Очистка перегонкой и ректификацией

Перегонка и ректификация [5.14, 5.24, 5.31, 5.33, 5.55]. Метод основан на разделении и удалении через открытую жидкую поверхность соединений, имеющих разную температуру кипения. Для очистки сточных вод применяют перегонку, перегонку с водяным паром, перегонку с инертным носителем, азеотропную перегонку, ректификацию в присутствии перегретого пара и азеотропную ректификацию. [c.489]

В двухфазной системе газ — жидкость осуществляются многие производственные процессы, широко распространенные в химической, нефтеперерабатывающей, коксогазовой, металлургической, целлюлозно-бумажной, пищевой и других отраслях промышленности. К ним относятся процессы абсорбции газовых компонентов жидкостями и десорбции газов из жидкой фазы, испарения и конденсации жидкостей (перегонка), ректификации, охлаждения и нагревания газов или жидкостей путем теплообмена между фазами, очистки газов от пыли, тумана и вредных газовых компонентов и т. п. [c.9]

Азеотропную смесь нельзя разделить дробной перегонкой. В этом случае дистилляционную очистку сочетают с другими методами очистки. Например, ректификацией водно-спиртовых смесей можно получить этиловый спирт, содержащий не менее 4% воды. В случае необходимости остаточная вода поглощается (сорбируется) химическими веществами, в частности безводным сульфатом меди. [c.23]

Дистилляционные методы, включающие в себя различные варианты простой перегонки, ректификации и молекулярной дистилляции, с успехом используются при получении веществ особой чистоты. Проблема глубокой очистки веществ потребовала усовершенствования этих методов. Так, здесь особенно наглядно проявляется настоятельная задача выбора конструкционного материала для аппаратуры, который не загрязнял бы очищаемое вещество. Поиск же оптимальных условий осуществления дистилляционных методов применительно к глубокой очистке веществ непосредственно связан с разработкой вопросов теории процесса дистилляции разбавленных растворов. [c.32]

Спирт, предназначенный для медицинских целей, полученный любым из приведенных методов, подвергается тщательной очистке от возможных примесей путем дробной перегонки (ректификации). При этом удается получить 95—96% спирт. Для получения безводного (абсолютного) спирта используются химические методы связывания воды, например негашеной известью или безводным сульфатом натрия. [c.169]

Для очистки теллура применяется вакуумная дистилляция или сублимация. Для отделения селена рекомендуется перегонка в токе водорода [1041. Наилучшие результаты дает очистка теллура ректификацией в тарельчатых колоннах [105]. Если ректифицируют при атмосферном давлении, то температура колонны 850—1000°, куба 1000—1150°, головки колонны 550°. При ректификации в водороде кварц оказывается достаточно стойким. Из-за меньшей летучести теллура по сравнению с селеном рекомендуется ректифицировать Те при пониженном давлении, что позволяет снизить температуру процесса до 600—800° [106]. [c.152]

Сточные воды очищают от растворимых органических соединений деструктивными (огневое обезвреживание, жидкофазное окисление, термокаталитическое окисление в паровой фазе, озонирование) и регенерационными (экстракция, перегонка, ректификация, адсорбция, ионообменная очистка, обратный осмос и ультрафильтрация, пенная флотация и другие) методами. [c.53]

Недостаточное качество сырья, поставляемого смежными отраслями промышленности, не соответствующее зачастую условиям сложных и тонких физико-химических процессов переработки его в лекарственные вещества, заставляет предусматривать в технологических процессах производства медикаментов процессы подготовки и очистки сырья путем промывки, перегонки, ректификации, дробления, измельчения, просеивания, перекристаллизации и т. д. [c.21]

Для очистки ртути озонированием в промывалку с пористой перегородкой (рис. 2.5) заливают 50 мл ртути, после чего с помощью водоструйного насоса, присоединенного к трубке 1, через слой ртути в течение 15 мин просасывают озонированный воздух, поступающий по трубке 2 из стеклянного озонатора. Затем водоструйный насос присоединяют к трубке 2, ртуть отфильтровывают через стеклянную пористую перегородку 3 от образовавшихся окислов и подвергают фракционной перегонке — ректификации в специальном приборе [c.32]

При простой перегонке полного разделения удается достичь лишь в том случае, когда примесь совершенно нелетуча или разница в температурах кипения разделяемых компонентов достаточно велика (не менее 100 град). Для разделения компонентов смеси с меньшей разницей в температурах кипения применяют фракционную перегонку. Рекомбинацией фракций и повторной перегонкой можно увеличить эффективность разделения. Фракции отбирают по температуре кипения дистиллята, которая в течение процесса перегонки непрерывно повышается. Трудоемкую и занимающую много времени операцию систематической разгонки фракций можно сократить, применяя эффективную аппаратуру (колонку), в которой пары вещества частично конденсируются по пути от перегонной колбы до холодильника. При такой фракционной перегонке (ректификации) достигается эффективный контакт потока паров вещества с жидкостью, возвращающейся обратно в перегонную колбу, вследствие чего дистиллят к моменту равновесия в колонке оказывается значительно обогащенным наиболее летучим компонентом. Вещества, которые во время кипения при атмосферном давлении частично или полностью разлагаются, перегоняют при пониженном давлении (в вакууме.) Одним из вариантов перегонки в вакууме является молекулярная перегонка. Ее применяют для очистки или выделения веществ с очень низкой упругостью паров. Перегонку можно использовать также для очистки твердых веществ с низкой температурой плавления и сжиженных газов. [c.46]

Фтористоводородная кислота представляет собой раствор фтористого водорода в воде переменного состава. При проведении процессов перегонки (ректификация) для очистки используют, как правило, азеотроп либо более концентрированную кислоту. Поэтому вначале испаряется фтористый водород (т. кип. 19,5°), а затем азеотроп (т. кип. 111°—112°). В этом случае при газовыделении наблюдается усиленный унос примесей головными фракциями, обогащенными фтористым водородом. В первой серии опытов изучали равновесие [c.111]

Производство спирта из картофеля включает в себя следующие основные стадии 1) приготовление солода (солодоращение), 2) разваривание крахмалистого сырья, 3) затирание (осахаривание крахмала картофеля), 4) сбраживание сладких растворов, 5) выделение спирта из сброженных растворов (перегонка бражки), 6) очистка спирта (ректификация). [c.148]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса простой перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) под вакуумом или с водяным паром с целью частичного или предварительного грубого разделения смесей или очистки веществ от примесей, смол и т. п. методом использования разности температур кипения продукта и примесей. [c.75]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) — тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей. [c.76]

Выбор метода очистки целевого соединения. Полученные целевые соединения как правило могут содержать различные примеси. Поэтому на заключительных стадиях синтеза всегда проводят очистку соединения. Для жидких соединений используют перегонку, ректификацию, молекулярную дистилляцию. Кристаллические соединения подвергают кристаллизации из растворителей. Иногда применение вышеперечисленных методов недостаточно и требуется хроматографическая очистка. Наиболее часто используют колоночную хроматографию на твердых адсорбентах, элюируя вещество специально подобранным растворителем или системой растворителей, а также ионообменную хроматографию. В наиболее сложных случаях, когда в смеси содержатся близкие по свойствам вещества, используют препаративные варианты газожидкостной или высокоэффективной жидкостной хроматографии, а также аффинную хроматографию. [c.15]

Для получения химических соединений реактивной чистоты из технических продуктов применяют те же методы очистки, которые были описаны выше кристаллизацию, перегонку, ректификацию, сублимацию и т. п. Примером такой очистки может служить получение щавелевой кислоты реактивных квалификаций. [c.120]

Классические способы очистки (перегонка, ректификация, перекристаллизация, высушивание) не всегда дают необходимую чистоту образцов. Многократная перекристаллизация многих твердых веществ позволяет получить образцы с чистотой выше 99,9%. Перегонкой и ректификацией жидкостей добиться вьюокой степени очистки сложнее, так как этими способами невозможно разделить соединения, образующие азеотропные смеси. [c.102]

Фракционный состав и качество бензинов, независимо от их происхождения, регулируются процессами перегонки, ректификации и очистки бензиновых дистиллятов. Порядок последовательности перего][Ки и очистки принципиального значения не имеет. Первая может пред шествовать второй, если очистка не изменяет состав, и наоборот, перегонка должна осуществляться вслед за очисткой, если в процессе очистки фракционный состав бензина становится иным. Таким образом, перегонка, регулирую]цая фракционный состав бензина, является лишь процессом, сопутствуютцим очистке дистиллята, определяющей все остальные качественные параметры бензина, обусловленные химическими с1 0йствами веществ, составляющих бензин. [c.72]

Низшие спирты получают также путем сбраживания сахаристых веществ. Исходным сырьем служит крахмал, содержащийся в картофеле, ржи, пшенице. В настоящее время используется метод получения спирта из древесины. Клетчатку древесины, представляющую собой полисахарид (СбН,о05) , гидролизуют разбавленной серной кислотой при повышенной температуре и давлении. При этом получается раствор глюкозы, который сбраживается до этилового спирта (гидролизный спирт). В результате разложения белковых веществ дрожжевых грибков образуются побочные продукты — спирты от С3Н7ОН до СйНцОН, которые составляют так называемое сивушное масло (его отделяют при очистке спирта перегонкой — ректификацией). [c.280]

Если используют растворители высокой чистоты, например перегнанные в стеклянной аппаратуре, специально очищенные для ВЭЖХ и профильтрованные через фильтр с порами диаметром 0,5 мкм, их подготовка для работы проста готовят смесь растворителей нужного состава, как правило, смешением по объему и дегазируют ее тем или иным способом. Если используют растворитель более низкого качества, в особенности технический, его подвергают нескольким дополнительным стадиям очистки перегонке или ректификации в стеклянной аппаратуре, часто с предварительной химической обработкой, осушкой и с обязательным фильтрованием перед дегазацией через фильтр с лорами диаметром 0,2—0,5 мкм. Методики очистки некоторых растворителей приведены в разд. 6.5 или могут быть найдены в литературе. [c.188]

Наличие примесей в прпмепяелгых для исследования веществах влияет на условия равновесия и чрезвычайно усложняет анализ смесей. Поэтому исходные вещества должны подвергаться возможно более тщательной очистке. Способ очистки должен выбираться в зависимости от свойств вещества и содержащихся в нем примесей. Применяются физические методы очистки — перегонка, кристаллизация и др., а также химические методы удаления примесей (например, удаление воды с помощью водоотнимающих средств). Для очистки жидких веществ чаще всего используется ректификация, проводимая на обычных лабораторных колонках. Для работы отбирается средняя фракция, которая при необходимости может быть подвергнута повторной перегонке. Критерием чистоты продукта, отбираемого в процессе перегонки, является постоянство физических свойств дистиллата, прежде всего температуры кипения, которую легко контролировать по ходу разгонки. Помимо температуры кипения контролируются чаще всего показатель преломления и удельный вес. Могут, разумеется, контролироваться и другие свойства (например, электропроводность, вязкость). Для оценки степени чистоты следует выбирать такое свойство, которое в наибольшей степени изменяется с изменением содержания примесей и поддается контролю с наибольшей точностью. Помимо измерения физических свойств, следует во всех случаях, когда это возможно, использовать химические и физико-химические методы анализа. Особенно большое распространение для определения чистоты органических веществ получил в последнее время метод газо-жидкостной хроматографии. [c.8]

Массообменные процессы широко используются в химической и смежных с ней отраслях промышленности для разделения жидких растворов и газовых смесей, для концентрирования растворов, для очистки от нежелательных примесей технологических потоков или жидких и газообразных отходов производства, для улавливания цевщых компонентов и т. п. Такого рода технологические цели реализуются в процессах абсорбции, перегонки, ректификации, экстракции, растворения и экстрагирования из твердых пористых тел, кристаллизации, адсорбции и термической сушки. [c.265]

Реакционные газы после нейтрализации аммиака охлаждают и промывают водой, которая экстрагирует из них все органические продукты и синильную кислоту, выделяемые затем на стадии дистилляции. Получают сырой акрилонитрил, содержащий приблизительно 70—75% акрилонитрила, 12—15% синильной кислоты, 2—4% акролеина, 1—3% ацетонитрила, 5—7% воды и ничтожные примеси других побочных продуктов. Дальнейшая очистка акрилонитрила в процессах фирм Sohio и ВР — Ugine в принципе одинакова. и различается лишь порядком операций. В последнем процессе сначала удаляют акролеин и другие альдегиды. Это достигается за счет их реакции с частью синильной кислоты, в результате которой образуются циангидрины, легко отделяемые перегонкой. В следующей ректификационной колонне происходит отделение синильной кислоты в виде головной фракции. Третьей стадией очистки является разделение акрилонитрила и ацетонитрила экстрактивной дистилляцией с водой, причем в дистилляте отбирают водный акрилонитрил, а из кубовой жидкости — водный ацетонитрил. Сырой акрилонитрил сушат и подвергают окончательной очистке путем ректификации в одной или нескольких колоннах. [c.174]

Компоненты смесей могут быть соединениями одного или разных классов и обладать различными или очень близкими свойствами. В результате, для выделения и очистки целевых продуктов в производствах ООС и СК приходится применять самые разнообразные физико-химические процессы и их комбинации. Помимо обычных приемов конденсации, абсорбции, экстракции, ректификации, часта используются более сложные и тонкие приемы хемосорбция, адсорбция, экстракционная и азеотропная перегонки, ректификация многокомпонентных смесей, конденсация и абсорбция с отпаркой, термодиффузионные методы разделения и т. д. Например, в производстве бутиленов из бутана, дивинила из бутиле-нов, изопрена из амиленов реакционные смеси содержат настолько близко кипящие углеводороды, что разделить их путем ректификации совершенно невозможно. Этого удается достигнуть лишь специальными методами азеотропной или экстракционной перегонкой или хемосорбцией растворами медных солей. [c.10]

Кроме традиционных методов очистки, таких, как кристаллизация, перегонка, ректификация, возгонка, применялись менее распространенные и изученные процессы азео-тропной перегонки, вымораживания, в том числе зонного, а также обработки с помощью молекулярных сит. [c.24]

Пропионат гваякола, получают реакцией гваякола с пропиойовой кислотой в толуоле в присутствии кислотных катализаторов с отгонкой образующейся при этерификации воды в виде азеотропа с толуолом. В качестве катализаторов используют ортофосфорную или серную кислоту, поро-толуолсульфокислоту, кислые сульфаты щелочных металлов. Технический пропионат гваякола после очистки перегонкой в вакууме подвергают перегруппировке в присутствии хлористого алюминия в среде нитробензола в 4-гидрокси-З-метоксипро-пиофенон, последний очищают ректификацией в вакууме и далее гидрируют в среде изопропилового спирта в присутствии скелетного никеля. Полученный и очищенный перекристаллизацией карбинол подвергают дегидратации с бисульфатом калия в ксилоле с азеотроп-ной отгонкой образующейся воды. Технический изоэвгенол очищают вакуум-ректификацией. [c.82]

Промывные воды-это вода, остающаяся после промывки полимера. Она загрязнена различными минеральными и органическими веществами. Загрязнены также конденсаты-водные растворы низкой концентрахщи, получаемые в операциях очистки, кристаллизации, ректификации, перегонки химических реагентов. Добавим сюда кубовые остатки-концентраты после испарения органических веществ и растворов, и список будет полный. [c.196]

Чистота вещества является одним из главных условий правильного определения теплот сгорания. Классические методы очистки — перегонка и перекристаллизация — не всегда дают необходимую чистоту образцов, хотя очистка твердых соединений многократной перекристаллизацией до получения веществ с постоянной температурой плавления во многих случаях позволяет получить образцы с чистотой выше 99,9% (например, при выращивании монокристаллов). Худшие результаты обычно дает перегонка и даже ректификация, применяемые для очистки жидких соединений. Холкомб и Дорсей [71 приводят данные по чистоте твердых соединений и жидкостей, очищенных высушиванием и ректификацией. По данным кривых замерзания твердые образцы содержали до 0,5% примесей, а жидкости — до 2%, причем жидкий нитрометан имел чистоту 95,6%. Теплота сгорания нитрометана в этой работе в пределах 1 ккал1моль совпала с тёплотой сгорания, полученной Кассом с соавторами [8], которые также очищали нитрометан ректификацией, но значительно отличается от результатов других исследователей. Для сопоставления в табл. 1 приводятся данные по теплоте сгорания нитрометана, полученные разными авторами. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология