. Окончательную установку ползунов 5 со знаками 7 выполняет клин 2. Форма готова к следующему циклу. [c.243]

Лит. Достижения науки и технологии в области резины. Сб. статей, под ред. Ю. С. Зуева, М., 1969 Шварц А. И., Анализ процесса литьевого формования и выбор оптимальных параметров при работе на литьевых машинах червячно-плунжерного типа. М., 1971 Ш в а р ц А. И., К о н г а р о в Ю. С., Состояние и перспективы развития производства резиновых изделий литьевым методом. М., 1968 Технико-экономические основы проектирования современного процесса формования-вулканизации резинотехнических изделий, М., 1969 3 а-X а р ь 6 в Г. А., Ж д а н о в И. М., Основные виды современного оборудования для питья резин под давлением и некоторые рекомендации по его проектированию и подбору. М., 1968 В о о t h D. A., Rev. gener. aout. et plast., 44, JVs 3, 331 (1967). [c.38]

Основные расчеты формы. Расчету оптимальной гнездности Л. ф. предшествует предварительный выбор типа литьевой машины в зависимости от геометрии и материала изделия и потребности в изделиях. Для выбранной машины по 3 различным ур-ниям определяется значение числа гнезд формы п. При этом исходят из объема номинального впрыска машины (ур-ние 1), необходимости предотвращения размыкания формы в процессе литья (ур-ние 2) и соответствия длительности охлаждения отливки тому времени, к-рое необходимо для пластикации объема материала, идущего на изготовление одного изделия (3) [c.45]

Особенности фенопластов связаны с рядом обстоятельств, находящих объяснение в специфичности поликонденсации. Продукты полимеризации не могут быть прессовочными материалами, так как в данном случае невозможно совместить во времени горячее прессование и отверждение, вызванное химическими превращениями. Подобные вещества предназначены только для литья в литьевых машинах, которые являются лишь весьма существенным и значительным техническим усовершенствованием старого способа формования при повышенной температуре с последующим охлаждением. Во всяком случае совершенно очевидно, что конкурентами фенопластов могут быть только продукты, склонные к неограниченной поликонденсации. Это резко сужает воз-люжность выбора продуктов, могущих заменить фенопласты, особенно, если принять во внимание, что отверждение должно протекать достаточно быстро и при помощи доступных средств, как, например, повышенная температура, достаточная, чтобы довести отверждение до предела. Это в свою очередь выдвигает требование достаточной теплостойкости, которую достигнуть трудно. [c.241]

За нулевые точки в данном случае целесообразно принять средние значения указанных выше интервалов, т, е. 210 и 60 °С. При выборе шага вapьиpJвa-ния переменных нужно учитывать свойства материала, технические данные литьевых машин и проанализировать литературные данные по исследуемо.му вопросу. Если шаг варьирования слишком мал, то можно не заметить характера изменения интересующего нас свойства, при большом шаге существует опасность пройти экстремальные точки параметра оптимизации. [c.229]

Температурно-временное поведение перерабатываемого материала имеет большое значение как в процессах пластикации, так и заполнения формы и выдержки под давлением, особенно с точки зрения подбора и поддержания температурного рея и-ма в пластикационном цилиндре литьевой машины и в литьевой форме. При выборе перерабатываемого материала важнейшим критерием для термопластов является текучесть как функция температуры массы (характеризуе.мая, например, показателем текучести расплава), а для реактопластов — время жизнеспособности (время до начала реакции отверждения), определяемое по кривой отверждения, получаемой на пластографе Ка-навца. [c.351]

Литье под давлением применяют для переработки термопластов и реактопластов в изделия различной конфигурации. Это — дискретный высокопроизводительный и автоматизированный процесс. Литьевые машины совершенствуют в направлении повышения быстроходности и надежности, расширения универсальности в выборе технологических приемов и режимов, внедрения автоматического контроля и регулирования процесса по заданным параметрам. Перспективно создание унифицированных узлов замыкания формы и ннжекцин различной мощности, которые можно комплектовать в разнообразных сочетаниях. [c.5]

I Типоразмера машины для изготовления различных деталей при-х ерно одинаковой массы). Универсальность литьевой машины обеспечивается выбором оптимальных параметров прессовой и ин-жекционной частей. [c.17]

Наиболее совершенным методом изготовления изделий из пластических масс является литье под давлением. Суш,ность метода заключается в следующем композицию нагревают в материальном цилиндре литьевой машины до состояния текучести и затем под высоким давлением подают через сопло в холодную преессформу, где происходит формование и затвердевание изде,-лия. В отличие от метода горячего прессования, при данном методе время пребывания изделия в прессформе составляет всего несколько секунд (ровно столько, сколько необходимо для охлаждения изделия, во избежание деформации). Отсутствие, по существу, выдержки изделия в прессформе значительно увеличивает производительность агрегата по сравнению с методом горячего прессования. Очень важным фактором при литье под давлением является точное соблюдение технологического режима. Это достигается путем правильного выбора числа литниковых каналов и их сечения, температуры и давления литья. Эти факторы можно определить только экспериментально. Метод литья под давлением применяют в настоящее время лишь-для переработки термопластичных материалов, так как термо-реактивные композиции под влиянием тепла могут перейти в неплавкое состояние еще до того, пока они примут необходимую форму. [c.233]