Низкотемпературные циклы и процессы

Низкотемпературная сероводородная коррозия. Как уже отмечалось, на установках гидроочисткн влага поступает с сырьем и циркуляционным газом, а также образуется в цикле гидрирования. В условиях изменения агрегатного состояния потоков, содержащих сероводород, и образования водной фазы на металлической стенке возникает низкотемпературная сероводородная коррозия. С повышением концентрации сероводорода в водной фазе скорость коррозии углеродистой стали постепенно возрастает, причем Максимальные значения скорости соответствуют высоким значениям концентрации сероводорода. Следует учитывать и общее содержание сероводорода в системе, так как его растворимость в углеводородах и воде различна в углеводородах она в несколько раз выше, чем в электролите. Повышенная концентрация сероводорода в углеводородной фазе среды способствует коррозионному процессу. Максимальное парциальное давление сероводорода в присутствии влаги, выше которого начинается наводороживание сталей, составляет 0,1 кПа. Если в среде помимо сероводорода присутствуют хлориды, то коррозия заметно усиливается. [c.253]

Отличие установки НТА (рис. 111.91) от установки НТС (см. рис. III.90) — вместо низкотемпературного сепаратора устанавливается абсорбер. Кроме того, часть стабилизированного конденсата после колонны 9 подается в поток сырого газа перед сепаратором 1. Для схемы (см. рис. III.91) характерно отсутствие сепаратора перед абсорбером и специальной системы десорбции газа. Сепаратором служит как бы сам абсорбер. В качестве тощего абсорбента применяют нестабильный конденсат из емкости 7, охлаждаемый в теплообменнике 6- возможно применение стабилизированного конденсата, получаемого в колонне 9. Так же как в схеме НТС, необходимый для процесса НТА холод производится в начальный период за счет дроссель-эффекта, а затем по Мере падения давления в схему включается внешний холодильный цикл. [c.264]

Низкотемпературные циклы и процессы [c.54]

В разделе III были рассмотрены все основные способы и процессы переработки газа, различные варианты технологического оформления этих способов (т. е. различные технологические схемы). Однако, несмотря на их различие, большинство узлов и простых процессов являются общими для всех схем и способов переработки газа. Так, общими являются процессы очистки от механических примесей и капельной жидкости очистки от СО2 и HjS (если они присутствуют в сыром газе) осушки от влаги компримирования нагнетания жидкости теплообмена холодильные, циклы низкотемпературная конденсация и сепарация двухфазных потоков смешение и разделение потоков. Дополнительными узлами в схемах НТК являются деэтанизация ШФУ, деметанизация и в самых современных схемах дросселирование жидких потоков и детандирование. Для схем НТА такими дополнительными узлами являются абсорбция, АОК и десорбция, а для схем НТР — ректификация. Поэтому чтобы рассчитать любую современную схему переработки газа, необходимо уметь рассчитывать следующие процессы [c.268]

Кроме того, холод можно использовать для многоступенчатого охлаждения газа (от 25—35 до 12—15° С) в процессе его компримирования, при осушке и очистке газа, при кондиционировании холодильных агентов для внешних низкотемпературных циклов и т. д. [c.214]

Согласно закону Нернста для любого значения внешнего параметра система должна обладать при абсолютном нуле энтропией, равной нулю. Физическая основа теоремы Нернста заключается в том, что при низких температурах беспорядок в системе устраняется. Это начинает происходить, когда энергия взаимодействия между частицами сравнивается с энергией кТ теплового движения. Температуру 0, при которой произойдет переход в более упорядоченную фазу, можно называть характеристической (0 Е/к) для данного вещества. При температурах ниже 0 энтропия очень слабо зависит от внешнего параметра и вещество теряет свою эффективность в качестве рабочего тела низкотемпературного цикла. Отсюда вытекает невозможность достижения абсолютного нуля в любом процессе охлаждения. [c.17]

В низкотемпературных циклах обычна встречаются следующие необратимые эффекты и процессы приток теплоты из окружающей среды и недорекуперация теплопередача в теплообменниках с конечной АГ гидравлическое сопротивление в трубопроводах, теплообменниках и разделительных колоннах трение и необратимый теплообмен в детандерах и компрессорах дросселирование обмен между фазами, проходящий не в равновесных условиях. Всякий раз, когда в какой-либо части цикла происходит полностью или частично необратимый процесс, он неизбежно должен компенсироваться дополнительной работой. Этим правилом следует руководствоваться при-сравнении различных низкотемпературных процессов [20]. [c.81]

В области низкотемпературной каталитической очистки (при 200 —300 °С) наблюдается ярко выраженный эффект гидрирования, который в области высокотемпературной очистки проявляется слабее, и более заметными становятся процессы изомеризации олефинов. В данном случае мы подразумеваем изомеризацию, нри которой в олефине происходит либо перемещение двойной связи от периферии к центру молекул либо разветвление молекулы олефина, после чего он гидрируется, хотя оба процесса могут протекать и параллельно. Возможно, однако, представить себе такой процесс изомеризации олефина, при котором последний замыкается и цикл нафтенового углеводорода. На подобную изомеризацию указывает С. В Лебедев [161, опи- [c.110]

Для выбранных значений параметров при малых временах полуцикла температура на выходе из центрального слоя всегда остается достаточно низкой, и поэтому в крайних слоях через несколько переключений устанавливается низкотемпературный режим. Эффективно работает лишь центральная часть. В такой ситуации средняя за цикл степень превращения на выходе из реактора близка к 50 %. При 28 мин с 42 мин в крайних частях слоя удается организовать высокотемпературный периодический режим. При времени полуцикла больше 42 мин происходит затухание процесса в центральной части слоя, и, как следствие, во всем реакторе устанавливается температура, равная входной. В интервале = 28 — 42 мин реализуются высокотемпературные режимы во всех частях слоя. Средняя степень превращения незначительно зависит от времени полуцикла. [c.152]

Экспериментальные исследования холодильного цикла со смешанным хладоагентом применительно к условиям низкотемпературной переработки были проведены во ВНИИгаз [76]. В процессе исследований определяли дроссель-эффект для различных составов хладоагента, диапазон рабочих давлений в холодильном цикле, возможность подпитки хладоагента смесью легких углеводородов. В качестве хладоагента использовали ширококипящие многокомпонентные смеси, содержащие (в % об.) метана 36,7—51,9 этана 36,5—40,4 пропана 8,1—15,5 изобутана 0,4—0,7 н-бутана 2,9— 7,4. Давление в системе холодильного цикла выбирали, исходя из условия использования установок для промысловой подготовки газа. Поэтому опыты проводили в основном при начальном давлении около 6,0 МПа с понижением его после дросселя до 3,0 МПа. [c.172]

Процесс ВНИИ НП. Процесс изомеризации ксилолов, разработанный ВНИИ НП, проводят на алюмосиликатном катализаторе при атмосферном давлении, 380—480 °С и длительности рабочего цикла 70—100 ч [7, 13, 17]. В комплекс изомеризации входят установки выделения п-ксилола методом низкотемпературной кристаллизации и выделения этилбензола д о-ксилола ратификацией. В процессе изомеризации ксилолов на алюмосиликатном катализа- [c.176]

В этой связи разрабатываемые в настоящем проекте достаточно простые по своей сущности и аппаратурному оформлению технологии могут быть осуществлены на различных предприятиях местной промышленности (Ярославской области), имеющих в своем технологическом цикле масложировые отходы. К таким процессам относится низкотемпературная (не выше 100 °С) реакция этерификации, позволяющая переводить жирнокислотную составляющую таллового масла в его алифатические эфиры с последующим разделением продуктов реакции. [c.18]

Колпак с помощью цеховых подъемно-транспортных средств перемещается с одного стенда (по окончании цикла) на другой. На один колпак имеются 2—3 стенда, работающих в строгой, определяемой технологическим процессом последовательности. Колпаковые печи изготовляются для индивидуального назначения и серийные на рабочую температуру до 350° С —для низкотемпературного отпуска и на рабочую температуру до 1200° С — для безокислительного отжига. [c.42]

Несмотря на все многообразие технологического оформления процесса переработки нефтяных и природных газов методом низкотемпературной конденсации, все эти процессы состоят практически из одних и тех же основных узлов. Общими, обязательными для любой схемы НТК являются узлы сепарации газа на входе в технологическую схему от капельной жидкости и механических частиц компримирование газа осушка газа каскад регенеративных теплообменников для использования в схеме холода и тепла технологических потоков холодильный цикл сепаратор-разделитель узел деметанизации и этановой колонны (для схем, в которых товарным продуктом является этан и высшие) или узел деэтанизации конденсата (для схем, в которых товарным продуктом является пропан и высшие). [c.194]

Другой важной особенностью строения мономеров, которую необходимо учитывать при получении полимеров поликонденсацией и от которой существенно зависит ее успех, является их способность в ряде случаев к интермолекулярным реакциям с образованием циклических продуктов [3, 4]. Еще Карозерс в ряде своих работ отмечал, что циклообразование является важной конкурирующей реакцией в процессе поликонденсацни, и установил, что решающую роль при этом играет строение исходных веществ [34, 117]. Если число атомов, входящих в состав основного звена полимера, равно пяти, шести и семи, то возникает опасность образования, наряду с полимерной молекулой, и низкомолекулярных циклических продуктов. Возможность возникновения таких циклов и даже более многочленных в ряде случаев неравновесной поликонденсацни, несомненно, увеличивается благодаря проведению ее в весьма разбавленных растворах, в частности в случаях межфазной поликонденсации и низкотемпературной поликонденсацни в растворе [4]. [c.27]

На проведение процессов сжижения и низкотемпературного разделения газов расходуется определенное количество холода, которое должно быть выработано в холодильном цикле установки. [c.56]

Наиболее простым является холодильный цикл, основанный на процессе дросселирования (рис. 23). На примерах принципиальных схем установок сжижения и низкотемпературного разделения газов, в основе которых лежит холодильный цикл с дросселированием (рис. 24), рассмотрим баланс холода на установках количество вырабатываемого в цикле холода (холодопроизводительность цикла) и статьи расхода холода. [c.56]

Опыт эксплуатации газоконденсатных месторождений показывает, что метод НТК вполне может обеспечить качественную подготовку газа к его транспортированию. Поэтому установка (узел) НТК с применением (в зависимости от давления газа) процессов детандирования (дросселирования) или внешнего холодильного цикла является обязательной частью технологического комплекса по первичной переработке конденсатсодержаш,его газа и конденсата. Дальнейшие технологические решения могут быть различными. Для более полного извлечения целевых компонентов и получения ШФУ и стабильного бензина возможно применение схем низкотемпературной абсорбции может быть применена также схема деэтанизации (деметанизации) и дальнейшего фракционирования конденсата на сжиженный газ и стабильный бензин, или на этановую фракцию, сжиженный газ и стабильный бензин, или на индивидуальные углеводороды и стабильный бензин в ректификационных колоннах. [c.261]

Отходящие газы промышленного процесса нагревают среду, которая приводит в движение турбогенератор для производства электроэнергии. Рабочей средой низкотемпературного цикла могут бьггь или вода, или органическая среда, которая используется для более низкотемпературных газов в зависимости от температуры отходящих газов. Привлекательной особенностью установки низкотемпературного цикла является возможность выработки электроэнергии без расхода топлива. [c.183]

Таким образом, можно было ожидать, что после вакуумиро-вания (10 мм рт. ст.) и нагрева до 100 °С низкотемпературные циклы будут отсутствовать в полимерной системе. Однако, как показывают результаты масс-спектрометрического и хроматографического анализов, при нагреве от 100 до ЗОО"" С циклы Дд, Д4, Д5 присутствуют [3]. Одновременно при нагреве до 300 °С в летучих продуктах выделения обнаруживаются вода, бензол, метан, водород и остатки растворителя — толуола. Полимер, кроме того, структурируется. Содержание циклов в летучих продуктах выделения при нагреве ПДМФС и системе ПДМФС-Ьоксид в интервале температур 100—300 °С в вакууме превышает 5 мас.%, что указывает на их образование в процессе нагрева начиная со 100 "С. При этом, как правило, все исследуемые оксиды повышают газо-выделение из ПДМФС. [c.142]

В низкотемпературных циклах обычно встречаются следующие необратимые эф-фектьГ 1) приток тепла из окружающей среды и недорекуперация 2) теплопередача в теплообменниках с конечным 3) трение в трубопроводах 4) трение в машинах 5) дросселирование 6) обмен между фазами, проходящий не в равновесных условиях. Вообще всякий раз, когда в какой-либо части цикла происходит любой необратимый процесс, он неизбежно должен компенсироваться дополнительной работой. Этим правилом следует руководствоваться при сравнении различных низкотемпературных процессов. [c.64]

Находящиеся в синтез-газе окислы углерода должны быть удалены либо превращены в инертные соединения прежде чем газ поступит на синтез аммиака, иначе кислород или любое кислородсодержащее соединение, попавщее в аммиачный цикл, отравят катализатор синтеза. Окислы углерода удаляются из газа химическими или абсорбционными методами они могут также вступать в реакцию с образованием воды и выводиться затем из системы в виде конденсата. Современные заводы, в которых производство основано на паровом риформинге, применяют комбинацию высоко- и низкотемпературных катализаторов конверсии СО с абсорбцией двуокиси углерода. Следующее за этим метанирование удаляет остаточные окислы углерода. Метанирование — простой процесс, осуществимый в небольшой установке и на относительно недорогом катализаторе. [c.143]

Процесс LTI . Процесс низкотемпературной изомеризации ксилолов LTI, разработанный фирмой Mobil hemi al o. (США), проводят на алюмосиликатном катализаторе на основе цеолита типа X с 25 вес. % окислов редких земель и 1 вес. % NajO, в жидкой фазе при 200—260 С, 2,1 МПа (21 кгс/см ) и 3,0 4 . По мере-дезактивации катализатора температуру процесса постепенно повышают, но не выше 260 °С, так как в противном случае значительно интенсифицируются реакции диспропорционирования. Длительность рабочего цикла катализатора до его окислительной регенерации не указывается, общая длительность работы катализатора составляет не менее двух лет [19—21]. [c.183]

Рециркуляция остатка низкотемпературного разложения кислого гудрона в среде нефтепродукта должна проводиться с учётом агрегативно-кинетической устойчивости, вязкости и склонности реакциошой смеси к карбоидообразованию. предусматривая ввод требуемого количества свежего нефтепродукта в цикл. Продолжительное пребывание остатка разложения в циркуляционной системе уменьшает его раскисляющую способность и увеличивает степень превращения его в карбоиды. Так, шестикратное использование остатка низкотемпературного разложения кислого гудрона в среде гудрона арланской нефти без ввода свежего нефтяного гудрона в последующие циклы сопровождалось увеличением содержания а-фракции до 49% и повышением требуемой температуры разложения со160 до 250°С. При этом реакционная смесь сохраняет агрегативно-кииетическую устойчивость без закоксовывания реактора н не содержит кислые компоненты. Применяя проточно-циркуляционную систему и изменяя температурный профиль процесса, его гидродинамический режим, соотношение кислый гудрон ре- [c.158]

Процесс осуществляют двумя способами 1) при низкой температуре (300—400°) 2) при высокой температуре (> 900°). Низкотемпературный процесс технически осуществить проще, однако получаемая Ti02 не в полной мере отвечает требованиям к пигментной двуокиси по дисперсности в ней возможны загрязнения продуктами неполного гидролиза. Полученный продукт требует дополнительной термической обработки. Качество ТЮ2 высокотемпературного гидролиза лучше. Однако технические трудности осуществления этого процесса очень велики нужны материалы, устойчивые при высокой температуре против НС1 и Ti l4. Главный же недостаток парофазного гидролиза нельзя создать замкнутый цикл по хлору. [c.267]

По мере увеличения потребности в углеводородном сырье (этане и сжиженных газах) совершенствовались схемы маслоабсорбционных установок в 50—60-х годах широкое распространение получили схемы низкотемпературной абсорбции (НТА), где для охлаждения технологических потоков наряду с водяными (воздушными) холодильниками стали применять специальные холодильные системы (такие же, как в схемах НТК). Технологическая схема низкотемпературной абсорбции состоит как бы из двух частей блока предварительного отбензннивания исходного газа, представляющего собой узел НТК, и блока низкотемпературной абсорбции,, где происходит доизвлечение углеводородов из газа, прошедшего через блок НТК. Такое комбинирование процессов делает схему низкотемпературной абсорбции (НТА) достаточно гибкой и универсальной — она может быть использована для извлечения этана и более тяжелых углеводородов из газов различного состава. Применение схем НТА позволяет обеспечить высокое извлечение пропана из нефтяных газов при сравнительно умеренном охлаждении технологических потоков на установках НТА для извлечения 90—95% пропана достаточно иметь холодильный цикл с изотермой — 30- —38 °С, на установках НТК для этого требуется изотерма -80- —85 °С. [c.205]

В соответствии с данными табл. 6.1, для достижения степени извлечения этана 60% и выше необходимо снизить температуру процессов переработки газа до минус 80 С и ниже> Для этой цели чаще всего применяют криогенные процессы с каскадным холодильным циклом и установки с турбодетан-дерными агрегатами. Число установок низкотемпературной конденсации с турбодетандерным агрегатом среди вновь проектируемых заводов преобладает над другими типами установок. [c.154]

Для глубокого извлечения этана турбодетандеры применяют в комбинации с пропановым или этановым холодильн ым циклами. Технологическая схема процесса низкотемпературной сепарации с использованием пропанового холодильного цикла и турбодетандера представлена на рис. 6.11. [c.180]

Характерно также, что в США нет типовых газофракционирующих установок. Каждая установка проектируется и строится с учетом определенных газовых потоков. Отбор целевых 1КОМпонентов Сз—Сз весьма высок и составляет 94—99% от потенциала. На многих НПЗ наряду с фракциями Сз—С5 извлекают этан-этиленовую фракцию. Из полученного этана получают самый дешевый этилен. Основными промышленными методами газоразделения в США являются низкотемпературные абсорбция и ректификация при большем удельном весе первого метода. Абсорбционные процессы протекают При пониженном молекулярном весе абсорбента (до 180 и ниже), при температуре, близкой к О и даже ниже, для чего предусматривается пропановый или аммиачный холодильный циклы при довольно высоких давлениях, а также при большой циркуляции абсорбента. [c.257]

В контуре конденсации толуола (подсистема /) потери эксергии ( 31 %) обусловлены необратимьш теплообменом в технологических аппаратах / и // (см. рис. 12.1), в которых низкие значения коэффициентов теплоотдачи со стороны газовой фазы вынуждают поддерживать большие температурные напоры. Кроме того, охлаждение исходной смеси низкотемпературным газовым потоком, выходяшим из конденсатора толуола, по существу означает уничтожение эксергии этого потока. Целесообразнее применить охлаждение водой, а имеющийся запас холода использовать для других технологических целей, где реализуются процессы при пониженных температурах. При локальной системе хладоснабжения возможна регенерация холода технологических потоков в холодильном цикле для переохлаждения жидкого аммиака перед дросселированием (точка 3 нг рис. 12.2), при этом снижаются затраты энергии в холодильной машине. [c.375]

Описание процесса. Основой низкотемпературной очистки газа является сложная система охлаждения и теплообмена. Многочисленные используемые в промышленных процессах схемы различаются главным образом методами охлаждения, устройством и конструкциями теплообменпого оборудования. В главном холодильном цикле используются или специальные хладагенты, например азот, или очищаемый газ. Применение азота в холодильном цикле дает важное преимущество, так как позволяет получать очищенный газ, выходящий с установки под высоким давлением. В литературе описаны различные варианты и видоизменения основной схемы процесса [23-27]. [c.363]