Растворы полимеров, приготовлени

Обработка результатов измерений Определение характеристической вязкости. Если раствор полимера приготовлен при температуре Tj, отличающейся от температуры измерений то концентрацию раствора с, выраженную в г/100 мл, вычисляют по формуле [c.108]

Изменение вязкости концентрированных растворов полимеров во времени и гистерезисные аномалии являются следствием медленного установления равновесия, а также и того, что для возникновения и исчезновения структуры требуется некоторое вре 1я (время релаксации). Если сразу же после приготовления раствора вязкость его сравнительно мала, то по мере появления структуры она становится значительно больше. Вязкость раствора, полученного при нагревании с последующим быстрым охлаждением, меньше, чем когда раствор полимера приготовлен без нагревания. Этот гистерезис вязкости показан схематически на рис. 150. [c.502]

Морган указывает на очень интересную особенность в поведении полиарилатов на основе фенолфталеина и его производных. Оказывается, что имеется ряд растворителей, в каждом из которых полимер хорошо растворяется, но в смеси двух из них он нерастворим. Иначе говоря, если к раствору полимера в одном из растворителей добавить небольшое количество другого растворителя — антагониста , то полимер осаждается. Аналогичный эффект наблюдается и при сливании двух растворов полимеров, приготовленных в каждом из растворИтелей-антагонистов. Это явление раньше наблюдалось весьма редко [c.114]

Раствор, приготовленный из ацетата целлюлозы, растворителя (ацетона и воды) и агента набухания (перхлората магния, иногда формамида) в соотношении 22,2 66,7 10,0 и 1,1% (масс.), поливается тонким слоем на стеклянную пластину, подсушивается в течение нескольких минут и затем погружается в холодную воду при температуре около О °С, где выдерживается в течение 1 ч до отделения пленки от подложки. За это время происходит практически полное формование мембраны. В начальной стадии формования ацетон быстро испаряется с поверхности отлитой пленки и на ней образуется гелеобразный слой, препятствующий испарению растворителя с более глубоких слоев раствора полимера Таким образом, в момент погружения в воду, являющуюся осадителем для данного раствора, система представляет собой желированную оболочку, внутри которой находится раствор. В момент соприкосновения с водой гель затвердевает, сохраняя очень тонкую структуру пор поверхностного слоя. Раствор полимера, находящийся внутри оболочки, коагулирует медленнее, так как диффузия воды сквозь поверхностный слой затруднена. При этом водой вымывается как растворитель, так и порообразователь. [c.48]

Применение полимерных добавок в системах пожаротушения связано с проблемой хранения, приготовления и введения концентрированных растворов в поток воды. Исследования показывают, что полимеры с длинными цепями должны быть хорошо смешаны с водой перед введением в установку. В то же время готовые растворы полимеров в воде в результате хранения быстро теряют способность снижать гидравлическое сопротивление трубопроводов. Эффект увеличения пропускной способности трубопровода при течении раствора высокомолекулярных добавок полностью пропадает по истечении трех суток с момента приготовления раствора [27]. [c.65]

Из исходного раствора водорастворимого полимера готовят водные растворы по К) мл с концентрациями 0,4, 0,6, 0,8% (масс.). Навески кварца по 14 г помещают в 4 фарфоровых стакана и с помощью пипетки наливают в них по 5 мл исходного и приготовленных растворов полимера. Суспензии тщательно перемешивают шпателем. [c.193]

Измеряют смещение магнитной пластинки на границе раздела водный раствор полимера — неполярная жидкость по методике, указанной выще. Вначале проводят измерения через 25—30 мин, а затем через 1 ч после введения в кювету неполярного растворителя (для вновь приготовленной системы). По полученным данным рассчитывают деформацию 7 = А//П (П — периметр пластинки). Результаты измерений записывают в таблицу (см. табл. УП.5). [c.203]

Вместе с тем равновесные свойства (термодинамические характеристики) образующихся растворов полимеров не зависят от способа их приготовления. Растворы высокомолекулярных соединений в большинстве случаев истинные. Однако на практике встречается весь спектр взаимодействий растворителей с полимерами - от способности образовывать истинные растворы до образования коллоидных систем с различной степенью дисперсности частиц полимера. [c.90]

На осмотическое давление в достаточно концентрированных растворах полимеров может существенным образом влиять способ приготовления раствора. Предварительное нагревание и перемешивание способствуют повышению осмотического давления, а охлаждение или длительное выдерживание раствора, наоборот, понижению его. Причина этих явлений заключается в образовании ассоциатов или даже пространственных сеток макромолекул в достаточно концентрированных растворах полимеров й их разрушении при перемешивании или нагревании раствора. [c.456]

В сухой вискозиметр через трубку 2 вносят градуированной пипеткой (цена деления 0,2 мл) 5 мл раствора полимера (при приготовлении раствора используют переосажденный и высушенный до постоянной массы полимер), помещают вискозиметр в термостат и после термостатирования в течение 10—15 мин определяют время истечения раствора (также не менее 5 раз). Предварительно капилляр 5 и измерительный шарик 4 несколько раз промывают раствором. Исходный раствор должен иметь Т)/т1о 1,5. Если исходный раствор имеет т]/т1о>1,5, то раствор разбавляют в вискозиметре, добавляя определенное количество растворителя. Если т]/т1о< 1,5, то приготавливают более концентрированный раствор. [c.175]

Затем в чистую сухую колбочку на 10—20 мл с притертой пробкой помещают 0,10 г полинзобутилена или 0,01 г полиэтилена, которые растворяют в 10 мл приготовленного растворителя (если плохо растворяется, то надо слегка подогреть на закрытой электроплитке). Приготовленный таким образом раствор полимера имеет наивысшую концентрацию, которая в дальнейшем будет разбавляться равными порциями (по 7 мл) растворителя для получения растворов полимера разных концентраций, для которых определяется вязкость. [c.156]

В различных коллоидных системах и растворах полимеров минимальная концентрация геле- и студнеобразования зависит от природы дисперсной фазы. Так, глютин застудневает при 5 /о-ной концентрации, золь кремневой кислоты — при 3—6%-ном содержании 5102, агар принимает студнеобразное строение при 0,1—0,2%-ной концентрации, а германиевокислый кальций дает гель при содержании воды 99,935%. Понятно, что эти концентрации для различных систем могут меняться в зависимости от способа приготовления золя или раствора полимера, его чистоты и ряда других условий, но основной принцип зависимости желатинирования и гелеобразования от концентрации остается неизменным. [c.228]

Схема приготовления гелеобразующего раствора непосредственно на скважине и закачки его в водонагнетательную скважину показана на рис. 6.9. Схема включает в себя три автоцистерны 4,8 я 9 соответственно для соляной кислоты, жидкого стекла и раствора полимера, насосный агрегат 2, водовод пресной воды 5, эжекторы 6 и 7 и промежуточную емкость 3. [c.254]

Предварительно приготовленные твердые катализаторы. Первые работы <с применением твердых катализаторов для полимеризации олефинов приводили [20] к образованию газов, маслянистых жидкостей и низкомолекулярных хрупких твердых материалов. Лишь в 1953 г. удалось получить механически прочный полиэтилен высокого молекулярного веса с применением твердых катализаторов [77]. Для этого газообразный этилен пропускали над восстановленным металлическим кобальтом па активном угле в качестве носителя. Полимеризацию проводили при температуре 0—250° и давлении не менее 35 ати. После завершения реакции твердый катализатор экстрагировали жидким растворителем и получали раствор полимера. Процесс удалось значительно усовершенствовать проведением реакции в среде жидкого углеводорода [78]. [c.285]

В некоторых случаях низкая эффективность определялась свойствами используемого раствора полимера. Установлено, что полимеры в определенных условиях подвергаются значительной деструкции. На эффективность полимерного заводнения существенное влияние оказывают воды, используемые для приготовления раствора полимера. Снижение степени риска в результате приобретенного опыта, а также экономическое стимулирование крупномасштабного внедрения метода вновь повысило к нему интерес, и с середины 70-х гг. резко возросло число публикаций на эту тему в зарубежной печати, а также количество полевых испытаний. [c.72]

Для приготовления растворов полимеров могут быть использованы полиакриламиды, полисахариды и производные целлюлозы. Предпочтение отдается полиакриламиду молекулярной массы более 3 млн., верхний предел молекулярной массы не лимитируется, важно сохранить хорошую растворимость полимера. [c.88]

Таким образом, энергетические затраты на приготовление обратных эмульсий с дисперсной фазой, представленной насыщенными растворами солей многовалентных металлов или водными растворами полимеров с повышенной вязкостью, будут существенно увеличиваться, что необходимо учитывать в практической работе. [c.73]

Влияние свойств и состава растворителя на качество растворов. В качестве растворителя используют пресные и минерализованные воды с различной степенью кислотности pH и минерализации. Растворы технического полиакриламида и других полимеров в воде проявляют свойства полиэлектролитов, поэтому их вязкость зависит от наличия низкомолекулярных электролитов. Соли, имеющиеся в растворителе, обычно снижают вязкость раствора (рис. 4.5, 4.6, 4.7). Вероятность содержания хлорного железа, хлористого кальция и хлористого натрия и соответствующих ионов в закачиваемых растворах полимеров на практике достаточно высока. Например, ионы железа в водные растворы ПАА могут попадать как на стадии их приготовления, так и в процессе движения раствора по промысловым коммуникациям и в нагнетательных скважинах. Уменьшение вязкости растворов при использовании в качестве растворителя минерализованной воды вместо пресной наблюдается и для других типов полимеров. Например, даже незначительная минерализация, которой обладает водопроводная и озерная вода, способствует существенному снижению вязкости гипана (рис. 4.8). Кривые вязкости и pH растворов для кислых сред (рН<7) имеют четкую взаимозависимость (см. рис. 4.5). Это в определенной степени объясняет закономерности изменения вязкости в минерализованных растворителях. По мнению исследователей этой проблемы в кислой среде происходит подавление диссоциации карбоксильных групп полимера, и цепочка молекулы сворачивается в клубок . С возрастанием pH раствора в результате усиления диссоциации карбоксильных групп происходит увеличение вяз- [c.106]

Для обработки растворов Смесительная воронка Минимальных размеров для смешивания глины, глинопорошка, химреагентов Максимальных размеров для быстрого повышения плотности при выбросах Максимальных размеров для введения в раствор полимеров, размещается после оборудования для отделения твердой фазы Максимальных размеров для приготовления нового раствора Не требуется, если используются добавки Не требуется [c.41]

Для приготовления пленок одинаковой толщины очень удобна их отливка на целлофановой подложке. Для этого конец стеклянной трубки диаметром 2—3 см накрывают смоченным в воде целлофаном, который при высыхании натягивается, давая совершенно гладкую поверхность (рис. 15.9). Такую трубку или, точнее, кольцо помещают на столик и наливают на целлофан отмеренное количество раствора полимера (1—10 вес. %). Скорость испарения [c.236]

Мокрый метод. Полимерную пленку получают осаждением из раствора на стеклянной пластинке, которую погружают в осадитель полимера, смешивающийся с растворителем, использующимся для приготовления раствора полимера. [c.237]

Наиболее простой способ приготовления пленочного полимерного покрытия на сетке иллюстрируется рис. 27.5. При этом используется чашка Петри, снабженная спускным отверстием с трубкой и ловушкой. Разбавленный раствор полимера в соответствующем растворителе выливается на водную поверхность. После испарения растворителя тонкая полимерная пленка переносится на решетку путем удаления воды. В настоящее время полимерные пленки вытесняются пленками из напыленного углерода. [c.103]

Далее производят такие же измерения с каждым из серии растворов полимера, приготовленных по указанию преподавателя. Плотность растворов определяют пикнометрически. Данные опытов оформляют в виде следующей таблицы (см. табл. 3, стр. 295). [c.294]

Раствор полимера, приготовленный в аппарате 1, через обогреваемый трубопровод 3 и дроссельный клапан 4 подают в осадительную камеру 5, где выделяется полимер и частично испаряется растворитель. Дальнейшее испарение растворителя происходит в камере 6, откуда масса поступает в разделительную емкость 7. Пары растворителя направляют в конденсатор 9 и возвращают в аппарат 1, а полимерные частицы с остаточным растворителем в жидкой фазе переводят в рафинер 8 с целью удаления остатков растворите,тя и измельчения частиц. Для получения ВПС использовали полиолефины в качестве растворителей — алифатические углеводороды, пеитан, гексан, октан, их изомеры и гомологи, алициклические углеводороды, циклогексанол, хлорированные углеводороды, сложные и простые эфиры, кетоны, нитрилы, амиды, фторированные соединения. Концентрация полимера в растворе составляла 0,5—5% (масс.). Раствор подавали в зону пониженного давления со скоростью 50—150 м/с. Объем испарившегося растворителя после дросселирования составлял 30—80 %. [c.125]

Аналогичные явления наблюдались и для растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде. Например, 17%-ный раствор полимера, приготовленный при 110° С и охлажденный затем до 25° С, характеризуется небольшим приростом вязкости в течение 10 месяцев, в ом случае если он не содержит воды, но застудневает через 7 суток при содержании поды в растворителе 3% и через 2 ч при содержании воды 5%. [c.134]

Полимеризация в растворе. Как уже отмечалось (стр. 181), промышленные способы получения полнбутадиена в растворе базируются на использовании литийорганических соединений или ионно-координационных систем, содержащих металлы переменной валентности (титан, кобальт и никель). Технологическое оформление этих процессов включает следующие основные стадии 1) очистка мономера и растворителя 2) приготовление шихты (смесь бутадиена с растворителем) 3) полимеризация 4) дезактивация катализатора и введение антиоксиданта 5) отмывка раствора полимера от остатков катализатора 6) выделение полимера из раствора 7) сушка и упаковка каучука. [c.184]

А1С12, причем наиболее предпочтительной является смесь двух последних соединений, которые берутся в отношении 50 50. Присутствие хлористого алюминия, остающегося после приготовления алюминийалкилхлорида, нежелательно. Реакция сополимеризации протекает при комнатной температуре и сопровождается интенсивньПк выделением тепла. Температура реакции поддерживается в заданных пределах с помощью системы охлаждения и путем регулирования скорости подачи алкенов. При эффективном охлаждении продолжительность полимеризации одной загрузки не превышает 20-30 мин. Процесс прерывают, когда раствор полимера становится слишком вязким для эффективного перемешивания и охлаждения. [c.123]

Готовят четыре раствора полимера (по 25 мл) концентрации 2, 5, 8 и 10 г/л путем разбавления исходного раствора. По описанной ныще методике находят вязкость приготовленных растворов. [c.198]

С целью приготовления вязких водных растворов модифицированного полимера акриламида (МПАА) в квадратные емкости агрегата ПА-320 заливали 4 м теплой воды (42-45 °С). При включенном агрегате в емкость загружали 600 кг товарного полиакриламида в виде 8 %-го геля. По истечении 10-15 мин перемешивания был получен однородный 1,0-1,1 %-й водный раствор полиакриламида. При непрерывной циркуляции к водному раствору ПАА были добавлены адгезионные компоненты. Общая продолжительность перемешивания составляла 25 мин. Затем в растворе полимера началась реакция конденсации. Процесс образования желеобразных полимерных продуктов полностью прошел в течение суток без добавок инициатора и активатора. Теплый желеобразный раствор после увеличения вязкости с 1-10 до 50-80 Пз был откачан в отключенный участок нефтепровода на выходе из беспламенной печи "Унифлюкс". За 10 мин закачки вязкость желеобразных продуктов конденсации увеличилась с 50 до 600-800 Пз, производительность насосного агрегата снизилась. [c.169]

Растворы полимеров. Часто на практике приходится снимать спектр исследуемого полимера в растворе. Это удобнее в тех случаях, когда исследуют не весь спектр, а лишь отдельные характерные линии, и особенно тогда, когда эти линии очень интенсивные. Например, растворами пользуются при количественном анализе вещества. Для приготовления раствора тщательно подбирают растворитель и устанавливают оптимальную концентрацию. Концентрация растворов большинства углеводородных полимеров обычно составляет 10—100 г/л. Кювету применяют с толщиной слоя 0,1 мм. При этом используют преимущественно два типа кювет постоянной толщины и разборные различных конструкций. Оба окошка кюветы делаются из прозрачного материала —кварца, КВг, LiF, Na l, K l, СаРг. [c.190]

Среди наиболее распространенных в России систем для изоляции высокопроницаемых зон пласта - полимер-дисперсные составы (ПДС) - композиции, приготовленные на основе бентонитовой глины и полимеров [9]. Основу композиций составляют водные растворы полимеров - карбоксиметилцеллюлозы, полиэтиленокси-да и т.д. Бентонит представляет собой диспергированную фазу, адсорбция полимера на поверхности которой приводит к формированию трехмерной гелевой структуры. Наибольшее распространение в качестве добавки имеет полиакриламид (ПАА). При относительно большой концентрации (>0,01 %) ПАА становится мощным стабилизатором вследствие образования структурированной дисперсной системы. [c.27]

Измерение давления пара проводят либо над предвлр1 тельно приготовленными растворами, либо пад растворами, которые обра зуются в npO ie e поглощения полимером паров растворителя Для растворов по 1Имеров характерны резко отрицательные отклонения от идеальности, что хорошо видно из рис. 151, на котором представлена зависимость относительного давления пара над раствором от мольной доли полимера в растворе. На рис, 152 приведены типичные кривые зависимости относительного давления пара над раствором полимера от состава, выраженного в весовых или объемных долях. [c.353]

Застудневание является началом расслоения, ЭтОТ процесс замедлен, т, е. носит рслаксационньгй характер. По справедливому замечанию С. П. Папкова студень такого типа — это система с не-завершившимся расслоением После расслоения в равновесном состоянии одна из фаз представляет собою набухший полимер, а другая чистый растворитель илн очень разбавленный раствор полимера концентрации с,, Концентрация раствора, образовавшегося после расслоения, равна концентрации раствора, приготовленного при набухании этого полимера в тех же условиях (с1 = сц). Процесс постепенного расслоения студня и отделения низкомолекулярной жидкости назыпается синерезисом. [c.428]

Вначале опять немного о терминологии. В кодовых названиях Э-ВА-01 ГИСИ, Э-ВА-0112. Э-ВА-013ЖТ впереди аббревиатуры ВА, символизирующей полимер по-ливинилацетат, стоит отделенная от нее дефисом буква Э . Она обозначает, что для приготовления связующего для данного лакокрасочного материала был взят не раствор полимера в органическом растворителе, как обычно, а его взвесь в воде, полученная эмульсионной полимеризацией. Таким - образом, коды Э-ВА-01 ГИСИ, Э-ВА-0112, Э-ВА-013ЖТ указывают на то, что данные грунтовки изготовлены на связующем, представляющем собой эмульсию полимера — поливинилацетата — в воде. Сразу же отметим, что название неточно эмульсией, как известно, называют, взвесь одной жидкости в другой, а полимер — это не жидкость, а твердое тело, и взвесь его [c.25]

На практике в промысловых условиях для приготовления раствора полимера можно использовать высокоминерализованные пластовые воды, содержащие растворимые сульфид-ионы. К. раствору полиакриламида в пластовой воде добавляют при интенсивном перемешивании разбавленный раствор соли поливалентного металла. В результате в растворе образуется нерастворимый коллоидный сульфид металла. Важную роль в предлагаемой технологии играет способ совмещения растворов полимера и осадителя. Раствор осадителя необходимо добавлять постепенно при достаточно интенсивном перемешивании для предотвращения локальных чрезмерных концентраций ионов металла в смеси. В промысловых условиях рекомендуется раствор осадителя закачивать в поток раствора полимера, который движется через трубопровод, где обеспечивается хорошая их смесимость при естественной или принудительной турбулизации потока. Предложенный способ регулирования распределения потока закачиваемой жидкости в неоднородные пласты Роутсон и Грик проверили серией лабораторных экспериментов и промысловых испытаний на двух [c.77]

Для приготовления растворов полимеров мо1ут быть использованы полиакриламид, полисахариды, карбоксимегилцеллюлоза (КМЦ), поливиниловый спирт и полистиролсульфонат. Предпочтение отдается полиакриламиду молекулярной массы более 2 млн. Концентрация полимера в растворе подбирается в зависимости от его молекулярной массы, свойств пласта и желаемой подвижности образующегося геля. Она может находиться в пределах от 0,02 до 1%. Объем оторочки полимера зависит от конкретных условий, но желательно закачать 1.50...500 м раствора. Комплексообразующий [c.80]

Повышенная концентрация растворов химреагентов, сырой и подготовленной нефти, легких углеводородов (растворителей, нестабильного бензина, керосина), как правило, приурочена к узлам приготовления и закачки растворов на нефтяной, водной, углеводородной основе. Сюда следует относить узлы приготовления и закачки мицеллярных растворов, полимеров, силикатно-щелочных, кислотных и поверхностно-активных веществ. Перечень применяемых марок химреагентов в технологиях и их применения может быть самым разнообразным как по количеству, так и 1П0 объему. В связи с этим на узлах их приготовления и закачки образуются различные остатки в виде нефте-шлама, химшлама и твердых остатков. Аналогичное содержание остатков может быть и в сточной воде, применяемой для утилизации и закачки в пласт или других технологических целей. К наиболее трудоемким, с точки зрения утилизации остатков шлама, относятся токсичные твердые частицы. Они могут содержаться в твердых осадках при силикатно-щелочном заводнении с добавкой других интенсифицирующих химреагентов, тринатрийфосфата и в механических примесях, при сернокислотной и солянокислотной обработках. Твердые частицы обычно разделяются за счет гравитационного эффекта я выпадают в нижнюю часть технологических емкостей, которые необходимо периодически Чистить. Для сбора остатков (шлама) используют канализационные емкости, амбары или водовозы. В случае применения водовозов отходы вывозятся [c.382]

Существенным недостатком всех мастик на основе растворов полимеров является трудность получения мелкопористой, безусадочной структуры мастиковок. Испарение растворителя увеличивает пористость, а это затрудняет удаление пыли. Для уменьшения пористости изменяют технологию приготовления мастик. Вначале полимер смешивают с на> полнителем, а затем композицию смачивают растворителем для придания ей липкости. Из таких мастик изготовляют и доделочные массы. [c.82]

Методом седиментациоиного анализа изучалось влияние полимера К-4 на дисперсность различных минеральных суспензий Опыты проводили с 0,2-процентными суспензиями, к которым через 24 часа после приготовления добавляли растворы полимера в соответствующих дозировках. Влияние полимера изучали в кинетике через 5, 10, 15 и т. д. минут. [c.75]

Вязкость измеряют следующим образом 100 мг хорошо высушенного полимера взвешивают на аналитических весах в выверенной колбочке на 10 мл и растворяют примерно в 10 мл растворителя. После установления температуры раствора в 20 С (подвешивание измерительной колбочки в бане вискозиметра) колбочку наполняют до метки (концентрация полимера равна 10 г/л). Затем раствор полимера фильтруют через стеклянный фильтр (см. с на рис. 22) в чистую и сухую пробирку (не ополаскивать). С помощью пипетки наливают 3 мл приготовленного раствора (раствор 1) в колено вискозиметра Оствальда. Вискозиметр подвешивают вертикально в бане, как показано на рис. 23. После выравнивания темшературы (примерно 5 мин при 20 С) полимерный раствор из колена 2 с помощью резиновой груши выдавливают в колено 1 немного выше метки У, снимают давление с помощью трехходового крана и затем измеряют время, которое потребуется для истечения раствора от метки 1 до метки. 2. За время истечения раствора берут среднее значение из пяти измерений, которые должны отличаться друг от друга не более чем на 0,2—0,4 с. Аналогично определяют время истечения растворителя. Затем вискозиметр вынимают из бани и по возможности полностью выливают раствор полимера через колено 2. После того как насажены насадки а и Ь, прибор несколько раз ополаскивают чистым растворителем (на насадке а небольшой вакуум), затем чистым ацетоном и в заключение высушивают (фильтр Ь целесоборазпо покрыть куском фильтровальной бумаги). После этого вискозиметр пригоден для нового измерения. Таким же образом чистят и сушат стеклянный фильтр с. [c.79]