Никель восстановитель

Никелирование (восстановитель — гипофосфит [15, 16, 49, 51 ]). Восстановление никеля гипофосфитом происходит в кислых и щелочных растворах, которые содержат соль никеля, восстановитель, буферную добавку, комплексообразователь (чаще для ще- [c.47]

Соединения никеля Восстановитель или Добавочные Литера- [c.189]

Оксид никеля Восстановитель- —Известняк Восстановительная плавка -1 [c.330]

Каталитическое восстановление оксидов азота. Проводят 13 присутствии в качестве катализаторов сплавов из металлов платиновой группы (палладий, рутений, платина, родий) или составов, содержащих никель, хром, медь, цинк, ванадий, церий и др. Восстановителями служат водород, оксид углерода, метан п другие углеводороды [c.65]

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Никель совершенно стоек к окислению на воздухе вплоть до 800—875 °С и часто используется при еще более высоких температурах. Если никель подвергнуть при повышенных температурах поочередному воздействию окислительной и восстановительной атмосфер, он окисляется по границам зерен. При температурах 315 °С он также разрушается вдоль границ зерен в серусодержащих средах. Таким же образом может происходить разрушение никеля и сплавов с высоким содержанием никеля в расплавах солей, загрязненных серой или сульфатами и присутствии органических или других восстановителей. [c.360]

Восстановление нитрилов в первичные амины с помощью щелочных восстановителей, например натрия в спирте, хорошо известно. В промышленности нитрилы гидрируют в присутствии обычных катализаторов, например со скелетным никелем или с кобальтом на носителе. Рекомендуют добавлять к водороду аммиак, так как последний тормозит последующее превращение первичного амина во вторичный и третичный. [c.387]

В качестве восстановителей применяют при этом амальгаму натрия, цинковую пыль с уксусной кислотой или цинк с соляной кислотой во многих случаях можно с успехом, осуществить и каталитическое восстановление водородом в присутствии никеля или платины. [c.110]

Применяют также растворы, позволяющие объединить сенсибилизацию и активацию в одну технологическую операцию. Такие растворы называют совмещенными активаторами. Готовят их, как правило, путем приливания раствора хлорида палладия в солянокислый раствор хлорида олова(II). Вопрос о природе действия совмещенного активатора однозначно пока не решен. Установлено, что как при раздельной активации поверхности диэлектрика, так и в случае применения совмещенного активатора на поверхности диэлектрика образуются активные центры кристаллического палладия или его сплавов с оловом, инициирующие химическое восстановление металлов. Если после активирования поверхность не обладает достаточной каталитической активностью, то в качестве акселератора (ускорителя реакции восстановления металла) применяют повторно раствор активации или сильный восстановитель (чаще тот, который используют при химической металлизации). Для металлизации диэлектриков наиболее часто используют покрытия медью и никелем. [c.98]

Поэтому Ре 2+ является довольно сильным восстановителем, тогда как Ni "" и Со2+ этими свойствами в заметной степени не обладают соединения кобальта (И) и никеля (И) вполне устойчивы на воздухе. В степени окисления -f 3 железо, кобальт, никель проявляют окислительные свойства, окислительная способность увеличивается в ряду Ре -> o3 Ni [c.152]

Из рис. 71 следует, что выход по току цинка растет с увеличением катодной поляризации. Для данного примера высокое водородное перенапряжение — явление положительное. Благодаря этому из водных растворов удается выделять на катоде марганец, цинк, хром, железо, кадмий, кобальт, никель и другие металлы. На аноде протекают реакции окисления восстановителей, т. е. отдача электронов восстановителем, поэтому в первую очередь на аноде должны реагировать наиболее сильные восстановители —вещества, имеющие наиболее отрицательный потенциал. На аноде при электролизе водных растворов может протекать несколько процессов а) растворение металла [c.203]

Восстановление кислородных соединений углем, окисью углерода или водородом (получение железа, цинка, титана, мышьяка, сурьмы, хрома, марганца, молибдена и др.). Восстановителем может быть алюминий (алюминотермия — при добывании марганца, хрома) и даже сернистые металлы (например, при получении меди, никеля, свинца). [c.228]

Примерами пирометаллургического производства" металлов с использованием в качестве восстановителя углерода могут служить способы получения кобальта, никеля, цинка, магния, олова, ванадия в виде сплава с железом — феррованадия, феррохрома, ферромарганца. Но самым значительным пирометаллургическим производством является доменное — поставщик основного продукта тяжелой промышленности чугуна. , [c.294]

В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению (если руды бедные). Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн (в который переходят платиновые металлы, а также большая часть кобальта) и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди (см. главу I), а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах. Полученный черновой никель разливают на аноды, содержащие обычно 88—95% N1, 1,5—6% Си, 0,5— 2,5% Ре, 0,5—2% Со, 0,5—2% 8, немного кремния, углерода и окислов (железа, никеля и кобальта и др.). [c.75]

Переработка шламов производится по различным технологическим схемам, учитывающим специфику данного шлама. Обычно вначале шлам обжигают с целью окисления сульфидов. Огарок подвергают выщелачиванию в серной кислоте, при этом в раствор переходят никель, железо, частично медь. Твердый остаток от выщелачивания плавят с восстановителем в электропечах и полученный металлический сплав, содержащий в основном медь и платиноиды, отливают в аноды и подвергают электролизу в растворе серной кислоты. На катоде осаждается губчатая медь, содержащая некоторое количество платиноидов, основная же их масса выпадает в шлам. Губчатую медь растворяют в серной кислоте в присутствии кислорода. Платиновые металлы остаются в остатке от выщелачивания. Этот остаток и шлам электролиза представляют собой концентрат платиновых металлов, содержание которых достигает в нем 50%. Концентрат направляют на разделение и извлечение платиноидов на аффинажный завод. [c.91]

Электропроводность графитовой пленки и скорость покрытия ее металлом зависят от степени чистоты графита, размера и формы частиц. Графит должен содержать не менее 92% углерода. От примесей силикатов и окислов железа в графите освобождаются путем последовательной обработки в серной и соляной кислотах и едком натре. Для получения качественного покрытия частицы графита не должны быть чрезмерно малыми, так как в противном случае трудно получить сплошную проводящую пленку. Проводящий слой можно получить путем химического восстановления металлов из водных растворов. В настоящее время разработаны способы получения пленок серебра, меди, золота, никеля, кобальта и некоторых других металлов. Наиболее широко применяют пленки серебра, реже меди. Обычно для серебрения берут аммиачный раствор окиси серебра, а в качестве восстановителя формальдегид, пирогаллол, глюкозу, сегнетову соль. [c.215]

До недавнего времени основное применение литий в виде металла имел для рафинирования и дегазации меди, никеля, при получении сплавов алюминия типа склерон при производстве антифрикционных сплавов на свинцовой основе, наряду с натрием и кальцием. Большое значение в последнее время получил литий в производстве синтетического каучука, а также для получения гидрида Ak Hi, как одного из самых эффективных восстановителей в процессах органической химии и др. Особое значение и большую будущность имеет литий в качестве исходного сырья в производстве термоядерного горючего. Для этого используют изотоп находящийся в соотношении с как 7,4 к 92,6, получая из него тяжелый изотоп водорода — тритий [2]. Изотоп используется как обычный литий. Мировое производство лития оценивается в 500—600 т/год (без СССР). [c.319]

В машиностроительной технологии широко используется комплексное соединение K4[Ni( N)6l, из которого хорошо осаждается никель электролизом — никелирование. Никель из раствора можно восстановить каким-либо восстановителем и без электролиза, так как активность его очень невелика. [c.372]

Применение <1-металлов П группы. Цинк выпускают двух видов цинковая пыль и литой цинк. Цинковая пыль представляет собой конденсат непосредственно из газовой фазы, довольно загрязненный ( d, As). Применяют как восстановитель в химической технологии. Литой цинк выпускают нескольких марок по ГОСТу. Идет на изготовление сплавов латуней, алюминиевых сплавов и сплавов на основе никеля. Основная масса цинка расходуется на защитные покрытия черных металлов от коррозии. Эти покрытия можно наносить различными методами окунанием, металлизацией, диффузионным путем и электролитически. Из цинка изготовляют сухие элементы (см. гл. 9). Сам по себе цинк не является конструкционным материалом из-за хрупкости в определенном интервале температур. [c.393]

Оксидные катоды. В технике высоковакуумных радиоламп очень широко используются так называемые оксидные катоды. Металлические керны изготовляют из вольфрама или из никеля, к которому иногда добавляют восстановители (Si, Mg, Са и др.). Керны покрывают слоем оксидов щелочноземельных элементов. Обычно сначала их покрывают карбонатами бария и стронция или тройной смесью карбонатов кальция, стронция и бария, из которых при нагреве и откачке образуются двойные или тройные оксиды (с выделением Oj). [c.278]

Следует избегать нагревания восстановленного катализатора в отсутствие водорода, так как при этом AljOj взаимодействует с Ni с образованием алюмината никеля. При 800 °С и выше в среде восстановителей алюминат никеля превращается в окись никеля и далее в металлический никель, но от 30 до 50% Ni остается в неактивной форме (в виде NiAl204). [c.187]

Возрастающее производство сернистого и высокосернистого видов кокса открывает перспективы для использования его в качестве восстановителя и сульфиди-рующей добавки при шахтной плавке окисленных руд некоторых цветных металлов (никель, медь, кобальт и др.), в производстве сероуглерода, сульфида натрия и др. Преимущества сернистого нефтяного кокса по сравнению с каменноугольным - низкая зольность (0,2-0,8%) и меньшая стоимость. [c.14]

Механизм и кинетика сульфуризации и десульфуризации нефтяных 140ксов, а также влияние различных добавок на получение коксов с различным содержанием серы (от 0,2 до 18%) исследовались в работах [[112, 30]. На основании результатов этих исследований впервые было предложено использовать высокосернистые нефтяные коксы в качестве комплексного агента — восстановителя и сульфидизатора. В ВОС наряду с высоким содержанием серы мало зольных компонентов, и ои в 2—3 раза дешевле каменноугольного кокса. Промышленные испытания ВОС показали возможность его введения в шихту коксования углей — получаемый кокс полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к металлургическому коксу, который используется для шахтной плавки никеля [61]. [c.105]

Содержание никеля в земной коре не превышает 0,01 7о, в разрабатываемых рудах — от 0,3 до 1,0%. Никель извлекают из руд при шахтной плавке с помощью пирометаллургических процессов. Руду обрабатывают в шахтной печи в присутствии гипса (суль-фидирующий агент), известняка (флюсующий агент) и кокса (восстановитель), Цель шахтной плавки, осуществляемой прн температурах (в зависимости от зоны в печи) от 600 до 1400—1500°С,— максимальное извлечение никеля в штейн и отделение штейна от пустой породы, переводимой в шлак (за счет разности плотностей). При отсутствии сульфидирующего агента получаются тугоплавкие соединения (сплавы), дальнейшая обработка которых значительно сложнее и более трудоемка, чем переработка штейна. [c.107]

Расход кокса при плавке рудококсовых брикетов — 40—45 т условного топлива на 1 т никеля, содержащегося в роштейне. Поэтому замена каменноугольного кокса-восстановителя более дешевым нефтяным весьма целесообразна. Кроме того, даже прп частичной (10%) замене каменноугольного кокса нефтяным содержание никеля в отвальных шлаках снижается на 15—25% [85]. [c.108]

Используют самые раз шчные восстановители. В промьплленнос-ти - это железо в присутствии соляной кислоты или водород при 200 атм над никелем Ренея (это мелкодисперсный никель, получаемый из сплава обработкой его щелочью. При этом алюминий растворя- [c.147]

Химическое никелирование [41]. Широкое распространение получило в последнее время никелирование изделий без наложения постоянного электрического тока. Нанесение покрытия на поверхность изделий осуществляется путем восстановления ионов никеля из растворов, содержащих в качестве восстановителя гипофосфит ЫаНгРОг или боргидрид натрия ЫаВН4. Химическое никелирование можно проводить как в кислых (pH = 4—6), так и в щелочных (pH = 8—9) растворах. [c.410]

Восстановление ароматических нитрососдинений (реакция Зинина). В качестве восстановителей используются (N(4 )25, 2п (Н ), Ре (Н ), 8п (Н ), (на катализаторе), ЗпС , (на катализаторе - никеле Ренея) [c.354]

Металлический никель можно получить действием на оксиды никеля при нагревании восстановителями На, СО, С, А1, 51, В и др. При восстановлении водородом (350—400 °С) образуется порошкообразный, но устойчивый металлический N1. Алюмо- и крем-нинтермическим восстановлением, а также восстановлением углем смеси оксидов никеля и железа получают ферроникель. Металлический никель получают также электролитическим путем. [c.395]

Нитрилы восстанавливаются до аминов под действием многих восстановителей [270], включая ЫА1Н4, ВНз—МегЗ [271], НаОЕ и водород в присутствии катализатора [272]. Боргидрид натрия обычно не восстанавливает нитрилы, но эту реакцию можно провести в спиртовых растворах в присутствии в качестве катализатора СоСЬ [273] или никеля Ренея [274]. Реакция находит широкое применение, и в нее вводились многие нитрилы. При каталитическом гидрировании побочно часто получаются вторичные амины (R H2)2NH. Этого можно избежать, если внести в реакционную систему такое соединение, как уксусный ангидрид, который связывает первичный амин, как только он образовался [275], или если использовать избыток аммиака, чтобы смещать равновесие в обратную сторону [276]. [c.362]

Гидразоны, арилгидразоны и семикарбазоны также восстанавливаются до аминов различными восстановителями, включая Zn—H l, Н2 и никель Ренея. [c.324]

Восстановление карбоновых кислот протекает с большим трудом. Обычный восстановитель (кислота + металл) в этих условиях неэффективен. Каталитическое гидрирование кислот при высоком давлении (100 атм) в присутствии хромита меди (СиСгОг) как катализатора приводит к получению спиртов. Обычные металлические катализаторы (никель, палладий, платина)—инертны. Алюмогидрид лития гладко превращает карбоновые кислоты в соответствующие спирты [c.147]

Окисленные никелевые руды либо плавят с восстановителем (коксом) в шахтных или электрических печах на ферроникель (сплав железа с никелем) либо, добавляя наряду с восстановителем сульфидизатор (гипс, пирит), ведут плавку на никелевый штейн. Последний состоит, в основном, из сульфидов никеля и железа, а также содержит кобальт. Штейн продувают в конверторах воздухом, окисляя при этом железо, и получают никелевый [c.75]

Порошок обычно готовят из сульфидного никелевого концен-тр 1та от флотации файнштейна. Вначале концентрат подвергают окислительному обжигу для получения закиси никеля. Закись затем восстанавливают до металла с помошью различных восстановителей — коксика, генераторного газа или водорода. [c.82]