Каталитическая очистка углеводородных газов

В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

Рис. IV- 0. Схема каталитической очистки углеводородных газов от органической серы под давлением 12 апг.

Принципиальная схема установки для каталитической очистки углеводородных газов от сероорганических соединений под давлением 2 ат представлена па рис. IV-10. Исходный углеводород- ый газ и водяной пар смешиваются в аппарате / перед подогревателем газа 2. Необходимое соотношение между паром и газом [c.206]

В нефте- и газоперерабатывающей промышленности процесс абсорбции применяют для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных газов извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина, сероводород (хемосорбция ), разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и т. п. [c.295]

Углеводородные газы (природные, попутные, коксовый) содержат примеси — сернистые соединения, способные отравлять катализаторы, вызывать коррозию и загрязнение аппаратуры. Одной из первых стадий переработки газов для синтеза аммиака является очистка от сернистых соединений. В промышленности применяют несколько способов очистки газа от сернистых соединений абсорбционный, мышьяково-содовый, сухой очистки активным углем, каталитический, очистки поглотителями на основе окиси цинка. [c.46]

Тонкая очистка углеводородных газов от органических соединений серы является неотъемлемой частью блоков каталитической конверсии. Качественный состав сероорганических веществ в природных и некоторых нефтяных газах, используемых для конверсии, весьма разнообразен. Однако в большинстве природных газов сумма С2Н58Н +(С2Н5)8 составляет около 80% общего количества сероорганических веществ (здесь и далее в пересчете на серу), поэтому процесс очистки в основном определяется их присутствием. [c.127]

В настоящее время окисление концентрированного сероводорода до серы в промышленных масштабах осуществляется методом Клауса, где в качестве окислителя выступает диоксид серы. Однако более перспективным представляется способ, основанный на избирательном каталитическом окислении сероводорода без его предварительного извлечения из углеводородных газов. Такой метод исключает необходимость предварительной очистки газов от сероводорода, его концентрирования и окисления до диоксида серы. Не ограничивает применение этого способа и термодинамика процесса, так как окисление сероводорода до серы является экзотермической реакцией. В интервале 100...300°С константа равновесия колеблется в пределах 10 . ..10 что свидетельствует о практически полном смещении равновесия в сторону образования целевого продукта. [c.97]

Условия проведения опытов каталитической очистки, углеводородный состав газов и выход газа приведены в табл. 23. [c.36]

Цеолиты эффективно очищают от серы не только углеводородные газы, но и жидкие фракции — на газобензиновых заводах, газофракционирующих установках и т. д. Примером широкого применения цеолитов для очистки от серы углеводородов в жидкой фазе может служить очистка пропана. Особенно высокие требования по содержанию серы предъявляются к углеводородам, подвергаемым каталитической переработке, полимеризации и т. п. Применение цеолитов позволяет вдвое снизить содержание сернистых соединений в циклогексане, используемом в качестве растворителя при полимеризации. Не меньшее значение имеет обессеривание и для углеводородов, входящих в состав бензинов. [c.112]

Существующие способы получения водорода из углеводородов (например, паровой конверсией) не позволяют получать водород с концентрацией, достаточной для его непосредственного использования в процессах нефтепереработки. Для получения товарного водорода необходимо его концентрирование и очистка. Однако существует процесс каталитического пиролиза углеводородных газов, позволяющий получать водородсодержащий газ и углерод. Водородсодержащий газ не содержит примесей оксидов углерода и пригоден для использования в нефтепереработке без дополнительной очистки. Также полученный газ можно использовать для получения чистого водорода. Углерод, полученный в процессе, представляет собой углеродные нанотрубки. Углеродные нанотрубки в силу своих уникальных свойств могут использоваться в различных отраслях науки и техники. [c.61]

В промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных углеводородных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина, сероводород, используемый для производства серы с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.193]

Поршневые компрессоры применяются в нефтеперерабатывающей промышленности для сжатия и циркуляции водородосодержащих газов в процессах очистки нефтяных продуктов от сернистых соединений и в процессах каталитического реформинга легких нефтепродуктов для получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов (бензола, толуола и др.). Вместе с тем широко применяются компрессоры в установках для разделения и очистки углеводородных газов, а также для улавливания газового бензина из попутных газов, выделяющихся при добыче нефти. [c.7]

Для каталитических процессов разработаны новые катализаторы. Так, в Институте органической и физической химии им. А.Е. Арбузова разработан новый катализатор для очистки углеводородного газа от сернистых соединений. Катализатор имеет повышенную стабильность и сохраняет ее после многократной регенерации без заметного снижения первоначальной активности. Это достигается тем, что катализатор содержит (массовая доля) 4-10% меди и 96-90% предварительно обработанного раствором карбоната аммония алюмосиликата. Использование меди в качестве активного компонента позволяет удалять из очищаемой фракции все сернистые соединения. Аморфный алюмосиликат, предварительно обработанный раствором карбоната аммония и являющийся носителем в катализаторе, имеет ряд преимуществ перед окисью алюминия. [c.68]

Сернокислотное алкилирование. Сырьем обычно является бутан-бутеновая фракция газов термического и каталитического крекинга (а также крекинга легкого сырья) и каталитической очистки бензина. Углеводородный состав этой фракции должен отвечать определенным требованиям процесса алкилирования. Важнейшее требование содержание такого количества изобутана, которое было бы достаточно (с некоторым избытком) для полного связывания всего наличного количества бутенов 1 моль изобутана связывает согласно данному выше уравнению 1 моль бутена практически же сырье, в котором имеется, например, 25% (объемн.) бутенов, должно содержать около 30% изобутана. [c.279]

Необходимо добиваться, чтобы постоянные сбросы горючих газов и паров в факельную систему отсутствовали. Однако на практике это требование часто ле выполняется. Так, на установках каталитического риформинга и гидроочистки постоянно сбрасываются в факельную систему газы из сепараторов узлов очистки водородсодержащего и топливного газа в факельную систему часто направляются газы из рефлюксных емкостей установок первичной перегонки нефти и вторичной перегонки бензина. Особенно велики постоянные сбросы на факел на тех НПЗ, где мощности систем сброса и переработки углеводородных газов т-сутствуют или недостаточны. [c.279]

Технология переработки синтез-газа в водород такая же, как при производстве водорода из углеводородных газов или при газификации угля очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от диоксида углерода, метанирование. [c.367]

В природных и нефтяных газах некоторых месторождений содержится значительное количество сернистых соединений, главным образом сероводорода, под воздействием которого быстро корродируют трубопроводы и арматура, выходит из строя оборудование. Кроме того сероводород неблагоприятно влияет на многие каталитические процессы. Присутствующая двуокись углерода совместно с влагой также вызывает коррозию. Поэтому углеводородные газы необходимо подвергать специальной очистке от сероводорода и [c.29]

Интенсивная коррозия латунных трубок за счет контакта технологического продукта с наружной поверхностью этих трубок наблюдается обычно в тех случаях, когда углеводородные газы термических и каталитических крекингов, перерабатывающих сернистые нефти, не подвергаются осушке и очистке от сероводорода и других примесей. В этом случае, в особенно тяжелых уело- [c.154]

Углеводородные газы всех процессов проходят очистку от НгЗ, но не в смеси непредельные газы коксования и каталитического крекинга разделяют на компоненты на блоке ГФУ непредельных газов, а газы риформинга, изомеризации, гидроочистки и гидрокрекинга — на блоке предельных газов. Фракция С4 с обоих блоков служит сырьем на установке алкилировання фракцию Сз предельных газов можно применять как сжиженный газ или направлять на пиролиз фракцию Сз непредельных газов можно использовать для нефтехимических целей (получение полипропилена, кумола). Сероводород, выделенный из газов, направляют на производство серы. [c.312]

Первая часть учебника включает разделы, посвященные физико-химическим свойствам и классификации нефтей и нефтепродуктов, физическим методам переработки природных углеводородных газов, процессам подготовки нефти к переработке и технологии первичной переработки нефти. Вторая часть посвящена технологии вторичных методов переработки нефти и газа (термических, каталитических и гидрогенизационных), предназначенных для производства различных видов топлив и сырья для нефтехимической промышленности. В третьей части иззп1аются процессы очистки нефтепродуктов с целью, придания им товарных качеств и технология производства специальных продуктов. [c.9]

В последнее время широкое распространение получил процесс низкотемпературной паровой каталитической конверсии жидких углеводородов (нафты), ориентированный на получение бытового газа. Поиск принципиально новых путей применения низкотемпературной конверсии углеводородов в химической промышленности — перспективное научное направление, развитое впервые в наших работах [17, 19, 22, 36, 47, 49]. Произведенные нами термодинамические исследования [19, 58] показали принципиальную возможность применения низкотемпературной паровой конверсии для очистки природного газа и других метансодержащих углеводородных смесей от гомологов метана и получения достаточно чистого метана, являющегося ценным химическим сырьем. Оптимальные (с точки зрения получения метана максимальной чистоты) условия селективной паровой конверсии гомологов метана (в присутствии метана) находятся в области пониженных температур, повышенных давлений и умеренных избытков водяного пара. [c.121]

Рассмотрим некоторые направления переработки газообразных углеводородных систем — пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций, которые образуются на установках каталитического крекинга и риформинга, первичной переработки нефти, вторичной перегонки и стабилизации бензинов, разделения и очистки жирных газов. Обычно эти газы поступают в топливную сеть завода, но существуют и более эффективные пути их переработки (рис. 4.9). [c.453]

Для повышения степени улавливания применяют либо циклоны малого диаметра (0,1 - 0,2 м), объединяя их в одну общую батарею, где они по газу работают параллельно, либо циклоны обычного диаметра 0,6 - 0,8 м ставят в 2 или 3 ступени последовательно по газу. Последний из приемов реализуется, в частности, в реакторах и регенераторах установок каталитического крекинга. Батарейные циклоны используют для очистки природных углеводородных газов, а также дымовых газов. [c.219]

Широко иапользуетоя окислительная регенерация и для восстано влени я активности сорбентов в шроцесоах очистки углеводородных газов, масляных фракций, выделения индивидуальных веществ., Пр этом только эффективное осуществление регенерационной стадии позволяет восстановить каталитические или сор бционные свойства контактного материала и обеспечивает экономичность процесса в целом. [c.3]

В состав секции каталитического риформинга комбинированных установок ЛК-6У входит узел очистки углеводородного газа от сероводорода, который в типовых установках Л-35-11/1000 отсутствует. Углеводородный газ стабилизации после очистки от сероводорода 15 о раствором МЭА направляется в секцию газофрак- [c.65]

Абсорбция (англ. absorbtion) — процесс избирательного поглощения компонентов газовой смеси жидким поглотителем (абсорбентом). Применяют в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. С помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.12]

В процессах нефтепереработки абсорбция применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов, например газов каталитического крекинга. Аппараты, предназначенные для проведения абсорбции (десорбции) называются абсорберами (десорберами). Как правило, процессы абсорбции и десорбции проводят на одной установке, что обеспечивает непрерьшную регенерацию абсорбента. Схема абсорбционно-десорбционной установки приведена на рис. 9. [c.32]

Для очистки от С0-2 конвертированного газа, полученного каталитической конверсией углеводородных газов, когда требуется тщательное удаление двуокиси углерода, также применяется двухступенчатая схема моноэтаноламиновой очистки. [c.201]

Таким образом, одним из перспективных решений проблемы очистки газов от сероводорода с получением элементной серы является создание процесса избирательного каталитического окиспения сероводорода в газовой фазе. В настоящее время для решения этой задачи ведутся работы в трех направлениях. Первое направление - очистка природного нефтяного газа без концентрирования сероводорода, т.е. без предварительного его извлечения из углеводородных газов. Осуществлены опытные и опытно-промышленные испытания и показана возможность создания процесса для очистки газов с низкой концентрацией сероводорода под давлением до 5 МПа. [c.171]

При производстве водортда конверсионным способом последовательно осуществляются следующие физию-хлмические процессы абсорбционная очистка от сероводорода, поступающего на установку технологического газа каталитическая конверсия органических соединений серы паром и очистка газа от образовавшегося в результате ее сероводорода каталитическая конверсия очищенного углеводородного газа паром, а также окиси углерода в углекислоту абсорбционная очистка газа от углекислоты регенерация абсорбентов, применяемых для поглощения сероводорода и углекислоты. [c.165]

В нефтяной и газовой промышлепности процесс абсорбции применяется при разделении, очистке и суп ке углеводородных газов. При помощи абсорбции извлекают из естественных п попутных газов содержащийся в них бензин, а также пронап-бутановую фракцию. Процесс абсорбции обычно используют и при разделении газов термического и каталитического крекинга, при извлечении ароматических углеводородов нз ] азоп пиролиза или фенола из его смеси с водяным паром иа установках селективной очистки масел фенолом и т. п. [c.222]

Приведенные в табл. 14 показатели ориентировочны и могут изменяться в зависимости от видов сырья, катализатора и режима. Ниже кратко описан блок гидроочистки установки каталитического риформинга Л-35-11/600 производительностью 600 тыс. т/год. В блоке гидроочистки (рис. 39) осуществляются предварительная гидроочистка сырья от серы, отпарка сероводорода и воды из гид-рогенизата, очистка циркуляционного и углеводородного газов от сероводорода, регенерация раствора моноэтаноламина (МЭА). Основные реакции раствора МЭА с Нг5 следующие [c.118]

I — вакуумная перегонка 2 — гидро-очистка 3 — каталитический крекинг и. ту ректификация" 4 — висбрекинг гудрона 5 — абсорбция и газофракционирование - I мазут II — компонент дизельного топлива /// — вакуумный дистиллят /1 —гудрон V — углеводородный газ V/ —сухой газ (С —Сз) V//— пропан-пропнленовая фракция У///— бутан-бутиленовая фракция IX — бензин X — фр. 270—420 °С XI — фр. выше 420 С Л//— котельное топливо (нли сырье коксования) XIII — водород. [c.266]

Большой вклад в разработку новых технологий очистки выбросных газов внесла группа исследователей под руководством Р.Х. Мухутдинова из Уфимского нефтяного института (Технического университета). В нем более тридцати лет ведутся научно-ис-следовательские и опытно-конструкторские работы по интенсификации тепло-массообменных процессов за счет использования свойств закрученного течения расширяющихся газовых потоков и процесса каталитического окисления углеводородов. Созданы и внедрены в производство десятки новых вихревых и термокаталитических аппаратов [2]. Наиболее значимые результаты были достигнуты по очистке газовых выбросов производства фенол-ацето-на на Уфимском и Казанском заводах органического синтеза. Разработанные аппараты позволяют решать проблемы улавливания и возврата в производство ценного углеводородного сырья, а также очистки до санитарных норм технологического газа, предназначенного к выбросу в атмосферу. Комплексные установки обеспечивают возврат в производство технологического выбросного газа в виде инертного газа, используемого для различных технологических нужд. [c.6]

Согласно литературным данным ill, максимальная чистота углеводородных газов, лолучаемых обычнымл лабораторными способами, составляет 98—99%. В качестве примесей присутствуют пары спирта, эфиров, следы СО2, СО, Н2, воздуха и углеводородов. Для бутиленов -выход сырого газа по методу каталитической дегадратации составляет 80%. Очистка от этих примесей различными химическими способами представляет собой очень трудоемкий и сложный процесс. Совсем недав но начаты работы по получению чистых мономеров хроматографическим способом 12, 3]. [c.54]

На установках гидроочистки используют водородсодержащий газ (ВСГ) каталитического риформинга, избыток которого после гидроочистки возвращается в сеть ВСГ. Отгоны всех установок гидроочистки — низкооктановые (04 = -50 по м.м.) бензины — закачивают в нефть, поступающую на первичную переработку. Углеводородный газ гидроочистки подвергают моноэтаноламиновой абсорбции (очистке от сероводорода) и направляют в топливную сеть завода, а сероводород, десорбированный из моноэтаноламина, — в процесс Клауса для получения из него элементарной серы или на УПСК для производства Н 50 и олеума. [c.10]

Подогрев нижней части стабилизатора осуществляется с помощью циркуляции нижнего продукта через рибойлер Т-4 (рис.3.4г), обогреваемый паром. Верхний продукт стабилизатора — легкая углеводородная фракция — вместе с газом охлаждается в водяном конденсаторе-холодильнике Х-5 и поступает в рефлюксную емкость Е-9, откуда кислый углеводородный газ поступает на этаноламино-вую очистку, а жидкая углеводородная часть используется в качестве орошения верха стабилизатора К-3 для регулирования температуры. Подача орошения производится насосом Н-11. Нижний продукт стабилизатора охлаждается в теплообменниках Т-3/1-2, отдавая свое тепло входящему в стабилизатор нестабильному бензину, доохлаждается в воздушном холодильнике ВХ-4 и в виде стабильной нафты откачивается в парк секции или направляется сразу на компаундирование с прямогонным бензином для его риформирова-ния на одной из установок каталитического риформинга. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология