Выделение й очистка этилбензола

Схема выделения и очистки этилбензола [c.63]

Процесс получения этилбензола состоит из следующих основных стадий рафинирование (очистка) и осушка бензола алкили-рование бензола разложение катализаторного комплекса и выделение сырого этилбензола и ректификация этилбензола. [c.102]

Выделение и очистка этилбензола [c.96]

Перегонка при различных давлениях. Выше уже указывалось па изменение состава азеотропной смеси под влиянием изменения давления, под которым производится перегонка. В некоторых случаях этот принцип может быть использован для выделения разделяющего агента из гомогенной азеотропной смеси. Иа рис. 22 приведена идеализированная схема на трех последовательно соединенных колонн, иллюстрирующая этот метод. Смесь, содержащая по 50 частей компонентов А и В, разделяется путем непрерывной перегонки с добавлением 50 частей разделяющего агента Е. Чистый компонент В отбирается со дна колонны К-1, работающей при давлении Р . Азеотропная смесь из колонны К-1 содержит по 50 частей А и Е. Эта смесь перегоняется в колонне К-2 при давлении Р , где получается азеотропная смесь, содержащая 80% А и 20% Е. Эти величины, отнесенные к исходным продуктам, соответствуют 50 частям А и 12,5 частям Е. Со дна колонны К-2 отбираются 37,5 частей Е, которые поступают обратно в колонну К-1. Азеотропная смесь, выходящая из колонны К-2, поступает в колонну Я-<3, работающую при давлении Рд, где получаемая азеотропная смесь имеет тот же состав, что и азеотропная смесь из колонны К-1. По отношению к исходным продуктам эта смесь содержит 12,5 частей А и 12,5 частей Е. Она вводится обратно в виде сырья в колонну К-2. Са дна колонны К-3 отбираются 37,5 частей чистого компонента А. Берг с соавторами [5] описали подобный процесс с применением двух колонн, предназначенный для восстановления изобутанола из азеотропной смеси изобутанола с этилбензолом, образующейся при очистке стирола. [c.126]

Выделение и очистка стироля. Последней стадией производства стирола является очистка печного масла с целью выделения стирола. При выделении стирола возникают значительные технические затруднения, обусловленные близостью точек кипения этилбензола и стирола (разница 9°) и склонностью стирола к самопроизвольной полимеризации, особенно при повышенных температурах. [c.232]

Этилбензол-сырец очищают в ректификационных колоннах 7, S и 9. В колонне 7 отгоняют бензол и возвращают его на стадию алкилирования. В колонне 8 отделяют этилбензол от высококипящих побочных соединений. Полученный этилбензол без дополнительной очистки пригоден для производства стирола. Кубовый остаток этой колонны после выделения этилбензола подают в ректификационную колонну 9, где отгоняются диэтилбензол и другие алкилбензолы. Их возвращают в реактор алкилирования 1 (или 2), а тяжелый остаток колонны сжигают как топливо. [c.241]

Смесь бензола и толуола, получаемая в качестве экстракта, поступает после очистки в колонну четкой ректификации с 45 тарелками. Сложнее выделить этилбензол и орто-, мета- и параксилолы, кипящие в пределах 136,2—144,4° С. Сначала отделяют ортоксилол (144,4° С), затем этилбензол (136,2° С). Для разделения мета- и параксилолов применяют метод низкотемпературной кристаллизации, используя значительную разницу в температурах выделения их кристаллов (—47,9 и —13,3° С соответственно). [c.325]

Выделение стирола из катализата дегидрирования этилбензола, так называемого печного масла , осложняется интенсивной полимеризацией стирола при повышенных температурах (от 90 °С и выше) и наличием в печном масле дивинилбензола, который образуется в результате диспропорционирования исходного этилбензола, а также дегидрирования присутствуюш,его в последнем диэтилбензола. Дивинилбензол, сшивая при полимеризации полисти-рольную цепь, приводит к получению нерастворимого пространственного полимера, который практически невозможно удалить из колонн никаким способом, кроме ручной очистки. Поэтому необходимо при ректификации этилбензола вводить ингибитор термополимеризации стирола, который должен предотвращать полимеризацию стирола и дивинилбензола. Это позволяет повысить температуру процесса до 120 °С и, следовательно, снизить вакуум в колоннах ректификации. За рубежом в качестве ингибитора наиболее широко применяется сера, однако этот ингибитор не растворяется в печном масле и работать с ним крайне неудобно. К тому же в последние годы нашли применение для получения лаковых покрытий образующиеся в процессе ректификации олигомеры стирола, сера же препятствует их использованию. В СССР в настоящее время применяются растворимые ингибиторы на основе производных фенолов ведутся поиски новых ингибиторов. [c.170]

Возрастающая потребность в ароматических углеводородах (изомерах ксилола, этилбензоле, толуоле, триметилбензолах и др.) может быть полностью удовлетворена переработкой узких фракций прямой перегонки нефти в процессе каталитического риформинга. В отдельных случаях ресурсы этих углеводородов могут быть пополнены за счет выделения их из бензинов каталитического крекинга после каталитической очистки. [c.106]

Дегидрирование этилбензола. Получение стирола каталитическим дегидрированием этилбензола включает два основных процесса дегидрирование этилбензола и выделение и очистку стирола. [c.625]

При выделении и очистке стирола возникают значительные технические затруднения, обусловленные близостью точек кипения этилбензола и стирола (разница 9°) и склонностью стирола к самопроизвольной полимеризации, особенно при повышенных температурах, имеющихся в процессе ректификации. [c.628]

На рис. Х.15 приведена схема выделения и очистки стирола. Полученное при дегидрировании этилбензола так называемое печное масло, содержащее около 37% стирола, подвергается ректификации при глубоком вакууме. Стирол в чистом виде выделяется следующим образом. Печное масло подается насосом в тарельчатую колонну 2. Из верхней части колонны отбирается смесь этилбензола и толуола, которая поступает [c.629]

Воду, образующуюся в результате конденсации и выделения водяных паров из контактного газа, используют (рис. 111.17) в производстве этилбензола для промывки реакционной массы после ее нейтрализации, а также для охлаждения и очистки контактного газа от катализаторной пыли в производстве стирола. Расход воды на промывку — 1 м 1т стирола. [c.197]

В секции выделения и очистки стирола прежде всего небольшие количества бензола и толуола, образующиеся в результате крекинга в реакторе, удаляются фракционированием в небольшой вакуумной колонне. В следующей колонне от стирола отгоняется этилбензол, возвращаемый как циркулирующий поток на вход в реактор. Это разделение проводится в одной колонне под очень низким остаточным давлением. Эта схема с точки зрения капиталовложений и эксплуатационных расходов экономичнее, чем обычно применяемая двухколонная схема. Для подавления полимеризации до минимума к стиролу добавляют ингибиторы применение высоких температур не допускается. Для выделения из мономера небольших количеств смол и полимеров, образующихся при всех операциях, требуется еще одна небольшая колонна. Смолы и полимеры собираются в кубе, из которого периодически отгоняется остаточный мономер. [c.173]

Каталитический процесс дегидрирования этилбензола включает собственно дегидрирование, а затем выделение и очистку стирола. [c.147]

Реакция изомеризации — диспропорционирования отличается рядом практически весьма важных особенностей, с которыми необходимо предварительно ознакомиться для рассмотрения возможности промышленного осуществления процесса. Весьма важно отметить, что в реакциях этого типа в качестве сырья вероятнее всего будут использованы псевдокумол и ж-ксилол. Действительно, при производстве п- и о-ксилола и этилбензола высокой чистоты в виде остатка ароматической риформинг-фракции Сз будет получаться фракция, содержащая около 75% ж-ксилола. Эта фракция может использоваться как сырье для получения других изомерных ксилолов реакцией изомеризации или для получения ароматических углеводородов диспропорционированием. Аналогично псевдокумол высокой чистоты можно получать из фракции С,, риформинг-бензина путем выделения головных и хвостовых компонентов. Изомеризацией этой фракции можно получать смесь трех изомерных триметилбензолов, из которой мезитилен можно выделить перегонкой. Можно также осуществить диспропорционирование псевдокумола для получения фракции Сю, из которой кристаллизацией можно выделить дурол. Выше уже указывалось, что при помощи известных в настоящее время методов мезитилен нельзя выделить из ароматической фракции Сд риформинг-бензина. Хотя, как указывалось в патентной литературе [70—72], дурол можно выделить из риформинг-бензинов С кристаллизацией, суммарные ресурсы дурола, которые удастся получить из этого источника, недостаточны для крупнопромышленного применения. Помимо увеличения потенциальных ресурсов дурола при помощи процесса диспропорционирования, получаемая таким процессом фракция Сц, будет содержать значительно больше дурола, чем фракция Сщ риформинг-бензина, что дает заметные преимущества на последующих ступенях очистки. [c.331]

Основные промышленные процессы разделения углеводородного сырья с использованием селективных растворителей следующие а) абсорбционное вьщеление ацетилена из продуктов окислительного пиролиза углеводородов [288, 289] б) выделение диенов, в частности 1,3-бутадиена и изопрена из продуктов дегидрирования соответствующих углеводородов и из фракции пиролизатов экстрактивной ректификацией [195, 196, 290, 291] в) выделение и очистка индивидуальных аренов-бензола, толуола, смеси изомеров ксилола и этилбензола из продуктов каталитического риформинга и пиролиза азеотропной и экстрактивной ректификацией, экстракцией [292, 293] г) очистка масляных фракций нефти от нежелательных компонентов-полициклических аренов и смолисто-асфальтеновых веществ д) вьщеление твердых алканов из масляных фракций нефти с целью получения [c.130]

Рис. 87. Принципиальная схема выделения и очистки стирола /—колонна выделения бензол-толуольной фракции 2—колонна отгонки этилбензола 9—ко-лонна выделения товарного стирола 4—колонна отгонки остаточного стирола 5—емкость

Процесс фракционной массовой кристаллизации расплавов сравнительно широко применяется как в промышленности, так и лабораторной практике. Например, в коксохимической промышленности этот процесс используется для выделения и очистки нафталина [212, 213], антрацена [214, 215], бензола [216] и других веществ в нефтехимической — для разделения изомеров ксилола [197, 217, 218], выделения этилбензола [219, 220], парафина [218] в пищевой промышленности — для фракционирования жиров [221] и других продуктов. [c.139]

Технологическая схема и аппаратура алкилирования при получении изопропилбензола, а также его выделении и очистке-аналогичны таковым при производстве этилбензола (см. стр. 203). [c.213]

На рис. 81 приведена схема выделения и очистки стирола. Так называемое печное масло, полученное при дегидрировании этилбензола (состав его был указан на стр. 285), подвергается ректификации при глубоком вакууме. В результате ректификации выделяются 1) сырой стирол, 2) этилбензол, 3) смесь этилбензола, толуола и бензола (рассольный конденсат). Из сырого стирола при дальнейшей переработке выделяется чистый стирол. Этилбензол, содер-жаш,ий стирола не более 0,5% и толуола не более 0,5%, возвращается на дегидрирование рассольный конденсат разгоняется на бензол-толуольную фракцию и этилбензол. Чистый стирол выделяется следующим образом. Печное масло подается насосом на тарельчатую колонну 2. Колонна обогревается глухим паром с помощью кипятильника 3. Из верхней части колонны 2 отбирается смесь этилбензола, толуола, бензола, которая поступает на фракционную конденсацию. В конденсаторе 4 конденсируется так называемый возвратный этилбензол. (98% этилбензола и 2% толуола), который собирается в сборник 6, откуда насосом 7 часть возвращается на колонну в виде флегмы, а остальное количество передается на склад, откуда поступает на дегидрирование. [c.289]

Получение стирола из этилбензола включает следующие стадии дегидрирование этилбензола с получением углеводородного конденсата (печного масла), выделение стирола из печного масла и дополнительная очистка стирола ректификацией. [c.202]

На рис. УП. 8 приведена схема выделения и очистки стирола. Печное масло, полученное при дегидрировании этилбензола, подвергается ректификации, в результате которой выделяются сырой стирол, этилбензол, смесь этилбензола, толуола и бензола (рассольный конденсат). Из сырого стирола при дальнейшей переработке выделяется чистый стирол. Этилбензол, содержащий стирола не более 0,5 вес.% и толуола не более 0,5 вес.%, возвращается на дегидрирование рассольный конденсат разгоняется на [c.208]

Техника выделения и очистки а-метилстирола такая же, как и для очистки стирола. Большая разница в температурах кипения изопропилбензола и а-метилстирола (II °С), чем у стирола и этилбензола (9°С), облегчает разделение углеводородов при выделении а-метилстирола в чистом виде. [c.213]

Основными загрязнителями стоков цехов получения, выделения и очистки стирола является стирол, этилбензол, толуол и псевдобутилен. [c.112]

Каталитический процесс дегидрирования этилбензола включает собственно дегидрирование, а затем выделение и очистку стирола. Наряду с основной реакцией [c.92]

При выделении и очистке стирола возникает много трудностей, обусловленных близостью температур кипения этилбензола и стирола и склонностью стирола к самопроизвольной полимеризации. Фракционирование должно быть очень четким, так как стирол, бензол и толуол должны быть выделены в чистом виде. Стирол перегоняют при большом разрежении (остаточное давление 0,4 кПа при этом т. кип. стирола 54 °С) в колоннах специальной конструкции. Для предотвращения полимеризации к стиролу добавляют стабилизатор — гидрохинон. [c.94]

Описан способ выделения стирола из продуктов дегидрирования этилбензола адсорбционной очисткой этих продуктов ионитом на основе сополимера стирола и дивинилбензола [А. с. СССР 925926 Б. И., 1982, № 17]. [c.203]

На рис. 71 приведена схема выделения и очистки стирола. Так называемое печное масло, полученное при дегидрировании этилбензола (состав его был указан на стр. 237), подвергается ректификации при глубоком вакууме. В результате ректификации выделяются 1) сырой стирол, 2) этилбензол, 3) смесь этилбензола, толуола и бензола (рассольный конденсат). Из сырого стирола при дальнейшей переработке выделяется чистый стирол. Этилбензол, содержащий стирола не более 0,5% и толуола не более [c.241]

Принципиальная технологическая схема выделения и очистки стирола приведена на рис. 38. Печное масло, полученное нри дегидрировании этилбензола, поступает в колонну 2 для отгонки низкокинящих [c.52]

Выходящий из реактора алкилирования 1 поток декантируют в отстойнике 2, откуда тяжелый слой катализаторного комплекса возвращают в реактор. Этилбензол-сырец подвергают очистке для удаления следов хлоридов в секции 3 и подают в колонну отгонки бензола 4. Затем обезвоживают в колонне 5 н рециркулируют в реактор алкилирования У. Кубовый остаток направляют в колонну 6 для выделения этилбензола, после отделения которого из тяжелых остатков отгоняют поли-этиленбензолы в колонне 7 и возвращают в процесс. Из куба колонны отводят тяжелые остатки. [c.234]

В Японии фирмой Торей индастри разработан способ выделения стирола из фракции Сд продуктов пиролиза бензина ( стекс-процесс ) экстрактивной ректификацией для удаления оставшихся примесей и получения стирола высокой степени чистоты используется метод химической очистки. Стекс-процесс дает значительный экономический эффект по сравнению с классическим способом получения стирола дегидрированием этилбензола при мощности установки 20 тыс. т/год себестоимость стирола, получаемого в стекс-процессе, составляет 60—70 % себестоимости стирола, получаемого дегидрированием этилбензола. С установок мощностью 300— 450 тыс/т год (по этилену) можно получать 15—30 тыс. т/год стирола и до 30—60 тыс. т/год ксилолов. [c.52]

Экстрактный раствор, получаемый с низа экстракционной колонны 1 и состоящий из ДЭГ, воды и смеси ароматических углеводородов, поступает на верх отиарной колонны 3, в низ которой подводится тепло через кипятильники (водяным паром или другим теплоносителем). С верха колонны 3 пары, состоящие нз ароматических углеводородов, воды и ДЭГ, после конденсации поступают в отстойник 4. Верхняя углеводородная фаза, представляющая собой смесь ароматических углеводородов, частично в качестве рециркулирующего потока направляется в низ экстракционной колонны 1, а балансовое количество экстракта идет на очистку глиной и ректификацию с выделением бензола, толуола и смеси ксилолов и этилбензола. [c.220]

Этилбензол, получаемый сверхчеткой ректификацией ксилольной фракции, представляет собой весьма высококачественное сырье для производства стирола. Установки дегидрирования этилбензола и выделения н очистки мономерного стирола, построенные одновременно с секцией сверхчеткой ректификации в 1956 г., работали со времени их первоначального пуска почти непрерывно без капитальных ремонтов. Проблемы загрязнения аппаратуры и образования отложений, столь часто встречавшиеся при производстве мономерного стирола в начальный период внедрения его в промышленности, на заводе в Биг-Спринге полностью отсутствуют. Из этого отнюдь не следует делать вывод, что источником загрязнения является этилбензол, получаемый алкилированием бензола этиленом. Это лишь указывает на то, что этилбензол, выделяемый из ксилольной фракции сверхчеткой ректификацией, не содержит примесей того типа, которые присутствуют в продукте алкилирования бензола. [c.261]

Аппараты / — колонна для обезвоживания бензола 2—аппарат для приготовления ка лизаторного комплекса 3 — реактор алкилирования 4 — сепаратор 5 — блок иейтрализа алкилата 6 — колонна для отделения непрореагировавшего бензола 7 — колонна для по чения товарного кумола Я — колонна для выделения диалкилбензолов 9 —колонна для I деления этилбензола и изобутилбензола 10 — сепаратор для разделения воды и беизс —конденсаторы /2 — подогреватели /3 —делители орошения /4 — иасосы. Потоки / и / — свежий и оборотный бензол // — хлористый алюминий /// катализат ный комплекс /V —пропилеи V — отбросные газы на очистку К/— реакционная ма из реактора алкилирования У// —оборотный катализаторный комплекс V///—алки на нейтрализацию /.У — раствор щелочи X —вода X/— сточные воды иа очистку ХП — килат иа разделение ДГ/// —кумол Х/У — смесь этилбензола и бутилбензола XV —дш пропилбензолы XК/ этилбензол ХК//—изобутилбензол. [c.181]

Описанная схема позволяет достигнуть весьма высокой полноты выделения этилбензола. При ней отпадают проблемы коррозии и очистки, связанные с использованием хлористого алюминия в качестве катализатора алкилирования бензола этиленом. Кроме того, в этилбензоле, получаемом по описанной схеме, отсутствуют характерные для синтетического этилбензола смеси, обусловливающие. нестабильность мономера и затрудняющие выделение и окончательную очистку стирола. В целом схема обеспечивает про должительную непрерывную работу установки, поскольку при ней устраняются неполадки, вызываемые коррозией и загрязнением аппаратуры. [c.173]

При выделении и очистке стирола возникает много трудностей, обусловленных близостью точек кипения этилбензола и стирола и склонностью стирола к самопроизвольной полимери- зации. Фракционирование должно быть очень четким, так как н стирол и бензол с толуолом должны быть выделены в чистом виде. Стирол перегоняют при сильном разряжении (остаточное давление 30 мм рт. ст., температура кипения стирола при этом [c.148]

Бензол, поступающий на алкилирование, необходимо очистить от сернистых соединений и освободить от влаги. Очистка бензола осуществляется путем обработки серной кислотой, а осушка — азеотропной дистилляцией. Осушенный бензол направляется на алкилирование этиленом. В качестве катализатора алкилирования используется хлористый алюминий. Алкилат подвергается ректификации с целью выделения этилбензола. Непрореагировавший бензол и полиалкилбензолы возвращаются в процесс (полиалкилбензолы подвергаются деалкилированию). Этилбензол поступает на дегидрирование с целью получения из него стирола. Жидкие углеводороды после дегидрирования, освобожденные от газа, поступают на ректификацию. После ректификации получаются товарный стирол, бензол-толуольная фракция и смола. Непрореаги-ровавЩий этилбензол возвращается на дегидрирование. [c.196]

Эти данные показывают, что конверсия и выход а-метилстирола несколько больше, чем стирола. При дегидрировании этилбензола в двухполочных реакторах выход стирола на том же катализаторе повышается до 55—58 %, а а-метилстирола до 66—70 %. Особенностью стирола является склонность к самопроизвольной полимеризации, что значительно усложняет его выделение и очистку. Выделение стирола осуществляется при невысоких температурах, низком остаточном давлении — около 0,004 МПа и добавке к стиролу ингибиторов полимеризации. [c.136]

Для ароматизации с последующим выделением ароматических углеводородов целесообразно применять в качестве сырья узкие фракции. Они образуются при четкой ректификации прямогонного бензина на установке из нескольких ректификационных колонн в первой удаляется в виде паров головная фракция с темп. КИП. до 60 °С остальная часть перетекает в следующие колонны, где выделяются последовательно фракции для производства бензола (темп. кип. 60—85°С), толуола (темп. кип. 85— 105°С) и ксилолов (темп. кип. 105—140°С). Первая фракция обогащена углеводородами Се, вторая — Су, а третья — Се. После проведения их раздельной ароматизации (давление 2 10 для первой и второй, 4 10 /ж для третьей фракции) и конденсации паров из полученного конденсата удаляют ректификацией головную фракцию. Затем извлекают ароматические углеводороды большим количеством избирательного растворителя — диэти-ленгликоля, содержащего небольшое количество воды (5—10%). Для этого на верхнюю тарелку ректификационной колонны подают растворитель с температурой от 80 (для извлечения бензола) до 150°С (для извлечения ксилолов), а ниже — соответствующий конденсат. Из верхней части колонны, работающей под давлением, удаляют пары непрореагировавших парафинов и нафтенов, а вниз стекает раствор ароматических углеводородов. В другой колонне из него отгоняют с водяным паром ароматические углеводороды, тогда как высококипящий растворитель вновь поступает на извлечение. Дальнейшая очистка ректификацией дистиллятов дает чистый бензол с выходом до 25%, считая на узкую фракцию, или Ч1ИСТЫЙ толуол с выходом до 30%- Более сложно разделение трех изомерных ксилолов и содержащегося в дистилляте этилбензола вследствие близости температур кипения (этил-бензол— 136,1 °С, п-ксилол — 138,4 °С, ж-ксилол — 139,1 °С, о-ксилол — 144,2 °С) и является хорошим примером современных достижений в области сверхчеткой ректификации. [c.191]

Состав выделенных молибденорганических жидкостей в результате разгонки смеси, получающейся при синтезе бисэтилбензолмолибдена методом молекулярной дистилляции, приведен в табл. 8. Содержание ароматических углеводородов (бензола, этилбензола и др.) было менее 1-10 %. Небольшая степень очистки бензолэтилбензолмолибдена объясняется его малым содержанием в исходной смеси. Недостатком метода молекулярной дистилляции является малая производительность и большая сложность технического оформления. Однако со временем можно ожидать, что эти вопросы будут успешно решены и молекулярная дистилляция будет конкурировать с ректификацией. [c.146]

Выделение и очистка а-метилстирола осуществляется ректификацион под глубоким вакуумом ла установке, состоящей из пяти колоии (рис. 40). Угле-водородны конденсат, полученный при дегидрировании изопронилГ>ензола, подогревается в теплообменнике 1 до 50—70 °С и подается на выделение смеси легких углеводородов в колонну 2. Дистиллят колонны 2 направляется на выделение так называемой широкой фракции, состоящей из бензола, толуола, этилбензола, стирола и изопропилбензола. Кубовая жидкость колонны 2 через теплообменник 1 нодается в колонпу 11 для выделения возвратного изопропилбензола. Пары изопропилбензола отбираются из верха колонны, конденсируются в конденсаторах 13 и 14. Конденсат частично подается на флегму, остальное количество возвращается на дегидрирование. [c.55]